MANUAL DEOPERACIONES
PLANTA FUNDICIÓNDE COBRE
MOLDEO DE COBRE2007
MANUAL DE OPERACIONES
SECCION MOLDEO
CONTENIDO
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 1
INTRODUCCION
Ubicación
Historia
Resumen
1. OBJETIVO
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
2.2 Descripción del Proceso
2.3 Materia Prima
2.3.1 Descripción
.A Cobre Blister
.B Trióxido de Arsénico
2.3.2 Análisis
2.3.3 Fuente de origen de materias primas
2.4 Producto
2.4.1 Descripción
A. Ánodos
2.4.2 Análisis químico
2.4.3 Destino
2.5 Descripción de la operación de moldeo
2.5.1 Descripción
2.5.2 Definición y Fundamentos
2.5.3 Balances
2.5.4 Equipos
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 2
A. Descripción de equipos
B. Especificaciones de Equipos
C. Parámetros de Operación de los Equipos
2.5.5 Instrumentación y Control
A. Variables de control
B. Filosofía de control
2.5.6 Peligros y Riesgos
2.5.7 Control Ambiental
A. Aspecto e impacto ambiental
B. Peligro ambiental
C. Manejo de residuos
D. Manejo de efluentes
2.5.8 Responsabilidades y funciones
A. Responsabilidades
B. Funciones por actividad
2.5.9 Problemas Frecuentes
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
INTRODUCCION
Ubicación
La Planta de la Fundición de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales
preciosos, está ubicada en el Complejo Metalúrgico de Doe Run Perú La Oroya
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 3
(CMLO) en la Ciudad de La Oroya aproximadamente a cuatro horas de viaje de
la ciudad de Lima (179 km) y a una altitud de 3780 m.s.n.m., en un valle
estrecho, cercano a la unión de los ríos Yauli y Mantaro, está en medio de una
población urbana de aproximadamente 46 500 habitantes, que se ubican en 3
distritos: Sacco, Paccha y La Oroya la accesibilidad para llegar es mediante la
carretera central o el ferrocarril central hoy Ferrovias Andina.
Historia
La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos
desde 1902, obtiene cobre por primera vez en la fundición de Tinyahuarco en el
año de 1906 perteneciendo a Cerro de Pasco
Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation
inicia sus operaciones en la ciudad de La Oroya obteniendo su primera barra de
cobre el 22 de noviembre de 1922 en el Complejo Metalúrgico de La Oroya en
la fundición de cobre.
El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra
central del Perú.
Doe Run Perú es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri,
USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de
más de 20 empresas, el ingreso al Perú de Doe Run Company se realizó en
1997 cuando ganó la subasta pública del Complejo Metalúrgico de La Oroya
Resumen
El circuito de cobre tiene una producción de 62 600 Tn. anuales de cobre
refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayoría
Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes
provenientes de diferentes partes del país y del extranjero los cuales son
transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya, donde son descargados en
las pilas de almacenamiento o lechos de fusión (camas) ubicados en diferentes
sectores de la Planta Preparación, de aquí son transportados mediante fajas
transportadoras donde se realizan las mezclas requeridas de acuerdo a índices
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 4
establecidos para el proceso. La preparación de los lechos de fusión es de
mucha importancia, pues es un parámetro de control de las etapas posteriores
de refinación y recuperación del metal.
El material de los lechos de fusión es conducido por medio de fajas
transportadoras a tostadores donde se elimina la humedad y ciertos metales
volátiles como el arsénico, antimonio y otros a una temperatura de 580º a 600º
obteniéndose una calcina la cual es enviada al horno reverbero (Oxy Fuel) el
cual trabaja con quemadores verticales de oxigeno petróleo a una temperatura
de 1200ºC para la fusión de la calcina proveniente de tostadores de cobre, de
donde se obtiene la mata que es la parte valiosa y la escoria la parte no valiosa
que es almacenada en Huanchan, la mata es procesada en los convertidores,
Pierce Smith mediante el proceso de conversión donde se elimina la escoria en
diferentes etapas obteniéndose un cobre metálico de 98.5% de pureza.
El cobre metálico obtenido en la sección de convertidotas es transferido hacia el
horno de retención donde se almacena una cantidad considerable para poder
transformarlo en ánodos mediante el sistema de moldeo el cual consta de:
horno de retención, cuchara accionada por un sistema hidraulico, cadena de
moldes, wincha, poza de enfriamiento, gancho anodero, balanza y carros
anoderos.
El producto de la sección de moldeo de cobre es enviado a la refinería para su
posterior tratamiento y obtener un producto de buena calidad cumpliendo las
normas vigentes a nivel mundial.
1. OBJETIVO
El siguiente manual ha sido elaborado gracias al esfuerzo y trabajo del grupo de
instrucción y supervisores de la planta bajo la coordinación del Departamento
de Capacitación y Desarrollo de Personal, conscientes de la necesidad de
capacitar y transmitir al personal involucrado los conocimientos para que
puedan comprender con exactitud los procesos, parámetros y operaciones de
las áreas operativas, así como la solución de problemas frecuentes; equipos,
equipos críticos, y los procedimientos operacionales a todo nivel, considerando
aspectos de seguridad, calidad y control ambiental .de la Planta de Fundición
de Cobre.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 5
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Sección de Moldeo de Cobre
2.2 Descripción del Proceso
En la sección Moldeo de Cobre se realiza solamente una operación unitaria,
el Cobre Blister cambia de estado liquido a solidó, llevándose a cabo un
enfriamiento de los ánodos para luego ser transportados a la Refinería de
Cobre.
