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ESTUDIO DE MERCADO SECTOR LADRILLERO ARTESANAL EN ECUADOR
INFORME LOCAL DE CONSULTORÍA
Estudio de mercado del sector ladrillero artesanal en el cantón Cuenca
Cuenca, 14 de febrero de 2013
ALTIOR CÍA. LTDA.
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Contenido
1 Antecedentes ................................................................................................ 3
2 Metodología .................................................................................................. 3
3 Caracterización de la oferta de ladrillo artesanal en la localidad .................. 3
4 Características de los ladrilleros artesanales ............................................. 14
5 El Horno ...................................................................................................... 18
6 Producción, precios, utilidad promedio por tipo de producto y tipo de
ladrillera ...................................................................................................... 29
7 La compra de maquinaria ........................................................................... 31
8 La compra de materia prima ....................................................................... 38
9 La innovación en el sector .......................................................................... 41
10 Resultados por escenarios ......................................................................... 43
11 Las formas de venta ................................................................................... 58
12 Análisis Etnográfico .................................................................................... 64
13 Caracterización de la demanda de ladrillo artesanal en la localidad .......... 72
14 Estimación de la demanda ......................................................................... 83
15 Productos sustitutos de ladrillo artesanal ................................................... 87
16 Tendencias ................................................................................................. 87
17 Conclusiones .............................................................................................. 93
3
1 Antecedentes
El Proyecto del Programa de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América
Latina para Mitigar el Cambio Climático (EELA) tiene como objetivo general el contribuir a
mitigar el cambio climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero en ladrilleras artesanales de América Latina y mejorar la calidad de vida de los
ladrilleros. Este programa está llegando al final de su primera fase y están en proceso de
planificación de su segunda fase. Para esta siguiente fase se ha planteado incluir la visión del
Enfoque Sistémico o M4P (MarketforPoors), siendo el estudio de mercado una importante
herramienta para llegar a estos resultados.
2 Metodología
En esta parte del estudio se aplicaron las siguientes técnicas de investigación:
- Investigación en fuentes secundarias, se analizó la base de datos del CENEC del
INEC
- Observación in situ en las zonas durante 5 días. Se observó las formas de trabajo
de los ladrilleros, y se conversó con ellos. Se conversó tanto con ladrilleros que han
participado del proyecto, como con ladrilleros que no participan del proyecto.
- Se aplicaron 122 encuestas a ladrilleros en la ciudad de Cuenca
3 Caracterización de la oferta de ladrillo artesanal en la localidad
Según el CENEC-Censo Nacional Económico-elaborado por el Instituto Nacional de
Estadística y Censos en el 2010, los códigos industriales internacionales unificados (CIIU)
asociados a la producción de ladrillos son: C231022, C239102, C239202 y C239501. El
Ecuador cuenta con 1.805 establecimientos dedicados a la producción de ladrillos en 2010.
Como muestra la siguiente tabla, de este total, 1.730 establecimientos corresponden a
microempresas (menos de 10 empleados), que guardan correspondencia con la naturaleza
artesanal del sector, lo que justamente será objeto del presente análisis:
Tabla 1: Empresas Ladrilleras por tipo de empresa
TIPO EmpleadosEstablecimiento
s
% del total de
establecimiento
s
Total de ingresos
anuales percibidos
% del total de
ventas
Micro empresa ménos de 10 1730 95,84% 186.959.603 36,09%Pequeña Empresa 11 a 49 60 3,32% 160.817.494 31,05%Mediana Empresa 50 a 199 11 0,61% 41.606.657 8,03%Grande 200 ó más 4 0,22% 128.605.803 24,83%
1805 517.989.557
Fuente: CENEC (2010). Elaboración: Advance Consultora
4
Las provincias con mayor número de establecimientos son: Cotopaxi (16.4%), Pichincha
(15.6%), Azuay (12%), Chimborazo (10.1%) y Loja (8.4%), y las que tienen menor número de
establecimientos son Santa Elena, Galápagos, Sucumbíos, Pastaza, y Orellana, que en
conjunto suman el 1.7% del total de empresas.
A continuación el cuadro resumen:
Tabla 2: Clasificación Nacional por tipo de establecimiento.
CLASIFICACIÓN TIPO DE ESTABLECIMIENTO POR PROVINCIAS
Personal ocupado agrupado
PROVINCIAS menos de 10 11 a 49 50 a 199 200 ó más
AZUAY
208 14 1 2
BOLIVAR 20 0 0 0
CAÑAR 50 1 0 0
CARCHI 24 0 0 0
COTOPAXI 283 3 0 0
CHIMBORAZO 175 1 1 1
EL ORO 77 4 0 0
ESMERALDAS 27 1 0 0
GUAYAS 95 8 5 0
IMBABURA 84 2 0 0
LOJA 145 3 1 0
LOS RIOS 29 0 0 0
MANABI 45 2 0 0
MORONA SANTIAGO 20 0 0 0
PASTAZA 4 0 0 0
PICHINCHA 270 15 3 1
TUNGURAHUA 93 2 0 0
ZAMORA CHINCHIPE 21 0 0 0
GALAPAGOS 6 0 0 0
SUCUMBIOS 6 2 0 0
ORELLANA 3 0 0 0
SANTO DOMINGO DE LOS TSACHILAS
34 2 0 0
SANTA ELENA 11 0 0 0
total 1730 60 11 4
A nivel cantonal, como se presenta en el 80% de la producción se concentra en 25 cantones,
siendo los de mayor importancia los cantones Latacunga (15.61%), Quito (13.24%), Cuenca
(9.88%), Chambo (7.17%), Catamayo (4.68%) y Ambato (4.16%).
5
El cuadro resumen se presenta a continuación
Tabla 3: Clasificación Provincia Azuay por tipo de establecimiento y cántón
Tamaño
ménos de 10 11 a 49 50 a 199 200 ó más
Personal ocupado agrupado
Personal ocupado agrupado
Personal ocupado agrupado
Personal ocupado agrupado
1,00 2,00 3,00 4,00
Recuento Recuento Recuento Recuento
CANTÓN Cuenca 171 14 1 2
Girón 4 0 0 0
Gualaceo 16 0 0 0
Nabon 0 0 0 0
Paute 8 0 0 0
Pucara 0 0 0 0
San Fernando 0 0 0 0
Santa Isabel 0 0 0 0
Sigsig 4 0 0 0
Oña 0 0 0 0
Chordeleg 0 0 0 0
El Pan 1 0 0 0
Sevilla De Oro 1 0 0 0
Guachapala
1 0 0 0
Camilo Ponce Enríquez
2 0 0 0
Como podemos observar, Cuenca y Gualaceo son los cantones con mayor participación en
número de establecimiento en el Azuay.
6
Tabla 4: Clasificación Provincia Azuay por Cantón y total de ingresos
Tamaño
ménos de 10 11 a 49 50 a 199 200 ó más
Total de ingresos anuales percibidos por ventas o prestación de servicios
Total de ingresos anuales percibidos
por ventas o prestación de
servicios
Total de ingresos anuales
percibidos por ventas o
prestación de servicios
Total de ingresos anuales
percibidos por ventas o
prestación de servicios
Suma Suma Suma Suma
CANTÓN Cuenca 4.843.443,14
9.709.457,00
10.315.896,00 84.502.091,00
Girón 78.552,00
Gualaceo 431.674,29
Nabon
Paute 248.400,00
Pucara
San Fernando
Santa Isabel
Sigsig 164.700,00
Oña
Chordeleg
El Pan 96.000,00
Sevilla De Oro
30.000,00
Guachapala 7.200,00
Camilo Ponce Enríquez
102.600,00
Respecto al volumen de ingresos por ventas, los más importantes son Cuenca, Gualaceo,
Sigsig, Camilo Ponce Enriquez y Paute.
7
Tabla 5: Clasificación Provincia Azuay por Cantón y total personal.
Tamaño
ménos de 10 11 a 49 50 a 199 200 ó más
Total de personal no remunerado
Total de personal no remunerado
Total de personal no remunerado
Total de personal no remunerado
Suma Suma Suma Suma
CANTÓN Cuenca 319 21
Girón 2
Gualaceo 10
Nabon
Paute 7
Pucara
San Fernando
Santa Isabel
Sigsig 1
Oña
Chordeleg
El Pan 2
Sevilla De Oro
Guachapala 1
Camilo Ponce Enríquez
5
Tamaño
ménos de 10 11 a 49 50 a 199 200 ó más
Total de personal remunerado
Total de personal remunerado
Total de personal
remunerado
Total de personal
remunerado
Suma Suma Suma Suma
CANTÓN Cuenca 190 311 112 944
Girón 7
Gualaceo 27
Nabon
Paute 20
Pucara
San Fernando
Santa Isabel
Sigsig 13
Oña
Chordeleg
El Pan 2
Sevilla De Oro 3
Guachapala
Camilo Ponce Enríquez 2
8
Cuenca contaría entonces con 188 establecimientos, sin embargo y de acuerdo a la
información obtenida por Swisscontact en el cantón Cuenca existen 448 puntos
georreferenciados relacionados a la actividad ladrillera.
Tabla 6: Puntos georreferenciados estudio línea base 2010
Fuente: Estudio Línea Base IERSE
De los puntos arriba mencionados, 51 corresponden a unidades productivas cuyo estado se define como abandonado o destruido, es decir de acuerdo al estudio de línea base elaborado por la universidad del Azuay el universo (N) de ladrilleras en Cuenca sería de 448
Como se puede ver existe una diferencia que estaría explicada por la forma en que el INEC aplicó el empadronamiento del Censo Económico el cual incluye a todos los establecimientos visibles que se encuentren ubicados en:
Las ciudades de 2.000 y más habitantes.
En las cabeceras cantonales, tengan o no más de 2.000 habitantes. Deben también estar ubicados en los corredores viales principales (panamericanas) que llegan o parten de las capitales provinciales, desde la poligonal de la cabecera cantonal hasta el límite con el cantón colindante. Deben estar ubicados en zonas especiales con actividad económica representativa, locales de grandes empresas.
Para efectos del estudio local se procedió a realizar una concatenación de datos de la
información de línea base de Swisscontact y la información del Censo Nacional Económico,
por lo que se partió identificar 81 ladrilleras que constan en ambas bases de datos y se
tomaron aleatoriamente 41 ladrilleras adicionales tomadas de la base de datos de
Swisscontact.
La metodología utilizada se resumen en los siguientes datos:
9
Tamaño población
N = 448
Muestra N.C. = 95,5% N.C. = 99,7%
n = 122 7,7% 11,5%
Valores para el caso más desfavorable
P = 0,5 Q = 0,5
Error Muestral
En total se aplicaron 122 encuestas para el estudio local del sector ladrillero artesanal, las
encuestas se distribuyeron porcentualmente en los siguientes sectores geográficos de la
ciudad de Cuenca:
Gráfico 1: Distribución porcentual de encuestas
36% 35%
18%
11%
SININCAY RACAR SAN JOSÉ DEBALZAY
SAYAUSÍ
LUGARES EN DÓNDE SE REALIZÓ EL LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
Fuente: Advance CONSULTORA
10
El oficio es una actividad que se desarrolla en el 90% de los encuestados desde hace más de
10 años y que cuenta con una fuerte raigambre de tradición dentro de la familia.
Gráfico 2: Estado Civil
16%
70%
3%
11%
Soltero Casado Divorciado Viudo
ESTADO CIVIL
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 3: Lectura y escritura
Advance CONSULTORA
12
Gráfico 6: Tenencia de ladrillera
Advance CONSULTORA
Para simplificar la nomenclatura del estudio se ha dividido en dos segmentos a las
ladrilleras a las que se aplicaron las encuestas:
Ladrillera Artesanal: Según los Términos de referencia de las ladrilleras artesanales son
efectivamente las que se dedican a la producción a mano de ladrillos, utilizando hornos
simples para la quema. Estas ladrilleras producen en su mayoría ladrillo panelón, pero en
menor proporción, ladrillo hueco (conocido también como tochano tanto rugoso como cara
vista). La producción de este último tipo de ladrillo requiere de maquinaria, por lo que dicha
maquinaria es alquilada por las ladrilleras artesanales para la producción esporádica de
ladrillo hueco.
Por lo tanto, la producción de ladrilleras artesanales concentra sus recursos en mano de obra
y animales como buey para su producción.
Ladrillera Semi mecanizada
Según los Términos de Referencia del Estudio, este tipo de ladrilleras corresponden a la
producción de ladrillos y tejas mediante el uso de maquinaria como extrusoras o prensas.
Sin embargo esta clasificación de semi mecanizadas fue ajustada en la investigación de
mercado al siguiente concepto:
“Ladrilleras que se dedican a la producción de ladrillos y tejas mediante el uso, equipos y
máquinas de pequeña escala como son mezcladora, moledora, molino o ventilador. Estos
equipos no son maquinaria de un monto de inversión muy importante como son las
extrusoras o prensas. Estas inversiones corresponden a montos no mayores a USD$3000,00
y realizadas en los últimos años por parte de los propietarios de las ladrilleras” Por lo tanto las
ladrilleras que han realizado
13
Es importante tomar en cuenta que la producción de ladrillo hueco se realiza por ambos tipos
de ladrilleras debido a que en el caso de que las ladrilleras no cuentan con extrusoras, las
mismas alquilan esta maquinaria para la producción esporádica de ladrillo hueco.
Gráfico 7: Años en la actividad
11%
28%
18% 18%
12%
9%
3%
De
10
y
me
no
s a
ño
s
De
11 a 2
0 años
De
21
a
30
a
ño
s
De 3
1 a 4
0 años
De
41 a 5
0 años
De
51 a 6
0 años
Más
de 6
0 a
ño
s
AÑOS EN LA ACTIVIDAD LADRILLERA"ARTESANALES"
0%
29%
14%
43%
14%
De
10
y m
en
os a
ño
s
De
11
a
20
a
ño
s
De
21
a
30
a
ño
s
De
31
a
40
a
ño
s
De
41
a
50
a
ño
s
AÑOS EN LA ACTIVIDAD LADRILLERA "MECANIZADOS"
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 8: Aprendizaje de la actividad
89%
8%3%
0%
MIE
MB
RO
S D
E L
A
FA
MIL
IA
CO
MO
AP
RE
ND
ÍZ E
N
LA
DR
ILL
ER
A
AU
TO
-AP
RE
ND
IZA
JE
OT
RO
¿DÓNDE APRENDIÓ O QUIÉN LE ENSEÑÓ A FABRICAR LADRILLOS?
"ARTESANALES"
100%
DÓNDE APRENDIÓ O QUIÉN LE ENSEÑÓ A FABRICAR LADRILLOS?
"MECANIZADOS"
MIEMBROS DE LA FAMILIA
Fuente: Advance CONSULTORA
El proceso de fabricación del ladrillo y la teja en la mayoría de los casos ha sido transmitido
de generación en generación y muchos de ellos vienen de una larga tradición de abuelos a
padres. Ese conocimiento ancestral ha sido probado a lo largo de los años y la eficiencia de
ese sistema de producción es difícil de cambiar ya que cualquier nuevo sistema debe probar
su eficiencia antes de ser incorporado.
Artesanales Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
14
4 Características de los ladrilleros artesanales
Mantienen sus formas tradicionales de producción y se niegan a incorporar maquinarias o
procesos de fabricación modernos. Es una producción típica de la autosubsistencia, pero
no es su único ingreso, ya que trabajan en otras ladrilleras o trabajos menores de
agricultura. La producción está muy asociada a la familia, la mano de obra es familiar y la
casa hogar colinda con el taller artesanal hasta casi confundirse. La cercanía taller-casa
es importante para este sistema de producción y no procuran diferenciarlos
Como se explico un 93% de los ladrilleros corresponde al segmento artesanal y un 7% al
semi mecanizado.
Gráfico 9: Número de personas que trabajan en la ladrillera
14%
53%
18%
9%
2%
5%
0%
1 P
ER
SO
NA
2 P
ER
SO
NA
S
3 P
ER
SO
NA
S
4 P
ER
SO
NA
S
5 P
ER
SO
NA
S
6 P
ER
SO
NA
S
7 P
ER
SO
NA
S
¿CUÁNTAS PERSONAS LABORAN EN ESTE MOMENTO EN LA LADRILLERA?
"ARTESANALES"
43%
29%
14% 14%
3 P
ER
SO
NA
S
5 P
ER
SO
NA
S
6 P
ER
SO
NA
S
7 P
ER
SO
NA
S
¿CUÁNTAS PERSONAS LABORAN EN ESTE MOMENTO EN LA LADRILLERA?
"MECANIZADA"
Fuente: Advance CONSULTORA
En promedio en una ladrillera trabajan 2.47 personas en el caso de las ladrilleras artesanales
y 4.57 personas en las ladrilleras semi mecanizadas.
Gráfico 10: Personas que trabajan en la ladrillera
36%
25%
20%
12%
8%
DU
EÑ
O/A
HIJ
O/A
ES
PO
SO
/A, C
ON
VIV
IE
NTE
OT
RO
S
PA
RIE
NT
E
S
OTR
OS
NO
P
AR
IEN
TE
S
RELACIÓN CON EL PROPIETARIO DE LA LADRILLERA
"ARTESANALES"
3%
4%
2%
1%
2%
DU
EÑ
O/A
HIJ
O/A
ES
PO
SO
/A, C
ON
VIV
IE
NTE
OT
RO
S
PA
RIE
NT
E
S
OT
RO
S N
O
PA
RIE
NT
E
S
RELACIÓN CON EL PROPIETARIO DE LA LADRILLERA
"MECANIZADOS"
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
15
Independientemente que se incorporen más o menos maquinarias en los talleres, sus
procesos son muy intensivos en mano de obra. La manera en la que se produce, los
espacios generalmente reducidos y la propia característica de lo que producen hacen que
los procesos no se puedan encadenar fácilmente a modo de línea de producción.
Si bien es cierto que mientras más artesanal el proceso es más intensivo en mano de obra,
no menos cierto es que los procesos semi mecanizados no reducen sustancialmente la
mano de obra.
“Bueno no tenemos empleados, pero nos pagamos 8 dólares al día a mi esposo y yo, pero
no es gran cosa, pero no hay mucho más que hacer.”
“Si se tiene gente que trabaja, se les tiene que pagar el día y la comida, aquí en el campo
se les tiene que dar comidita.”
Gráfico 11: Actividad ladrillera como % de ingresos
68%
32%
DISTRIBUCIÓN % DEL INGRESO DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
"ARTESANALES"
% INGRESOS DE LA PRODUD. DE
LADRILLOS
% INGRESOS DE OTROS NEGOCIOS 67%
33%
DISTRIBUCIÓN % DEL INGRESO DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
"MECANIZADAS"
% INGRESOS DE LA PRODUD. DE
LADRILLOS
% INGRESOS DE OTROS NEGOCIOS
Fuente: Advance CONSULTORA
En el caso de las ladrilleras artesanales el 68% de los ingresos de los productores depende
de la producción de ladrillo, el porcentaje en las semi mecanizadas es similar (67%).
En este punto las economías precarias de los artesanos del sector, los grandes riesgos que
implica la incorporación de nuevas tecnologías para hornear, sobre todo en la etapa inicial
(curva de aprendizaje), el alto costo de la incorporación de maquinaria, la tradición asociada a
la fabricación hacen que el sector sea poco permeable a las innovaciones, especialmente a
aquellas que involucran al horno que es el alma del negocio, donde están los ingresos, pero
también las pérdidas. No perdamos de vista que un fracaso en la fase de horneado se
traduce en pérdidas irrecuperables. El cambio e incorporación de tecnología es más fácil en
los procesos de mezclado ya que no implican riesgos económicos, pero son los que menos
impacto tienen en el proceso.
Artesanales
Semi mecanizados
16
Gráfico 12: Otras actividades generadoras de ingresos
3%
3%
3%
3%
3%
5%
8%
11%
21%
45%
ALQUILA CANCHAS DE VOLEY
COMPRA Y VENTA DE LADRILLO
TALADOR DE MADERA
TRABAJA EN OTRAS LADRILLERAS
VENTA DE MATERIALES
CONSTRUCCIÓN
CHOFER
CRIANZA DE ANIMALES
JORNALERO
AGRICULTURA
ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICAARTESANAL
50%50%
Actividad a la que se dedidaMECANIZADA
JORNALERO
AGRICULTURA
Fuente: Advance CONSULTORA
Los productores artesanales se manejan con rangos de ingresos precarios que bordean la
subsistencia. Si bien las quemas son de grandes cantidades de producto (alrededor de
8.000 ladrillos), éstas no se realizan de forma continua, un artesano puede realizar 3 ó 4
quemas (en el caso del ladrillo panelon) al año lo que les deja una cantidad de dinero que
debe ser administrado para que dure los 2 ó 3 meses que medían entre una y otra quema.
Por esta razón los productores se dedican a otro tipo de actividades, sobre todo a las
agrícolas y a la crianza de animales.
