NORMA
TÉCNICA NTG 41017 h37
GUATEMALTECA
Título
Método de ensayo. Determinación de la consistencia y densidad del concreto
compactado con rodillo utilizando una mesa vibratoria.
Correspondencia
Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C1170/C1170M-14 e incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas.
Observaciones
Aprobada: 2016-06-24
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12
Tel (502) 2447 2600
http://www.mineco.gob.gt
Referencia:
ICS: 91.100.30
NTG 41017 h37 2/18
"C O N T I N Ú A"
Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Xiomara Sapón
Coordinadora CTN
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO DE GUATEMALA
Ing. Héctor Rodolfo Orozco Avalos
Independiente
Ing. Kenneth Molina
Independiente
Ing Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Mario de León
Representante CEMENTOS PROGRESO, S.A.
Ing. Rafael Sazo
Representante CEMEX
Ing. Dilma Y. Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Sr. Elder Armando Ramos
Representante CII-USAC
NTG 41017 h37 3/18
"C O N T I N Ú A"
Ing. Jorge Arévalo
Representante CONCRETEST
Ing. Orlando Quintanilla
Representante F.H.A.
Ing. Ramiro Callejas
Representante F.H.A.
Ing. Marcelo Quiñonez G.
Representante FORCOGUA, S.A.
Ing. Armando Díaz Aldana
Representante GRUPO MACRO, S.A.
Ing. Alan Paúl Vásquez
Representante GRUPO TENSAR, S.A.
Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA
Ing. Sergio V. Quiñonez G.
Representante PRECON
Ing. Sergio Sevilla
Representante PREFABRICADOS CIFA
Ing. Jose Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Victor Nájera González
Representante SIKA GUATEMALA, S.A.
Ing. Bradford Ramirez
Representante TECNOMASTER
NTG 41017 h37 4/18
"C O N T I N Ú A"
ÍNDICE
Título Página
1. Objeto .............................................................................................................................................. 5
2. Documentos citados ...................................................................................................................... 5
3. Terminología ................................................................................................................................... 6
4. Resumen del método de ensayo ................................................................................................ 7
5. Significado y uso ............................................................................................................................ 8
6. Equipo .............................................................................................................................................. 8
7. Muestreo ........................................................................................................................................ 12
8. Preparación del equipo ............................................................................................................... 12
9. Precauciones técnicas ................................................................................................................ 13
10. Procedimiento ........................................................................................................................... 13
11. Cálculo ....................................................................................................................................... 16
12. Reporte ...................................................................................................................................... 16
13. Precisión y sesgo ..................................................................................................................... 17
14. Palabras clave .......................................................................................................................... 18
NTG 41017 h37 5/18
"C O N T I N Ú A"
Método de ensayo. Determinación de la consistencia y densidad del
concreto compactado con rodillo utilizando una mesa vibratoria.
1. Objeto
1.1. Este método de ensayo se utiliza para determinar la consistencia del concreto
utilizando una mesa vibratoria con una sobrecarga y para para determinar la
densidad de un espécimen de concreto consolidado. Este método de ensayo aplica
para concreto recién mezclado elaborado en el campo o en el laboratorio, y con un
agregado de tamaño nominal máximo de 50 mm (2 pulg) o menor. Si el tamaño
nominal máximo del agregado es mayor a 50 mm (2 pulg), este método de ensayo
aplica únicamente cuando se realiza en la fracción del material que pasa por un tamiz
de 50 mm (2 pulg) y cuando se retiran los agregados de mayor tamaño según se
establece en la práctica NTG 41057 (ASTM C172).
1.2. Este método de ensayo, previsto para ser utilizado en ensayos de concreto
compactado con rodillo, se puede utilizar para ensayar otro tipo de concreto como los
agregados tratados con cemento y las mezclas similares al suelo cemento.
1.3. Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas, deben
considerarse separadamente como el estándar. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.
1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso. Advertencia – Las mezclas frescas de
cementantes hidráulicos son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas a la
piel y al tejido por una exposición prolongada1.
2. Documentos citados
2.1. Normas NTG2 (ASTM)
Norma NTG 41006 (ASTM C125) Terminología referente al concreto y agregados
para concreto.
1 Vea la sección sobre precauciones de seguridad, Manual Of Aggregate and Concrete Testing, Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02
2 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,
Guatemala.