COBRE BLISTER
HORNO DE RETENCION
ANODOS DE COBRE
A LA REFINERIA DE COBRE
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 6
2.3 MATERIA PRIMA
2.3.1 Descripción
La materia prima empleada en el Horno de Retención es el cobre
metálico ( cobre blister ) proveniente de la Sección de convertidoras
de cobre con una pureza de 98.5 %
A. Cobre Blister
El proceso de la obtención del cobre metálico se inicia con el
proceso de conversión, después que se ha eliminado toda la
escoria formada en la primera etapa, obteniéndose una carga de
sulfuro de cobre (Cu2S) o metal blanco, esto con la ley de 70 %
Cu aproximadamente. Durante esta fase del ciclo se llega a
obtener unl metal blanco (Cu2S); posteriormente el azufre se
oxida formando gases de azufre como SO2 los cuales son
eliminados y al final conseguimos un cobre metálico conocido
como Cobre Blister el cual es 98.5 %, la composición del cobre
blister se muestra en la tabla Nº xxxx
B. Tritóxido de Arsénico
Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, sección
tostador de arsénico, dicho producto es un polvo muy fino
utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre
2.3.2 ANÁLISIS
Tabla N° 1 Análisis Químico del cobre metálico:
Análisis Químico,
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 7
Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *
Cu 98.6 Pb 0.13
Au* 34.6 Ag* 7347
Se 0.06 Bi 0,04
Ins 0.10 As 0,10
Te 0.035 Sb 0,29
O2 0.50
Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007
Tabla N° 2 Análisis Químico del trióxido de arsénico:
Análisis Químico,
Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *
Cu 0.56 Fe 0.54
Ag* 56 Ins 0.20
As2O3 93.9 Bi 0,06
Sb2O4 1.20 As 67.4
S 0.40 Sb 1.20
Pb 0.56 Zn 0.18
Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007
2.3.3 Fuente de origen de materias primas
El Cobre Blister es producido en la sección de convertidoras el cual
es recibido en la sección de moldeo donde se realiza el cambio de
estado mediante la operación de moldeo produciéndose los ánodos.
2.4 PRODUCTO
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 8
2.4.1 Descripción
A. Ánodos
Los ánodos es cobre blister en estado solidó, el cual se ha
obtenido en la operación de moldeo, con una calidad de 98.5 %
de Cu. Cada ánodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con
una apariencia ampollosa en su superficie.
Figura No.2: Ánodo de Cobre Blister
2.4.2 Análisis químico
Tabla N° 3 Análisis Químico de Ánodos de Cobre
Análisis Químico,
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 9
Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *
Cu 98.6 Pb 0.13
Au* 34.6 Ag* 7347
Se 0.06 Bi 0,04
Ins 0.10 As 0,10
Te 0.035 Sb 0,29
O2 0.50
Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007
2.4.3 Destino
Los ánodos de Cobre son trasladados a la Refinería Huaymanta en
carros anoderos para su posterior tratamiento, por línea férrea
mediante las locomotoras.
2.5 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE MOLDEO
2.5.1 Descripción
La finalidad de la sección, es moldear el Cobre Blister en forma de
ánodos para su posterior refinación electrolítica en la Refinería de
Huaymanta.
La sección de moldeo está compuesta por un horno de retención,
una cuchara accionada por una bomba hidráulica, una cadena de 24
moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran los
controles), una wincha traslada los ánodos desde el caballete hacia
la poza de enfriamiento, un gancho ánodero encargado del
transporte de ánodos desde la poza de enfriamiento hacia los carros
ánoderos, el cual es accionado por las grúas Nº 1 ó 2, luego la
producción de ánodos es transportada hacia la Refinería
Huaymanta.
La temperatura del Cobre en el horno de retención es
aproximadamente 1150º C .
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 10
2.5.2 Definición y Fundamentos
Estructura Cristalina:
Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregación:
Líquido, Sólido y gaseoso. El paso del estado líquido al estado
sólido, se produce a una determinada temperatura y va acompañada
de un cambio brusco de las propiedades. Para describir la estructura
cristalina de los metales, se emplea la noción de red cristalina, la
cual es una red tridimensional imaginaria, en cuyos nudos están
dispuestos los átomos (iones) que forman el metal. Las partículas
están dispuestas en cierto orden geométrico que se repite
periódicamente en el espacio.
Los metales son cuerpos cristalinos. Sus átomos se disponen en un
orden geométricamente regular, formando cristales, a diferencia de
los cuerpos amorfos cuyos átomos se encuentran en estado
desordenado. Disponiéndose en los metales en un orden estricto, los
átomos forman una malla atómica, y en el espacio, una red atómica
cristalina. Los diferentes metales poseen distintos tipos de redes
cristalinas, con mayor frecuencia se encuentran las redes siguientes:
Cúbica Centrada en el Cuerpo (BCC), Cúbica Centrada en las Caras
(FCC) y hexagonal compacta (HCP).
Cristalización de los metales:
La transición del metal del estado líquido al estado sólido (cristalino),
se denomina cristalización. La cristalización se desarrolla debido a la
transición al estado mas estable con menor energía libre (Se llama
energía libre al componente de la energía total de la sustancia, que
cambia reversiblemente su magnitud al variar la temperatura, durante
las transformaciones alotrópicas, como la fusión, etc.) .La energía
libre de los estados líquido y sólido disminuye con el aumento de la
temperatura. Para una temperatura Tº la energía libre del metal en
los estados sólido y líquido es la misma, para esta temperatura el
metal en estado sólido puede encontrarse en equilibrio con el metal
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 11
líquido. La temperatura Ts lleva el nombre de temperatura de
equilibrio o de cristalización.