Gráfico 13: Ingreso promedio anual
Fuente: Advance CONSULTORA
La información del cuadro anterior, refleja los ingresos por producción de ladrillo. Es
importante anotar que las ladrilleras cuentan con otros ingresos por producción de teja,
piso, pastelero obra entre otros, que incrementa su ingreso total, al igual que los ingresos
por otras actividades no ladrilleras.
Es importante tomar en cuenta que los encuestados no suelen declarar sus ingresos reales
por un cierto temor a organismos como el Servicio de Rentas Internas (SRI).
Artesanales Semi mecanizados
17
Tabla 7: Quemas anuales-Producción y pérdidas por quema
Número
quemas/año
(Promedio)
Producción por
quema
(Promedio)
Pérdida por
quema
(%promedio)
Número
quemas/año
(Promedio)
Producción por
quema
(Promedio)
Pérdida por
quema
(%promedio)
Panelón 3 7.848 5,7% Panelón 8 9.250 10,5%
Tochano rugoso 28 3.655 4,6% Tochano rugoso 16 5.666 15,7%
Pastelero Obra 9 3.433 3,3% Pastelero Obra
Teja artesanal 13 4.416 6,5% Teja artesanal 11 9.000 20%
Teja mecanizada 11 6.000 4,8% Teja mecanizada 12 10.000 30%
Tochano cara vista 29 2.666 9,2% Tochano cara vista 15 5.666 15,7%
Piso 17 6.000 2,7% Piso 10 10.000 2,0%
Fachalera Fachalera 12 10.000 30,0%
ARTESANAL MECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
Más adelante se verá una estimación de la producción y de la demanda, Se puede apreciar
que el ladrillo panelón es el de mayor producción por quema para el segmento de ladrilleras
artesanales, para la semi mecanizada el ladrillo panelón está entre los más importantes en
unidades producidas por quema.
Artesanales Semi mecanizados
18
5 El Horno
El horno es probablemente el elemento más importante de las actividades asociadas a la
fabricación de ladrillos. Es impresionante ver como en espacios reducidos conviven 3 ó 4
talleres y cada uno tiene su propio horno. Tener su propio horno es la evidencia de ser un
artesano del ladrillo, brinda independencia con respecto a quien le enseñó el oficio y les
permite iniciar el proceso de conseguir clientes propios.
“Yo, mi primer horno me lo hizo mi papá cuando tenía 17 años y ya paso de los 60, desde
ese día soy ladrillero. Ya tengo más de 40 años en los ladrillos.”
Aunque la mayoría de los artesanos entrevistados, tenía muchos años en el oficio de
ladrilleros muy pocos tienen el conocimiento para fabricar los hornos. Incluso si se presenta la
necesidad de repararlos contratan a artesanos que tienen el conocimiento necesario para tal
fin.
“Hacerlos no, ahí se contrata a un maestro que los hace, se le contrata y uno pone el
material. Como 3 mil dólares con materiales y todo, de material serán unos mil quinientos.”
En la mayoría de casos, el horno es la mayor inversión que se realiza en el taller, siendo su
costo entre los 3 a 5 mil dólares. Pero son inversiones que tienen a ser rentables ya que la
vida útil de un horno fácilmente pude alcanzar 10 años e incluso más (en promedio la
antigüedad de los hornos es de 17 años), por lo que la inversión se amortiza en el largo
plazo.
“Un horno puede durar 10 ó 20 años, depende del cuidado que se le de, este tiene más de 20
años ahora, si tengo que hacerle unos arreglos en los arcos, pero ahí si toca contratar un
maestro que sepa, yo le ayudo pero él es quien sabe.”
En general los hornos tienden a ser grandes con capacidad de 8 a 10 mil ladrillos, hay
resistencia a hornos de menor capacidad básicamente por:
Hornos pequeños no se percibe que optimizan el consumo de leña.
Los hornos grandes producen más dinero cuando se realiza la quema.
“Podría hacerse quemas más seguidas con hornos pequeños, pero es mejor grande, coges
más dinero cuando haces una quema grande.”
19
Gráfico 14: Número de hornos en propiedad
99%
1%
NÚMERO DE HORNOS EN FUNCIONAMIENTOARTESANAL
1 HORNO
2 HORNOS
71%
29%
NÚMERO DE HORNOS EN FUNCIONAMIENTOMECANIZADO
1 HORNO
2 HORNOS
Gráfico 15: Tipo de horno
100%
TIPO DE HORNO
ARTESANAL
TRADICIONAL
100%
TIPO DE HORNO
MECANIZADO
TRADICIONAL
Fuente: Advance CONSULTORA
Como se dijo anteriormente incluso en las ladrilleras que han incorporado algún tipo de
maquinaria en sus procesos el horno sigue siendo de tipo tradicional
Artesanales Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
20
Gráfico 16: Tipo de combustible utilizado para el encendido Horno Tradicional
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 17: Tipo de combustible utilizado para la quema de Horno.
22
Tabla 8: Costo de combustible.
Producción Panelón
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Lena y combustible 177,26 3 22,59 $532
Diesel/combustible 245,80 3 31 $737
PRODUCTOS
LADRILLERA ARTESANAL
Producción ladrillo Hueco o Tochano
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Leña para combustible 100,00 16 31,64 $1.600
Diesel/combustible 20,00 16 6,328 $320
PRODUCTOS
LADRILLERA ARTESANAL
Producción ladrillo Panelón
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Lena y combustible 208,92 3 22,59 $627
Diesel/combustible 289,71 3 31 $869
PRODUCTOS
LADRILLERA SEMI MECANIZADA
Producción ladrillo Tochano o Hueco
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Leña para combustible 100,00 16 31,64 $1.600
Diesel/combustible 20,00 16 6,328 $320
PRODUCTOS
LADRILLERA SEMI MECANIZADA
Gráfico 19: Techo en el horno
93%
7%
¿EL HORNO TIENE TECHO?ARTESANAL
SI
NO56%
44%
¿EL HORNO TIENE TECHO?MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Semi mecanizados
23
Gráfico 20: Aislamiento de adobe en el horno
92%
8%
¿TIENE AISLAMIENTO DE ADOBE?
ARTESANAL
SI
NO
92%
8%
¿TIENE AISLAMIENTO DE ADOBE?
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Según los encuestados el tener techo “el techo del horno permite proteger de las lluvias y
evitar que el horno se humedezca, lo que evita incrementar consumo de leña,”. Sin embargo
se percibe cierta incomodidad en el uso del horno con techo “entrar a tomar el material es un
poco difícil”
Gráfico21: Tiempo de uso del horno
32% 32%
16%
11%
5%
3%
Hasta 10 años De 11 a 20 años De 21 a 30 años De 31 a 40 años De 41 a 50 años De 51 y más años
¿HACE QUE TIEMPO TIENE ESTE HORNO?
ARTESANAL
11%
67%
11% 11%
Hasta 10 años De 11 a 20 años De 21 a 30 años De 31 a 40 años
¿HACE QUE TIEMPO TIENE ESTE HORNO?
MECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
El tiempo promedio de antigüedad de los hornos en los establecimientos artesanales es de
17 años y en los semi mecanizados es de 15 años.
La quema en el horno tradicional no usa chimeneas ni ventiladores, y son procesos largos
que van de 10 a 14 horas y consumen entre 14 a 18 m³ de leña. Un horno más eficiente
sería aquel que reduzca significativamente la cantidad de leña.“Para mi si la leña es la
mitad diría que es mejor porque se ve un ahorro. Hay unos hornos que son más largos y
con cúpulas, no los he usado pero si el ahorro es de 2 m³ de leña no me interesa, porque
acomodar los ladrillos en un horno cerrado es más trabajo, en cambio en este es más fácil.
Artesanales
Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
24
En un horno cerrado acomodar la carga con toda esa ceniza dentro no conviene por 2 m³
de leña.”
Usar recursos de chimeneas y ventilación asistida requiere que el artesano se entrene para
que realmente sean un aporte a su trabajo. Si se usan de forma inadecuada podrían ser
contraproducentes.“Use el ventilador, muy bueno, menos horas de quema y más calor,
pero fíjese que se quemó el techo.”
Gráfico22: Precio del horno que actualmente dispone
Gráfico23: Mejoramiento del sistema de quema del horno
21%
79%
¿HA MEJORADO EN EL SISTEMA DE QUEMA DEL HORNO?
ARTESANAL
SI
NO
11%
89%
¿HA MEJORADO EN EL SISTEMA DE QUEMA DEL HORNO?
MECANIZADO
SI
NO
Un 19% (resultado general artesanal + semi mecanizado) de los encuestados han
realizado algún tipo de mejora en el sistema de quema del horno (Apertura de bocas, uso
de chimeneas), sin embargo estas mejoras no se traducen en una disminución importante
en el consumo de combustible. Solamente un 10% (resultado general artesanal+semi
mecanizado) de quienes realizaron algún tipo de mejora consideran que disminuyó el
consumo de combustible en promedio en un 13% (resultado general artesanal+ semi
mecanizado)
El detalle de las mejoras, se presenta en el siguiente gráfico:
Artesanales Semi mecanizados
25
Gráfico 2: Que mejoras se hizo al horno
Gráfico 3: Con las mejoras disminuyó el consumo de combustible (aplicado solo a quienes realizaron alguna mejora)
11%
89%
¿DISMINUYÓ EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE?
ARTESANAL
SI
NO
11%
89%
¿DISMINUYÓ EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE?
MECANIZADA
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales
Semi mecanizados
26
Gráfico 4: Con las mejoras disminuyó el tiempo de quema (aplicado solo a quienes realizaron alguna mejora)
11%
89%
¿DISMINUYÓ EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE?
ARTESANAL
SI
NO
22%
78%
¿DISMINUYÓ EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE?
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Un 11% de los artesanales y 22% de los semi mecanizados que hicieron mejoras en el horno
creen que si existe una disminución en el tiempo de quema en promedio de 3.5 horas, lo que
si puede ser significativo ya que puede ser un 25% menos de tiempo en el proceso de
quema.
Respecto al tiempo que mejoró el proceso de quema:
Gráfico 27: Disminución del tiempo de quema (aplicado solo a quienes realizaron alguna mejora)
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales
Semi mecanizados
27
Gráfico 28; Con las mejoras cree que disminuyeron las emisiones (aplicado solo a quienes realizaron alguna mejora)
7%
93%
¿TIENE LA PERCEPCIÓN DE QUE LAS EMISIONES HAN DISMINUÍDO?
ARTESANALES
SI
NO
25%
75%
¿TIENE LA PERCEPCIÓN DE QUE LAS EMISIONES HAN DISMINUÍDO?
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Sin duda que el mayor aporte del proyecto EELA, es la reducción de las emisiones de
carbono, pero éstas no son visibles a simple vista, la reducción de humos negros es la única
evidencia que tiene el artesano de que ha mejorado su proceso de quema.
En este sentido muchos sostienen que ya han mejorado, sus procesos de combustión, pero
no ven beneficios concretos en sus ingresos.
“Ya hemos mejorado mucho ya ese humo negro no se ve…”
Como las inversiones en los hornos ya han sido hechas y muchos de estos tienen todavía
años de vida útil no será fácil que migren a nuevas tecnologías sin un estímulo concreto.
“Contaminar no, no contaminamos mucho si es una quema cada 2 ó 3 meses.”
Los que están más cercanos a las zonas urbanas (Racar) saben que tarde o temprano
terminarán conflictuando con las urbanizaciones que se han levantado recientemente y
que tal vez sean ellos quienes terminen perdiendo.
“Es que estamos aquí hace años, somos nativos y estas urbanizaciones son recientes.
Pero tal vez nos toque salir si no mejoramos el humo del horneado. Fíjese en aquel de allá,
es puro humo negro. Hasta a mí me da gana de ir y apagarle el horno. Es que a él le
regalan unos desechos y mete allí todo, quema hasta plásticos, cualquier cosa quema
allí.”
Para la mayoría los temas de contaminación no representan un problema y mientras no
reciban incentivos o castigos no se preocuparan por este tema.
Artesanales Semi mecanizados
28
Gráfico 29: Tipo de ladrillos producidos
73
7 64 4 4
1 1 0
63.91
9.99
1.39
5.703.81 4.15
6.14
0.00
5.00
Panelón Tochano rugoso
Pastelero Obra
Teja artesanal
Teja mecanizada
Tochano cara vista
Piso Fachaleta Otros
% 2.012 % 2.010
Fuente: Advance CONSULTORA-2012/IERSE-2010
Respecto al tipo de ladrillo producido, vemos que entre el año 2010 y 2012, ha existido un incremento en la producción de ladrillo panelón en porcentaje del total de producción.
En el apartado de ventas se revisará a detalle la tendencia de ventas vs el tipo de ladrillos
producidos y finalmente la tendencia del mercado. Respecto a los permisos de
construcción en Cuenca, para el año 2012 no se tiene información estadística para
comparación.
Gráfico30: Tipos de ladrillos producidos
29
Comparando los resultados del estudio del 2012 con los resultados de la línea base 2010,
podemos ver que el panelón sigue siendo el principal tipo de ladrillo fabricado, seguido por el
tochano rugoso. Según los resultados de las encuestas, la utilidad varía según el tipo de
producto, sin embargo en ladrillos se maneja entre un 22%-27%. Al analizar la perspectiva de
la demanda más adelante vemos que efectivamente el ladrillo tipo panelón es el más
requerido por los constructores.
6 Producción, precios, utilidad promedio por tipo de producto y tipo de
ladrillera
Tabla 9: Precio de venta-Utilidad por tipo de producto
Precio de Venta Utilidad % de UtilidadPrecio de
VentaUtilidad % de Utilidad
Panelón $ 0,19 $ 0,05 26,3% Panelón $ 0,23 $ 0,05 21,7%
Tochano rugoso $ 0,29 $ 0,06 20,7% Tochano rugoso $ 0,28 $ 0,07 23,9%
Pastelero Obra $ 0,13 $ 0,03 23,1% Pastelero Obra
Teja artesanal $ 0,17 $ 0,03 17,6% Teja artesanal $ 0,19 $ 0,08 39,5%
Teja mecanizada $ 0,18 $ 0,04 22,2% Teja mecanizada $ 0,20 $ 0,07 35,0%
Tochano cara vista $ 0,22 $ 0,07 31,8% Tochano cara vista $ 0,28 $ 0,10 36,2%
Piso $ 0,12 $ 0,05 41,7% Piso $ 0,15 $ 0,07 46,7%
Fachalera Fachalera $ 0,20 $ 0,07 35,0%
ARTESANAL MECANIZADO
Fuente: Encuesta Advance CONSULTORA
La tabla recoge la información levantada mediante las encuestas generales, sin embargo más
adelante se presentará la información recogida con un formato específico para el análisis
financiero y que permite un mayor detalle de los datos.
Artesanales Semi mecanizados
30
Tabla 10: Resumen datos producción por tipo de ladrillera y tipo de producto producido.
TIPOS DE LADRILLOS QUE SE PRODUCEN LADRILLERAS ARTESANALES
PANELÓN LADRILLO TOCHANO RUGOSO
OBRA ARTESANAL
6% TEJA ARTESANAL
TEJA MECANIZADA
LADRILLO TOCHANO
CARA VISTA PISO FACHALETA
NO. DE QUEMAS AL AÑO 3 28 9 13 11 29 17
CANTIDAD PRODUCIDA POR QUEMA 7848 3.655 3.433 4.416 6.000 2.666 6.000
PRODUCCIÓN ANNUAL POR LADRILLERA 21974 100513 30897 57408 67500 77314 102000
% DE PÉRDIDA POR QUEMA 5,65% 4,56% 3,30% 6,50% 4,75% 9,20% 2,66%
PÉRDIDA ANNUAL 1241,55 4583,37 1019,60 3731,52 3206,25 7112,89 2713,20
PRECIO DE VENTA POR UNIDAD 0,19 0,29 0,13 0,17 0,18 0,22 0,12
UTILIDAD 0,05 0,06 0,03 0,03 0,04 0,07 0,05
TIPOS DE LADRILLOS QUE SE PRODUCEN LADRILLERAS SEMI MECANIZADAS
PANELÓN LADRILLO TOCHANO RUGOSO
OBRA ARTESANAL
TEJA ARTESANAL
TEJA MECANIZADA
LADRILLO TOHANO
CARA VISTA
PISO FACHALETA
NO. DE QUEMAS AL AÑO 8 16 0 11 12 15 10 12
CANTIDAD PRODUCIDA POR QUEMA 9250 5.666 0 9.000 10.000 5.666 10.000 10.000
PRODUCCIÓN ANNUAL POR LADRILLERA
74000 90656 0 99000 120000 86690 100000 120000
% DE PÉRDIDA POR QUEMA 10,50% 15,66% 0,00% 20,00% 30,00% 15,66% 2,00% 30,00%
PÉRDIDA ANNUAL 7770,00 14196,73 0,00 19800,00 36000,00 13575,62 2000,00 36000,00
PRECIO DE VENTA POR UNIDAD 0,23 0,28 0,00 0,19 0,20 0,28 0,15 0,20
UTILIDAD 0,05 0,07 0,00 0,08 0,07 0,10 0,07 0,07
Fuente: Encuesta Advance CONSULTORA
31
7 La compra de maquinaria
Solo un 7% de los encuestados ha realizado compras de algún tipo de maquinaria en los últimos 5 años
Gráfico31: Compra de algún tipo de maquinaria en los últimos 5 años
7%
93%
¿COMPRÓ ALGÚN TIPO DE MAQUINARIA EN LOS ÚLTIMOS 5 AÑOS?
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 32: Tipo de maquinaria comprada.
Fuente: Advance CONSULTORA
32
Gráfico 33: Motivo de compra de algún tipo de maquinaria en los últimos 5 años
(Aplicado sólo a quienes adquirieron maquinaria en los últimos 5 años)
36%
55%
9%
AHORRO MEJORAR LA CALIDAD OTRA
Fuente: Advance CONSULTOR
Gráfico 34: Cambios debidos a la compra de maquinaria
(Aplicado sólo a quienes adquirieron maquinaria en los últimos 5 años)
50%
0%
50%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Aumentó la producción Mejoró el precio del producto
Disminución de costos de producción
Fuente: Advance CONSULTORA
El 50% de quienes han comprado maquinaria consideran que aumentó la producción y
disminuyeron los costos de producción, sin embargo nadie indica que mejoró el precio del
producto.
Los dos tipos de maquinaria que más han sido compradas en los últimos 5 años son
batidoras que son utilizadas en los procesos de mezcla.
“Yo sí me pasé a la mezcladora, pero más porque me han robado ya tres toros, con el
último ya dije que no compro más toros…”
33
Si bien parecería que las mezcladoras generan una reducción en el trabajo, pero la
reducción más que de trabajo es en realidad de tiempo.
“En tiempo si hay un ahorro, digamos que de medio día, que era el que hacia el toro, pero
de trabajo no. Ahora es más trabajo porque toca poner la tierra con pala.”
Gráfico 35 Maquinaria comprada y sus precios de compra
$ 3
,00
0
$ 4
,00
0
$ 2
8,0
00
$ 1
5,0
00
$ 1
8,5
00
$ 1
8,0
00
$ 2
3,0
00
$ 1
,50
0
$ 1
,80
0
18% 18%
9% 9% 9% 9% 9% 9% 9%
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 36 Facilidad de compra
Fuente: Advance CONSULTORA
34
Tabla 11: Forma de compra de la maquinaria (proveedor, costo, financiamiento)
TIPO DE MAQUINARIA
ADQUIRIDALUGAR DE COMPRA
COSTO DE LA
MAQUINARIA
COMO
REALIZÓ LA
COMPRA
REALIZACIÓN
DE PRÉSTAMO
ENTIDAD QUE
PROPORCIONÓ
EL CRÉDITO
MONTO DEL
PRÉSTAMOMESES PLAZO
PAGO
MENSUAL $
PAGÓ
INTERESES
BATIDORA TALLERES MEJÍA 3.000$ CONTADO SI COOPERATIVA 3.000,00$ 12 270$ SI
MOLINO ARTESANO DE LA ZONA 4.000$ PLAZOS NO
MINICARGADOR FEMAR CUENCA 23.000$ PLAZOS NO
BOTCAT NO INFORMA 28.000$ PLAZOS NO
VENTILADOR FERRISARIATO 1.800$ CONTADO NO
MOTOR CUENCA 1.500$ CONTADO SI BANCO 1.500,00$ 12 150$ SI
BATIDORAFÁBRICA DE LADRILLO EN RÍO
AMARILLON/C PLAZOS NO
MEZCLADORA RACAR 18.000$ PLAZOS SI BANCO 3.000,00$ 18 215$ SI
EXTRUSORA CUENCA 18.500$ CONTADO SI BANCO 7.500,00$ 36 225$ SI
Fuente: Advance CONSULTORA
NOTA: Las menciones de los tres bancos que han otorgado crédito a los ladrilleros
corresponden a Banco Pichincha.
