Trabajo de Fin de Máster
Máster Universitario en Ingeniería Industrial (MUEI)
Diseño y fabricación de una herramienta de
torno asistida por vibración
Anexos
Autor: Mustapha Zaroual El Miri Director: González Rojas, Hernán Alberto Ponente: Martín Batlle, Mateo Convocatoria: Junio 2017
Escola Tècnica Superior
d’Enginyeria Industrial de Barcelona
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 1
Sumario
A. RUTAS TECNOLÓGICAS ___________________________________ 3
A.1. Bastidor ............................................................................................................ 7
A.2. Elemento de fijación ....................................................................................... 11
A.3. Herramienta convencional ............................................................................. 13
A.4. Núcleo del solenoide ...................................................................................... 15
A.5. Placa de conexión .......................................................................................... 17
B. MONTAJE Y DESMONTAJE DEL CONJUNTO _________________ 19
B.1. Montaje ........................................................................................................... 19
B.2. Desmontaje .................................................................................................... 27
C. PLANTILLA PARA LA RECOGIDA DE DATOS _________________ 29
D. PLANTILLA PARA LA MEDICIÓN DE RUGOSIDAD _____________ 31
E. PLANOS
E.1. Ensamble del conjunto........................................................................... Plano 1
E.2. Vista explosionada del conjunto ............................................................ Plano 2
E.3. Elemento de fijación ............................................................................... Plano 3
E.4. Herramienta convencional ..................................................................... Plano 4
E.5. Bastidor .................................................................................................. Plano 5
E.6. Núcleo del solenoide .............................................................................. Plano 6
E.7. Placa de conexión .................................................................................. Plano 7
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 3
A. RUTAS TECNOLÓGICAS
Se adelanta a continuación el significado de las abreviaturas que aparecen en las rutas
tecnológicas de las piezas que serán fabricadas. Así como las unidades de los diferentes
parámetros de mecanizado dimensionales.
Tabla A.1. Abreviaturas y unidades del anexo A.
Abreviaturas Significado
Fa Fase
Mq Máquina-herramienta
Op Operación
Hta Herramienta
n velocidad de giro en min-1
Vc Velocidad de corte en mm/min
p Profundidad de pasada en mm
np Número de pasadas
a Avance en mm/min para operaciones de fresado y en mm/vuelta para operaciones de torneado y taladrado
tc Tiempo de corte en minutos
Se indica que debe recurrirse a la consulta de los planos de algunas piezas para obtener
algunas medidas de operaciones de mecanizado. Las cuales han sido descartadas por
motivos de claridad, simplicidad o por implicar la necesidad a más de una vista para colocar
todas las cotas necesarias para definir completamente la operación de corte. Por tanto, las
rutas tecnológicas son complementadas por los planos correspondientes y no prescinden de
ellos. Por lo que, deben ser entregados los ambos documentos al operario.
Los parámetros de corte se obtienen aplicando unas expresiones matemáticas que tienen en
consideración varios factores tales como:
el material de la pieza a mecanizar,
el material de la cuchilla de corte,
el tipo de operación,
la calidad de acabado superficial deseado, etc.
Dichas expresiones se expusieron detalladamente en el tercer capítulo (1) del Trabajo de Fin
(1) https://upcommons.upc.edu/handle/2099.1/23545
Pág. 4 Anexos
de Grado, Volumen I. Por lo que, se ha considerado que no es de utilidad volverlas a
mencionar y explicar nuevamente en este trabajo, ya que se trataría de copiar-pegar dado
que el elaborador es el mismo y la información es la misma. Es decir, no se trata de un texto
de literatura que se puede redactar de diferentes maneras.
A pesar de la existencia de esas expresiones, que no tienen en cuenta algunos aspectos
como el tipo de sujeción de la pieza, el tamaño de la pieza, etc., se han tenido en cuenta los
criterios obtenidos por experiencia en el mecanizado de piezas metálicas de diferentes
materiales, mediante de las distintas máquina-herramientas existentes, para establecer
definitivamente los parámetros de corte calculados. Lo cual ha exigido rechazar algunos
valores obtenidos directamente aplicando esas expresiones.
La ruta tecnológica denominada también hoja de proceso no es un documento normalizado,
por este motivo se ha diseñado una plantilla según el criterio propio del elaborador de la
misma. Se ha intentado incluirla toda la información que puede ser requerida por el operario
para efectuar el mecanizado. No obstante, este documento no sustituye al plano
correspondiente a la pieza de la cual se trata el mecanizado, puesto que se debe consultar
en algunos casos. Sobre todo para obtener información como la tolerancia, el acabado
superficial, la forma de la pieza, etc.