NTG 41017 h37 6/18
"C O N T I N Ú A"
Norma NTG 41010 h2 (ASTM C29) Método de ensayo. Determinación de la
densidad aparente (masa unitaria) e índice de vacíos en los agregados.
Norma NTG 41057 (ASTM C172) Práctica para el muestreo de concreto recién
mezclado.
Norma NTG 41080 (ASTM C670) Práctica para preparar la precisión y sesgo para
los métodos de ensayo de materiales de construcción.
2.2. Normas ASTM3
Norma ASTM C1067 Práctica estándar para realizar evaluaciones de dureza o
programas de cribas para métodos de ensayo para materiales de construcción.
Norma ASTM D1557 Métodos de ensayo para determinación de las características
de compactación del suelo utilizando el esfuerzo modificado (56 000 pie-libra f /pie3
(2700 kN-m/m3))
Norma ASTM E11 Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de
ensayo. Especificaciones.
Norma ASTM E177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo en los
métodos de ensayo ASTM.
3. Terminología
3.1. Definiciones:
3.1.1. Los términos utilizados en este método de ensayo están definidos en la norma
NTG 41006 (ASTM C125).
3.2. Definición de términos específicos para esta norma:
3.2.1. Consistencia extremadamente seca, adj: Para el propósito de esta norma, es
la consistencia del concreto que no tiene revenimiento y de una consistencia Vebe
mayor a 30 s cuando se mide por el procedimiento A.
3.2.2. Consistencia seca, adj: Para el propósito de esta norma, es la consistencia del
concreto que no tiene revenimiento y de una consistencia Vebe entre un rango de 5 a
20 s cuando se mide por el procedimiento B.
3 Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en [email protected].
NTG 41017 h37 7/18
"C O N T I N Ú A"
3.2.3. Consistencia Vebe, adj: El tiempo que requiere una masa de concreto dada
para ser consolidada por vibración en un molde de forma cilíndrica bajo una masa
de sobrecarga.
3.2.4. Consistencia muy seca, adj: Para el propósito de esta norma, es la
consistencia del concreto que no tiene revenimiento y de una consistencia Vebe entre
un rango de 20 a 30 s cuando se mide por el procedimiento A o B.
4. Resumen del método de ensayo
4.1. Se utiliza una mesa vibratoria para medir la consistencia de las mezclas de
concreto secas a extremadamente secas (ver nota 1). La densidad del espécimen
compactado se mide por medio de la determinación de la masa del espécimen
consolidado y dividiéndolo entre su volumen.
NOTA 1: Una descripción más amplia del concreto con esta consistencia se proporciona en el código
ACI 207.5 R4 y ACI 211.3R.
5
4.2. Se proporcionan dos procedimientos:
4.2.1. El procedimiento A utiliza una masa de sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) colocada
en la parte superior del espécimen de ensayo. El procedimiento A se debe utilizar
para ensayar el concreto de consistencia extremamente seca o cuando la
consistencia Vebe del procedimiento B es 30 s o mayor (ver nota 2).
NOTA 2: Se puede encontrar una descripción más amplia del procedimiento de ensayo utilizando una
sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) en el memorándum No. 8, de la Oficina de Reclamos Técnicos de los
Estados Unidos. (U.S. Bureau of Reclamation´s Technical Memorandum No. 8) 6
4.2.2. El procedimiento B utiliza una sobrecarga de 12.5 kg (27.5 lb) colocada en la
parte superior del espécimen de ensayo. El procedimiento B se debe utilizar para
ensayos de concreto de una consistencia seca o cuando la consistencia Vebe por el
procedimiento B sea menor de 20 s (ver nota 3).
4 ACI 207.5R, “Report on Roller-Compacted Concrete”, 1999. Disponible en el Instituto Americano del Concreto
(ACI), P.O. Box 9094, Farmingon Hills, MI 48333, http://www.concrete.org 5 ACI 211.3R, “Guide for Selecting Proportions for No-Slump Concrete”, 2002. Disponible en el Instituto
Americano del Concreto (ACI), P.O. Box 9094, Farmingon Hills, MI 48333, http://www.concrete.org 6 “Guidelines For Designing And Constructing Rolled-Compacted Concrete Dams”, Memorandum Técnico ACER
No. 8, Bureau of Reclamation, Denver, CO, Appendix A, 1987.