El acceso al crédito del sector no es sencillo, los ladrilleros tienen que cumplir una serie
de requisitos. Por esta razón adoptan tomar varias líneas de crédito: banco, cooperativas,
proveedores, otros:
“No es fácil, a veces necesitamos un préstamo pero no es mucho lo que prestan”
“A veces toca pedir el dinero como que es para otra cosa y luego lo metemos en el
negocio”
Para entender la visión de los proveedores de crédito, se realizaron entrevistas a
cooperativas y bancos ya que de acuerdo a la tabla 5 son las entidades a las que los
ladrilleros han ido en busca de crédito.
Según el oficial de crédito de la COAC Jardín Azuayo “…me reuní varias veces con los
ladrilleros. Porque me interesaba mucho conocer el proceso productivo, se que estaban
impulsando un tema de una máquinas para mejorar el barro.
Incluso les diseñamos un producto para que se hicieran pequeños grupos y donde unos
eran garantes de los otros y así se apoyaban unos a otros. La idea es que ese grupo se
organizara y se les presta un monto similar a todos. Era una metodología que era buena
para ellos y segura para nosotros. Luego no sé bien que pasó. Eso nos ha funcionado en
otras partes que hemos hecho, en Paute con el tomate funcionó de mil maravillas y se
benefician porque con esa metodología podíamos darles una mejor tasa.
Bueno creo que dos cosas pasaron: primero no me va a creer pero la ruralidad es más
abierta a este tipo de cosas, mientras más urbanos son, empieza a aparecer siempre el
gusanito del individualismo y cada quien quiere solo para ellos, y unos querían que en vez
de los USD 2.000 se les prestara más y los otros decían que no iban a ser garantes”.
En la COAC JEP en cuanto a la morosidad e incumplimientos del sector: “…Si han habido
problemas, pero incluso para ese sector hacemos créditos especiales con pagos
35
trimestrales, así paga cuando vende. Han habido algunos que se pueden haber retrasado,
pero en general es gente buena que trabaja duro.”
En CREDIFE del Banco del Pichincha, comentan: “No es que sean malos pagadores, pero
si tienen ingresos irregulares. Yo cuando empecé con esta oficina, si me di la tarea de
entenderlos y saber porque tenían esas moras a veces tan complicadas, pero entendí que
así es su negocio”
“El mayor problema con los ladrilleros es que no tienen mucha formación financiera, y no
toman como costo muchas cosas que les afectan los costos y no toman en cuenta.”
Según el ejecutivo de CREDIFE, la incorporación de tecnología nueva en el sector
ladrillero debe hacerse con cautela, ya que en algunos casos ha resultado
contraproducente “Yo supe de una familia de ladrilleros que se endeudaron para una
máquina ya industrial y la tiene ahí botada, porque se les dañó y no han sabido ni como
reclamar al que les vendió.”
Respecto a las instituciones públicas que ofertan créditos para el sector, a continuación el
detalle de la oferta de esta institución pública
Crédito 5-5-5.
Financiamiento de USD$5000 a 5 años a una tasa de interés del 5% anual. Este crédito
está operando, el único limitante es que el solicitante no puede tener un patrimonio mayor
a USD$20.000,00. Con esta política, el banco busca mejorar su cobertura y eficacia en el
manejo de recursos para financiamiento a pequeños productores.
Crédito productivo
Dicho crédito va desde una tasa de interés del 10% anual tanto para maquinaria y equipos
como para materia prima y capital de trabajo. Esta operación se estructura con la
metodología de microcrédito, en la cual existe una visita de campo, acompañado de una
proforma de la maquinaria a comprar. En el caso de financiamiento hasta USD$15.000,00
se necesita garantes, y para montos superiores a este valor, se necesita garantía real que
normalmente es hipotecaria.
En cuanto a la percepción de la compra de maquinaria (la pregunta se aplicó a todos los
encuestados, no solo a los que han comprado maquinaria en los últimos 5 años).
36
Gráfico 37: Percepción de la compra de maquinaria
28%
25%
20%
9%8%
11%
TO
TA
LM
EN
TE
DE
AC
UE
RD
O
DE
AC
UE
RD
O
NI
DE
AC
UE
RD
O N
IE
N D
ES
AC
UE
RD
O
EN
DE
SA
CU
ER
DO
TO
TA
LM
EN
TE
EN
DE
SA
CU
ER
DO
NO
SA
BE
¿QUE TAN DE ACUERDO ESTÀ EN QUE AL INVERTIR EN MAQUINARIA SE MEJORA LA CALIDAD DEL LADRILLO?
40%
19%21%
7% 7% 7%
TO
TA
LM
EN
TE
DE
AC
UE
RD
O
DE
AC
UE
RD
O
NI
DE
AC
UE
RD
O N
IE
N D
ES
AC
UE
RD
O
EN
DE
SA
CU
ER
DO
TO
TA
LM
EN
TE
EN
DE
SA
CU
ER
DO
NO
SA
BE
¿QUE TAN DE ACUERDO ESTÀ EN QUE AL MEJORAR LA CALIDAD DEL LADRILLO SE OBTIENE MEJOR PRECIO DE
VENTA?
Fuente: Advance CONSULTORA
Para profundizar el entendimiento del impacto de la incorporación de maquinaria, se
realizaron entrevistas en profundidad a proveedores de maquinaria, se conversó con un
artesano metalmecánico ubicado en el sector de Sinincay que trabaja con el sector
ladrillero:
“Lo que si le digo es que esto de las máquinas para los ladrilleros no es rentable, la gente
ya no quiere esto, la gente quiere adaptarle motor de carro a la batidora. No sé qué va a
pasar, esta de aquí la tengo hecha hace unos 6 meses y no la he vendido. Es que dicen lo
que hacen ladrillo tochano que pueden conseguir motores de USD 400, pero yo no creo”
En talleres Mejía, una de las empresas que ha construido maquinaria para el sector
ladrillero, al realizar la entrevista comentaron que: “… las máquinas se construyeron en
acuerdo a las especificaciones de Swisscontact, pero somos fabricantes de maquinaria, no
podemos dar financiamiento a los ladrilleros”.
Sin embargo se realizó un nuevo recorrido en el sector de Sinincay en el que existe una
alta concentración de ladrilleros. Un proveedor de maquinaria hizo los siguientes
comentarios:
“Había un tiempo que todos querían, pero ahora nadie quiere máquinas. Es que con los
toros si gastan en el pasto, pero con el toro no pierden en cambio con la máquina que hay
que darle mantenimiento, las varillas se desgastan y toca reparar. Toca cambiar los
piñones”.
“Es que la gente está acostumbrada a la yunta con su cuerdita, llevarles a los bueyes al
pastoreo y ahora les toca dar mantenimiento a la máquina y esta gente no sabe de eso, no
37
pueden tensar la cadena, porque se necesita saber un poco, pero ello no saben y dicen
que la máquina no vale”.
En el sector de Sinincay, uno de los ladrilleros que incorporó una mezcladora comenta: “Es
que antes se mezclaba en el noque, unas seis horas, usted por lo sequito iba dándole
vuelta con el buey sin ensuciarse, pero con esto dale y dale alimentando con pala a la
máquina. Es duro”.
“Lo mismo pasó con los ventiladores, no funcionaron. Es que uno está acostumbrado a
meter el tuco de madera. Con el ventilador hay que estar mete y mete la virusa con una
manivela y ¿quién va a hacer eso?”.
38
8 La compra de materia prima
Las materias primas compradas principalmente por el sector ladrillero son:
Gráfico 38: Principales materias compradas
39%
30%
25%
3%2%
1% 0,5% 0,5% 0,5%
MATERIA PRIMA QUE COMPRAARTESANAL
29%
50%
7% 7% 7%
LEÑA ARCILLA CERA PIGMENTOS VIRUSA
MATERIA PRIMA QUE COMPRAMECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
El sector ladrillero menciona como un problema pequeño la disponibilidad de materia
prima, como se puede ver a continuación existen materias primas altamente dificultosas de
adquirir como el plomo, arena, arcilla y cera. En cuanto a arcilla suele existir escasez en la
época de invierno. En el caso del plomo los encuestados dicen que en los últimos meses
se ha generado una tendencia a la escasez del producto.
En otro tipo de materias primas como los pigmentos, si bien son fáciles de adquirir, los
principales proveedores se encuentran en la ciudad de Guayaquil.
Tabla 12: Principales materias primas y sus costos
MATERIA PRIMACANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR MATERIA
PRIMA
MATERIA PRIMA
CANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR
QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR
MATERIA PRIMA
LEÑA 11.92m3 $ 197,46 70% LEÑA 21 m3 $ 204,00 50%
TIERRA 15.98 m3 $ 147,40 78% ARCILLA 28 m3 $ 213,00 57%
ARCILLA 26m3 $ 233,90 35% VIRUSA 3m3 $ 30,00 100%
ARENA 17.4 m3 $ 93,00 40% CERA 24m3 $ 300,00 0%
ASERRÍN 5.2m3 $ 39,40 80% PIGMENTOS 2.0 quintales $ 300,00 100%
CERA 24m3 $ 285,00 25%
PIGMENTOS 2.25 quintales $ 300,00 100%
PLOMO 4 quintales $ 320,00 0%
CAOLÍN 24 m3 $ 200,00 100%
BARNIZ 4 quintales $ 400,00 100%
ARTESANAL MECANIZADO
MATERIA PRIMACANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR MATERIA
PRIMA
MATERIA PRIMA
CANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR
QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR
MATERIA PRIMA
LEÑA 11.92m3 $ 197,46 70% LEÑA 21 m3 $ 204,00 50%
TIERRA 15.98 m3 $ 147,40 78% ARCILLA 28 m3 $ 213,00 57%
ARCILLA 26m3 $ 233,90 35% VIRUSA 3m3 $ 30,00 100%
ARENA 17.4 m3 $ 93,00 40% CERA 24m3 $ 300,00 0%
ASERRÍN 5.2m3 $ 39,40 80% PIGMENTOS 2.0 quintales $ 300,00 100%
CERA 24m3 $ 285,00 25%
PIGMENTOS 2.25 quintales $ 300,00 100%
PLOMO 4 quintales $ 320,00 0%
CAOLÍN 24 m3 $ 200,00 100%
BARNIZ 4 quintales $ 400,00 100%
ARTESANAL MECANIZADO
MATERIA PRIMACANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR MATERIA
PRIMA
MATERIA PRIMA
CANTIDAD PROMEDIO
COMPRADA POR
QUEMA
COSTO PROMEDIO DE
COMPRA POR QUEMA
FACILIDAD PARA
COMPRAR
MATERIA PRIMA
LEÑA 11.92m3 $ 197,46 70% LEÑA 21 m3 $ 204,00 50%
TIERRA 15.98 m3 $ 147,40 78% ARCILLA 28 m3 $ 213,00 57%
ARCILLA 26m3 $ 233,90 35% VIRUSA 3m3 $ 30,00 100%
ARENA 17.4 m3 $ 93,00 40% CERA 24m3 $ 300,00 0%
ASERRÍN 5.2m3 $ 39,40 80% PIGMENTOS 2.0 quintales $ 300,00 100%
CERA 24m3 $ 285,00 25%
PIGMENTOS 2.25 quintales $ 300,00 100%
PLOMO 4 quintales $ 320,00 0%
CAOLÍN 24 m3 $ 200,00 100%
BARNIZ 4 quintales $ 400,00 100%
ARTESANAL MECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
39
Tabla 13: Listado registros mineros explotación de Arcilla
MINERAL : ARCILLA
PROVINCIA AREA VOLUMEN INGRESO INVERSION EMPLEO
CODIGO ton. U.S. $ U.S. $ No.
AZUAY:
102406 BLANCA LUZMILA (I/SEM)
102363 ZHUMIR ALTO (I/SEM)
102363 ZHUMIR ALTO (II/SEM) 7.000,00 29.190,00 7
102552 PEÑA COLORADA (I/SEM) 26.000,00 19.240,00 8
102552 PEÑA COLORADA (II/SEM) 12.680,00 52.875,00
100254.1 VINTIMILLA (I/SEM) 21.843,00 68.953,00 11
100254.1 VINTIMILLA (II/SEM)
SUBTOTAL 67.523,00 170.258,00 - 26
BOLIVAR :
5412.1 MASMA II (I/SEM)
MASMA II (II/SEM)
SUBTOTAL - - - -
CAÑAR:
101054.1 LA DELICIA (I/SEM)
16.360,25
121.000,00 5
101054.1 LA DELICIA (II/SEM)
102920 RICHAR
SUBTOTAL
16.360,25
121.000,00 - 5
EL ORO:
300836 CECILIA 2 (I/SEM)
58.709,00
58.709,00 4
GUAYAS:
59 A GUAY AMP. PRECON
126 CENACA (I/SEM) LIMOLITA
226.677,00
153.869,00
CENACA (I/SEM) ARCILLA
125.732,00
62.493,00
126 CENACA (II/SEM) LIMOLITA
335.724,00
CENACA (II/SEM) ARCILLA
156.614,00
SUBTOTAL
844.747,00
216.362,00 - -
Fuente: Agencia de Regulación y Control Minero
40
PROVINCIA AREA VOLUMEN INGRESO INVERSION EMPLEO
CODIGO ton. U.S. $ U.S. $ No.
IMBABURA:
5791.1 PASTAVI (I/SEM) 136.253,92 119.259,12 9
5791.1 PASTAVI (II/SEM) 151.981,55 162.215,00
SUBTOTAL 288.235,47 281.474,12 - 9
LOJA:
600368 ALFADOMUS 1 (I/SEM/)
3.220,00
13.000,00 9
ALFADOMUS 1 (II/SEM/)
600563 ARCIMEGO 1 (I/SEM)
600563 ARCIMEGO 1 (II/SEM)
600534 LOS PINOS (I/SEM)
5.138,80
9.316,00
LOS PINOS (II/SEM)
600549 RODMINERA S.A. (I/SEM)
2.903,00
19.792,00 3
600549 RODMINERA S.A. (II/SEM)
600581 SAMANTHA
SUBTOTAL
11.261,80
42.108,00 - 12
LOS RIOS:
68 C-RIOS VENTANAS (I/SEM)
38.245,00
9.178,00 4
68 C-RIOS VENTANAS (II/SEM)
30.922,00
41.126,26 385.000,00
SUBTOTAL
69.167,00
50.304,26 385.000,00 4
MORONA SANTIAGO:
2431.1 CHONE
100355,1 DELIA ROSA (I/SEM)
1.734,38
30.198,39
100355,1 DELIA ROSA (II/SEM)
1.041,67
19.200,83 3
102033 SANTA SUSANA (I/SEM)
102033 SANTA SUSANA (II/SEM)
8.000,00
20.773,74 4
100102,1 XIMENA II (I/SEM)
3.002,37
11.618,54
100102,1 XIMENA II (II/SEM)
393,33
2.679,13 5
SUBTOTAL - 12
41
14.171,75 84.470,63
NAPO:
4490.1 EL CAPRICHO (I/SEM)
24.462,81
24.952,00 5
4490.1 EL CAPRICHO (II/SEM)
3.694,02
4.063,42
SUBTOTAL
28.156,83
29.015,42 - 5
PASTAZA:
5413.1 SANTA CLARA II (I/SEM)
4.226,27
6.340,00 5
SANTA CLARA II (II/SEM)
31.519,05
36.164,00
SUBTOTAL
35.745,32
TOTAL
1.434.077,42
1.049.638,01 385.000,00 77
Fuente: Agencia de Regulación y Control Minero
9 La innovación en el sector
Como se ha dicho anteriormente el sector ladrillero no es muy innovador, desde que iniciaron la actividad, solamente un 8% del segmento artesanal ha cambiado la forma de producción. En tanto que en los semi mecanizados un 57% ha realizado cambios.
Gráfico 39: Cambios en su forma de producción
8%
92%
DESDE QUE USTED INICIÓ EL NEGOCIO HA CAMBIADO LA FORMA DE PRODUCCIÓN
ARTESANAL
SI
NO
57%
43%
DESDE QUE USTED INICIÓ EL NEGOCIO HA CAMBIADO LA FORMA DE PRODUCCIÓN
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Las principales razones para haber cambiado la forma de producción es mejorar la calidad del producto y ahorrar tiempo en el proceso de producción.
Artesanales Semi mecanizados
42
Gráfico 40: Razones para cambios en la forma de producción
(Aplicado solo a quienes han realizado algún cambio en la forma de producción)
23% 23% 23%
8%
15%
8%
ME
JO
RA
R L
AC
AL
IDA
D D
EL
LA
DR
ILL
O
AH
OR
RA
R T
IEM
PO
MÁ
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A
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AP
IDE
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PR
OD
UC
CIÓ
N
LA
MO
DE
RN
IZA
CIÓ
N
RAZONES QUE LE HICIERON CAMBIAR LA FORMA DE PRODUCCIÓNARTESANAL
40% 40%
20%
ME
JO
RA
R L
AC
AL
IDA
D D
EL
LA
DR
ILL
O
AH
OR
RA
R T
IEM
PO
FA
LT
A D
E M
AN
O D
EO
BR
A
RAZONES QUE LE HICIERON CAMBIAR LA FORMA DE PRODUCCIÓNMECANIZADA
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
43
Evaluación financiera y Alternativas de Inversión.
El presente análisis detalla la estructura financiera actual y proyectada del ladrillero
promedio, tanto para la producción de ladrillo panelón como para los productores de
Ladrillo Tochano. Este trabajo se basa en información primaria obtenida de los ladrilleros
del cantón Cuenca, en lo que respecta a su producción, estructura de costos directos, de
mano de obra, indirectos, entre otros.
Respecto a los presupuestos, se realizaron presupuestos de1:
Materiales directos e insumos directos.
Mano de obra directa
Otros costos como mantenimiento, luz, transporte.
Presupuestos de inversión en el caso de los escenarios propuestos, con su
estructura de montos, depreciación y fuente de financiamiento.2
Financiamiento del proyecto, detalle de tabla de amortización.
Adicional a esto, se ha realizado un análisis de Estados Financieros Proyectados, tanto
Estado de Pérdidas y Ganancias, como Flujo de Caja Proyectado para los 3 escenarios, y
para cada productor según el tipo de producto. Dichos estados financieros reflejan el
detalle de ingresos, costos y utilidad (pérdida).
En lo que se refiere a la utilidad, se ha realizado un análisis de dos tipos de utilidades
(pérdidas) al igual que en los flujos de caja, tomando en cuenta el hecho que la mano de
obra es netamente del productor, para lo cual hemos analizado los resultados del proyecto
como tal, tomando en cuenta el costo de mano de obra, así como el del productor, en
donde el rubro de mano de obra, es el ingreso familiar del mismo.
Respecto a los indicadores de evaluación, se han obtenido, Tasa Interna de Retorno TIR,
Payback o período de recuperación de la inversión, al igual que el Valor Actual Neto VAN.
Dichos indicadores analizan la viabilidad financiera-económica de las posibles inversiones
propuestas.
La tasa de descuento utilizada para el proyecto ha sido la de 12% anual, misma que se
basó en la tasa utilizada por la Corporación Financiera Nacional, como tasa de descuento
para evaluación de proyectos de inversión para la actividad analizada en este proyecto.
10 Resultados por escenarios
ESCENARIO ACTUAL PRODUCTORES ARTESANALES.
Según la información recopilada, los productores artesanales, quienes no han realizado
inversiones en maquinaria, equipos u otro activo, muestran el siguiente comportamiento
financiero económico proyectado:
1 Toda la información de costos por millar, unitarios y por quema, al igual que los presupuestos
detallados, se encuentran en el anexo de Excel, adjunto a este documento. 2 El detalle de inversión por tipo de maquinaria o equipo, se encuentra en el informe de la fase 1, en
el cual se detalla los tipos de maquinaria, equipos, sus costos y posibles proveedores.
44
Producción de ladrillos Panelón:
Tabla 14: Estado de resultados proyectado 1. ESTADO DE RESULTADOS PROYECTADO
Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $4.473 $4.921 $5.413 $5.954 $6.549
(Costos Directos) $2.085 $2.293 $2.523 $2.775 $3.052
(mano de Obra Directa) $3.202 $3.523 $3.875 $4.262 $4.689
Utilidad Bruta -$814 -$895 -$985 -$1.083 -$1.191
(Costos Indirectos) $299 $329 $362 $398 $438
Utilidad Operativa -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Gastos Financieros $0 $0 $0 $0 $0
Depreciaciones y amortizaciones $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad antes de Beneficios -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
15% Utilidades trabajadores $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad antes de impuestos -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
25 % impuesto a la renta $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad Neta -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
Utilidad Neta productor (sin costo mano de obra) $2.089 $2.298 $2.528 $2.781 $3.059 Fuente: Advance CONSULTORA
El detalle de ventas de los productores de panelón artesanal son:
UNIDADES QUEMAS UNIDADES MENSUALES UNIDADES PRECIO VENTAS
POR QUEMA AL AÑO PROMEDIO ANUALES DE VENTA ANUALES
Ladrillo Panelon 7.848 3 1.962 23.544 $0,19 $4.473
0 $0
TOTALES 7.848 23.544 $4.473
PRODUCTOS
Como podemos apreciar, el proyecto muestra indicadores negativos, con pérdidas en
todos los años. En lo que se refiere a la utilidad del producto, la misma es positiva, ya que
el costo de mano de obra no se toma en cuenta. En este punto, los productores de
ladrillos, confunden el costo real del producto, ya que su costo real, si se contratara
personal para el trabajo, sería mayor a sus ingresos.