La primera columna corresponde a la fase del proceso, la cual se ha definido como el conjunto
de operaciones posibles de realizar en una misma máquina-herramienta sin trasladarse de
ella a otra. Es decir, si la pieza se traslada de una máquina a otra, y se devuelve nuevamente
a la primera, estaría en la fase 3, o sea, se cuenta una nueva fase pese haber vuelto a la
misma máquina-herramienta.
En cuanto a la columna “Descripción /Croquis”, se ha prescindido de la representación de los
elementos de sujeción de las piezas durante el corte o la ejecución de operaciones. Bien por
carecer a espacio o bien por considerar que no es imprescindible para los operarios de las
máquinas de mecanizado, dado que es algo muy evidente para ellos. Además, no aporta
utilidad significativa debido a la descripción que acompaña al croquis, ya que se conoce bien
el vocabulario involucrado por parte de los operarios.
Las fases 6, 7 y 8 de la hoja de proceso del núcleo del solenoide pueden ser tratadas de forma
diferente a la considerada en la misma. De modo que pueden ser tratadas como operaciones
o fases de montaje del conjunto de la herramienta. Sin embargo, evitar el desenrollado del
bobinado es lo más conveniente a la hora de desmontar el conjunto o parte de él. Sobre todo
que no obstaculiza el despiece del resto de elementos en caso de ser necesario, como es el
caso del afilado de la cuchilla, evacuación de virutas y partículas retenidas en las franquicias,
etc. Por lo que, se ha decidido considerarlas fases de fabricación y no de montaje.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 5
De forma general, el criterio seguido para agrupar las operaciones dentro de una misma fila,
es el hecho de ser realizables con la misma cogida de la pieza a mecanizar.
Finalmente, se indica que el proceso de fabricación del núcleo del solenoide consta de una
parte de soldadura, que no se ha mencionado en la ruta tecnológica por ser una operación
aliente al mecanizado. Dicha soldadura es complementaria y realizada para evitar el
desmontaje de las plaquitas por la manipulación de este elemento durante el procesamiento.
Sobre todo que la unión entre las mismas es muy débil especialmente a esfuerzos de
cortadura.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 7
A.1. Bastidor
Nombre de la pieza: Pieza nº: Plano: Fecha:
Bastidor 5 5 01/05/17
Material, dimensión en bruto: Aluminio, 60 x 50 x 20 Elaborado por: Mustapha Zaroual El Miri
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
1
Sie
rra
1/1 Cortar la pieza en bruto 60 x 50 x 20 Hoja de filo dentado
- - - - - 10
2
Fre
sadora
2/1
Planeado justo limpio de una cara frontal
Plato de 80 650
163,3
6
0,2
5
2
65
9,2
62
2/2
Colocar la cara limpiada en contacto con la mandíbula fija
Planeado justo limpio de una cara lateral
Plato de 80 650
163,3
6
0,2
5
2
65
9,2
62
2/3
Invertir cogida
Planeado dejando la altura a medida
Plato de 80 650
163,3
6
0,2
5
2
65
9,2
62
2/4
Cambiar cogida
Planeado dejando el ancho a medida
Plato de 80 650
163,3
6
0,5
3
65
13,8
92
2/5
Cambiar cogida
Fresado justo limpio de un canto
Fresa de 20 820
51,5
2
0,2
5
2
65
3,4
15
2/6 Fresado del otro canto dejando la longitud a medida
Fresa de 20 820
51,5
2
0,5
3
65
5,1
23
2/7
Ranurado pasante dejando una demasía de 0,3 mm en ancho y profundidad
Fresa de 8
1 6
00
40,2
1
1
9
40
19,8
00
Pág. 8 Anexos
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
2
Fre
sa
do
ra
2/8
Fresado dejando una demasía de 0,3 mm en profundidad
Fresa de 8
1 6
00
40,2
1
1
18
40
30,6
00
2/9
Fresado dejando una demasía de 0,3 mm en profundidad
Fresa de 8
1 6
00
40,2
1
1
9
40
4,5
00
2/10 Acabado de ajuste