El proceso de cristalización se desarrolla cuando se crea la
diferencia de energías libres, es decir, cuando la energía libre del
metal sólido es menor que la del líquido.
El proceso de cristalización transcurre solamente cuando el metal se
sobre enfría a una temperatura menor que la temperatura de
equilibrio. La diferencia entre la temperatura de fusión y la
temperatura a la cual transcurre el proceso de cristalización se llama
grado de sobre enfriamiento.
Tº = T (fusión) - T (crist.).
Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es
muy grande y el proceso de cristalización transcurre a una
temperatura próxima a la del equilibrio.
Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre
enfriamiento aumenta y el proceso de cristalización transcurre a
temperaturas bastante más bajas que la de equilibrio de
cristalización. El grado de sobre enfriamiento depende de la
naturaleza y pureza del metal, mientras más puro es el metal líquido,
mayor es su tendencia al sobre enfriamiento.
La formación de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte.
manera: Al efectuarse la transición del metal líquido al sólido, la
distancia entre átomos se reduce y las fuerzas de interacción entre
estos se elevan. Al acercarse los átomos, los electrones que se
hallan en las capas externas pierden el enlace con sus átomos a
consecuencia del arranque del electrón de valencia de un átomo por
el núcleo cargado positivamente de otro, y así sucesivamente,
teniendo lugar la creación de electrones libres.
El proceso de cristalización consta de dos etapas:
Formación de núcleos cristalinos.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 12
Los fenómenos que tienen lugar durante el proceso de cristalización
son complejos y multiformes. En el metal líquido los átomos no están
distribuidos en forma caótica como en el estado gaseoso, y en su
disposición no existe el orden característico para el cuerpo sólido
(cristalino), en el metal líquido se conserva solamente el llamado
orden cercano, esto significa que en algunos micro volúmenes se
conserva la distribución de los átomos que corresponden al estado
sólido. Como consecuencia del intenso movimiento térmico de los
átomos el orden cercano no es estable. Al disminuir la temperatura el
grado del orden cercano y la cantidad de tales micro volúmenes que
tienen una distribución de los átomos semejante a la que existe en el
metal sólido, adquieren una estabilidad elevada y pueden
transformarse en núcleos de cristalización. En el proceso de
cristalización surgen núcleos cristalinos de distinta magnitud, pero no
todos estos núcleos tiene la capacidad de crecimiento, esto se
explica por el hecho de que en el proceso de cristalización la energía
libre del sistema disminuye como consecuencia del paso de cierto
volumen del metal líquido al estado sólido y que aumenta por la
formación de la superficie de separación con la cual está relacionada
cierta energía superficial.
La dimensión mínima del centro de cristalización capaz de crecer a
determinadas temperaturas se llama tamaño crítico del centro de
cristalización. Con el aumento del grado de sobre enfriamiento
disminuye el tamaño crítico del centro de cristalización y como
consecuencia aumenta la cantidad de centros de cristalización
capaces de desarrollarse.
Durante la fundición del metal se absorbe calor, que es consumido
por los átomos en la adquisición de energía de movimiento requerido
para la destrucción de la red cristalina del metal. Este calor se
denomina latente. En el proceso de cristalización tiene lugar un
proceso inverso de liberación de energía (calor) en forma de calor
latente de cristalización.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 13
Crecimiento de los núcleos cristalinos.
El crecimiento del centro de cristalización tiene lugar como resultado
del traslado de los átomos del líquido sobre enfriado a los cristales.
El cristal crece por capas, durante este proceso cada capa tiene el
espesor de un átomo. Se distinguen dos procesos consecutivos de
crecimiento de cristales:
Formación del núcleo cristalino bidimensional (cuyo tamaño no
será superior al tamaño crítico).
Crecimiento del núcleo cristalino bidimensional a cuenta de los
átomos que llegan al líquido sobre enfriado. Después de la formación
del núcleo cristalino bidimensional en la cara plana, el ulterior
crecimiento de la nueva capa transcurre en forma fácil, debido a que
surgen zonas que facilitan la fijación de los átomos que llegan de la
zona líquida. Cuando la capa de átomos cubre toda la cara, para la
formación de la siguiente capa es necesario un nuevo núcleo
cristalino bidimensional de tamaño crítico. La velocidad de
crecimiento de los cristales queda determinada por la probabilidad de
formación del núcleo cristalino bidimensional. Cuanto mayor es el
grado de sobre enfriamiento, tanto menor es el tamaño crítico del
núcleo cristalino y más fácilmente se forma.
La magnitud de los granos que se crean durante la cristalización
depende no solamente de la cantidad de centros de cristalización
iniciados espontáneamente, sino también de la cantidad de
impurezas insolubles que siempre se hallan en el metal líquido. Estas
impurezas insolubles sirven siempre como centros de cristalización.
También influye en la creación de los centros de cristalización de
velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor es la velocidad de
enfriamiento, tanto más centros de cristalización surgen y como
consecuencia, será mas fino el grano del metal.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 14
A medida que se desarrolla el proceso de cristalización, en él
participa un número mayor de cristales. Por esto al principio se
acelera el proceso hasta un momento determinado (generalmente
cuando se ha cristalizado cerca del 50% del líquido), el encuentro
mutuo de los cristales en crecimiento empieza a dificultar
sensiblemente su desarrollo, el crecimiento de los cristales se retarda
aún más porque la cantidad del líquido en que se forman los nuevos
cristales es cada vez menor.