A continuación el flujo de caja proyectado:
Tabla 15: Flujo de caja proyectado 2. FLUJO DE CAJA PROYECTADO 100,0%
Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $4.473 $4.921 $5.413 $5.954 $6.549
(Costos Directos) $5.287 $5.816 $6.397 $7.037 $7.741
(Costos Indirectos) $299 $329 $362 $398 $438
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Flujo Operativo -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
Flujo No Operativo $0 $0 $0 $0 $0
FLUJO NETO -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
Flujo Acumulado -$1.113 -$2.337 -$3.684 -$5.165 -$6.794
Flujo Evaluación de proyecto -$1.113 -$1.224 -$1.347 -$1.481 -$1.629
Flujo Evaluación Productor $2.089 $2.298 $2.528 $2.781 $3.059
% recuperación de ventas
Fuente: Advance CONSULTORA
45
Se observa un comportamiento similar al estado de Pérdidas y Ganancias., con flujos de
caja negativos, si se toma en cuenta el costo de mano de obra.
Para mayor entendimiento, se adjunta el detalle de costos y gastos para los productores
artesanales de panelón:
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Arcilla 233,90 3 29,80 $702
Agua 8,07 3 3,67 $24
Aserrín 29,90 3 3,81 $90
Lena y combustible 177,26 3 22,59 $532
Diesel/combustible 245,80 3 31 $737
TOTALES 694,93$ 91,19$ $2.085
PRODUCTOS
MATERIA PRIMA E INSUMOS DIRECTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Gestión de Compra 36 3 4,55 $107
Llenado de noque 84 3 10,73 $253
Batido 61 3 7,73 $182
Mezclado 83 3 10,56 $249
Sacado del barro 42 3 5,39 $127
Moldeado 85 3 10,77 $254
Virado 39 3 4,92 $116
Raspado 62 3 7,92 $187
Apilonado para secado 70 3 8,86 $209
Traslado cerca horno 68 3 8,73 $205
Llenado del horno 80 3 10,19 $240
Quemado 111 3 14,15 $333
Descarga horno y entrega 247 3 31,51 $742
TOTALES 1.067,44$ 136,01$ $3.202
MANO DE OBRA DIRECTA
DESCRIPCION
Fuente: Advance CONSULTORA
DESCRIPCION COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Luz 7 3 0,89 $21
Impuestos 2 3 0,25 $6
Mantenimiento 10,00 3 1,27 $30
Alimento para el Buey 6,10 3 0,78 $18
Transporte 35 3 4,46 $105
Desperdicio 40 3 5,05 $119
$0
$0
TOTALES 99,72$ 12,71$ $299
COSTOS INDIRECTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
46
Producción ladrillo Hueco o Tochano:
Tabla 16: Estado de resultados proyectado 1. ESTADO DE RESULTADOS PROYECTADO
Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $10.397 $11.437 $12.581 $13.839 $15.223
(Costos Directos) $7.043 $7.747 $8.522 $9.374 $10.311
(mano de Obra Directa) $10.371 $11.408 $12.549 $13.804 $15.184
Utilidad Bruta -$7.016 -$7.718 -$8.490 -$9.339 -$10.273
(Costos Indirectos) $1.496 $1.645 $1.810 $1.991 $2.190
Utilidad Operativa -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Gastos Financieros $0 $0 $0 $0 $0
Depreciaciones y amortizaciones $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad antes de Beneficios -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
15% Utilidades trabajadores $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad antes de impuestos -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
25 % impuesto a la renta $0 $0 $0 $0 $0
Utilidad Neta -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
Utilidad neta Productor $1.859 $2.045 $2.249 $2.474 $2.722 Fuente: Advance CONSULTORA
El detalle de ventas es: UNIDADES QUEMAS UNIDADES MENSUALES UNIDADES PRECIO VENTAS
POR QUEMA AL AÑO PROMEDIO ANUALES DE VENTA ANUALES
Ladrillo Hueco 2.666 15 3.333 39.990 $0,26 $10.397
0 $0
TOTALES 2.666 39.990 $10.397
PRODUCTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
Se puede apreciar, que la producción de este tipo de ladrillo, demanda mayor costo de
mano de obra y su producción por quema de igual manera es mayor, por lo que, la utilidad
de este tipo de ladrillo, si se toma en cuenta la mano de obra, muestra pérdidas mayores a
las del tipo de ladrillo panelón.
El detalle de costos para este segmento de productores es:
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Arcilla 272,17 16 114,82 $4.355
Agua 8,00 16 2,53 $128
Aserrín 40,00 16 12,66 $640
Leña para combustible 100,00 16 31,64 $1.600
Diesel/combustible 20,00 16 6,328 $320
TOTALES 440,17$ 167,98$ $7.043
PRODUCTOS
MATERIA PRIMA E INSUMOS DIRECTOS
47
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Gestión de Compra 16 16 5,22 $264
Llenado de noque 59 16 18,79 $950
Batido 30 16 9,39 $475
Mezclado 49 16 15,65 $791
Sacado del barro 30 16 9,39 $475
Moldeado 40 16 12,53 $633
Virado 40 16 12,53 $633
Raspado 28 16 8,87 $449
Apilonado para secado 32 16 10,18 $515
Traslado cerca horno 79 16 25,05 $1.267
Llenado del horno 79 16 25,05 $1.267
Quemado 51 16 16,25 $822
Descarga horno y entrega 114 16 36,18 $1.830
TOTALES 648,19$ 205,09$ $10.371
MANO DE OBRA DIRECTA
DESCRIPCION
Fuente: Advance CONSULTORA
DESCRIPCION COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Luz 7 16 2,21 $112
Impuestos 2 16 0,63 $32
Mantenimiento 5,60 16 1,77 $90
Lubricantes 9,20 16 2,91 $147
Transporte 39 16 12,43 $629
Desperdicio 30 16 9,61 $486
Arriendo
TOTALES 93,47$ 29,58$ $1.496
COSTOS INDIRECTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
UNITARIOS POR QUEMA
167,98$ 41,72% 0,17 440,17$
205,09$ 50,94% 0,21 648,19$
29,58$ 7,35% 0,03 93,47$
402,65$ 100,00% 0,403$ 1.181,84$
Mano de Obra Directa
TOTAL COSTOS DIRECTOS
Costos indirectos
Materia Prima e insumos directos
RESUMEN
RESUMEN COSTOS TOTALES
MILLAR
Fuente: Advance CONSULTORA
48
Respecto al flujo de caja:
Tabla 17: Flujo de caja proyectado 2. FLUJO DE CAJA PROYECTADO 100,0%
Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $10.397 $11.437 $12.581 $13.839 $15.223
(Costos Directos) $17.414 $19.155 $21.071 $23.178 $25.496
(Costos Indirectos) $1.496 $1.645 $1.810 $1.991 $2.190
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Flujo Operativo -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
Flujo No Operativo $0 $0 $0 $0 $0
FLUJO NETO -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
Flujo Acumulado -$8.512 -$17.875 -$28.175 -$39.504 -$51.966
Flujo Evaluación de proyecto -$8.512 -$9.363 -$10.299 -$11.329 -$12.462
Flujo Evaluación Productor $1.859 $2.045 $2.249 $2.474 $2.722
% recuperación de ventas
Fuente: Advance CONSULTORA
El comportamiento es el mismo, en este tipo de ladrillo, el costo de oportunidad de la mano
de obra es mayor, por lo que la pérdida posible de este sector es elevado.
49
ESCENARIO PRODUCTORES SEMI MECANIZADOS
En base a la información recopilada, se ha definido un escenario en el cual se toma en
cuenta una semi-tecnificación en la producción de ladrillos, tanto panelón como tochano,
en este análisis, adicional al de Estados Financieros Proyectados, se tomaron en cuenta
los indicadores de evaluación para cada inversión y sus efectos económicos-financieros en
la producción y comercialización de ladrillos.
Para el caso de la producción del ladrillo panelón los datos son:
Tabla 18: Estado de resultados proyectado 1. ESTADO DE RESULTADOS PROYECTADO
Descripción Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $6.383 $7.021 $7.723 $8.495 $9.345
(Costos Directos) $2.457 $2.703 $2.973 $3.271 $3.598
(mano de Obra Directa) $3.202 $3.523 $3.875 $4.262 $4.689
Utilidad Bruta $723 $795 $875 $962 $1.058
(Costos Indirectos) $438 $482 $530 $583 $642
Utilidad Operativa $285 $313 $344 $379 $417
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Gastos Financieros $427 $356 $274 $178 $67
Depreciaciones y amortizaciones $300 $300 $300 $300 $300
Utilidad antes de Beneficios -$442 -$343 -$229 -$99 $50
Utilidad Neta -$442 -$343 -$229 -$99 $50
Utilidad Neta Productor $3.487 $3.836 $4.219 $4.641 $5.105 Fuente: Advance CONSULTORA
Los detalles de ventas y costos son:
UNIDADES QUEMAS UNIDADES MENSUALES UNIDADES PRECIO VENTAS
POR QUEMA AL AÑO PROMEDIO ANUALES DE VENTA ANUALES
Ladrillo Panelon 9.250 3 2.313 27.750 $0,23 $6.383
0 $0
TOTALES 9.250 27.750 $6.383
PRODUCTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
Aquí se aprecia que se realizan 3 quemas por años con una producción anual de 27750.
50
Respecto al detalle de costos, los valores son:
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Arcilla 275,68 3 35,13 $827
Agua 9,51 3 3,67 $29
Aserrín 35,24 3 3,81 $106
Lena y combustible 208,92 3 22,59 $627
Diesel/combustible 289,71 3 31 $869
TOTALES 819,07$ 96,51$ $2.457
PRODUCTOS
MATERIA PRIMA E INSUMOS DIRECTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Gestión de Compra 36 3 4,55 $107
Llenado de noque 84 3 10,73 $253
Batido 61 3 7,73 $182
Mezclado 83 3 10,56 $249
Sacado del barro 42 3 5,39 $127
Moldeado 85 3 10,77 $254
Virado 39 3 4,92 $116
Raspado 62 3 7,92 $187
Apilonado para secado 70 3 8,86 $209
Traslado cerca horno 68 3 8,73 $205
Llenado del horno 80 3 10,19 $240
Quemado 111 3 14,15 $333
Descarga horno y entrega 247 3 31,51 $742
TOTALES 1.067,44$ 136,01$ $3.202
MANO DE OBRA DIRECTA
DESCRIPCION
Fuente: Advance CONSULTORA
DESCRIPCION COSTO QUEMAS COSTO POR TOTAL
POR QUEMA USD $ AL AÑO MILLAR USD$ ANUAL
Luz 7 3 0,89 $21
Impuestos 2 3 0,25 $6
Mantenimiento 10,00 3 1,27 $30
Alimento para el Buey 6,10 3 0,78 $18
Transporte 35 3 4,46 $105
Desperdicio 86 3 10,96 $258
$0
$0
TOTALES 146,11$ 18,62$ $438
COSTOS INDIRECTOS
Fuente: Advance CONSULTORA
51
UNITARIOS POR QUEMA
96,51$ 38,43% 0,10 819,07$
136,01$ 54,16% 0,14 1.067,44$
18,62$ 7,41% 0,02 146,11$
251,14$ 100,00% 0,251$ 2.032,62$
Mano de Obra Directa
TOTAL COSTOS DIRECTOS
Costos indirectos
Materia Prima e insumos directos
RESUMEN
RESUMEN COSTOS TOTALES
MILLAR
Fuente: Advance CONSULTORA
En lo referente al flujo de caja proyectado, a continuación los resultados:
Tabla19: Flujo de caja proyectado 2. FLUJO DE CAJA PROYECTADO 100,0%
Descripción Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Ventas $6.383 $7.021 $7.723 $8.495 $9.345
(Costos Directos) $5.660 $6.225 $6.848 $7.533 $8.286
(Costos Indirectos) $438 $482 $530 $583 $642
Gastos de Administración y Ventas $0 $0 $0 $0 $0
Flujo Operativo $285 $313 $344 $379 $417
Ingresos no operativos $0
Crédito $3.000
Aporte Propio $0
Egresos no operativos $860 $860 $860 $860 $860
Inversiones $3.000
Activos Fijos $3.000
Capital de Trabajo $0
Pago de dividendos $434 $504 $587 $682 $793
Gastos Financieros $427 $356 $274 $178 $67
Impuestos $0 $0 $0 $0 $0
Flujo No Operativo $0 -$860 -$860 -$860 -$860 -$860
FLUJO NETO $0 -$576 -$547 -$516 -$481 -$443
Flujo Acumulado $0 -$576 -$1.123 -$1.639 -$2.120 -$2.563
Flujo Evaluación de proyecto $285 -$191 -$242 -$303 -$377
Flujo Evaluación Productor $2.627 $2.975 $3.359 $3.781 $4.245
% recuperación de ventas
Fuente: Advance CONSULTORA
Tabla20: Índices Financieros 1. INDICES FINANCIEROS
Descripción (Inv. Inicial) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Flujo Evaluación de proyecto -$3.000 $285 -$191 -$242 -$303 -$377
Flujo Evaluación Productor $2.627 $2.975 $3.359 $3.781 $4.245
Flujo Acumulado Dueño $2.627 $5.602 $8.961 $12.742 $16.987
Tasa de Descuento 12,00%
52
Sumatoria de Flujos -$829
Años 5
Inversión Inicial $3.000
Suma Flujos Descontados -$477
-$3.477
-0,16
-116%
#¡NUM!
TASA DE RENDIMIENTO
PROMEDIO / INVERSIÓN-5,5%
INDICES DESCONTADOS
(Positivo)
INDICES DESCONTADOS
Valor Actual Neto (VAN) proyecto
(Mayor a la T. Dcto)
Indice de Rentabilidad (IR) (Mayor a 1)
(Mayor a la T. Dcto)
Tasa Interna de Retorno (Tir)
Rendimiento Real (RR)
Fuente: Advance CONSULTORA
NOTA: El indicador de Tasa Interna de Retorno al tener flujos negativos de fondos, arroja varios resultados y su
cálculo no se lo puede definir, pero dicha tasa al tener un Valor Actual Neto negativo, es menor a la tasa de
descuento.
Podemos apreciar que los indicadores demuestran una no viabilidad económica-financiera
de la inversión, únicamente los flujos del productor, mismos que nuevamente, no toman en
cuenta el costo de mano de obra, llegan a ser positivos.
Respecto a la inversión propuesta para este análisis ha sido:
Valor
$3.000
$0
$3.000
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS (ventilador/motor)
Descripción
1. ACTIVOS FIJOS-OTROS
MAQUINARIA (batidora/molino)
Total Activos Fijos
A pesar de tener indicadores negativos de evaluación, el proyecto con una inversión de
$3.000 en maquinaria, permite:
Mayor productividad, con un incremento de la producción anual que representa un
17,86% siendo el incremento de 4206 unidades producidas anualmente.
Tiempos de producción: los tiempos de producción se vieron mejorados una vez
que la productividad permite en el mismo tiempo, incrementar la producción.
Pérdidas menores: respecto a esto rubro, existe una mejora del 7,5% del nivel de
producción, esto por la calidad y mejoras en el proceso productivo. Pérdidas
menores
Es decir, la semi tecnificación, mejora los indicadores económicos del productor de
ladrillos, pero todavía no permite una utilidad al inversionista.
53
A continuación el análisis del otro tipo de producción de ladrillo, el tochano, mismo que
muestra indicadores similares al panelón, semi mecanizado pero con afectación mayor a
sus indicadores, ya que la mano de obra como se indicó, es mayor en este tipo de
producto. :
Tabla21: Índices Financieros 1. INDICES FINANCIEROS
Descripción (Inv. Inicial) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Flujo Evaluación de proyecto -$3.000 -$6.644 -$7.813 -$8.626 -$9.525 -$10.521
Flujo Evaluación Productor $3.301 $3.744 $4.236 $4.783 $5.390
Flujo Acumulado Dueño $3.301 $7.045 $11.281 $16.064 $21.454 Fuente: Advance CONSULTORA
Sumatoria de Flujos -$43.128
Años 5
Inversión Inicial $3.000
TRP -287,5%
Suma Flujos Descontados -$30.323
-$33.323
-10,11
-1111%
#¡NUM!
INDICES DESCONTADOS
(Mayor a la T. Dcto)
Indice de Rentabilidad (IR) (Mayor a 1)
(Mayor a la T. Dcto)
Tasa Interna de Retorno (Tir)
Rendimiento Real (RR)
Tasa de Rendimiento Promedio
(rendimiento contable
(Positivo)Valor Actual Neto (VAN) proyecto
(Mayor a la T. Dcto)
Fuente: Advance CONSULTORA
ESCENARIO PRODUCTORES MECANIZADOS.
Finalmente, se realizó un tercer escenario, en el cual se mejora la tecnificación del
productor de ladrillo, mediante una inversión de herramientas y equipos, mismo que están
detallados en el documento de Excel anexo a este informe.
Es importante anotar que para estos escenarios, se realizó un supuesto de financiar la
adquisición de maquinaria mediante préstamos, el detalle de esta operación crediticia se
muestra a continuación previo el análisis de índices financieros:
Valor
$3.000
$2.000
$5.000
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS (ventilador/motor) entre otros
Descripción
1. ACTIVOS FIJOS-OTROS
MAQUINARIA (batidora/molino)
Total Activos Fijos Fuente: Advance CONSULTORA
54
$5.000
15,20%
5
MENSUAL
60
0
60
119,48
No. de Valor de Amortización Valor del Saldo de
Dividendo Intereses de Capital Dividendo Capital
0 $5.000
1 $63,33 $56,14 $119,48 $4.943,86
2 $62,62 $56,85 $119,48 $4.887,01
3 $61,90 $57,57 $119,48 $4.829,43
4 $61,17 $58,30 $119,48 $4.771,13
5 $60,43 $59,04 $119,48 $4.712,09
6 $59,69 $59,79 $119,48 $4.652,30
7 $58,93 $60,55 $119,48 $4.591,75
8 $58,16 $61,31 $119,48 $4.530,44
9 $57,39 $62,09 $119,48 $4.468,35
10 $56,60 $62,88 $119,48 $4.405,48
11 $55,80 $63,67 $119,48 $4.341,80
12 $55,00 $64,48 $119,48 $4.277,32
13 $54,18 $65,30 $119,48 $4.212,03
14 $53,35 $66,12 $119,48 $4.145,90
15 $52,51 $66,96 $119,48 $4.078,94
16 $51,67 $67,81 $119,48 $4.011,14
17 $50,81 $68,67 $119,48 $3.942,47
18 $49,94 $69,54 $119,48 $3.872,93
19 $49,06 $70,42 $119,48 $3.802,51
20 $48,17 $71,31 $119,48 $3.731,20
21 $47,26 $72,21 $119,48 $3.658,99
22 $46,35 $73,13 $119,48 $3.585,86
23 $45,42 $74,05 $119,48 $3.511,81
24 $44,48 $74,99 $119,48 $3.436,82
25 $43,53 $75,94 $119,48 $3.360,87
26 $42,57 $76,90 $119,48 $3.283,97
27 $41,60 $77,88 $119,48 $3.206,09
28 $40,61 $78,86 $119,48 $3.127,23
29 $39,61 $79,86 $119,48 $3.047,36
30 $38,60 $80,88 $119,48 $2.966,49
31 $37,58 $81,90 $119,48 $2.884,59
32 $36,54 $82,94 $119,48 $2.801,65
33 $35,49 $83,99 $119,48 $2.717,66
34 $34,42 $85,05 $119,48 $2.632,61
35 $33,35 $86,13 $119,48 $2.546,48
36 $32,26 $87,22 $119,48 $2.459,26
37 $31,15 $88,32 $119,48 $2.370,94
38 $30,03 $89,44 $119,48 $2.281,49
39 $28,90 $90,58 $119,48 $2.190,92
40 $27,75 $91,72 $119,48 $2.099,19
41 $26,59 $92,89 $119,48 $2.006,31
42 $25,41 $94,06 $119,48 $1.912,25
43 $24,22 $95,25 $119,48 $1.816,99
44 $23,02 $96,46 $119,48 $1.720,53
45 $21,79 $97,68 $119,48 $1.622,85
46 $20,56 $98,92 $119,48 $1.523,93
47 $19,30 $100,17 $119,48 $1.423,76
48 $18,03 $101,44 $119,48 $1.322,32
49 $16,75 $102,73 $119,48 $1.219,59
50 $15,45 $104,03 $119,48 $1.115,57
51 $14,13 $105,34 $119,48 $1.010,22
52 $12,80 $106,68 $119,48 $903,54
53 $11,44 $108,03 $119,48 $795,51
54 $10,08 $109,40 $119,48 $686,11
55 $8,69 $110,78 $119,48 $575,33
56 $7,29 $112,19 $119,48 $463,14
57 $5,87 $113,61 $119,48 $349,53
58 $4,43 $115,05 $119,48 $234,49
59 $2,97 $116,51 $119,48 $117,98
60 $1,49 $117,98 $119,48 $0,00
Totales $2.168,51 $5.000 $7.169
Valor Dividendo
TABLA DE AMORTIZACION
Capital
Tasa de interés anual
Plazo en años
Forma de Pago
Periodos Normales
Total Periodos
Periodos de Gracia
En lo que respecta a los indicadores de evaluación de este escenario para el caso de los
productores de panelón tenemos:
55
Tabla 22: Índices financieros 1. INDICES FINANCIEROS
Descripción (Inv. Inicial) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Flujo Evaluación de proyecto -$5.000 $2.406 $1.806 $1.934 $2.066 $2.200
Flujo acumulado del proyecto $2.406 $4.212 $6.146 $8.211 $10.412
Flujo Evaluación Productor $4.175 $4.736 $5.352 $6.031 $6.778
Flujo Acumulado Productor $4.175 $8.910 $14.263 $20.294 $27.071
Tasa de Descuento 12,00%
Año 2
$5.000 $4.212 $788
$1.934 12 $161
$788 $161 4,89
PAYBACK 2 Año (s) 5 Mes(es)
Sumatoria de Flujos $10.412
Años 5
Inversión Inicial $5.000
TRP 41,6%
Suma Flujos Descontados $7.526
$2.526
1,51
51%
31,23%
(Menor al plazo)
Año de Recuperación de la Inversión
(Mayor a la T. Dcto)
Indice de Rentabilidad (IR) (Mayor a 1)
(Mayor a la T. Dcto)
Tasa Interna de Retorno (Tir)
Rendimiento Real (RR)
Tasa de Rendimiento Promedio
(rendimiento contable
(Positivo)
INDICES DESCONTADOS
Valor Actual Neto (VAN) proyecto
Payback (Recuperación de la Inversión)
(Mayor a la T. Dcto)
Número de Meses
Diferencia con Inversión Inicial
Flujo Mensual Promedio Año Siguiente
Fuente: Advance CONSULTORA
Podemos apreciar, que una inversión total de $5.000 en maquinaria, equipos detallados
antes en la inversión inicial de activos fijos y herramientas, que permitan optimizar recursos
y al mismo tiempo mejorar la productividad de cada ladrillero, genera beneficios
económicos financieros, a pesar de incluir como fuente de financiamiento, créditos en
cooperativas del sector, el mismo que genera pago de capital e interés, para cada período
durante 5 años.