Fresa de 8
1 6
00
40,2
1
- 2
40
15
2/11
Acabado de profundidad sin tocar las paredes
Fresa de 8
1 6
00
40,2
1
0,3
1
40
20
2/12
Mecanizado de ranuras
Fresa de 3
1 6
00
15,0
8
0,7
3
40
3,6
00
3
Tala
dra
dora
3/1
3/2
3/3
Invertir cogida
Punteado
Taladrado pasante
Taladrado pasante
Broca de punteado
Broca de 4
Broca de 5
628
19,7
3
6
1
0,0
5
0,2
55
1 2
57
15,8
0
19
1
0,0
60
0,3
18
1 2
57
19,7
4
19
1
0,0
75
0,2
55
4
Fre
sadora
4/1 Fresado
Fresa de 10 628
19,7
3
3,5
1
0,0
5
0,1
49
5
Tala
dra
dora
5/1
5/2
5/3
Cambiar cogida
Punteado
Taladrado
Taladrado
Broca de punteado
Broca de 4
Broca de 5
628
19,7
3
6
1 0,0
5
0,2
55
1 2
57
15,8
0
25
2
0,0
60
0,3
98
1 2
57
19,7
4
25
2
0,0
75
0,0
32
6
Manu
al
6/1 Roscado
Macho de roscar M5
- - - - - 16
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 9
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
7
Ta
lad
rado
ra
7/1
7/2
7/3
Invertir cogida
Punteado
Taladrado
Taladrado
Broca de punteado
Broca de 2
Broca de 2,5
628
19,7
3
6
1
0,0
5
0,2
55
1 2
57
7,9
0
20
1
0,0
30
0,6
63
1 2
57
9,8
7
20
1
0,0
38
0,5
30
8
Ma
nu
al
8/1 Roscado
Macho de roscar M3
- - - - - 8
9
Ta
lad
rado
ra
9/1 Achaflanado de aristas de agujeros Fresa V de
45°
12,7 mm
628
7,8
9
0,5
0
2
0,0
5
0,6
00
10
Manu
al
10/1 Achaflanado de aristas de superficies Lima fina - - - - - 35
11
Polid
ora
11/1 Polido Papel de lija fina
- - - - - 25
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 11
A.2. Elemento de fijación
Nombre de la pieza: Pieza nº: Plano: Fecha:
Elemento de fijación 6 3 02/05/17
Material, dimensión en bruto: Aluminio, 23 x 20 x 10 Elaborado por: Mustapha Zaroual El Miri
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
1
Sie
rra
1/1 Cortar la pieza en bruto 23 x 20 x 10 Hoja de filo
dentado
- - - - - 7
2
Fre
sadora
2/1
Sujetar la pieza en mordaza
Fresado justo limpio de un canto
Fresa de 20
1 6
00
100,5
3
0,2
5
2
65
2,5
54
2/2
Invertir cogida y girar pieza
Fresado justo limpio del otro canto
Fresa de 20
1 6
00
100,5
3
0,2
5
2
65
2,2
46
2/3
Invertir cogida y girar pieza de nuevo
Fresado del otro canto dejando la longitud a medida
Fresa de 20
1 6
00
100,5
3
0,2
5
3
65
3,8
31
2/4
Cambiar cogida
Fresado
Fresa de 14
1 6
00
70,3
7
1
11
40
15,4
00
2/5
Cambiar cogida
Fresado
Fresa de 14
1 6
00
70,3
7
1
4
40
5,6
00
Pág. 12 Anexos
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
3
Ta
lad
rado
ra
3/1
3/2
3/3
Punteado
Taladrado pasante ∅4
Taladrado pasante ∅5
Broca de punteado
Broca de 4
Broca de 5
628
19,7
3
6
1
0,0
5
0,2
55
125
7
15,8
0
18
1
0,0
60
0,2
92
125
7
19,7
4
18
1
0,0
75
0,2
33
3/4 Achaflanado de aristas del agujero Fresa V de 45°
12,7 mm 628
7,8
9
0,5
0
2
0,0
5
0,4
00
4
Ma
nu
al
4/1 Achaflanado de aristas de superficies planas Lima fina - - - - - 30
5
Polid
ora
5/1 Polido
Papel de lija fina - - - - - 15
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 13
A.3. Herramienta convencional
Nombre de la pieza: Pieza nº: Plano: Fecha:
Herramienta convencional 1 4 02/05/17
Material, dimensión en bruto: -, - Elaborado por: Mustapha Zaroual El Miri
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
1
Manu
al
1/1
Trazado de centros de agujeros
Mármol, gramil - - - - - 15
2
Tala
dra
dora
2/1
2/2
2/3
Sujeción de pieza en mordaza
Punteado
Taladrado
Taladrado
Broca de punteado
Broca de 4
Broca de 5,1
628
19,7
3
6
1
0,0
5
0,2
55
1 2
57
19,7
4
10
1
0,0
5
0,2
39
1 2
57
20,1
4
10
1
0,0
5
0,2
39
2/4
2/5
2/6
Cambiar cogida
Punteado
Taladrado
Taladrado
Broca de punteado
Broca de 2,5
Broca de 3,3
628
19,7
3
6
1
0,0
5
0,2
55
1 2
57
15,8
0
10
1
0,0
5
0,2
39
1 2
57
9,8
7
10
1
0,0
5
0,2
39
3
Manu
al
3/1 Roscado
Macho de roscar M4
- - - - - 15
4
Tala
d.