NTG 41017 h37 8/18
"C O N T I N Ú A"
NOTA 3: Se puede encontrar una descripción más amplia del procedimiento de ensayo utilizando una
sobrecarga de 12.5 kg (27.5 lb) en el procedimiento de ensayo del Cuerpo de Ingenieros del Ejército
de Estados Unidos (U.S. Army Corps of Engineer´s test procedure) CRD-C-53-017.
4.2.3. Tanto el Procedimiento A como el Procedimiento B se puede utilizar para
ensayar concretos de una consistencia muy seca o cuando la consistencia Vebe por
el procedimiento A o B esté en un rango entre 20 a 30 s.
5. Significado y uso
5.1. Este método de ensayo está previsto para determinar la consistencia y densidad
de las mezclas de concreto de una consistencia seca hasta una consistencia
extremadamente seca, las cuales son comunes en la construcción de concreto
compactado con rodillo.
5.1.1. Debido a la consistencia seca hasta extremadamente seca de algunas mezclas
de concreto compactado con rodillo, el método estándar de ensayo Vebe que
consiste en apisonar el espécimen en un cono de revenimiento se substituye por los
procedimientos A y B.8
5.2. El procedimiento A utiliza una sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) y se utiliza para
concretos consolidados por medio de métodos de compactación con rodillo cuando la
consistencia del concreto es muy seca a extremadamente seca.
5.3. El procedimiento B utiliza una sobrecarga de 12.5 kg (27.5 lb) y se utiliza para
concretos consolidados por medio de métodos de compactación con rodillo cuando la
consistencia del concreto es seca a muy seca pero no extremadamente seca.
6. Equipo
6.1. Mesa vibratoria: Una mesa vibratoria con una cubierta metálica de
aproximadamente 20 mm (3/4 pulg) de espesor con dimensiones aproximadas de
380 mm (15 pulg) de longitud, 250 mm (10 pulg) de ancho y 300 mm (12 pulg) de
alto. La mesa vibratoria se debe construir de una manera tal que prevenga la flexión
de la mesa durante su funcionamiento. La cubierta de la mesa debe ser activada por
un vibrador electromecánico. La mesa debe producir un movimiento senoidal con una
frecuencia de al menos 60 ± 2 Hz (3600 ± 100 vpm) (vpm = vibraciones por minuto) y
una amplitud doble de vibración de 0.43 ± 0.08 mm (0.0170 ± 0.0030 pulg) cuando se
atornilla una sobrecarga de 27 ± 2 kg (60.0 ± 2.5 lb) al centro de la mesa. El vibrador
7 Test Method for Consistency of No-Slump Concrete Using the Modified Vebe Apparatus, CRD-C-53-01, U.S.
Army Corps of Engineers, Vicksburg, MS, 2001. 8 Manual de Prácticas de Concreto ACI, parte 1, 2005. Disponible en el Instituto Americano del Concreto (ACI),
P.O. Box 9094, Farmingon Hills, MI 48333, http://www.concrete.org
NTG 41017 h37 9/18
"C O N T I N Ú A"
y la mesa deben tener una masa total de al menos 90 kg (200 lb). La mesa debe
estar nivelada y tener una masa suficiente o estar anclada para prevenir
desplazamientos del aparato durante el desarrollo del ensayo.
6.2. Moldes cilíndricos: El molde cilíndrico debe ser fabricado de acero u otro metal
duro resistente a la corrosión que produce la pasta de cemento y debe tener un
diámetro interior de 240 ± 2 mm (9 ½ ± 1/16 pulg), una profundidad de 200 ± 2 mm (7
¾ ± 1/16 pulg), y un espesor de pared de 6 ± 2 mm (1/4 ± 1/16 pulg). El molde debe
estar equipado con soportes de metal con ranuras, fijados permanentemente para
que pueda ser fijado rígidamente a la mesa vibratoria. El borde superior del molde
debe ser liso, plano y paralelo a la parte inferior del molde y debe ser capaz de
proporcionar un sello hermético de aire y agua cuando una placa de vidrio o de
plástico se coloque en el borde superior del anillo.
6.3. Brazo giratorio y manga guía: Una manga metálica guía con una abrazadera u
otro dispositivo de fijación adecuado ensamblado en un brazo giratorio (ver figura 1).