Es importante anotar que el flujo de caja del proyecto difiere del flujo de caja del productor
ya que se toma en cuenta el costo de mano de obra, que para el productor normalmente es
un costo propio por la mano de obra propia y de su familia. Al analizar la información de la
rentabilidad anual de los productores con la información de mercado levantada, se debe
tomar en cuenta esta particular para poder analizar la rentabilidad real de cada uno de los
productores de ladrillo.
El detalle de la inversión y del financiamiento se detalla a continuación:
56
Valor
$3.000
$2.000
$5.000
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS (ventilador/motor) entre otros
Descripción
1. ACTIVOS FIJOS-OTROS
MAQUINARIA (batidora/molino)
Total Activos Fijos
$5.000
15,20%
5
MENSUAL
60
0
60
119,48
No. de Valor de Amortización Valor del Saldo de
Dividendo Intereses de Capital Dividendo Capital
0 $5.000
1 $63,33 $56,14 $119,48 $4.943,86
2 $62,62 $56,85 $119,48 $4.887,01
3 $61,90 $57,57 $119,48 $4.829,43
4 $61,17 $58,30 $119,48 $4.771,13
5 $60,43 $59,04 $119,48 $4.712,09
6 $59,69 $59,79 $119,48 $4.652,30
7 $58,93 $60,55 $119,48 $4.591,75
8 $58,16 $61,31 $119,48 $4.530,44
9 $57,39 $62,09 $119,48 $4.468,35
10 $56,60 $62,88 $119,48 $4.405,48
11 $55,80 $63,67 $119,48 $4.341,80
12 $55,00 $64,48 $119,48 $4.277,32
13 $54,18 $65,30 $119,48 $4.212,03
14 $53,35 $66,12 $119,48 $4.145,90
15 $52,51 $66,96 $119,48 $4.078,94
16 $51,67 $67,81 $119,48 $4.011,14
17 $50,81 $68,67 $119,48 $3.942,47
18 $49,94 $69,54 $119,48 $3.872,93
19 $49,06 $70,42 $119,48 $3.802,51
20 $48,17 $71,31 $119,48 $3.731,20
21 $47,26 $72,21 $119,48 $3.658,99
22 $46,35 $73,13 $119,48 $3.585,86
23 $45,42 $74,05 $119,48 $3.511,81
24 $44,48 $74,99 $119,48 $3.436,82
25 $43,53 $75,94 $119,48 $3.360,87
26 $42,57 $76,90 $119,48 $3.283,97
27 $41,60 $77,88 $119,48 $3.206,09
28 $40,61 $78,86 $119,48 $3.127,23
29 $39,61 $79,86 $119,48 $3.047,36
30 $38,60 $80,88 $119,48 $2.966,49
31 $37,58 $81,90 $119,48 $2.884,59
32 $36,54 $82,94 $119,48 $2.801,65
33 $35,49 $83,99 $119,48 $2.717,66
34 $34,42 $85,05 $119,48 $2.632,61
35 $33,35 $86,13 $119,48 $2.546,48
36 $32,26 $87,22 $119,48 $2.459,26
37 $31,15 $88,32 $119,48 $2.370,94
38 $30,03 $89,44 $119,48 $2.281,49
39 $28,90 $90,58 $119,48 $2.190,92
40 $27,75 $91,72 $119,48 $2.099,19
41 $26,59 $92,89 $119,48 $2.006,31
42 $25,41 $94,06 $119,48 $1.912,25
43 $24,22 $95,25 $119,48 $1.816,99
44 $23,02 $96,46 $119,48 $1.720,53
45 $21,79 $97,68 $119,48 $1.622,85
46 $20,56 $98,92 $119,48 $1.523,93
47 $19,30 $100,17 $119,48 $1.423,76
48 $18,03 $101,44 $119,48 $1.322,32
49 $16,75 $102,73 $119,48 $1.219,59
50 $15,45 $104,03 $119,48 $1.115,57
51 $14,13 $105,34 $119,48 $1.010,22
52 $12,80 $106,68 $119,48 $903,54
53 $11,44 $108,03 $119,48 $795,51
54 $10,08 $109,40 $119,48 $686,11
55 $8,69 $110,78 $119,48 $575,33
56 $7,29 $112,19 $119,48 $463,14
57 $5,87 $113,61 $119,48 $349,53
58 $4,43 $115,05 $119,48 $234,49
59 $2,97 $116,51 $119,48 $117,98
60 $1,49 $117,98 $119,48 $0,00
Totales $2.168,51 $5.000 $7.169
Valor Dividendo
TABLA DE AMORTIZACION
Capital
Tasa de interés anual
Plazo en años
Forma de Pago
Periodos Normales
Total Periodos
Periodos de Gracia
Fuente: Advance CONSULTORA
57
En resumen los indicadores de mejora y beneficios financieros son:
Incremento de calidad en producto, por ende mejor precio de venta, con un
incremento de precio de 13,04%.
Incremento en productividad basado en menos desperdicios, con disminución del
5,05%.
Incremento de las ventas totales pasando de $6383 en el caso de ser semi
mecanizados, a $8504 anuales para mecanizados.
Obtención de rentabilidad del proyecto, pasando de una Valor Actual Neto de
USD$-3477 a USD$2526.
Incremento del flujo acumulado de los 5 años, pasando de $16987 a $27071.
El valor Actual Neto es positivo y la Tasa Interna de Retorno es mayor a la tasa de
descuento por lo que el proyecto de producción de ladrillo, de manera tecnificada y con
una inversión de $5000, es viable, tomando en cuenta el costo de mano de obra de los
productores.
En lo que respecta a los indicadores de evaluación de este escenario para el caso de los
productores de ladrillo tochano tenemos:
Tabla 23: Índices Financieros 1. INDICES FINANCIEROS
Descripción (Inv. Inicial) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Flujo Evaluación de proyecto -$5.000 $2.367 $2.487 $2.683 $2.889 $3.107
Flujo acumulado del proyecto $2.367 $4.854 $7.537 $10.426 $13.533
Flujo Evaluación Productor $12.027 $13.333 $14.773 $16.363 $18.118
Flujo Acumulado Productor $12.027 $25.360 $40.133 $56.496 $74.613
Tasa de Descuento 12,00%
Año 2
$5.000 $4.854 $146
$2.683 12 $224
$146 $224 0,65
PAYBACK 2 Año (s) 1 Mes(es)
Sumatoria de Flujos $13.533
Años 5
Inversión Inicial $5.000
TRP 54,1%
Suma Flujos Descontados $62.339
$4.605
12,47
1147%
43,00%
(Positivo)
INDICES DESCONTADOS
Valor Actual Neto (VAN) proyecto
Payback (Recuperación de la Inversión)
(Mayor a la T. Dcto)
Número de Meses
Diferencia con Inversión Inicial
Flujo Mensual Promedio Año Siguiente
(Menor al plazo)
Año de Recuperación de la Inversión
(Mayor a la T. Dcto)
Indice de Rentabilidad (IR) (Mayor a 1)
(Mayor a la T. Dcto)
Tasa Interna de Retorno (Tir)
Rendimiento Real (RR)
Tasa de Rendimiento Promedio
(rendimiento contable
Fuente: Advance CONSULTORA
58
Podemos apreciar que los indicadores de evaluación son positivos y el proyecto muestra
viabilidad, tanto en los indicadores descontados, como en los indicadores que no toman en
cuenta el costo del dinero en el tiempo.
Respecto a otros indicadores, luego de implementada la inversión tenemos:
Tabla24: Ratios Financieros 2. RATIOS FINANCIEROS
$3.389
11%
3,3
3. RIESGO
28%
39%
Punto de Equilibrio (Menor a 50%)
Riesgo de Iliquidez (Menor a 50%)
Indice de Liquidez (Mayor a 1)
Rendimiento Corriente (Mayor a la T. Dcto)
Fuente: Advance CONSULTORA
Tabla 25: Riesgo
2. RATIOS FINANCIEROS
$3.389
11%
3,3
3. RIESGO
28%
39%
Punto de Equilibrio (Menor a 50%)
Riesgo de Iliquidez (Menor a 50%)
Indice de Liquidez (Mayor a 1)
Rendimiento Corriente (Mayor a la T. Dcto) Fuente: Advance CONSULTORA
11 Las formas de venta
Gráfico 41: Comparativo forma de venta 2010-2012
59
17%
59%
24%
PORCENTAJE DE VENTA AL CONSUMIDOR E INTERMEDIARIO
ARTESANAL
VENTA AL CONSUMIDOR
VENTA AL INTERMEDIARIO
CONSUMIDOR EINTERMEDIARIO
14%
86%
PORCENTAJE DE VENTA AL CONSUMIDOR E INTERMEDIARIO
MECANIZADO
VENTA AL CONSUMIDOR
VENTA AL INTERMEDIARIO
CONSUMIDOR EINTERMEDIARIO
Fuente: Advance CONSULTORA
El porcentaje de venta indirecta (al intermediario) ha aumentado entre los estudios realizados
entre el 2010 y 2012. Los ladrilleros no tienen sistemas de comercialización estables, muchos
trabajan con clientes directos y por ello son muy celosos, ya que perder un cliente representa
riesgos y otros trabajan bien sea con clientes directos o con intermediarios.
“No me importa si me compra un cliente o distribuidor si me paga lo que pido.”
Pero lo importante es que no tienen control sobre los intermediarios y al ser productos muy
indiferenciados y en alguna medida un commodity genera una lucha entre ellos por pocos
centavos en cada ladrillo.
Casi un tercio de los ladrilleros artesanales, considera que tiene problemas al comercializar
sus ladrillos, en tanto que un 71% de los semi mecanizados dice tener problemas de
comercialización.
Gráfico 42: Problemas al comercializar el ladrillo
28%
72%
¿TIENE ALGÚN PROBLEMA PARA LA COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS?
ARTESANAL
SI
NO
71%
29%
¿TIENE ALGÚN PROBLEMA PARA LA COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS?
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
Artesanales Semi mecanizados
60
Gráfico 43 Principales problemas al comercializar el ladrillo
14%
2%
3%
2%
3%
12%
29%
34%
OTROS
CALIDAD DEL PRODUCTO
EL CLIMA (INVIERNO)
MATERIA PRIMA DE MALA CALIDAD
NO SE VENDE ENSEGUIDA
INTERMEDIARIOS
LOS PRECIOS DE VENTA SON BAJOS
MUCHA COMPETENCIA
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS
ARTESANAL
8%
8%
8%
17%
33%
25%
CALIDAD DEL PRODUCTO
MATERIA PRIMA DE MALA CALIDAD
NO SE VENDE ENSEGUIDA
INTERMEDIARIOS
LOS PRECIOS DE VENTA SON BAJOS
MUCHA COMPETENCIA
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS
MECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
Los encuestados perciben como los principales problemas a la mucha competencia
existente entre ellos y a los bajos precios de venta, curiosamente los intermediarios no son
considerados un problema importante, en el segmento artesanal, pero si en el segmento
semi mecanizado. Es un sector muy poco interesado por la asociatividad, principalmente
porque se tiende a confundir asociatividad con ser socios y es un sector muy individualista
y que se resiste a tener socios, la noción de socios es rechazada.
Muchas veces sienten que participar en proyectos de asociatividad, no se traduce en
ganancias.
“Es que hay que estar yendo a reuniones y es tiempo que le quitamos al trabajo y para la
venta siempre hay quien piensa que para que hacer esfuerzos por vender lo del grupo si
puede vender esos 100 dólares para sí mismo”.
Teniendo en cuenta los diferentes tipos de análisis realizados se pensaría que para
que los procesos asociativos funcionen en el sector ladrillero se debería partir desde
una lógica de ayudar a los ladrilleros a conseguir demanda para que ese sea el
motor que haga surgir la necesidad de asociarse, y no al revés, es decir primero
asociarse y luego tratar de conseguir demanda.
Al consultar si las ventas en 2012 se han incrementado con respecto al año pasado, un
18% de los artesanales y un 14% de los semi mecanizados creen que han aumentado.
Artesanales Semi mecanizados
61
Gráfico 44: Incremento de ventas con respecto al 2011
18%
82%
EN ESE AÑO EN RELACIÓN AL ANTERIOR ¿INCREMENTÓ SUS VENTAS?
ARTESANAL
SI
NO
14%
86%
EN ESE AÑO EN RELACIÓN AL ANTERIOR ¿INCREMENTÓ SUS VENTAS?
MECANIZADO
SI
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Los que consideran que las ventas no han aumentado, mencionan estas como las
principales razones:
Gráfico 45: Motivos por los que no ha existido incremento en ventas
1%
1%
1%
1%
1%
1%
2%
4%
5%
7%
36%
39%
BAJA PRODUCCIÓN
FALTA DE MATERIA PRIMA
HAY PRODUCTOS SUSTITUTOS COMO ELBLOQUE
LE HACE FALTA MAQUINARIA
SITUACIÓN ECONÓMICA BAJA
TIEMPO QUE SE DEMORA PARA SECARSE ELLADRILLO
TRAEN DE OTRA PROVINCIA
FALTA DE TIEMPO
FALTA MANO DE OBRA
PRECIOS BAJOS
SE MANTIENEN LAS VENTAS
MUCHA COMPETENCIA
¿A QUE SE DEBE EL NO INCREMENTO DE LAS VENTAS?
ARTESANAL
17%
17%
17%
50%
TRAEN DE OTRA PROVINCIA
FALTA DE TIEMPO
SE MANTIENEN LAS VENTAS
MUCHA COMPETENCIA
¿A QUE SE DEBE EL NO INCREMENTO DE LAS VENTAS?
MECANIZADO
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
Semi mecanizados Artesanales
62
Nuevamente se cita a la existencia de muchos competidores en el sector como la principal
razón para que no exista un incremento en las ventas. Por otro lado, la segunda razón para
que no se incrementen las ventas es un estancamiento, lo que se confirma como se verá
más adelante al analizar la tendencia del uso de ladrillo en paredes en la provincia del
Azuay, existe una ligera desaceleración en el periodo 2002-2010. A pesar de eso Azuay es
la provincia que presenta la mayor penetración nacional de uso de ladrillo en paredes.
Gráfico 46: % de ladrillos que se queda en la provincia
Artesanales Semi mecanizados
84%
16%
PORCENTAJE DE LADRILLOS QUE SE QUEDAN EN LA PROVINCIA DE AZUAY
ARTESANAL
SE QUEDA EN LAPROVINCIA
NO SE QUEDA ENLA PROVINCIA 50%50%
PORCENTAJE DE LADRILLOS QUE SE QUEDAN EN LA PROVINCIA DE AZUAY
MECANIZADO
SE QUEDA EN LAPROVINCIA
NO SE QUEDA ENLA PROVINCIA
Fuente: Advance CONSULTORA
Específicamente en el caso del ladrillo tochano, su destino son principalmente las
provincias surorientales del país, este tipo de ladrillo es precisamente valorado por su
liviandad que se aprovecha en el clima cálido húmedo y porque su bajo peso mejora el
rendimiento del flete, pues se pueden llevar más ladrillos en una sola carga.
Los ladrilleros artesanales venden en un 47% al contado, los semi mecanizados en un
14%, sin embargo la práctica común es no dar descuento por pago de contado y no
recargar el precio cuando se realizan ventas a crédito. En este caso el ladrillero debe
asumir incluso la financiación del producto, lo que afectaría su rentabilidad.
63
Gráfico 47: Forma de venta-Crédito-Contado
47%
28%
25%
PORCENTAJE DE VENTA AL CONTADO O CRÉDITO
ARTESANAL
VENTA ALCONTADO
VENTA A CRÉDITO
CONTADO YCRÉDITO
14%
86%
PORCENTAJE DE VENTA AL CONTADO O CRÉDITO
MECANIZADO
VENTA ALCONTADO
VENTA A CRÉDITO
CONTADO YCRÉDITO
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 48: Forma de venta-Crédito-Contado
18%
71%
11%
SI NO A VECES
REALIZA DESCUENTOS POR PAGO AL CONTADOARTESANAL
17%
83%
SI NO
REALIZA DESCUENTOS POR PAGO AL CONTADOMECANIZADO
2%
98%
SI NO
RECIBE INTERÉS POR EL CRÉDITOARTESANAL
100%
RECIBE INTERÉS POR EL CRÉDITOMECANIZADO
NO
Fuente: Advance CONSULTORA
Artesanales Semi mecanizados
Realiza Descuentos por pago al
contado Artesanales
Realiza descuentos por pago al contado
Semi mecanizados
Recibe interés por el crédito
Artesanales
Recibe interés por el crédito
Semi mecanizados
64
12 Análisis Socio-económico.
Particularidades del sector.
12.1 Intensivos en mano de obra.
Independientemente que se incorporen más o menos maquinarias en los talleres, sus
procesos son muy intensivos en mano de obra. La manera en la que se produce, los
espacios generalmente reducidos y la propia característica de lo que producen hacen que
los procesos no se puedan encadenar a modo de línea de producción fácilmente.
Si bien es cierto que mientras más artesanal el proceso es más intensivo en mano de obra,
no menos cierto es que los procesos mecanizados no reducen sustancialmente la mano de
obra.
“Bueno no tenemos empleados, pero nos pagamos 8 dólares al día a mi esposo y mí, pero
no es gran cosa, pero no hay mucho más que hacer.”
“Si se tiene gente que trabaja se les tiene que pagar el día y la comida, aquí en el campo
se les tiene que dar comidita.”
Para los más industrializados la mano de obra puede ser un componente importante del
costo.
“La mano de obra es lo más caro y más ahora que toca tenerlos asegurados y con los
beneficios de ley es difícil para nosotros.”