En el proceso de cristalización, mientras el cristal esta rodeado de
líquido suele tener forma regular, pero al encontrarse y unirse
cristales, su forma regular se altera y la forma exterior de cada cristal
depende de las condiciones del contacto entre los cristales que
crecen.
ENFRIAMIENTO.
En la operación de moldeo de cobre, en el que el metal líquido está
en contacto con el molde inicialmente frío, existirá una gradiente de
temperatura. La parte externa está a una temperatura menor que la
del centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta
manera se forman muchos núcleos en la pared del molde y
empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda
la orilla del molde y contra ellos mismos, de manera que la única
dirección de crecimiento no restringida es hacia el centro. Los granos
resultantes son en forma de columnas alargadas, perpendiculares a
la superficie del molde. A lo largo de la pared del molde, donde la
rapidez de enfriamiento es violenta, los granos son pequeños, en
tanto que hacia el centro, donde la velocidad de enfriamiento es
menor, los granos son grandes y alargados.
El sistema de enfriamiento de moldeo de cobre cosiste en 10 sprays
( 8 lado horno de retención Nº 2 y 2 lado mantenimiento mecánicos)
en la cadena de moldes, los cuales están dirigidos por la parte
superior de los moldes hacia el metal.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 15
CALIDAD DE LOS ÁNODOS PRODUCIDOS
Los ánodos producidos deben cumplir las siguientes normas:
Deben estar completamente derechos con las orejas en
buenas condiciones para que haya un buen apoyo en las celdas y
una adecuada separación entre cátodos y ánodos.
No debe tener rebarbas, porque su presencia puede ocasionar
cortocircuitos al entrar en contacto con el slime y porque facilita la
fuga y disminución de la eficiencia de corriente.
Los ánodos deben tener una superficie ampollaza para facilitar
la corrosión en el proceso de refinación electrolítica.
CONTROL DE PARÁMETROS EN LA SECCIÓN DE MOLDEO
Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el
enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una
deficiente cristalización y poca rigidez del ánodo al momento de
retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona pérdida del material,
debido a que el agua quedaría en el molde y al momento de llenarlo
nuevamente se originaría un choque térmico por diferencia de
temperaturas.
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Los parámetros de operación de la sección de moldeo de cobre son
los siguientes:
Tabla Nº 4 Parámetros de operación del sistema de moldeo
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 16
Especificaciones Parámetros
Tiempo de rotación de la
cadena
14 minutos
Tiempo de llenado del
molde
35 segundos
Temperatura de moldeo 1150 ° C
Tiempo de llegada del
molde desde la cuchara al
spray
2 minutos
Peso de Ánodos 255 Kg.
Enfriamiento A base de agua
N° de anodos por carro 112 ánodos
Dimensiones del ánodo Largo : 98.0 cm.
Ancho : 68.0 cm.
Espesor : 5.0 cm.
Fuente: propia de la sección de moldeo
Impurezas en los ánodos de cobre
Tabla 5 Impurezas en los ánodos de cobre
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 17
IMPUREZAS %
Plomo 0.13
arsénico 0.10
antimonio 0.29
bismuto 0.04
Selenio 0.06
Oxigeno 0.51
Insolubles 0.10
Ag 7347 g/t
Au 34,6 g/t
Fuente: propia de la sección de moldeo – laboratorio mayo 2007
2.5.3 BALANCE DE MATERIALES
Figura No.3: Anodo de Cobre Blister
COBRE BLISTER
LIQUIDO
ANODOSCOBRE BLISTER
SOLIDÓ
ANODOS A REFINERIA
HUAYMANTA
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 18
2.5.4 EQUIPOS
A. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Horno de Retención
El horno de retención o llamado de sostenimiento, tipo
convertidor de forma horizontal que consta de una coraza
cilíndrica de 1 pulg. de espesor y su interior está revestido de
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 19
ladrillos refractarios de cromo-magnesita de 18" de longitud por
4" de alto y 6"de ancho, provisto de un quemador Hauck que
opera con petróleo residual R – 6, el cual esta ubicado en la
parte superior de una de las tamboras, para mantener una
temperatura adecuada de 1150 a 1200 ° C para realizar el
moldeo respectivo
Quemador Hauck
Son equipos de vital importancia en la sección de moldeo el cual
regula la temperatura del cobre metálico que debe estar a una
temperatura de 1200 ºC mediante la regulación y control de
entrada del combustible y aire para facilitar y controlar una buena
combustión
Cuchara
Equipo utilizado en la sección de moldeo que consta de un
recipiente metálico revestido con ladrillos refractarios en la cual
se recepciona el cobre proveniente del horno de retención y de
aquí es vaciado hacia los moldes que están colocados en una
maquina longitudinal de 24 unidades
Figura No.4:
Cuchara de moldeo
Moldes
Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa,
donde se moldea el cobre metálico para la obtención de los
ánodos
Wincha
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 20
Es un equipo accionado con presión de aire que sirve para el
levantamiento y traslado de ánodos en un área de acción
pequeña, la cual consta de un brazo con el cual se puede
realizar los trabajos en la sección de moldeo.
Figura No.5: Wincha de izaje de ánodos
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 21
Figura No.6: Vista general de Moldeo
POZA DE ENFRIAMIENTO
GRUA No 2
GRUA No 1
HORNO 1
AGUAAGUA
HORNO 2
PETROLEO R-6
AIRE
CADENA DE MOLDES
CAMPANA DEEXTRACCION
DE GASES
QUEMADOR
MOTOR Y REDUCTORDE CADENA
MOTOR Y REDUCTOR
CADENA DE ARRASTREDE ANODOS CON SU MOTOR Y REDUCTOR
WINCHA MONO DEIZAJE DE ANODOS
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 22
Poza de enfriamiento
Es una poza de forma paralelepípedo donde se colocan los
ánodos moldeados para su enfriamiento y agrupamiento de 7
unidades para ser cargados a los carros anoderos mediante un
gancho de 7 puntas.