El brazo giratorio y la manga guía deben ser capaces de mantener el eje de metal
con la masa cilíndrica de 22.7 kg (50 lb) o 12.5 kg (27.5 kg) unida en una posición
perpendicular a la superficie vibratoria y dejando que el eje de metal pueda deslizarse
libremente cuando se suelte la abrazadera. El diámetro interior de la manga guía
debe ser de 3 ± 2 mm (1/8 ± 1/16 pulg) mayor que el diámetro del eje metálico de la
sobrecarga. El brazo giratorio debe ser capaz de mantener la manga guía en una
posición bloqueada directamente sobre el centro de la superficie vibratoria. El brazo
giratorio debe ser capaz de girar fuera del centro de la mesa.
6.4. Ensamblaje de la sobrecarga: Una masa cilíndrica de acero con una placa
circular plástica unida a una base y un eje metálico de al menos 450 mm (18 pulg) de
longitud y 16 ± 2 mm (5/8 ± 1/16 pulg) de diámetro unido perpendicularmente a la
placa y embebida en el centro de la masa. El eje metálico debe deslizarse a lo largo
de la manga guía sin atascarse. La placa plástica debe ser aproximadamente de 13
mm (1/2 pulg) en espesor y debe tener un diámetro de 230 ± 3 mm (9 ± 1/8 pulg). El
borde de la placa plástica no debe estar astillado o redondeado. El ensamblaje de la
sobrecarga incluyendo la placa plástica y el eje metálico debe tener una de las
siguientes masas:
Procedimiento A: 22.7 ± 0.5 kg (50 ± 1 lb).
Procedimiento B: 12.5 ± 0.5 kg (27.5 lb ± 1 lb).
NTG 41017 h37 10/18
"C O N T I N Ú A"
Figura 1: Mesa vibratoria para el ensayo de consistencia
6.4.1. La masa cilíndrica de acero debe incluir como mínimo seis (6) espaciadores
fijados en los laterales de la masa. Los espaciadores deben estar ubicados a
distancias iguales alrededor de la circunferencia de la masa (ver figura 2). El centro
de cada espaciador debe estar ubicado a una distancia máxima de 40 mm (1 5/8
pulg) de la parte inferior de la placa plástica. Cada espaciador debe proyectarse de
los laterales de la masa para que, cuando se centre en el molde cilíndrico, cada
espaciador casi toque el interior del molde. La distancia entre cada espaciador y el
interior del molde no debe exceder 0.5 mm (0.02 pulg) cuando la masa sea centrada
en el molde. Los espaciadores no deben topar con el molde a manera que la masa
centrada con los espaciadores puedan moverse libremente hacia arriba y hacia abajo
a lo largo de la mitad superior del molde (ver nota 4). El ensamblaje de la sobrecarga,
incluyendo la masa metálica con los espaciadores, la placa plástica, y el eje metálico
deben tener una masa de 22.7 ± 0.5 kg (50 ± 1 lb) o 12.5 ± 0.5 kg (27.5 lb ± 1 lb).
NTG 41017 h37 11/18
"C O N T I N Ú A"
NOTA 4: Es aconsejable que los espaciadores sean elaborados de un material que sea más suave
que el metal utilizado para elaborar los moldes cilíndricos para evitar daños en los moldes. Se pueden
utilizar tornillos elaborados de nylon o de latón para los espaciadores. La masa cilíndrica de acero
puede ser perforada en cada ubicación de los espaciadores para recibir los tornillos. Se pueden incluir
arandelas, tuercas o cabezas de tornillos fresados para ajustar la distancia entre cada espaciador y el
interior del molde.
Figura 2: Sobrecarga con espaciadores y la placa plástica centrada en el molde cilíndrico.
6.5. Balanza o pesa: Una balanza o pesa con capacidad suficiente para determinar la
masa total del espécimen de concreto y del molde. La balanza o pesa debe permitir
lecturas con una aproximación de 5 g (0.01 lb).
6.6. Placa enrasadora: Una placa metálica plana y cuadrada de al menos 6 mm (1/4
pulg) de espesor, o una placa plástica o de vidrio de al menos 13 mm (1/2 pulg) de
espesor, y de al menos 50 mm (2 pulg) más grande que el diámetro del molde
cilíndrico.