4/1 Achaflanado de aristas de agujeros Fresa V de
45°, 12,7 mm 628
7,8
9
0,5
0
2
0,0
5
0,4
00
5
Fre
sadora
5/1
Sujeción en mordaza
Limpiado/desbaste de una superficie
Fresa de 14
1 6
00
70,3
7
0,0
5
1
24
2,2
50
Pág. 14 Anexos
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
6
Fre
sa
do
ra
6/1
Invertir cogida
Limpiado/desbaste de la otra superficie
Fresa de 14
1 6
00
70,3
7
0,0
5
1
24
2,2
50
7
Ma
nu
al
7/1
Achaflanado de aristas planas: 0,5 x 45°
Lima fina - - - - - 10
8
Polid
ora
8/1
Polido de superficie inferior
Papel de lija fina
- - - - - 25
8/2
Polido y acabado a medida del ancho
Papel de lija fina
- - - - - 30
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 15
A.4. Núcleo del solenoide
Nombre de la pieza: Pieza nº: Plano: Fecha:
Núcleo del solenoide 4 6 03/05/17
Material, dimensión en bruto: Acero dulce, - Elaborado por: Mustapha Zaroual El Miri
Nota: Este elemento tiene un proceso previo de soldadura
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
1
Manu
al
1/1
Eliminar el tramo central
Hoja de filo dentado
- - - - - 30
2
Manu
al
2/1
Cortar el tramo inferior a 22 mm
Hoja de filo dentado
- - - - - 30
3
Manu
al
3/1
Planear uno de los extremos
Lima gruesa - - - - - 15
4
Manu
al
4/1
Planear el otro extremo
Lima gruesa - - - - - 15
5
Manu
al
5/1
Acabar los extremos a medida
Lima fina - - - - - 25
6
Manu
al
6/1
Doblar una cartulina según las medidas del tramo superior
Regla y lápiz - - - - - 20
Pág. 16 Anexos
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
7
Ma
nu
al
7/1 Cubrir el núcleo con esa cartulina Manual - - - - - 5
8
Ma
nu
al
8/1 Enrollar el hilo esmaltado sobre este tramo Manual - - - - -
120
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 17
A.5. Placa de conexión
Nombre de la pieza: Pieza nº: Plano: Fecha:
Placa de conexión 13 7 04/05/17
Material, dimensión en bruto: Policarbonato, 46x26x3 Elaborado por: Mustapha Zaroual El Miri
Fa Mq Op Descripción/ Croquis Hta n Vc p np a tc
1
Manu
al
1/1
Trazar las dimensiones en bruto
Regla, trazador - -
Lo v
isib
le
- - 12
2
Sie
rra
2/1 Cortar la pieza en bruto 46 x 26 x3 Hoja de filo
dentado
- - - - - 8
3
Manu
al
3/1 Acabado del Paralelepípedo Lima fina - - - - - 15
3/2
Trazado de centros de agujeros
Gramil, mármol - - - - - 10
4
Tala
dra
dora
4/1
Taladrado pasante
Broca de 4
1 2
57
15,8
0
6
1
0,0
5
0,2
5
4/2
Taladrado pasante
Broca de 3
1 2
57
11,8
5
6
1
0,0
5
0,1
25
4/3 Achaflanado de aristas de agujeros Fresa V de 45°
12,7 mm 628
7,8
9
0,5
0
6
0,0
5
1,2
00
5
Manu
al
5/1 Achaflanado aristas rectas Lima fina - - -
0,5
0
- 15
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 19
B. MONTAJE Y DESMONTAJE DEL CONJUNTO
B.1. Montaje
1. Posicionar el bastidor sobre una mesa de madera del tipo empleado para punzonar.
2. Engrasar o lubricar con aceite el fundo de la ranura pasante completamente.
3. Coger la herramienta convencional tratando:
situarla lo más horizontal posible
mantener los ejes de agujeros colineales
situarla lo más centrada posible sobre la ranura pasante del bastidor tal como se
ilustra a continuación. Ayudarse con los chaflanes para mejorar el centrado.