Grúas
Este equipo de vital importancia dentro del proceso productivo de
de la fundición de cobre. La sección de moldeo cuenta con dos
grúas puente que mas adelante se detallan las labores y
características de caca una de ellas
Labores que realizan:
Carguío de ánodos hacia los carros anodero
Carguío de scrap desde los carros anoderos hacia los
cajones.
Figura No.7: Grúa Nº 2 de moldeo
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 23
Descripción de las grúas
Es una maquina de elevación y/o transporte de cargas y se
constituye básicamente de una serie de motores eléctricos para
el funcionamiento de la pasteca carro y puente con corriente
alterna o continua (directa), sistema de frenado, caja de
transmisión, tambora de cable, cable de acero y juegos de
poleas .las cuales garantizan el trabajo realizado en cada una de
las industrias donde operan
Balanza
Son instrumentos de control con la cual se registra el peso del
grupo de ánodos que son cargados al carro anodero
Carros anoderos
Son unidades ferroviarias diseñadas exclusivamente para el
transporte de ánodos o scrap de la fundición de cobre hacia la
refinería huaymanta o de la refinería hacia la fundición
Figura No.8: Carro anodero
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 24
Figura No. 9 : Vista frontal de la sección de Moldeo
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 25
Carpuller
El carpuller es una polea accionada por un motor eléctrico, tiene
forma de botella la cual termina en una pestaña. Su operación
consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8” de
diámetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los
carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos.
B. Especificaciones de Equipos
CARACTERÍSTICAS
Tabla N. 6 Especificaciones de las Grúas Nº 1 - 2.
N° DE GRÚA GRÚA 1 GRÚA 2
TIPO PUENTE PUENTE
TONELAJE PASTECA 2 tn. 4 tn.
4 hp 7.5 hp
1130 rpm 1050 rpm
230 DC 230 DC
1 hp 2 hp
8750 rpm 1050 rpm
440 DC 230 DC
0.75 hp 2 hp
875 rpm 1050 rpm
230 DC 440 DC
VOLTAJE 440 440
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 26
C. Especificaciones de Equipos
Tabla No.7: Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre
COMPONENTES
Componente Descripción
1
HORNO DE RETENCIÓN Nº 1
Características Tipo : Pierce Smith modificadoCapacidad : 90 TnDimensiones : 12’ x 30’
Motor Potencia : 50 HPVoltaje : 440VVelocidad : 900 rpm
HORNO DE RETENCIÓN Nº 2
Características Tipo : Pierce Smith modificadoCapacidad : 50 TnDimensiones : 9’ x 19’
motor Potencia : 50 HPVoltaje : 440VVelocidad : 1782 rpm
2
CUCHARA Bomba hidráulica que acciona la cuchara para el vaciado del cobre
Marca : Vickers Pistón Hidráulico: 4 “ Carrera 36"
3
CADENACaracterísticas Tipo : Cadena longitudinal
Cantidad : 24 moldes
Motor eléctrico Potencia : 24 hpVoltaje : 440 VVelocidad : 1200 rpm
4
BALANZA Características Marca : Porta Weigh Modelo : 4300Capacidad: Máximo 5000 Kg Mínimo 20 Kg
5CARPULLER Motor eléctrico Potencia : 10 hp
Voltaje : 440 vVelocidad : 1760 rpm
6WINCHA Características Presión : 60 a 65 lb.
7QUEMADOR PETRÓLEO-AIRE
Quemador Marca : HauckPresión Petróleo : Presión Aire : 60 lb.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 27
2.5.5 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Variables de control
Son aparatos electrónicos y neumáticos para medir diversas
variables operacionales:
Sistema de alarma
Control visual
Presión de aire
Temperatura
Filosofía de control
Sistema de alarma
Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que
pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de los
ánodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la wincha o
llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de ánodos.
Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual,
apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar
al personal de mantenimiento eléctrico para su reparación.
Panel de Control:
Cada horno de retención es operado directamente por el moldeador
desde un panel de control situado delante del horno desde donde se
puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retención,
la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba
hidráulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del
cobre blister.
Presión de aire y petróleo para el funcionamiento del quemador
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 28
Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de
la presión del aire y petróleo mediante los respectivos manómetros,
para poder controlar una buena combustión y mantener la
temperatura adecuada del cobre en el horno de retención.
Control visual
El control visual es de suma importancia en la sección de moldeo de
cobre en la cual se controla: llenado de cobre en la cuchara, llenado
de cobre en los moldes, calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto),
calidad de llama del quemador, control de enfriamiento de los ánodos,
etc.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 29
Figura Nº 10 Plano de Instrumentación de la Sección de Moldeo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A
B
C
D
E
F
G
H
I
SCALE:
CIRCUITO DE COBRE
DISEÑADO POR:
DIBUJADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
MOLDEO COBRE
DIVISION MANTENIMIENTO & TALLERES
MANTTO. ELECTRONICO &INSTRUMENTAL
H.PIMENTEL
H.PIMENTEL
M.HUYHUA
W.RICAPA
JUN 07
JUN 07
JUN 07
JUN 07 DRAWING Nº: 000-D-G-005
PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
HORNO
FE110
FIT 110
AIRE DE BAJA 40 PSI CASA FUERZA
PETROLEO RESIDUAL R6 90 PSI
WI 220
TIT 220
TIR 220
TE 220
TI 221
TIR 221
POZA ENFRIAMIENTO ANODOS
MOLDEO COBRE
PI110
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 30
2.5.6 PELIGROS Y RIESGOS
Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional son Nº 1 en
Doe Run Perú se ha trabajado esta sección de acuerdo a los
lineamiento de la OSHAS 18001 que busca la identificación de
peligros y riesgos asociados a las tareas realizadas en planta, y de
acuerdo a sus índices y criticidad proponer medidas de corrección
con la finalidad de evitar la ocurrencia de accidentes.