12.2 Intensivo en espacio.
El proceso de secado del ladrillo es un proceso largo y obliga que el ladrillo o la teja deba
descansar en el lugar del moldeado hasta que logre una dureza suficiente para llevarlo
hasta el horno. Este proceso puede ser de unos pocos de días en un proceso semi-
industrial a bastante de más de 15 días en los procesos artesanales. Ese proceso de
secado incluso puede ocasionar pérdidas por daño en el material bien sea por el ambiente
o por manipulación indebida.
Ese proceso de secado requiere de áreas amplias destinadas a este fin y eso ocasiona
que los talleres vean limitada su capacidad productiva. Por ello hay que liberar espacio
moviendo el material y ese proceso es manual. Este proceso no puede apresurarse
mucho, ya que si el ladrillo no completa el nivel de secado óptimo para el horno se
producen pérdidas grandes.
“Me están vendiendo este solar de aquí al lado, pero me pidieron 15 mil dólares por 250
metros, 8 mil quizás me hubiera animado, porque como ve no tenemos mucho donde
secar.”
12.3 Modos ancestrales de producción.
El proceso de fabricación del ladrillo y la teja en la mayoría de los casos han sido
transmitidos de generación en generación y muchos de ellos vienen de una larga tradición
de abuelos a padres. Ese conocimiento ancestral ha sido probado a lo largo de los años y
la eficiencia de ese sistema de producción es difícil de cambiarlo ya que cualquier nuevo
sistema debe probar su eficiencia antes de ser incorporado.
65
Pero la experimentación es rechazada ya que experimentar implica costos y riesgos muy
altos para economías precarias. No todos los artesanos están dispuestos a experimentar
con nuevas manera de producción ya que no es posible experimentar a pequeña escala en
los procesos de horneado.
12.4 Economías de subsistencia
En los segmentos artesanales y post artesanales se manejan con rangos de ingresos
precarios que bordean la subsistencia. Si bien las quemas son de grandes cantidades de
producto 8 ó 10 mil ladrillos, éstas se realizan de manera esporádica, un artesano puede
realizar 3 ó 4 quemas al año lo que les deja una cantidad de dinero importante este debe
ser administrado para que dure los 2 ó 3 meses que medían entre una y otra quema. Esto
evidencia una capacidad de administración de los recursos, que sin bien es intuitiva, no
deja de ser admirable.
En los segmentos mecanizados y preindustriales que realizan quemas más
frecuentemente tienen costos de mano de obra importantes, pero al lograr quemar más
frecuentemente logran mejores ingresos.
12.5 Resistencia al cambio
Las economías precarias del sector, los grandes riesgos que implican la incorporación de
nuevas tecnologías para hornear, el alto costo de la incorporación de maquinaria la
tradición asociada a la fabricación hacen que el sector sea poco permeable a las
innovaciones, especialmente a aquellas que implican el horno que es el alma del negocio,
donde están los ingresos, pero también las pérdidas. No perdamos de vista que un fracaso
en la fase de horneado se traduce en pérdidas irrecuperables. El cambio es más fácil en
los procesos de mezclado que no implican riesgos económicos, pero son los que menos
impactos tienen en el proceso. Además procesos que no producían emisiones ahora si lo
hacen.
12.6 Poco interés en la asociatividad.
Es un sector muy poco interesado por la asociatividad, por varias razones:
12.6.1 Principalmente porque se tiende a confundir asociatividad con ser socios y es un
sector muy individualista y que se resiste a tener socios, la noción de socios es rechazada.
12.6.2 Algunos de ellos tienen minas propias o que explotan con exclusividad y si se
asocian cederían parte de esa ventaja.
12.6.3 Aunque hubo malas experiencias previas en procesos cooperativos, si hay eventos
de cooperación entre productores en productores artesanales y post artesanales donde
colaboran con mano de obra en procesos de moldeado y quien recibe la colaboración de
otros productores está comprometido a retribuir esa colaboración.
12.6.4 Muchas veces sienten que estar participar en proyectos no se traduce en
ganancias.
“Es que hay que estar yendo a reuniones y es tiempo que le quitamos al trabajo y para la
venta siempre hay quien piensa que para que hacer esfuerzos por vender lo del grupo si
puede vender esos 100 dólares para sí mismo.”
66
12.6.5 Pero fundamentalmente las maneras de fabricación complejas impiden que se
puedan generar procesos de cooperación más organizados. Trasladar material seco a un
horno que puede estar incluso cerca obliga a la contratación de transporte que le agrega
costos a la fabricación.
“Es que si hubiera un horno grande para varios talleres cuando usted llega y hornea, tiene
que sacar eso para que pueda venir el otro a quemar y aunque no crea eso traerá
problemas, y costos porque hay que llevar el material allí y luego sacarlo para que pueda
venir el otro a usar el horno… eso no va a funcionar.”
12.7 Poca conciencia ecológica.
Tal vez por vivir a las afueras de la ciudad de Cuenca donde todavía el aire es muy puro
los artesanos no perciben la contaminación como un problema que les afecte a ellos
directamente. Y muchos no creen que su actividad sea un problema para la calidad del
aire que respiran los demás.
“Contaminar no, no contaminamos mucho si es una quema cada 2 ó 3 meses.”
Los que están más cercanos a las zonas urbanas (Racar) saben que tarde o temprano
terminarán conflictuando con las recientes urbanizaciones que se levantan recientemente
y que tal vez sean ellos quienes terminen perdiendo.
“Es que estamos aquí hace años, somos nativos y estas urbanizaciones son recientes.
Pero tal vez nos toque salir si no mejoramos el humo del horneado. Fíjese en aquel de allá,
es puro humo negro. Hasta a mí me da gana de ir y apagarle el horno. Es que a él le
regalan unos desechos y mete allí todo, quema hasta plásticos, cualquier cosa quema
allí.”
Para la mayoría los temas de contaminación no representan un problema y mientras no
reciban incentivos o castigos no se preocuparan por este tema.
Ninguno de ellos tiene claro que son los bonos de carbono ni cómo estos se traducen en
beneficios para ellos.
12.8 El dinero como problema.
Las economías de subsistencia que maneja el sector hace que el dinero sea un tema
gravitante para el artesano. Se manejan con márgenes pequeños de 3 ó 4 centavos por
cada ladrillo horneado nos muestra que el dinero es un tema sensible. Por eso son
competitivos entre ellos por lograr tener sus clientes propios y cuidarlos.
“Pero no crea a veces uno negocia un precio a 22 y viene otro y le ofrece a 20 y allí se
pierde.”
“Ni en eso de ponernos de acuerdo para vender nos ponemos de acuerdo, ni para respetar
los precios.”
El dinero es un problema tan importante en este sector que nada que no represente una
ganancia concreta en dinero (ahorro o ingreso) no tiene mayor acogida.
Su acceso al crédito no es sencillo, tienen que postular a ellos con muchos trámites que no
fácilmente pueden cumplir.
67
“No es fácil, a veces necesitamos un préstamo pero no es mucho lo que prestan 500
dólares y con eso no es mucho lo que se puede hacer”
“A veces toca pedir el dinero como que es para otra cosa y luego lo metemos en el
negocio, compra de tierra si hay buena oportunidad de precio.”
12.9 Sistemas de comercialización precarios.
Estos artesanos no tienen sistemas de comercialización estables, muchos trabajan con
clientes directos y por ello son muy celosos ya que perder un cliente representa riesgos y
otros trabajan bien sea con clientes directos o con intermediarios.
“No me importa si me compra un cliente o distribuidor si me paga lo que pido.”
Pero lo importante es que no tienen control sobre los intermediarios y al ser productos muy
indiferenciados y en alguna medida un commodity genera una lucha entre ellos por pocos
centavos en cada ladrillo.
12.10 Clasificación de las actitudes frente a las intervenciones.
Entusiastas.
Creen en la intervención y muestran gran entusiasmo ya que consideran que les traerá un
cambio en su actual vida y negocio. Inician con pequeños cambios y poco a poco van
aceptando nuevas sugerencias. Su actitud es producto de la intervención y está fue un
detonante del cambio.
Pragmáticos.
Se complican poco con el futuro, han aprendido a vivir de la fabricación de ladrillos con un
ingreso estable hasta se podría decir bueno, por ello y no aspiran a que la intervención les
aporte mayor dinámica a su negocio. La actividad tiene cierta rentabilidad, pero no creen
que la actividad pueda mejorar sustancialmente y menos que las intervenciones puedan
aportarle algo. Descubrieron como vivir sin complicarse, pero parecen que no creen que se
pueda crecer mucho más.
Proactivos.
Reciben la intervención como fuente de conocimientos que pueden usar en su negocio,
pero su actitud frente al cambio es previa al programa, éste es un acelerador del cambio.
Ya mucho antes habían emprendido un proceso de cambio en sus talleres, por lo tanto
cualquier aporte al mejoramiento será bien recibido. Tienen interés en integrase a los
programas ya que saben que tienen la capacidad de adaptar lo que les convenga y
rechazar aquello que no creen que les aporte.
Resignados.
Este grupo es contradictorios, no están conformes con su situación aspiran que las
condiciones del negocio mejore y que eso se refleje en su vida, pero poco hacen para
transformar su situación. No se integran completamente al programa de intervención y
esperan que otros inicien y si les va bien empezaran a “copiar” aquellos avances que
representan una mejora.
68
Pesimistas.
No creen que la intervención, no tienen fe en de que sus condiciones concretas de vida y
del negocio cambien. Parecen estar conformes con la situación actual y no creen que
pueda mejorar y menos dependa de ellos que la situación cambie. Para ellos no tiene
sentido mejorar procesos o incorporar maquinaria ya que no ganan más dinero con eso.
12.11 El horno.
Es probablemente el elemento más importante de la actividades asociadas a la fabricación
de ladrillos. Es impactante ver como es espacios reducidos conviven 3 ó 4 talleres y cada
uno tiene su propio horno. Tener su propio horno es la evidencia de ser un artesano del
ladrillo, brinda independencia con respecto a quien le enseñó el oficio y les permite iniciar
el proceso de conseguir clientes propios.
“Yo mi primer horno me lo hizo mi papá cuando tenía 17 años y ya paso de los 60, desde
ese día soy ladrillero. Ya tengo más de 40 años en los ladrillos.”
Aunque la mayoría de los artesanos que entrevistamos tenía muchos años en el oficio de
ladrilleros muy pocos tienen el conocimiento para fabricarlos. Incluso si se presenta la
necesidad de repararlos contratan a artesanos que tienen el conocimiento necesario para
tal fin.
“Hacerlos no, ahí se contrata a un maestro que los hace, se le contrata y uno pone el
material. Como 3 mil dólares con materiales y todo, de material serán unos mil quinientos.”
En los talleres artesanales y postartesanales el horno es la mayor inversión que se realiza
en el taller, siendo su costo entre los 3 a 5 mil dólares. Pero son inversiones que tienen a
ser rentables ya que un horno fácilmente pude durar 10 años e incluso más.
“Un horno puede durar 10 ó 20 años, depende del cuidado que se le de, este tiene más de
20 años ahora si tengo que hacerle unos arreglos en los arcos, pero ahí si toca contratar
un maestro que sepa, yo le ayudo pero él es quien sabe.”
En general los hornos tienden a ser grandes con capacidad de 8 a 10 mil ladrillos, hay
resistencia a hornos de menor capacidad básicamente por:
Hornos pequeños no se percibe que optimizan la leña.
Los hornos grandes producen más dinero cuando se realiza la quema.
“Podría hacerse quemas mas seguidas con hornos pequeños, pero es mejor grande, coges
más dinero cuando haces una quema grande.”
Por otro lado, es la manera en que producen ya el tiempo que media entre una quema y
otra les permite acumular más cantidad de material para el quemado y que éste este muy
seco para que entre en el horno.
La quema en el horno tradicional no usa chimeneas ni ventiladores, y son procesos largos
que van de 10 a 14 horas y consumen entre 14 a 18 metros cúbicos de leña. Un horno más
eficiente sería aquel que reduzca significativamente la cantidad de leña.
“Para mi si la leña es la mitad diría que es mejor porque se ve un ahorro. Hay unos hornos
que son más largos y con cúpulas, no los he usado pero si el ahorro es de 2 metros de
69
leña no me interesa, porque acomodar los ladrillos en un horno cerrado es mas trabajo, en
cambio en este es más fácil. Un horno cerrado acomodar la carga con toda esa ceniza
dentro no conviene por dos metros de leña.”
Usar recursos de chimeneas y ventilación asistida requiere que el artesano se entrene en
ellos para que realmente sean un aporte a su trabajo. Si se usaran mal podría ser
contraproducente.
“Use el ventilador, muy bueno, menos horas de quema y mas calor, pero fíjese que se
quemó el techo.”
El Horno: conclusiones.
Sin duda que el mayor aporte de este proyecto es la reducción de las emisiones de
carbono, pero éstas no son visibles a simple vista, la reducción de humos negros es la
única evidencia que tiene el artesano de que ha mejorado su proceso de quema. En este
sentido muchos sostienen que ya han mejorado, sus procesos de combustión, pero no ven
beneficios concretos en sus ingresos.
“Ya hemos mejorado mucho ya ese humo negro no se ve…”
Como las inversiones en los hornos ya ha sido hechas y muchos de estos tienen todavía
años de vida útil no será fácil que migren a nuevas tecnología sin un estímulo concreto.
En el caso de artesanos que estén en el proceso de mejorar sus actuales hornos podría
ser interesante que participen invirtiendo de su propio dinero, siempre y cuando
representen una mejoría en consumo de leña.
Si la mejoría dependiera de otro combustible no es muy atractivo.
“Con aserrín en realidad no he probado, pero tiene sus problemas. Es más fácil conseguir
leña que aserrín. El aserrín se necesita para el moldeado del panelón, pero no siempre hay
tanto no ve que a ellos se los compran… la leña es mejor.”
“Yo fui a Colombia, ellos usan carbón de piedra, pero ahí si hay problemas de
contaminación es un olor a azufre terrible. Yo que soy ladrillero llegó un momento que no
resistía el humo y el olor.”
12.12 Impacto del cambio tecnológico.
En realidad los impactos tecnológicos sobre el quemado son pocos ya que los hornos
están ya fabricados y mientras no se encuentren personas que deseen hacer nuevos
hornos con nuevas tecnologías este proceso será más lento.
Hay que seguir haciendo pruebas para realizar adaptaciones a los hornos convencionales
para mejorar su combustión. Con estas adaptaciones el reto es una reducción importante
en la reducción del consumo de madera ya que es el indicador que representa ahorro para
ellos en el proceso de quema.
12.13 Impactos positivos del cambio tecnológico.
Pero lo que ha generado un impacto grande en las post artesanales y las semi
mecanizadas es la mezcladora mecanizada.
70
“ Yo sí me pasé a la mezcladora, pero más porque me han robado ya tres toros, con el
último ya dije que no compro más toros..”
Sin embargo, hay que anotar un par de elementos a tomar en cuenta.
1. Este proceso que parece ser muy duro se realizaba con tracción animal y por lo
tanto ese no era un trabajo tan agotador como parecía, el mayor trabajo recaía en
el toro.
2. Este proceso al ser con bestias de carga tenía emisiones de carbono bajas, pero al
adicionarle motores de combustión interna hay más emisiones.
3. Si bien parece que esta máquina produce un reducción en el trabajo, pero la
reducción más que de trabajo es de tiempo
“En tiempo si hay un ahorro, digamos que de medio día, que era el que hacia el toro, pero
de trabajo no. Ahora es más trabajo porque toca poner la tierra con pala. Pero sé que por
aquí ya alguien está haciendo una adaptación con un motor de auto para ponerle como
una banda para que lleve la tierra a la máquina, ahí si va a ser menos trabajo.”
12.14 Impactos negativos del cambio tecnológico.
Pero un impacto que podemos señalar como negativo es que mientras los hombres se
concentran en el trabajo de la máquina, desplaza a las mujeres a trabajos más manuales y
no menos forzados. En las post artesanales el hombre realiza un fuerte trabajo de
alimentar la mezcladora con palas, pero en cuanto realicen adaptaciones para la
alimentación de tierra mecánicamente su trabajo físico se disminuirá considerablemente y
las mujeres se limitaran mas al trabajo físico. Esto ya lo podemos ver en las semi
mecanizadas donde el hombre está más al mando de la maquinaria y las mujeres en
trabajos de preparación de las arcillas para la mezcla.
12.15 Reflexiones
1. Es un sector muy heterogéneo con respecto a las maneras de producir sus ladrillos,
esta manera tan heterogénea complica mucho cualquier intervención ya que las
necesidades son variadas incluso en talleres cercanos y miembros de una misma
familia.
2. Notamos que hay personas en el sector ladrillero muy resistentes al cambio y el
esfuerzo de tratar de incorporarlas en el proyecto no se justifica ya que difícilmente
van a cambiar sus actitudes.
3. Estos son los que llamamos los artesanales y los mecanizados ya que ellos
viven de la actividad y han logrado definir un modelo de negocio que con sus fallas
les permiten un ingreso con el que parecen conformes.
4. Pero hay algunos que mantienen una actitud muy interesada en el cambio,
empiezan a ver que pequeños variaciones en su manera ancestral de producción
puede ser incorporadas y que de allí sus ingresos experimentarán un incremento.
5. Estos son los que denominamos post artesanales y los semi mecanizados que
han experimentado cambios sustantivos en su modos de producir ladrillos y tejas.
71
6. Ellos ya experimentan cambios positivos y confían que de continuar incorporando
cambios sus ingresos mejoraran.
7. Los preindustriales por su larga experiencia en el intento de mejorar sus procesos
es un grupo que bien podrían ser integrados en el proyecto y quizás sean quienes
mas fácilmente puedan incorporar ideas ya que ellos podrían estar mas informados
de que pequeños cambios oportunamente realizados pueden ser un diferencial en
las manera de producir y que ello se transforma en mejoras en su ingreso.
8. Sin embargo, mas que la clasificación por manera de producir lo que mas puede
ayudar al proyecto es identificar a personas del grupo que llamamos entusiastas y
en menor medida los proactivos.
9. Los entusiastas pueden estar en cualquier grupo, y son los que se caracterizan
por aceptar nuevas ideas y su interés en mejorar sus ingresos por la vía de
incorporar cambios en su sistema productivo. Los proactivos ya están en las fases
preindustriales de los talleres.
10. Hay que identificar los entusiastas por ser proclives al proyecto y darle un
seguimiento estrecho ya que si no mantienen su alto nivel de entusiasmo y no ven
resultados en sus ingresos pueden decepcionarse del proyecto y a la larga podrían
convertirse en líderes negativos que impidan las fases posteriores.
11. Por ello es importante que quienes se integren al proyecto sean también muy
entusiastas y reconocer que su trabajo es un agente de cambio trascendental para
estas comunidades.
12. Si las personas a intervenir no ven entusiasmo en los promotores difícilmente
podremos pedirles que permanezcan en un proyecto cuyos réditos no son
inmediatos y a veces poco significativos en el ingreso.
13. La política de ubicar promotores entre los jóvenes de las comunidades es muy
efectiva ya que ellos, que son la generación de relevo, debe demostrársele que
pueden aspirar un poco más del futuro y si con ellos se establece una preocupación
por ellos y de ganarlos para el proyecto serán personas que vigilarán que el
proyecto esté siempre aportando cambios a sus negocios y comunidades.
14. Igualmente la participación en ferias como la de la construcción si eleva mucho la
autoestima de estos artesanos, ver que sus productos son aceptados por el público
y que sus manera de producir son valoradas es muy importante para ellos.
15. Si en estas ferias logran hacer contactos o preventas de volúmenes importantes
puede ser un estímulo a la asociatividad a la que se resisten tanto. Lograrles hacer
entender no que se van a asociar sino a colaborar para alcanzar mejores
oportunidades de negociación y ventas grandes.
16. Por ser el dinero un tema crucial en estas comunidades siempre que el proyecto
pueda ayudarlos a gestionar créditos para procesos productivos, percibirán que el
proyecto está aportando algo a sus empresas.
17. Si el proyecto no se traduce en dinero (ahorro o ingresos) no se percibe importante
para ellos. A menos que la reducción de las emisiones se traduzca en dinero es
poco valoradas por sí misma.
72
13 Caracterización de la demanda de ladrillo artesanal en la localidad
En esta parte del estudio se aplicaron las siguientes técnicas de investigación:
- Investigación en fuentes secundarias, se analizó la base de datos del Anuario de
edificaciones del INEC de los años 2002 al 2011
- Entrevistas en profundidad a 11 constructores de diferentes segmentos
(Construcción tradicional, construcción unifamiliar, construcción multifamiliar)
- Se aplicaron 128 encuestas a Arquitectos de la ciudad de Cuenca
Según los registros del INEC en su anuario de Edificaciones, la provincia del Azuay representa el 8,8% de los permisos de construcción otorgados entre el 2002 a 2011, es importante señalar que esta información corresponde únicamente a construcción formal, registrada en los municipios de cada cantón. Esta concentración en cuanto a los permisos de construcción se ha mantenido en los últimos
10 años, pues Guayas, Pichincha y Azuay concentran más del 50% de los permisos
otorgados para la construcción de viviendas cada año.