4. Coger la maza de nylon y golpear la herramienta unos golpes ligeros de modo que
coincidan el eje del agujero de esta pieza con el eje de revolución del cuerpo de la maza.
5. Una vez inmovilizada la herramienta, introducir el tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de
M5 por la parta inferior del bastidor. Retirar el tornillo si pasa por los ambos agujeros sin
dificultad, en caso contrario, tratar de golpear la herramienta horizontalmente hasta que
sea posible introducir el tornillo sin dificultad.
Pág. 20 Anexos
6. Golpear con la maza sobre la herramienta como se ha hecho en el paso 4. Pero, tratando
de aumentar gradualmente la fuerza de golpeo. Verificar bien que la parte inferior de la
herramienta este en contacto con la superficie del fondo de la ranura pasante.
7. Introducir nuevamente el tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de M5 como se ha hecho
previamente.
8. Depositar la arandela hendida dentro del el tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de M5 y
dejarla en contacto con la superficie superior de la herramienta.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 21
9. Enroscar manualmente la tuerca ciega abombada en el tornillo de cabeza cilíndrica
ranurada de M5.
10. Apretar bien la tuerca con una llave fija introduciendo un destornillador plano en la ranura
de la cabeza del tornillo para inmovilizarlo.
11. Montar las gomas elásticas.
Pág. 22 Anexos
12. Coger un tornillo Allen de cabeza ranurada de M4 e introducirlo en el agujero interior de
uno de los dos imanes permanentes.
13. Acercar este subconjunto a la herramienta convencional impidiendo con la mano que se
desmonte por la acción de la fuerza magnética. De este modo se puede visualizar la
ubicación del agujero roscado de M4 en la herramienta.
14. Enroscar el tornillo Allen en la herramienta un milímetro o dos y soltar el imán permanente
para que sea atraído por la herramienta. Apretar bien el tornillo con una llave Allen.
15. Repetir lo mismo para el otro imán permanente y el otro tornillo Allen. Es decir, repetir los
pasos desde 12 hasta 14.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 23
16. Coger un tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de M5 x 30 e introducirlo en uno de los dos
elementos de fijación.
17. Enroscar este tornillo en uno de los dos agujeros roscados de la parte delantera del
bastidor dejando una distancia libre de 1 mm entre éste y el elemento de fijación escogido.
18. Hacer lo mismo con el otro elemento de fijación y el otro tornillo de cabeza cilíndrica
ranurada de M5 x 30.
19. Colocar este subconjunto en un tornillo de banco.
20. Coger el electroimán y colocarlo entre el bastidor y los elementos de fijación. Procurar que
Pág. 24 Anexos
el montaje del mismo sea simétrico con respecto al plano vertical medio del bastidor. Para
ello se puede recurrir al uso de unas chapas que tengan el espesor adecuado. Es decir,
igual a la distancia libre entre cada uno de los dos extremos del electroimán y el
correspondiente imán permanente.
21. Mediante un destornillador apretar los tornillos de M5 x 30. Es importante ir apretando de
forma alternativa a los dos tornillos para evitar el deterioro del núcleo del solenoide.
22. Coger el conector banana positivo y unirlo a la placa de conexión.
23. Hacer lo mismo con el conector banana negativo.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 25
24. Coger el tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de M3 x 12 e introducirlo en el agujero de
diámetro 3 de la placa de conexión.
25. Montar la placa de conexión al bastidor enroscando el tornillo anterior. Pero procurar no
apretar demasiado para no perjudicar a la placa que es de plástico.
26. Apelar un tramo de 10 mm aproximadamente del alambre esmaltado para generar las
terminales del solenoide rascando mediante un cúter.
27. Conectar uno en uno los dos conectores de horquilla positivo y negativo a las terminales
del solenoide correspondientes.