Se presenta en la tabla Nº xxx la identificación de los peligros y
riesgos asociados por tarea con la identificación de la medida
respectiva de control.
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 31
Tabla No. 8: Identificación de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades de moldeos
No TAREAS PELIGROS RIESGO ASOCIADO
IND
ICE
DE
S
EV
ER
IDA
D
FR
EC
UE
NC
IA
VA
LO
R
ES
PE
RA
DO
D
E P
ER
DID
A
CR
ITIC
IDA
D
FR
EC
UE
NC
IA
DE
O
BS
ER
VA
CIO
N
MEDIDAS DE CONTROL
PROPUESTAS
(F,M,P)
1 Supervisar la carga y descarga de cobre al horno de retención
Derrame de cobre blister (líquido)
Quemaduras por derrame de cobre blister al cargar o descargar el horno de retención
3 4 12 Alta criticidad
( C )
Diario La carga o descarga debe realizarse en forma lenta y observando los niveles del horno.
Uso de EPP
PST de la tarea indicada
Exposición a salpicaduras al vaciar el cobre a la cuchara y moldes
Quemaduras por salpicaduras de material incandescente propios de la operación
3 4 12 alta criticidad
( C)
Diario Verificar que la cuchara y moldes estén exentos de humedad
Uso de EPP
PST de la tarea indicada
2 Izar, trasladar y descargar los ánodos
Caída de ánodos
Inadecuada operación de la wincha (movimientos bruscos, mal enganche de los ánodos) causan: golpes, fracturas
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario Verificar un buen enganche de los materiales y el izaje y traslado debe ser lento
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
3 Levantar los Sobre esfuerzo Una mala operación del 3 4 12 Alta Diario
Siempre operar en
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 32
ánodos de los moldes
al levantar o desmoldear los ánodos
palanqueador (trabajar solo, posición incorrecta) puede causar: dolores lumbares
Criticidad ( C )
pareja, debe existir una buena refrigeración y los moldes deben estar en buenas condiciones
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
4 Sacar muestras de cobre
Proyección de partículas incandescentes
Inadecuado uso de molde para sacar muestra (molde húmedo) producen salpicaduras: quemaduras
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario Antes de sacar la muestra calentar el molde
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
Derrame del cobre al moldear
Limpieza debajo de los moldes al realizar el llenado: quemaduras
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario El muestreador al realizar la limpieza debajo de la cuchara debe usar los ganchos para jalar las escarchas
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
5 Traslado de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco
Caída de materiales al realizar un deficiente traslado
Un deficiente traslado de materiales pueden causar: golpes, contusiones fracturas
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario El traslado de materiales debe ser lento y obedeciendo las indicaciones del cargador
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 33
Enganche e izaje de los ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco
Caída de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco , al realizar un deficiente enganche e izaje
Un deficiente enganche e izaje de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco pueden causar: golpes, contusiones fracturas
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario Realizar un correcto enganche e izaje de los ánodos, scrap, cajones de asarco al gancho o estrobo.
El gruero debe esperar las indicaciones del cargador para mover la carga
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
7 Limpieza de la boca del horno de retención
Caída de escarchas de la boca del horno al realizar la limpieza
Al realizar la limpieza de la boca hay desprendimiento de escarchas las cuales pueden causar: golpes, fracturas
3 4 12 Alta Criticidad
( C )
Diario La limpieza se realiza con ayuda del payloader, para ello se tiene que vaciar el 95 % de cobre, porque se tiene que bajar la boca del horno y apagar el quemador para un trabajo seguro.
PST de la tarea indicada
Uso del EPP
Fuente: Elaboración Propia
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 34
2.5.7 CONTROL AMBIENTAL
Considerando que la protección del medio ambiente es tarea
fundamental de todos es necesario que en las operaciones se ponga
énfasis en el aspecto preventivo incidiendo en la identificación y el
control de la ocurrencia del impacto ambiental, la determinación de
los impactos significativos y la detección en planta de los peligros
operacionales; cuyo control minimicen y/o eviten los impactos,
asimismo se menciona el control de efluentes y el de generación y
manipulación de residuos sólidos, (la segregación de los mismos)
A. Aspecto e Impacto Ambiental
Tabla No. 9: Aspectos, Impactos y Controles Ambientales:
NoASPECTOS
AMBIENTALESIMPACTOS CONTROLES
1
Generar residuos sólido: moldes usados de ánodos de cobre.
(Significativo)
Contaminación del suelo
Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a hornos de plomo.
Reducir y controlar el almacenamiento de moldes en la pampa de la fundición de cobre.
ITR-FCU-CON-002
2
Generar efluentes: agua de enfriamiento de ánodos
(Significativo)
Contaminación del agua.
Disminuir el consumo de agua en el enfriamiento de moldes y ánodos de cobre.
ITR-FCU-MCU-001
3
Consumir petróleo Residual R-6 para mantener temperatura del cobre.
(Significativo)
Contaminación del aire con gases de combustión
Reducir el índice de consumo.
