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P. Reyes
Módulo V de VI
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QUINTA SESIÓN: Kanban
Objetivo: Mantener los inventarios a un nivel bajo donde el cliente dispare los procesos
• Señales Kanban: Tarjetas, Cuadros, Líneas, Señales
• El Kanban como sistema de “jalar”
• El Kanban similar al supermercado
• El Kanban como administración visual
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¿Qué espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?
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La planta escondida
FabricaciónInspección Empaque Embarque
Desperdicio
Retrabajo Re Inspección!! Eliminar
esta plantaescondida !!
Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo
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Nivelación de mezcla pobre
¿Qué decirle al cliente “D” si quiere partes el lunes?
¿Qué sucede si el cliente “A” llama la tarde del lunes y cancela su pedido?
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Nivelación para mejorar mezcla
Requiere Mayor flexibilidad Mayor calidad Menor inventario
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Apoyo de automatización
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Apoyo de automatización
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SOLDADURA
ARC SYSTEMA 6000 Robot MOTOMAN UP6 Sistema de seguridad
PALETIZADO
Robot MOTOMAN SP100 Pinza para manipular cajas Transportadores Sistema de seguridad
MANIPULACION
PLEGADO
PRESS-BRAKE SYSTEM Robot MOTOMAN UP130 Séptimo eje VST servocontrolado Pinza para manipular chapa Transportadores Sistema de seguridad
GANTRY
Los sistemas gantry de MOTOMAN ROBOTICS se usan para la soldadura de grandes piezas en las que se requiere un robot con una gran área de trabajo.
PULIDO
CORTE CHORRO AGUA
ETIQUETADO
Etiquetado totalmente automático para pallet y bobina en las industrias del papel y cartón.
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Manufactura celular y Kanban
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Manufactura celular y Kanban
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Empujar vs jalar
Empujar Se basa en
pronósticos Fabricar el producto
independientemente si la siguiente operación lo requiere
Jalar Se basa en el uso
real del cliente Sólo producir
cuando los productos se consumen
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Kanban
Kanban = Señal, signo
Punto de reórden – cuando reabastecer al supermercado
Cantidad de la orden – cantidad a reabastecer al supermercado
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Propósitos del Kan Ban
Mejorar la comunicación entre procesos Producir en base a las condiciones actuales no en
pronósticos
Prevenir producción en exceso Controlar los inventarios
Establecer prioridades de abastecimiento Mostrar restricciones (cuellos de botella) que
puedan ser atendidos por Kaizen
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Propósitos del Kan Ban
Hacer visible el flujo de materiales Mostrar localidades de almacenamiento y entrega
Mostrar las cantidades estándar y tipo de contenedor
Mostrar método o frecuencia de transporte
Pizarrones de programa muestran estatus de producción
Mantener involucrada a la gente en procedimientos estandarizados
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Prerrequisitos del Kanban
Suavización de la producción Programa maestro
Nivelar la carga del programa Cambios rápidos
Equipo capaz Mantenimiento Productivo Total tiempos muertos y defectos mínimos
Organización adecuada de planta con Las 5S’s Lay Out y distribución de planta adecuada
Entregas confiables de proveedores y cero defectos
Trabajo estandarizado
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Prerrequisitos del Kanban
Creación de un ambiente adecuado JAT
Trabajo en equipo, Kaizen
Mapeo y rediseño de procesosAdministrativos y de mfra.
5S´s, Admón. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignación, Trabajo estandarizado, etc.
Kanban, JAT
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Depto. AMáquinas
A
Depto. BMáquinas
B
Depto. C
Depto. DEmpaque
EInspección
InventarioProductosTerminados(200)
Materiasprimas
WIP
WIP
WIP WIP
WIP
Retrabajos
WIP
¿Qué avance de procesoTiene el producto M003?
SISTEMA DE EMPUJAR
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Sistema de Manufactura de Jalar Kan Ban
Procesos de producción disparados por la demanda del cliente, distribución en Celdas Mfra.