Tabla 26:% de permisos de construcción Guayas, Pichincha, Azuay
Provincia 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Guayas 29.25% 28.24% 27.16% 32.27% 32.62% 26.01% 26.31% 19.04% 26.45% 23.37%
Pichincha 21.68% 30.09% 23.56% 17.03% 19.78% 14.20% 5.44% 25.97% 21.19% 20.36%
Azuay 8.60% 7.81% 7.72% 10.47% 11.30% 9.57% 8.33% 7.93% 7.32% 9.52%
59.52% 66.15% 58.44% 59.77% 63.69% 49.78% 40.08% 52.94% 54.96% 53.25%
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico49: Provincias con mayor % de permisos de construcción 2011
23,37%
20,36%
9,52%
73
Tomando como ejemplo el 2011, las tres provincias concentran más del 50% de los permisos
de construcción aprobados a nivel de todo el Ecuador.
En cuanto a la evolución de la construcción, según los permisos otorgados, es posible
calcular una tasa de crecimiento promedio nacional de 7.4% anual en el período 2002 – 2011
de permisos de construcción; así como un 5% al Azuay.
Gráfico50: Permisos de construcción en el Azuay y tasa de crecimiento
Año Permisos Tasa de
crecimiento2002 1705
2003 1758 3%
2004 1880 7%
2005 2320 23%
2006 2699 16%
2007 3044 13%
2008 2634 -13%
2009 2781 6%
2010 2572 -8%
2011 3668 43%
Azuay
1705 1758 1880
2320
26993044
2634 27812572
3668
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Fuente: INEC. Elaboración: Advance CONSULTORA
La provincia del Azuay se encuentra entre las provincias que utilizan principalmente ladrillos en la construcción de paredes, aunque existe una tendencia ligeramente decreciente en su uso ya que entre el 2002 y 2010 la tasa promedio de crecimiento del uso de ladrillos fue de un 5%, mientras que la tasa de crecimiento del bloque fue de 5,9%, una tasa superior a la del crecimiento de los permisos de construcción otorgados en la provincia (5%).
Gráfico51: Materiales principales usados en paredes
-30.00
-20.00
-10.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Bloque Ladrillo tasa crecimiento bloques tasa crecimiento ladrillos
Fuente: INEC. Elaboración: Advance Consultora
74
Antes de iniciar con el resultado de las encuestas aplicadas a constructores de la ciudad de
Cuenca, se presentarán los resultados de la investigación cualitativa ya que no existen datos
de permisos de construcción para Cuenca para el año 2012. en la que se entrevistaron a:
Constructores Tradicionales: Este grupo consideran que el ladrillo no desaparecerá
nunca ya que este material es muy tradicional y valorado por los clientes finales tanto por
la resistencia que brinda a las construcciones y la propia capacidad autoportante del ladrillo
que permite que los muros agreguen fortaleza estructural a las casas. Este grupo trabaja
generalmente en construcciones de casas unifamiliares. Uno de los atributos valorados por
este grupo es que el ladrillo artesanal sigue siendo un producto barato, aunque reconocen
que ese precio barato del ladrillo se sustenta en la pobreza de los artesanos. Si el ladrillo
artesanal incrementara su precio, ya dejaría de ser atractivo para este tipo de
constructores y para sus clientes.
En cuanto al precio del ladrillo industrial, según los constructores, no se considera solo el
precio del ladrillo, sino que es más uniforme, lo que facilita el enlucido, por lo tanto
disminuye el tiempo de trabajo y por ende la mano de obra.
“Los clientes lo piden, quieren sus casas hechas a la manera tradicional. La resistencia que
le da el ladrillo les da seguridad. Piensan que las paredes de bloque pueden ser rotas por
los ladrones. Prefieren el ladrillo, lo piden. Claro el precio también ayuda, si incrementara el
precio es probable que entonces si acepten otros materiales.”
“Si hay que separar un poco por grupos de edad, los más jóvenes no miran tanto el
material sino que esté de acuerdo a sus necesidades, los mayores si buscan otro tipo de
cosas, más cercano a lo que ellos vivieron, pero sigue siendo fuerte el ladrillo es aislante
térmico, acústico y barato. Todo eso influye”.
“Hay sistemas constructivos nuevos, pero en los niveles bajos tienen mayor resistencia,
quieren una casa-casa, con paredes sólidas. Van a visitar, miran pero no se deciden… Al
rato que el ladrillo se dispare de precio, dará entrada a esos nuevos materiales”.
Este segmento es responsable de entre un 50% a 60% de los metros cuadrados
construidos en Cuenca.
Los constructores alternativos: Este grupo tal vez es pequeño en número, pero con
grandes inversiones. Desarrollan viviendas multifamiliares y unifamiliares de alta gama.
Para este grupo de constructores (un poco más jóvenes) lo importante es la rentabilidad de
sus proyectos, por ello tratan de controlar al máximo los costos y optimizar los tiempos de
entrega de la obra. En ese sentido el ladrillo artesanal no representa una alternativa que
consideran, ya que no logra un buen desempeño en ninguna de las dos áreas, lo
consideran caro para la superficie que cubre, lento en su colocación y además requiere
mayor trabajo y tiempo a la hora de enlucir. Para este grupo el ladrillo tiende a desaparecer
de las construcciones grandes, quedando, si acaso reservado para temas ornamentales.
“A veces se usa el ladrillo de Alfadomus, allí son grandes cantidades. Su precios son
mejores, manejan créditos, y cumplen si necesita 50 mil ladrillos pide y ya está el camión.
Son mejores porque tienen controles de calidad. El artesanal no tiene ningún control…
entran a la quema y sale como sale…. No tienen nada estandarizado en ningún aspecto, y
es la experiencia del artesano quien decide”.
75
“Holcim está fabricando unos bloques de cemento, muy bien hechos, de superficie lisa…
de tal modo que si uno hace un resanado, pasa un empaste y ya puede pintar… eso es
muy buscado en la nueva forma de construir”.
“Ya no ocupo mucho el ladrillo artesanal, por la falta de controles de calidad, por eso nos
pasamos al bloque de Holcim como lo están haciendo algunos de los constructores. Un
albañil me pega 18 metros² de bloque, un albañil con ladrillo artesanal no me hace ni la
mitad.”
Este segmento es responsable de entre un 20% a 30% de los metros cuadrados
construidos en Cuenca.
Los construcciones entusiastas: Este es un grupo de constructores que son
enamorados del ladrillo, para ellos el ladrillo artesanal es la identidad de la ciudad. Creen
que el futuro del ladrillo artesanal está garantizado porque es el material más noble que
puede existir en la construcción, lo consideran versátil, relativamente económico y con una
calidad estética que no puede compararse con el ladrillo industrial. Para este grupo el
único problema es que no hay tanta producción como ellos desearían.
“No hay como el ladrillo artesanal, desde el punto de vista de percepción visual, es mucha
más rica la textura, hay unos ya semi-industriales encendidísimos que hacen que se pierda
un poco la belleza de lo artesanal. Si quisieran industrializarse no sé, tal vez mejorar el
proceso de secado que demora mucho o contratar más gente, porque si industrializamos
el proceso puede perderse su encanto. Eso está pasando con la teja, se está perdiendo la
belleza de la teja artesanal”.
“Hay casas modernas, con modernos materiales, pero son casas frías. El ladrillo siempre
es cálido”.
“Habrá que escribir un libro sobre Cuenca ciudad de barro, ciudad de ladrillos, porque es
parte del patrimonio cultural… no creo que el ladrillo desaparezca mientras yo esté vivo
seguiré bregando por darle su espacio al ladrillo artesanal. No creo que se pueda perder,
además de su belleza el ladrillo tiene una gran capacidad portante, su resistencia es muy
buena”.
Esos tres grupos de constructores son muy distintos entre sí, pero se pueden ver
elementos comunes que de alguna manera los acercan. El tema del precio del ladrillo
artesanal versus el industrializado opera en los dos sentidos, los alternativos consideran
que el artesanal es costoso, para su sistema constructivo que tiene a optimizar los tiempos
y los recursos, en cambio el tradicional prefieren el ladrillo artesanal por el precio en
términos absolutos. En ambos casos tenemos claro que el precio del ladrillo en alguna
medida es determinante. Los entusiastas del ladrillo se detienen menos en el precio como
elemento de juicio, para ellos el valor intrínseco del ladrillo está en su aspecto estético.
Este segmento es responsable de aproximadamente el 10% de los metros cuadrados
construidos en Cuenca.
76
Gráfico52: Principales tipos de vivienda construida
Fuente: Advance CONSULTORA
En Cuenca, existe un fuerte predominio de la vivienda unifamiliar en la construcción, aunque en los últimos tres años la construcción de edificios ha repuntado, según la Cámara de Construcción de Cuenca, es una tendencia que llegó para quedarse y que irá creciendo en los próximos años por el alto precio de los terrenos hábiles para construcción en la ciudad. La construcción en ladrillo es muy tradicional en la ciudad de Cuenca, tanto como material de mampostería como en ladrillo visto, por ello todos los entrevistados coincidieron que Cuenca puede ser llamada una “ciudad roja” por el tipo de construcciones en ladrillos que son las predominantes en la ciudad.
Gráfico53: Tipos de ladrillo demandados
13%
83%
3%
Ladrillo Tochano Ladrillo panelón Ambos
Fuente: Advance CONSULTORA
Las principales razones para uso de ladrillo hueco-tochano son:
• “Es más liviano” • “Es más grande y le da fácil avance a la construcción” • “Porque es mejor para enlucir la parte externa”
Las principales razones para uso de ladrillo panelón son:
• “Cuando se hace huecos en la pared no da problemas como el tochano” • “La resistencia en las paredes” • “Mejor para la masa térmica” • “Porque es para un mejor relleno” • “Porque es bastante aceptado en el mercado” • “Tiene mejor características constructivas” • “La facilidad de colocación” • “Es una ideología del cliente dentro del Azuay a todos les gusta construir con ladrillos”
77
El ladrillo tochano, es utilizado en construcciones de altura mucho más que el tradicional
panelón, eso se puede incluso constatar con una simple observación de las
construcciones que se realizan en la ciudad de Cuenca, en ellas, el panelón es muy
utilizado en los primeros 3 pisos (este ladrillo aporta capacidad portante a la construcción),
pero luego aparece el ladrillo tochano que le resta peso a la construcción en su conjunto.
También es utilizado en paredes internas que no tienen capacidad portante y que eso
ayuda a disminuir peso a la construcción en altura.
Gráfico 54: Cantidad de ladrillos panelón demandada por cada constructor año
Fuente: Advance CONSULTORA
Cada constructor encuestado utiliza en promedio, 37.404 ladrillos al año, sin embargo se recomienda que se use el valor modal (20.000) por la dispersión de los datos respecto a la media La demanda de ladrillo artesanal por parte de los constructores viene empujada por las preferencias de quienes adquieren viviendas, es decir los clientes de los constructores quienes en un 70% prefieren el ladrillo artesanal.
Gráfico 55: % de clientes de los constructores que prefieren ladrillo artesanal
70.1% 72.5%
100.0%
Media Mediana Moda Fuente: Advance CONSULTORA
Los constructores indican no tener mayor dificultad de adquirir los ladrillos artesanales, apenas un 2% manifestó tener dificultades para adquirir ladrillos.
78
Gráfico 56: Facilidad de adquirir ladrillos artesanales
98%
2%
Muy fácil Difícil Muy dificil
Fuente: Advance CONSULTORA
Gráfico 57: Forma de compra de ladrillo
93.9%
6.1%
Hace el pedido Sale a buscar
87.8%
9.6%
2.6%
En la fábrica Intermediarios Ferreterias
Fuente: Advance CONSULTORA
Se puede apreciar que en la producción (oferta, se ve que existe mayor participación de
intermediarios, esto se debe a que las ferreterías son un canal de intermediación por lo que
habría que sumarlas; por otra parte, la producción no se queda en su totalidad en el cantón y
provincia del Azuay, es por esto , que lo que se comercializa en otras provincias en su gran
mayoría usan la intermediación y esto no se refleja en el cuadro anterior de compra de
ladrillos por parte de los construtores de Cuenca.
En realidad parece que la figura del intermediario no es tan importante en la ciudad de
Cuenca como puede ser en otras regiones y los constructores tienen trato más directo con el
productor, pero mientras más grande es el constructor y sus proyectos requieren más
material, se distancian más del productor artesanal.
“De los constructores que usan ladrillo artesanal, yo te diría que un 99% tienen una relación
con los artesanos, donde uno ya sabe como es el ladrillo. Es una relación de confianza.
79
Puede ser el ladrillero, más bien yo te diría en Cuenca la figura del intermediario no es tan
fuerte, aunque ha ido creciendo en los últimos 5 años”.
Sin embargo las principales razones para comprar directamente al productor son
• “Porque se puede comprar por cochadas enteras”
• “Porque tienen mejor precio”
• “Porque es conocido”
• “Porque es directamente del artesano”
• “La comodidad de transporte”
• “La rapidez de entrega”
• “Puede seleccionar al gusto”
Sin embargo uno de los problemas que se presentan a los constructores que desean usar
en sus obras el ladrillo artesanal en grandes cantidades es que los talleres tienen una
capacidad reducida de producción y al tener una oferta limitada se afecta a los tiempos de
construcción, y eso repercute en los costos del proyecto.
Si se desea recuperar terreno frente a los industrializados hay que entender que un
constructor requiere 20 mil o 30 mil ladrillos de forma inmediata y difícilmente un solo
productor puede producirlos, lo que si puede hacer la producción industrial.
En este sentido el intermediario cumple un papel importante ya que es quien se encarga de
acopiar las producciones de varios artesanos para colocarlos en las distintas obras. El
intermediario es en, alguna medida, es el que garantiza cierta uniformidad en los pedidos,
por lo tanto mientras más disímiles sean los tamaños menos posibilidades tendrán los
artesanos en romper el vínculo con el intermediario ya que el constructor no se dará la
tarea de recorrer varios talleres para encontrar ladrillos de tamaños parecidos y dejará que
el intermediario haga esa tarea.
“Yo trabajo con el intermediario, si cobra un poco más, pero si no me da buen ladrillo no le
pago y le digo ´te lo llevas y me traes lo que me ofreciste´. Y con un mismo intermediario
si bien todos los ladrillos no son iguales, si hay más uniformidad y te evitas estar perdiendo
tiempo. Yo no tengo tiempo para andar de taller en taller”.
Si bien se reconoce que el intermediario es quien gana más en el ladrillo artesanal,
tampoco puede vérsele como un enemigo ya que cumple la función de colocar la oferta de
los ladrilleros; pero si tenemos productos más homogéneos tendría menor capacidad de
negociación frente al ladrillero ya que el trabajo de colocar la oferta no será tan complicado
y el constructor podrá ir a buscarlos en cualquier taller.
“Lo que pasa es que el distribuidor se lleva la mayor parte del dinero. Lo que se podría
hacer es tratar de que a futuro de ir eliminado o limitar al intermediario y la ganancia sea
más para el artesano y no para el distribuidor, lo ideal sería un centro de acopio. Así
elimina la persona que solo pone dinero compra y vende… eso se ha hecho en otros
sectores de como los lácteos”.
80
Según los constructores encuestados en la ciudad de Cuenca, el ladrillo se compra en un
precio de entre USD 0,22 a USD 0,26. El precio varía de acuerdo al volumen de compra y si
se trata directamente con el artesano o el intermediario.
Gráfico58: Precio de compra de ladrillo panelón
$0.26
$0.25
$0.22
Media Mediana Moda
Fuente: Advance CONSULTORA
Para el 92% de los constructores de Cuenca, el ladrillo es fundamental e importante en las
construcciones, el ladrillo es muy valorado en la ciudad.
Gráfico59: Importancia del ladrillo en la construcción
67%
25%
4% 3% 1%
Muy
importante
Importante Algo
importante
Poco
importante
Nada
importante
Fuente: Advance CONSULTORA
Al evaluar el orden de importancia de los atributos relevantes para los constructores, los
aspectos que se deberían mejorar son:
81
La estandarización en la forma y mejorar la calidad de los acabados
Gráfico 5: Importancia de atributos del ladrillo VS. desempeño
4,3 3,9 3.8 3,9 4.1 3.9
86.8%
51.8%43.9% 41.2%
29.8%
15.8%10.5%
3,7
Fuente: Advance CONSULTORA
Aunque los constructores reconocen que dos ladrillos artesanales nunca serán iguales y en
eso consiste buena parte de su atractivo, si creen que un reto que deberían asumir los
artesanos del ladrillo es tratar en concentrarse en un tamaño estándar para el panelón ya que
la diversidad de tamaños limita las posibilidades constructivas porque si los ladrillos
presentan diferencias muy grandes en tamaños se complican los procesos de construcción
tanto en la colocación como en el posterior enlucido, con un incremento en los costos finales.
“Pero no puede ser que un ladrillo tenga 25 centímetros el otro 26 y el otro 27, eso me
complica el trabajo, a mano de obra, y el enlucido. Si faltaron 100 ladrillos y los que compras
son un poco más anchos, tienes que hacer el enlucido más ancho en toda la pared. Con el
bloque de Holcim no tienes esos problemas todos son igualitos, todos del mismo tamaño”.
Mientras más estandarizado sea el tamaño más fácil es poder adquirir ladrillos artesanales en
cualquier taller. Sería positivo que los artesanos se dedicaran cuando mucho a dos tamaños
en el panelón. Si bien tener su propio tamaño permite al artesano creer que eso le garantiza
cierta fidelidad en el comprador, lo que hace es abrirle terreno al ladrillo industrial que
siempre será más uniforme en tamaño.
“Si se va a usar el ladrillo para relleno, ya que no vamos a utilizar su capacidad de sostener la
estructura, ahí el tema de la resistencia es menos importante… pero si necesitamos que sea
uniforme, porque el tema de los acabados si se complica si no es muy uniforme”,
Si bien no existen normas para la fabricación del ladrillo artesanal en cuanto a medidas, pero
tampoco las hay en cuanto a la resistencia la del ladrillo. Al no haber ningún tipo de garantías
en cuanto a la calidad del ladrillo no les permite competir con la industria que si tiene
certificaciones de su calidad.
“Ojala se mejoraran lo procesos productivos, porque el ladrillo artesanal es muy superior al
ladrillo industrial en su aspecto estético. No es difícil desarrollar un proceso de certificación de
sus procesos, no solo es posible, es sencillo. Incluso la norma INEN existe, solo que nadie la
aplica.”
Desempeño
82
De esta manera se hace muy necesario que se empiecen a aplicar controles de calidad y
certificaciones que permitan que sea más fácil la comercialización del ladrillo artesanal como
sector y que no exista una dependencia de los artesanos hacia unos pocos clientes que les
controlan.
La calidad de los ladrillos no es la misma en todos los talleres, por lo tanto los constructores
opinan que un reto que deben asumir los talleres es comprometerse a mejorar la calidad de
todos los talleres. Si bien es cierto que algunos artesanos tienen una altísima calidad,
algunos tienen calidades menores. Sería importante que se homogenice la calidad.
“No hay ni siquiera pruebas de resistencia de los ladrillos, jamás han hecho pruebas de
compresión para saber cuánto está resistiendo su ladrillo. Claro que hay normas INEN pero
no se aplican. En el industrial si, y necesitas cierta normalización si quieres competir.”
Un aspecto importante en el mejoramiento de la calidad del ladrillo artesanal es la quema,
para el constructor las diferentes temperaturas que alcanza el horno en sus distintos
niveles ocasiona que los ladrillos sean muy distintos entre sí. Los de la parte más baja
tienden a ser más rojos, más compactos y duros, mientras que los de la parte superior más
claros y menos duros. Un constructor con experiencia y tiempo podrá seleccionarlos para
usarlos donde son más idóneos, pero no siempre se tiene esa oportunidad, y en el mundo
de la construcción, literalmente, el tiempo es dinero. Un quemado con una temperatura
constante va a producir acabados finales más parejos.
“Es un tema de estandarizar la mezcla, pero también el horno porque el horno de leña no
te garantiza una temperatura estable en todo el horno. Para que todos los ladrillos sean
iguales se debe tener la misma temperatura, sino los da abajo quedan chupados, los del
medio bien y los de arriba se deshacen porque no se quemaron bien.”
“No sé si puedan mejorar el quemado porque es a leña, no creo que el gobierno les
subvencione el gas o el diesel que es lo que se usa en hornos más eficientes, además que
están depredando la naturaleza.”
83
14 Estimación de la demanda
Para la estimación del a demanda se utilizaron los datos de superficie construida por tipo de
uso del INEC, posteriormente se tomaron los rangos de metros cuadrados de construcción y
se usó un factor de estimación para determinar la cantidad de ladrillos utilizados en las
edificaciones por tipo de uso.