Fuente: Documentación SGA ISO 14001 Planta Fundición de Cobre
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 35
B. Peligro Ambiental
Tabla No. 10 : Peligros Ambientales, Impactos y Controles:
No. Peligro ambiental Impactos Controles
1
Derrame de petróleo
e Incêndio.
Contaminación
del aire y suelo
Parar la bomba de petróleo
correspondiente.
Usar extintor Tipo B.
Activar sistema de comunicaciones
de emergencia.
IRE-FCU-MCU-001
2
Colapso del horno
de retención por
fallas eléctricas o
mecánicas cuando
esta moldeando
Contaminación
del aire y suelo
Inspecciones periódicas
Mantenimiento adecuado y
preventivo
3
Mala combustión del
petróleo en el
quemador creando
problemas en los
operadores y en el
ambiente de trabalo
Contaminación
del aire
Mayor control operativo
Limpieza constante de cámara de
combustión
Mantenimiento y/o cambio del
quemador mas frecuente.
C. Manejo de Residuos Sólidos
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 36
Algunos recirculantes llegan a la sección de moldeo de cobre con
cuerpos extraños tales como:
Bolsas y botellas de plásticas
Papales cartones
Maderas.
Trozos de fierro.
La mayoría de residuos sólidos que ingresan a la sección de
moldeo son incinerados en los convertidores en operación el
resto son dispuestos en el módulo de cilindros separándolos de
acuerdo al código de colores respectivo. Posteriormente estos
residuos deben ser recolectados por el acopiador tales como
maderas, fierro, según el Procedimiento de gestión de residuos
sólidos (SOP-AA-AA-001). Y los fierros producto de las
reparaciones metálicas son dispuestos en los respectivos carros
chatarreros
El mayor porcentaje de residuos sólidos que genera la sección
de moldeo de cobre son los moldes usados los cuales se
almacenan en la patio de la fundición de cobre para su
disposición final ya sea como venta para su rehúso en MEPSA o
como chatarra para el circuito de plomo.
Tabla No. 11: Procedimiento de gestión de residuos sólidos:
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 37
D. Manejo de Efluentes
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 38
Mantener cerradas las válvulas de agua de refrigeración ni bien
se termine de moldear
Se deben mantener limpios los canales de recolección de agua
de refrigeración de los ánodos, y las canaletas de recolección de
agua de lluvia de los techos de calamina para evitar derrames y
arrastre de contaminantes
2.5.8 RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
A. Responsabilidades
En la planta de Fundición de Cobre sección Moldeo se labora
con los siguientes puestos de trabajo, para el normal desarrollo
de las operaciones en el Horno de Retención
Jefes de guardia
Sobrestante
Moldeador
Gruero
Winchero
Palanqueadotes o Desmoldeadores
Cargadores
Muestreador
Bodegero
Paylorista
Figura No. 11: Puestos de Trabajo en el Horno de Retención:
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 39
Jefe de Guardia (supervisor)
Dirigir, distribuir y controlar, al personal a su cargo en la
asignación de tareas programadas durante la guardia
impartiendo instrucciones verbales
Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y
productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene
y medio ambiente establecidas en la empresa.
Sobrestante
MUESTREROMUESTRERO
PAYLORISTAPAYLORISTA
GRUEROGRUERO
CARGADORESCARGADORES
DESMOLDEADORDESMOLDEADOR
MOLDEADORMOLDEADOR
BODEGUEROBODEGUERO
WINCHEROWINCHERO
JEFE DE GUARDIAY SOBRESTANTE
JEFE DE GUARDIAY SOBRESTANTE
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 40
Distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignación de
tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones
verbales
Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y
productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene
y medio ambiente establecidas en la empresa.
Moldeador
Es la persona encargada de realizar la operación los equipos
que conforman la sección de moldeo desde la cabina cumpliendo
las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas
en la empresa
Gruero
Es el encargado de realizar el movimiento de los materiales
sólidos en la sección de moldeo en coordinación con el jefe de
guardia o sobrestante cumpliendo las políticas de seguridad,
higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.
Winchero
Es el encargado del traslado de los ánodos del caballete hacia la
poza de enfriamiento en coordinación con los palanqueadores
cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente
establecidos por la empresa.
Palanqueador o Desmoldeador
Son los encargados de realizar el desmoldeo de los ánodos en
los moldes en coordinación con el moldeador cumpliendo las
políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos
por la empresa.
Cargadores de Anodos y Scrap
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 41
Son los encargados de realizar la limpieza de rebarbas, el
agrupamiento y distribución de 7 ánodos cada grupo en
coordinación con el winchero cumpliendo las políticas de
seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la
empresa.
Muestreador
Es la persona encargada de tomar las muestras de cada lote de
cobre que se produce para el análisis químico respectivo en
coordinación con el moldeador cumpliendo las políticas de
seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la
empresa.
Bodeguero
Es el encargado de preparar la cuchara, mantener las
herramientas necesarias, limpiar la escoria de cobre en
coordinación con el jefe de guardia y el squimer que obtuvo
cobre cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio
ambiente establecidos por la empresa.
Paylorista
El operador del cargador frontal o paylorista en el encargado de
mantener limpia y ordenada la boca del horno de retención y el
piso de la sección de moldeo en coordinación con el jefe de
guardia, cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio
ambiente establecidos por la empresa.
B. Funciones por Actividad
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 42
Jefe de Guardia (supervisor)
Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior
según reporte de la guardia saliente
Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de
control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al
horario de trabajo.
Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y
medio ambiente establecidos por la Empresa.