Abastecimiento en el lugar de uso disparado por la demanda, directamente de proveedores
Empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisión operativa
Se apoya y reconoce el trabajo de equipo
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Reglas Básicas del Kanban
1. El proceso siguiente viene a retirar sólo lo que necesita
2. Producir sólo para reponer lo que retira el siguiente proceso
3. No enviar productos defectuosos a la siguiente operación
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Reglas Básicas del Kanban
4. Las partes no deben ser producidas o transportadas si no hay tarjeta de Kanban
5. Todo contenedor de partes está Estandarizado, debe tener anexa una tarjeta de movimiento o producción
6. El número real de partes en el contenedor debe coincidir con la cantidad en la tarjeta Kanban
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Ejemplo de Kanban
EmpujarProceso
A
10 minutos
Proceso
B
10 minutos
Proceso
C
10 minutos
Lote del Proceso 10 unidadesLote de Transferencia 10 unidades/10 min
Tiempo Total de espera 30 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos
Sistema Actual de Programación y manufactura
EmpujarProceso
A
10 minutos
Proceso
B
10 minutos
Proceso
C
10 minutos
Lote del Proceso 10 unidadesLote de Transferencia 10 unidades/10 min
Tiempo Total de espera 30 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos
Tiempo Total de espera 30 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos
Sistema Actual de Programación y manufactura
Jalar
Proceso
A
Proceso
B
Proceso
C
Contenedor Vacio
Tiempo Total de espera 12 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos
Jalar
Proceso
A
Proceso
B
Proceso
C
Contenedor Vacio
Tiempo Total de espera 12 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos
Proceso
A
Proceso
B
Proceso
C
Contenedor Vacio
Tiempo Total de espera 12 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos
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EmbarqueProductosTerminados(200 en 5 familias)
SISTEMA DE JALAR
Celda de Mfra.Para la familia M
Celda de Mfra.Para la familia N
CuadrosKanban
Celdas de ManufacturaEn U
Proveedor
EDI
Todo lo necesario para elproducto M está integrado aquí
Cliente
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Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados
Flujo del proceso
Cuadros Kan BanFlujo de las tarjetas
Proceso
A
Proceso
B
Proceso
C
Proceso
DProveedor
Cliente
Tablero de avisos electrónico
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Reducción de la Variación de Inventario de Material en Proceso
(WIP)
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MejoraLa clasificación que se realizó para la identificación y programación en aislado fue la siguiente:
Productos A: Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volúmenes altos. No se programan en aislado, sino que están dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario teóricos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es:
2524 aislamiento foam-skin para núcleo relleno y núcleo aire calibre 24
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Mejora
En esta gráfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como análisis. En la 2da parte el WIP en las últimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningún punto fuera de control
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4. 38 %
0.18%
Se logró en este momento superar la meta del 2.19% de
variación.
Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y
2,19 % de variación2,19 %
50% Mejora
96% Real
Ran
go
de
vari
aci
ón
del
W
IP A
isla
do
Mejora
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ControlPara poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operación para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad.
Productos en Kan ban
4242
III. Dinámica de aprendizaje
Discusión de los métodos para mejorar las situaciones
anteriores
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IV. Refuerzo participativo
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V. Planes de acción
Completar los planes de acción en
forma individual, mismos que aparece
al final de cada una de las subsecciones
de la sesión 3 en el Manual del
Participante
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VI. Cierre
Importancia de las herramientas y discusión de planes de acción
Verificación de objetivos
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I. Objetivo de la sesión
Reconocer la importancia de solucionar
problemas cotidianos a través de equipos de
trabajo Kaizen, con la participación
comprometida del personal y un sistema de
reconocimientos adecuado en la empresa
que lo motive como parte de la mejora
continua del Justo a Tiempo
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II. Dinámica de reconocimiento de
necesidades
Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC
Identificación del problema, meta y programa
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III. Dinámica de aprendizaje
Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC
Identificar causas probables, soluciones factibles, plan de implementación, reconocimientos
5050
IV. Refuerzo participativo
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Utilizan el ciclo de mejora, PHVA
A P
c D
PLANEAR
HACER
ACTUAR
VERIFICAR
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1. Observar el proceso actual y el tiempo que toman las operaciones
2. Analizar el proceso actual 3. Generar ideas para eliminar desperdicios e
implementar una nueva secuencia de trabajo.
- Herramientas de análisis de problemas.
- Revisar el plan y la nueva secuencia de trabajo
El procedimiento Kaizen (1-5 D)
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4. Implementar un plan revisado
5. El supervisor / operador verifican la secuencia del trabajo:
- Correr una producción completa y validar
6. Documentar la nueva operación estándar
7. Repetir el Ciclo
El procedimiento Kaizen
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Pasos del Kaizen Definición del problema, alcance y metas Formar y capacitar al equipo Kaizen Colectar datos: tiempos, takt time, trabajo
estandarizado Tormenta de ideas: colectar ideas en todos los turnos
Identificar prioridades Probar las ideas Verificar resultados Modificar el Lay Out
Revisar y actualizar los estándares de trabajo Revisar planes de acción y revisar prioridades Reportar a la administración Implementar
Reconocer al equipo Seguimiento: Plan de acción, aceptación del cambio,
lay out Hacer que el Kaizen sea una forma de vida Medir el desempeño del Kaizen
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1.- SELECCIÓN DEL TEMA
2.- RAZON DE LA SELECCIÓN
3.- ESTABLECER OBJETIVOS
4.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES
5.- DIAG. DE SITUACION ACTUAL
6.- ANALISIS DEL PROBLEMA
7.- ANÁLISIS DE SOLUCIONES
8.- IMPLANTAR SOLUCIONES
9.- VERIFICACION DE SOLUCIONES
10.- PREVENCION DE LA REINCIDENCIA
11.- REFLEXION Y TAREAS FUTURAS
PLANEARP
HACERD
CHECARC
ACTUARA
ESTABLECER LAFORMA IDEAL
BUSQUEDA DECAUSA REAL
POR INICIATIVA HACER
UN EJEMPLOINMEDIATAMENTE
EN CASODE NOHABEREFECTO
La ruta de la calidad
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Fin de la Quinta Sesión
Muchas gracias