Tabla 27: CIUDAD DE CUENCA: Superficie de construcción de edificaciones con paredes de ladrillo, según tipo de uso
TIPO DE USO SUPERFICIE
CONSTRUIDA (m2)
PORCENTAJE
Comercial 6,361 1.47
Una Familia 137,796 31.85
Dos Familias 55,453 12.82
Tres o Más Familias 196,145 45.33
Educación 1,288 0.30
Industrial 5,433 1.26
Mixto Residencial y No Residencial 24,064 5.56
Otras 6,156 1.42
TOTAL 432,696 100.00
Fuente: Estadísticas de construcción INEC
Elaboración: Advance CONSULTORA
84
Tabla 28: CIUDAD DE CUENCA: Número y superficie de construcción de edificaciones con paredes de ladrillo, por tipo de uso y según rango de superficie
RANGO DE SUPERFICIE
Comercial Una Familia Dos Familias Tres o Más
Familias Educación Industrial
Mixto Residencial y No
Residencial Otras TOTALES
SUP. SUP. SUP. SUP. SUP. SUP. SUP. SUP. SUP.
NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2) NUMERO (m2)
( < 100 M2 ) 2 171 195 10,675 1 88 1 70 199 11,004
( >=100 M2 Y <200 M2) 3 456 448 67,626 29 4,761 7 1,042 2 280 489 74,165
( >=200 M2 Y <300 M2) 2 417 192 46,042 90 22,103 17 4,485 7 1,751 308 74,798
( >=300 M2 Y <400 M2) 3 1,025 42 13,453 55 18,879 22 7,854 1 301 11 3,835 134 45,347
( >=400 M2 Y <500 M2) 2 809 13 5,712 30 13,434 1 430 3 1,380 49 21,765
( >=500 M2 ) 5 3,483 6 3,910 99 170,372 1 1,288 2 4,702 15 16,056 4 5,806 132 205,617
TOTALES 17 6,361 877 137,796 194 55,453 168 196,145 1 1,288 4 5,433 43 24,064 7 6,156 1,311 432,696
Fuente: Estadísticas de construcción INEC
Elaboración: Advance CONSULTORA
85
Tabla 29: CIUDAD DE CUENCA: Estimación de cantidad de ladrillos en paredes de edificaciones, por tipo de uso
INDICADORES PARA ESTIMACION
TIPOS DE USOS
TOTALES Comercial Una Familia Dos Familias Tres o Más
Familias Educación Industrial
Mixto Residencial y No Residencial
Otras
VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR
(A) TOTAL SUPERFICIE (m2) 6.361 137.796 55.453 196.145 1.288 5.433 24.064 6.156 432.696
(A)TOTAL DE CONSTRUCCIONES 17 877 194 168 1 4 43 7 1.311
(B)FACTOR DE PONDERACION POR PRESENCIA DE PAREDES 0,90 1,00 1,00 1,00 0,80 0,70 0,90 1,00 ---
(B) METROS CUADRADOS DE PARED POR METRO CUADRADO DE CONSTRUCCION
MEDIA: 1,18 7.505,98 162.599,28 65.434,54 231.451,10 1.519,84 6.410,94 28.395,52 7.264,08 510.581
10% MENOS DE LA MEDIA: 1,062
6.755,38 146.339,35 58.891,09 208.305,99 1.367,86 5.769,85 25.555,97 6.537,67 459.523
10% MÁS DE LA MEDIA: 1,298
8.256,58 178.859,21 71.977,99 254.596,21 1.671,82 7.052,03 31.235,07 7.990,49
561.639
(C) NUMERO DE LADRILLOS DE 28x14x8cm CONSIDERANDO 40 U POR m2
CON VALOR DE LA MEDIA
270.215,28 6.503.971,20 2.617.381,60 9.258.044,00 48.634,88 179.506,32 1.022.238,72 290.563,20
20.190.555
10% MENOS DE LA MEDIA
243.193,75 5.853.574,08 2.355.643,44 8.332.239,60 43.771,39 161.555,69 920.014,85 261.506,88
18.171.500
10% MÁS DE LA MEDIA 297.236,81 7.154.368,32 2.879.119,76 10.183.848,40 53.498,37 197.456,95 1.124.462,59 319.619,52
22.209.611
86
ESTIMACIONES
A B C D E F
Estimación demanda según
permisos construcción de ladrillo panelón
Según permisos construcción de
ladrillos Tochano
Estimación demanda ladrillo panelón según
encuesta
% de variación (entre las 2
estimaciones) panelón
Oferta panelón
Oferta Tochano
(C) NUMERO DE LADRILLOS DE 28x14x8cm CONSIDERANDO U POR m2
CON VALOR DE LA MEDIA
16.758.160,65 3.432.394,35 15.600.000,00 7% 13.717.793,10 1.721.757,00
10% MENOS DE LA MEDIA
15.082.345,00 3.089.155,00 14.040.000,00 7% 12.346.013,79 1.549.581,30
10% MÁS DE LA MEDIA
18.433.977,13 3.775.633,87 17.160.000,00 7% 15.089.572,40 1.893.932,70
FUENTE DE INDICADORES: Superficie construida y número de construcciones: Estadísticas de Construcción, INEC Número de ladrillos: cálculo de cantidad de ladrillo en Análisis de Precios Unitarios en Manual elaborado por el Colegio de Arquitectos provincial del Azuay A)El cálculo de la cantidad de ladrillos se realiza de la siguientes forma: Total de superficie x Factor de Ponderación x Valor de Media (10% más y 10% menos) x Número de ladrillos (40 U) B) para el cálculo de demanda según la encuesta se tomo una media de 24.000 ladrillos por constructor al año, lo que representa una media de construcción de 2,4 unidades de vivienda al año, cada una de media de área de 160m² Para el cálculo se tomaron a los 650 constructores que tramitaron permisos de construcción durante el 2011 C)El cálculo de la variación porcentual en 7% nos indica que las estimaciones son coherentes entre si, por lo que en adelante se tomará el cálculo de la demanda según encuesta D)Para el cálculo de la oferta se realizó teniendo en cuenta un promedio de 3,25 quemas al año de ladrillo panelón, una producción media de 7.848 ladrillos por quema, una pérdida de 5,67% en cada quema y tomando a un universo (N) de 545 productores (estimación línea base productores-negocios/hornos abandonados)
87
15 Productos sustitutos de ladrillo artesanal
El principal sustituto del ladrillo en la provincia del Azuay es el bloque, dentro del que se tienen diferentes tipos, siendo casi todos semi industrializados e industrializados. En este último grupo destaca la oferta de Holcim, con su producto Bloqcim que presenta dos tipo de productos:
Bloques livianos con aplicación para paredes interiores
Desde la perspectiva de los constructores, si bien el ladrillo panelón es el producto más
emblemático de la producción artesanal, pero está limitado por su peso, lo que lo hace
idóneo si se desea paredes muy sólidas, pero les saca del proceso constructivo en altura
ya que allí se requiere alivianar los materiales para adecuarse a los nuevos de la
arquitectura contemporánea. Pensemos que cada día más frecuente será la construcción
en altura.
“Quito está importando la fachaleta de Colombia, Guayaquil trabaja mucho con Alfadomus,
pero son unos costos prohibitivos…aquí en lo artesanal esta un señor Sinchi, el señor
fabrica ladrillos, pero con el he hecho otras cosas como pisos, para veredas y calzada,
fachaletas, es gente muy ingeniosa y con mucha habilidad.”
“Si se va a construir en altura el panelón no tiene entrada es muy pesado y como no
requerimos su capacidad de soporte, usamos el tochano que es más liviano, pero el
panelón no sirve en altura.”
16 Tendencias
Si bien el ladrillo artesanal es altamente valorado en la ciudad de Cuenca, los constructores
ven que a futuro el desarrollo inmobiliario de la ciudad va a ir orientado a la construcción en
altura principalmente por el alto precio de los terrenos en la ciudad, desde esa perspectiva los
constructores piensan que el ladrillo artesanal irá perdiendo espacio frente al Industrial.
En cuanto al ladrillo con hueco y dada una mayor tendencia a la construcción en altura que
se está dando en la ciudad de Cuenca, podría ser un producto con un futuro interesante.
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Gráfico 61: Uso futuro de ladrillo artesanal (2015)
Fuente: Advance CONSULTORA
Podemos apreciar que la tendencia de mercado es hacia el ladrillo semi mecanizado en su
tipo de producción, es decir ladrillo hueco o ladrillos que se producen como sustituto del
bloque. El Ladrillo panelón artesanal tendrá una tendencia decreciente en los próximos
años.
Si tomamos en cuenta que el uso del bloque para construcción también está en
crecimiento y con tendencia al alza, el ladrillo tipo hueco tiene un interesante segmento al
cual ofertar su producto, ya que el ladrillo hueco cuenta con más aceptación que el bloque
en la ciudad de Cuenca debido a la calidad del mismo, tipo de materia prima y otros
atributos que la hacen sustituto del bloque.
Gráfico 62: Percepción de la tasa de uso de ladrillo artesanal en la ciudad de Cuenca
7,9%
47,0%
45,1%
Ascendente Se mantiene Descendente
Fuente: Advance CONSULTORA
Un 45% de los constructores encuestados considera que el uso de ladrillo artesanal está
descendiendo, un 47% considera que se mantiene y solamente un 7,9% cree que el uso va
creciendo. Esta percepción no se contrapone con el uso actual, sino que se reafirma por la
menor tasa de crecimiento de uso del ladrillo versus el bloque como se vio al inicio del
89
estudio de la demanda. Por otro lado aun en Cuenca existe la preferencia por las viviendas
unifamiliares y además porque existe una normativa municipal que limita el tamaño de los
edificios, de manera que este límite no permite construir una cantidad de pisos suficientes
para hacer más rentable al proyecto desde la perspectiva del constructor, sin embargo al
parecer esta normativa se va a modificar, lo que permitiría una mayor construcción de
edificios, cuyos constructores están comenzando a preferir el uso de ladrillos industrial
(Alfadomus).
Bloques pesados con aplicación para paredes exteriores
Por otro lado Alfadomus ha desarrollado un producto denominado bloque de arcilla
Si bien algunos ladrilleros artesanales pueden elaborar un producto similar usando
extrusoras, la ventaja percibida por los constructores en este producto es la disponibilidad
que les ofrece la empresa Alfadomus. Se entrevistó al Arq. Pablo Vintimilla, quién es el mayor
constructor de edificios en la ciudad de Cuenca, quien dice: “Yo si trabajo con ladrillo
artesanal, tengo un maestro de confianza que me los hace de acuerdo a mis requerimientos,
pero si es un poco caro. Con Alfadomus la ventaja es que pido y en 4-5 horas tengo aquí el
producto, con garantía y con terminado uniforme, por mi volumen de compra me dan
90
condiciones especiales en precio y crédito. Yo que construyo edificios utilizo mucho este tipo
de ladrillo para la construcción en altura. En el caso de construcción intensiva como la que yo
hago el tiempo es fundamental para ahorrar costos”
Todos los ladrillos, adoquines y bloques de arcilla producidos y comercializados por
Alfadomus de la ciudad de Guayaquil, cuentan con certificaciones técnicas emitidas por la
Universidad politécnica del Litoral (ESPOL).
92
Las láminas de Gypsum están hechas a base de roca de yeso pulverizado que se calienta hasta 350 °F, para extraerle las 3/4 partes de agua química que posee. Sus elementos no son combustibles y no producen gases tóxicos. Los principales beneficios de las láminas de Gypsum en general son:
Posee comportamiento acústico Son anti-inflamables Son ideales para detalles y acabados, brindando una fácil y rápida instalación.
En general con respecto a la demanda, se pueden rescatar los siguientes aspectos:
a) Los ladrilleros Cuencanos no llegan a cubrir la demanda existente en porcentaje de entre un 13% a un 18%, esto se debe en parte a que el total de la producción no se queda en la ciudad, sino que va a la zona Sur Oriental del país. En el cuadro 25 se pudo ver el % de la producción de los segmentos artesanal y semi mecanizado que va a otras provincias. Si esa producción se quedara en Cuenca, se tendría prácticamente cubierta la demanda
b) Por otro lado en la comercialización del ladrillo artesanal tiene como soporte su precio que es más bajo que el ladrillo industrial (al hacer un análisis simple de PVP de ladrillo), esto es una dificultad para los productores ladrilleros y que como se vio en el análisis financiero es necesario un sinceramiento de los precios de venta para que el negocio sea realmente rentable, sin embargo esto podría afectar a las ventas ya que en condiciones de precios similares los constructores podrían preferir el ladrillo industrial que presenta mejores condiciones en cuanto a uniformidad y normas como la INEN.
c) El otro soporte del ladrillo artesanal en la ciudad de Cuenca es la tradición, ya que como se vio en el gráfico 42, el 70% de los clientes de los constructores prefiere el ladrillo artesanal.
d) Sin embargo al realizar un análisis de rendimiento de ladrillo versus bloque, el bloque lleva la delantera como se puede ver en el siguiente comparativo realizado por la Cámara de la Construcción. Por lo tanto el sostén del ladrillo en la ciudad de
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Cuenca es la tradición, sin embargo cuando se analizó la tasa de crecimiento del uso del bloque versus el ladrillo, son prácticamente iguales, es decir más gente está comenzando a construir con bloque.
Producto
Costo de 1 m² SIN mano y material
de unión
Ladrillo Industrial USD 29,00
Bloque USD 8,94
Ladrillo Panelón USD 20,00
17 Conclusiones
1. El sector de ladrillo es un sector muy heterogéneo con respecto a las maneras de
producir sus ladrillos, esta manera tan heterogénea complica mucho cualquier
intervención ya que las necesidades son variadas incluso en talleres cercanos y
miembros de una misma familia.
2. Notamos que hay personas en el sector ladrillero muy resistentes al cambio y el
esfuerzo de tratar de incorporarlas en el proyecto no se justifica ya que difícilmente
van a cambiar sus actitudes.
3. Estos son los más artesanales ya que ellos viven de la actividad y han logrado
definir un modelo de negocio que con sus fallas, les permite un ingreso con el que
parecen conformes.
4. Pero hay algunos que mantienen una actitud muy interesada en el cambio,
empiezan a ver que con pequeñas variaciones en su manera ancestral de
producción, sus ingresos experimentarán un incremento.
5. Estos son los que ya han experimentado cambios en sus modos de producir
ladrillos y tejas. Ellos ya experimentan cambios positivos y confían en que de
continuar incorporando cambios sus ingresos mejoraran.
6. Los que se encuentra en proceso de industrialización por su larga experiencia en el
intento de mejorar sus procesos, son un grupo que bien podrían ser integrados en
el proyecto y quizás sean quienes más fácilmente puedan incorporar ideas ya que
ellos podrían estar más informados de que pequeños cambios oportunamente
realizados pueden ser un diferencial en las manera de producir y que ello se
transforma en mejoras en su ingreso.
7. Hay que identificar a los ladrilleros más proclives al proyecto y darles un
seguimiento estrecho para mantener su entusiasmo ya que si no ven resultados en
sus ingresos pueden decepcionarse del proyecto y a la larga podrían convertirse en
94
líderes negativos que impidan las fases posteriores. En realidad actualmente ya
existen focos de ladrilleros que presentan resistencia al proyecto, ya que desde su
perspectiva sus altas expectativas no han sido cumplidas. En este tipo de proyectos
es vital saber gestionar las expectativas de los participantes para evitar resistencias
posteriores.
8. La política de ubicar promotores entre los jóvenes de las comunidades es muy
efectiva ya que a ellos, que son la generación de relevo, debe demostrárseles que
pueden aspirar un poco más del futuro y si con ellos se establece una conexión y
se integran al proyecto serán personas que vigilarán que el proyecto esté siempre
aportando cambios a sus negocios y comunidades.
9. Igualmente la participación en ferias como por ejemplo las de la Construcción,
eleva mucho la autoestima de estos artesanos, ver que sus productos son
aceptados por el público y que sus maneras de producir son valoradas es muy
importante para ellos. Si en estas ferias logran hacer contactos o preventas de
volúmenes importantes puede ser un estímulo a la asociatividad a la que se
resisten tanto. Lograrles hacer entender que no se van a asociar sino a colaborar
para alcanzar mejores oportunidades de negociación y ventas grandes.
10. La palanca para operar el proyecto debe ser el demostrar de forma real que los
ingresos de los artesanos pueden mejorar, lo que se conseguirá si existe un
incremento en ventas, por lo que desde el proyecto, este es un eje
extremadamente importante que se debe trabajar, comenzar a impulsar la
perspectiva de la demanda. En la ciudad de Cuenca existen arquitectos de
mucho renombre y que son amantes del ladrillo artesanal como el Arq.
Honorato Carvallo, personas como él que son altamente reconocidos entre
los constructores deberían ser incorporados como stakeholders importantes.
Otro segmento que debe ser incorporado son las universidades y sus
facultades de arquitectura.
11. Hace falta generar espacios de intercambio del sector ladrillero con los arquitectos y
constructores. Estos tienen algunas insatisfacciones con el producto que les
entregan los ladrilleros en términos de calidad y estandarización, pero también hay
espacios en los que el ladrillero pudiera desarrollar productos específicos que
pueden encontrar un mercado interesante en la industria de la construcción.
12. Si bien va a ser difícil que los ladrilleros artesanales puedan competir en términos
de: precios, condiciones de venta y productos estandarizados con la producción
industrial a gran escala, si es posible que se pudieran desarrollar productos que le
permitan a los constructores usar las texturas y colores que el ladrillo artesanal
posee y que la industria no podrá tener.
13. La tendencia a mediano plazo será productos más estandarizados y livianos
especialmente en la construcción en altura, pero también se abren espacios para
productos de nichos específicos que pueden ser decorativos y de acabados, pero
que al ser producciones pequeñas, la industria tal vez no pueda generar productos
exclusivos que si pueden generar los artesanos.
95
14. Las universidades son un espacio propicio para que pueden permitir ese
intercambio necesario entre ambos sectores que tienden a alejarse ya que sus
ritmos y necesidades son muy distintos, pero foros de intercambio donde ambos
sectores participen empiezan a ser muy necesarios e importantes ya que hay que
acortar esa brecha entre los arquitectos y los artesanos. Las universidades y los
arquitectos entusiastas pueden servir para darle un impulso a la producción
artesanal, generando iniciativas de innovación y mejoramiento de productos.
15. La inversión que cada ladrillero está en capacidad de invertir y financiarse, debe
estar entre el rango de $1500,00 a $7000,00, ya que un rubro menor, no permite
efectividad en la inversión, y un rubro de mayor a ese rango, hace que los flujos del
ladrillero, se vean comprometidos al momento de realizar los pagos del crédito.
16. El sector ladrillero es intensivo en mano de obra, por lo que cada productor debe
saber, que la mano de obra que ellos mismo aportan y sus familiares, debe incluirse
en el precio de venta. Como se observó en el análisis anterior, si tomamos en
cuenta este costo, los productores artesanales y semi mecanizados, no logran
cubrir sus costos, y están trabajando a pérdida.
17. Es importante acompañar la incorporación de maquinaria con capacitación sobre el
uso y mantenimiento de la misma para evitar el uso inadecuado y deterioro de la
maquinaria.
18. Se percibe un incremento de la participación de los intermediarios en las ventas,
esto puede ocasionar pérdida de rentabilidad del productor, sin embargo el
intermediario realiza una labor de acopio, selección y control de calidad que nadie
realiza en esta función.
19. Existe una demanda insatisfecha que abre espacio a la entrada de los productores
industriales, especialmente de la empresa Alfadomus de la ciudad de Guayaquil.
20. La demanda para ladrillo panelón está en 16.758.160,55 frente a la oferta de
13.717.793. Respecto al ladrillo hueco, la demanda es de 3.432.394,35 frente a la
oferta de 1.721.757,00 lo que muestra que otras productoras en especial
mecanizadas, están entrando en el mercado regional y ofertando sus productos. Es
importante de igual manera anotar que bloque tendrá una tendencia creciente en su
demanda, por lo que existe una oportunidad de mercado importante para el ladrillo
hueco que de igual manera presenta una tendencia creciente.
21. Al parecer va a existir una oportunidad interesante de mercado para el ladrillo
tochano, por el incremento de la construcción en altura en la ciudad de Cuenca. Por
lo tanto los productores de ladrillo deben analizar el hecho de invertir en maquinaria
como la extrusora para cubrir la posible demanda futura del proyecto.
22. Respecto a las entidades financiera que apoyan al sector, existen cooperativas,
bancos de microfinanzas y entidades del gobierno como el Banco del Fomento, que
cuentan con productos especializados para este segmento. Se pudo apreciar que
en Cuenca existe apoyo por parte de estas instituciones para cubrir las
necesidades de financiamiento de compra de maquinaria, equipos y materia prima.