28. Poner los conectores horquilla uno en uno en contacto con el conector banana que
corresponde y apretar para que quedan unidos.
Pág. 26 Anexos
Nota: En este montaje no se ha indicado como realizar el montaje de condensadores
utilizados durante el ensayado de la herramienta, así como las conexiones eléctricas de la
herramienta a los aparatos empleados. Es decir:
la fuente de tensión variable,
el osciloscopio portátil y
el multímetro.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 27
B.2. Desmontaje
En algunos casos puede ser necesario recurrir al desmontaje del conjunto como es el caso
de afilar la cuchilla o limpiar las franquicias que hay entre los imanes permanentes y los
extremos del electroimán, y que se llenan con las partículas desprendidas durante el
mecanizado. Sobre todo cuando se mecanizan piezas de acero que es un material
ferromagnético, por lo cual se atrae por los imanes permanentes.
En estos casos no es imprescindible desmontar completamente el conjunto, sino bastaría con
desmontarlo en subconjuntos según qué elementos se desean aislar. En definitiva, para el
desmontaje en este tipo de casos se puede proceder de la siguiente manera:
1. Desmontar los conectores de horquilla aflojando la parte correspondiente de los
conectores banana.
2. Desenroscar completamente el tornillo de cabeza cilíndrica ranurada de M3 para separar
la placa de conexión, sin desmontar los conectores banana.
3. Dejar este subconjunto en un lugar adecuado para evitar perjuicios.
4. Colocar el conjunto de la herramienta en un tornillo de banco.
5. Aflojar lo justo necesario los dos tornillos de cabeza cilíndrica de M5 de modo que se
pueda retirar el electroimán sin riesgo de ser caído.
6. Retirar el subconjunto formado por el electroimán y los conectores de horquilla y dejarlos
en un lugar seguro.
7. Desenroscar completamente los tornillos de cabeza cilíndrica de M5 para aislarlo con los
elementos de fijación del bastidor.
8. Retirar los imanes permanentes desenroscando los tornillos Allen de cabeza avellanada
y dejarlos en un lugar limpio que no contenga partícula ferromagnéticas. De este modo se
evita que se ensucien.
9. En función de la finalidad del desmontaje:
limpiar los imanes de las partículas adheridas que no son retirable sin proceder al
desmontaje del conjunto, ya que en el caso contrario se puede prescindir del
desmontaje.
afilar la cuchilla de corte sin desmontar la unión de la herramienta convencional
con el bastidor.
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 29
C. PLANTILLA PARA LA RECOGIDA DE DATOS
Material: aluminio acero
Probeta
n [min-1]
a [mm/rev]
p [mm]
Ø [mm]
Lc [mm]
f [Hz]
VRpp [V]
A
B
C
D
Diseño y fabricación de una herramienta de torno asistida por vibración Pág. 31
D. PLANTILLA PARA LA MEDICIÓN DE RUGOSIDAD
Material: aluminio acero
Probeta
Ra [μm]
RSm [mm]
A Tramo sin vibración
Tramo con vibración
B Tramo sin vibración
Tramo con vibración
C Tramo sin vibración
Tramo con vibración
D Tramo sin vibración
Tramo con vibración
E Tramo sin vibración
Tramo con vibración
F Tramo sin vibración
Tramo con vibración
G Tramo sin vibración
Tramo con vibración
H Tramo sin vibración
Tramo con vibración
I Tramo sin vibración
Tramo con vibración
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
19/03/2017
Mateo Martín
Ensamble del conjunto
1
- 1:1
Corte A-A7
10
4
3
2
5
6
1
11
AA
B
B
Marca Cantidad Descripción Referencia Observaciones
19 1 Terminal de horquilla (positiva) FBY5 Diotronic.com18 1 Terminal de horquilla (negativa) FBY5 Diotronic.com
17 1 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M3 DIN EN ISO 1580 M3 x 1216 1 Arandela simple DIN 988 3 x 6 x 1,2