El jefe de guardia es el encargado de planificar, organizar y
coordinar con el sobrestante los trabajos que se van a llevarse a
cabo durante toda la guardia para cumplir con la producción
programada de cobre metálico de buena calidad.
Sobrestante
Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior y el
estado de todos los equipos de la sección
Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de
control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al
horario de trabajo.
Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y
medio ambiente establecidos por la Empresa.
El sobrestante es el encargado de organizar y coordinar con losl
trabajadores los trabajos que se van a llevarse a cabo durante
toda la guardia para cumplir con la producción programada
Moldeador
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 43
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopédica guantes
La función del moldeador es verificar el estado en que se
encuentran los equipos que va ha operar tales como: horno de
retención, cadena de moldes, cuchara. Luego de verificar e
inspeccionar procede a moldear el cobre para lo cual vacea el
cobre del horno en forma de un chorro uniforme hacia la cuchara
y de aquí hacia los moldes.
También es su responsabilidad mantener la boca de colada
abierta y limpia al igual que la cuchara, esto con la finalidad de
evitar derrames.
Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio
y ordenado.
Gruero
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del
EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos
de seguridad, respirador, full face, capucha.
El gruero es una persona capacitada y autorizada para la
manipulación de la grúa puente ,y es el responsable de realizar
el movimiento de materiales de carga y descarga de ánodos,
scarp, cajones de asarco para cumplir con las metas de
producción.
Winchero
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 44
EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos
de seguridad, respirador, full face, capucha.
El winchero es el encargado de operar la wincha para el
movimiento y traslado de los ánodos del caballete hacia la poza
de enfriamiento, dicha wincha trabaja con presión de aire a 60 lb,
Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio
y ordenado.
Figura Nº 12 : Operación del winchero
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 45
Palanqueadores o Desmoldeadores
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.Rl).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha.
Los palanqueadores son los encargados de remover los ánodos
de los moldes haciendo uso de unas barretillas especiales tipo
uña de cabra, esta labor la realizan dos personas uno empieza a
remover de las orejas de ánodos y el otro apoya del costado del
mismo ánodo hasta lograr removerlo totalmente para luego
colocar un tubo y mantenerlo levantado del molde para poder
descargarlo en el caballete que se encuentra al final de la
cadena
Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio
y ordenado.
Figura Nº 13 : Operación de los palanqueadores
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 46
Cargadores de Anodos y Scrap
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa
Los cargadores son los encargados de agrupar los ánodos en
grupos de 7, realizar la limpieza de los ánodos tales como
rebarbas producto del rebose del cobre al realizar el moldeo
respectivo, esta labor se ejecuta con ayuda de barretas punta
hacha
Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio
y ordenado.
Muestreador
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa
El muestreador es el encargado de sacar las 3 muestras de cada
lote de cobre producido y llevados al laboratorio para ser
analizados, también es su responsabilidad apoyar al moldeador
en el rellenado de las orejas del molde cuando se inicia el trabajo
porque los moldes están fríos y no corre el cobre en toda la
superficie del molde esto con ayuda de un gancho, luego realiza
de la limpieza del cobre derramado producto del propio sistema
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 47
de moldear los ánodos en la rampa inclinada debajo de la
cadena de moldes
Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio
y ordenado.
Bodeguero
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa
Es función del bodeguero proporcionar y mantener en buen
estado las herramientas que se utilizan en las diferentes
actividades. Además de prepara la cuchara con ladrillos y arcilla
para ser usadas cada vez que sea necesaria, también es su
responsabilidad limpiar la escoria de cobre en la taza cada vez
que un convertidor produce cobre, esta tarea lo realiza con
ayuda de un azadón con un mango largo
Al culminar sus actividades debe dejar su área de trabajo limpio y
ordenado
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 48
2.5.9 PROBLEMAS FRECUENTES
Los problemas operativos frecuentes son identificados de acuerdo a
su causa, se proponen medidas preventivas y correctivas
mencionando los ejecutores o responsables de efectuar estas
medidas. Ver tabla Nº 14
Tabla No.13: Problemas frecuentes en el Horno de Retención:
No.IDENTIFICACION DEL
PROBLEMASOLUCIONES
1
Calidad del cobre blister
transferido
Cobre alto debe ser
arreglado con mata fría o
mata caliente según sea el
caso
Cobre bajo se debe soplar
con aire con ayuda de un
tubo de 1 pulgada de
diámetro, el tiempo esta
en función de la calidad.
Medidas preventivas:
Transferir cobre de buena calidad para evitar
retrasos en la producción
Ejecutor: Jefe de guardia de convertidoras,
squimer
Medidas correctivas:
Informar al jefe de guardia de convertidoras
la calidad de cobre transferido para tomar las
alternativas de solución
Ejecutor: El jefe de guardia, sobrestante
y moldeador.
2 Quemador en malas
condiciones
Medidas preventivas:
Verificar el buen estado del quemador para
mantener el cobre a una temperatura
adecuada de 1150 º C
Ejecutor : Mantenimiento constante y
preventivo
MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 49
Medidas correctivas:
Inspeccionar en forma constante el
funcionamiento del quemador
Verificar adecuada presión de petróleo y aire
Ejecutor: sobrestante moldeador y personal
de mantenimiento.
3
Fallas constantes en los
sistemas de transmisión
en los equipos empleados
en la sección de moldeo
Medidas preventivas:
Mantener un cronograma de mantenimiento
en la sección de moldeo de parte del
personal de mantenimiento mecánico y
eléctrico
Ejecutor: Personal de mantenimiento.
Medidas correctivas:
Cumplir con los mantenimientos preventivos
y correctivos
Ejecutor: Jefe de guardia de mantenimiento