15 1 Conector banana (positivo) BS-244GSM-R www.tme.eu
14 1 Conector banana (negativo) BS-244GSM-B www.tme.eu
13 1 Placa de conexión Plano 7 Policarbanato12 1 Tuerca ciega abombada DIN 1587 M5
11 2 Goma elástica - -10 1 Solenoide AWG Calibre 179 1 Arandela hendida DIN 6905 5,58 1 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M5 [2] ISO 1580 M5 x 25
7 2 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M5 [1] ISO 1580 M5 x 306 2 Elemento de fijación Plano 3 Aluminio
5 1 Bastidor Plano 5 Aluminio4 1 Núcleo del solenoide Plano 6 Acero dulce3 2 Tornillo Allen de cabeza avellanada DIN 7991 M4 x 102 2 Imán de neodimio SAT012 tiendaimanes.es
1 1 Herramienta convencional ISO06/ Plano 4 R 10 x 10 P20
16
17
18
19
Corte B-B
8
9
12
13
14
15
7
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
19/03/2017
Mateo Martín
Vista explosionada del conjunto
2
- 1:1
Marca Cantidad Descripción Referencia Observaciones
19 1 Terminal de horquilla (positiva) FBY5 Diotronic.com18 1 Terminal de horquilla (negativa) FBY5 Diotronic.com
17 1 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M3 DIN EN ISO 1580 M3 x 1216 1 Arandela simple DIN 988 3 x 6 x 1,2
15 1 Conector banana (positivo) BS-244GSM-R www.tme.eu
14 1 Conector banana (negativo) BS-244GSM-B www.tme.eu13 1 Placa de conexión Plano 7 Policarbanato12 1 Tuerca ciega abombada DIN 1587 M5
11 2 Goma elástica - -10 1 Solenoide AWG Calibre 179 1 Arandela hendida DIN 6905 5,58 1 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M5 [2] ISO 1580 M5 x 257 2 Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada M5 [1] ISO 1580 M5 x 306 2 Elemento de fijación Plano 3 Aluminio
5 1 Bastidor Plano 5 Aluminio4 1 Núcleo del solenoide Plano 6 Acero dulce3 2 Tornillo Allen de cabeza avellanada DIN 7991 M4 x 102 2 Imán de neodimio SAT012 tiendaimanes.es1 1 Herramienta convencional ISO06/Plano 4 R 10 x 10 P20
18
1
23
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
18/03/2017
Mateo MartínElemento de fijación
3
Aluminio 2:1
10
5
20 5 +
0,100
•
• Tolerancia general según ISO 2768-mH
Notas:
El radio de acuerdo no acotado puede ser igual al de la esquina de herramienta de corte.
Los chaflanes son de 0,50 x 45°•
N8 (N9,
PolidoN3
, )
N9
Polid
oN
3
9
9
21
3
10
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
18/03/2017
Mateo Martín
Herramienta convencional
4
ISO06 R10x10 P20 1:1
Polido)N3N9 (
Notas:Los chaflanes no acotados son de 0,50 x 45°•Tolerancia general según ISO 2768-mH•
N3Polido
64
7
5 + 0,100 5
Corte A-A
0,5x45°
N3Polido
N3Polido
Z
12
M4
10
- -0,10
0,14
5
A
A
Detalle Zescala 10:1
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
18/03/2017
Mateo Martín
Bastidor
5
Aluminio 2:1
• Los chaflanes no acotados son de 0,50 x 45° Tolerancia general según ISO 2768-mH
•Notas:
N9 ( PolidoN3 )
7,5
0
19
48
38
8,50
6
A
A
B
BCorte A-A
Polid
oN
3
15
M5
58
M3
10
Detalle ZEscala 5:1
PolidoN3
PolidoN3
X
14
R4
41
1
R4 1
1
3
7
10 --0,170,21
2
Corte B-B
Z
Y
3
,5
11 +
9
0,05 0
5 + 0,10
Detalle YEscala 5:1
Detalle XEscala 4:1
3 0,7 0,7
1
3
0,7 1 3
0,20 ±0,10 x 45
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
19/03/2017
Mateo Martín
Núcleo del solenoide
6
Hierro dulce 1:1
12 0,50
41,
25
8
31,90
48,20
- 24
8,15
•
Cortar con sierra y acabar con lima para mejores tolerancias geómetricas y mejor acabado•superficial. Tolerancia general según ISO 2768-mH
Notas:
Limado
Nº de plànol
Curs
MaterialNom Escala
Màquina
Data
Professor
Denominació
Departament d'Enginyeria Mecànica
2016/17 QP -
Mustapha Zaroual El Miri
18/03/2017
Mateo Martín
Placa de conexión
7
Policarbonato 1:1
45
25
10
8,50
Los chaflanes son de 0,50 x 45°•
Notas:• Tolerancia general según ISO 2768-mH
Limado
15
21
3
43
7,5
0
4