6.7. Tamiz: Un tamiz de 50 mm (2 pulg) que cumpla con la Especificación ASTM E11.
6.8. Dispositivo medidor de tiempo: Un cronómetro, capaz de registrar intervalos de
tiempo de al menos 60 s con una aproximación de 1 s.
NTG 41017 h37 12/18
"C O N T I N Ú A"
6.9. Herramientas pequeñas: Una pala de punta cuadrada y cucharas de mano, llave
inglesa, varilla de apisonado, linterna y galgas cuando se requiera.
7. Muestreo
7.1. Los especímenes de concreto fresco deben obtenerse de acuerdo con la Norma
NTG 41057 (ASTM C172).
7.2. Las muestras de concreto deben tener un tamaño nominal máximo de agregados
de 50 mm (2 pulg) o menor. Si el concreto contiene agregados más grandes que 50
mm (2 pulg), las muestras deben obtenerse por medio de un tamizado en húmedo
con un tamiz de 50 mm (2 pulg) de acuerdo con la Norma NTG 41057 (ASTM C172).
7.3. Los especímenes de ensayo de concreto deben moldearse dentro de los
primeros 45 min posteriores de haber completado la mezcla, a menos que se estipule
de otra manera.
8. Preparación del equipo
8.1. Mesa vibratoria: Verificar que la mesa vibratoria cumpla con los requisitos del
inciso 6.1. Realizar modificaciones de ser necesario.
8.1.1. Determinar la frecuencia y la amplitud doble de la mesa vibratoria bajo
condiciones de ensayo simuladas antes de su funcionamiento inicial y posteriormente
una vez al año (Ver Nota 5).
NOTA 5: Un tacómetro de lámina vibrante se puede utilizar para comprobar la frecuencia de vibración.
8.1.2. Adicionalmente al calendario de calibración proporcionado en el inciso 8.1.1,
calibrar la mesa vibratoria después de cualquier evento (incluyendo reparaciones)
que puedan afectar su operación, o cuando los resultados de ensayo sean
cuestionables causando que el funcionamiento de la mesa vibratoria sea sospechoso.
8.2. Ensamblaje de la sobrecarga: Ajustar los espaciadores del ensamblaje de la
sobrecarga, de ser necesario, para asegurar que los espaciadores no se traben y que
la distancia máxima aceptable entre los espaciadores y el interior del molde no sea
excedido cuando el ensamblaje de la sobrecara sea centrado en el molde cilíndrico.
(ver nota 6).
NOTA 6: Se pueden utilizar galgas para medir la distancia entre los espaciadores y el interior del
molde. Se necesita una galga por espaciador. Se puede utilizar papel bond en ausencia de galgas. El
número bond es directamente proporcional al grosor del papel. El papel bond número 10 tiene un
espesor aproximado de 0.05 mm (0.002 pulg), el papel bond número 20 tiene un espesor aproximado
de 0.1 mm (0.004 pulg), etc.
NTG 41017 h37 13/18
"C O N T I N Ú A"
8.2.1. Verificar el borde de la placa plástica del ensamblaje de la sobrecarga y
remplazarlo si se encuentra astillado o redondeado.
8.3. Molde cilíndrico: Determinar el volumen del molde cilíndrico con una
aproximación de 0.03 L (0.001 pie3) de acuerdo con el Método de Ensayo NTG
41010 h2 (ASTM C29). Verificar el volumen del molde una vez al mes durante
épocas de uso regular y anualmente cuando no se utilice con frecuencia.
Determinar la masa del molde cilíndrico con una aproximación de 5 g (0.01 lb).
Para balanzas con capacidad de tara, tarar la balanza con el molde.
9. Precauciones técnicas
9.1. Cuando se obtengan las muestras, asegurarse que las muestras sean
representativas del material que está siendo muestreado.
9.2. El concreto con una consistencia seca a extremadamente seca es altamente
susceptible a la segregación durante el manejo. Para minimizar la segregación, tener
cuidado al obtener las muestras y durante el transporte, remezclado, y ensayo del
concreto.
10. Procedimiento
10.1. Tiempo de consistencia Vebe:
10.1.1. Registrar la masa del molde o tarar la balanza con el molde.
10.1.2. Utilizando palas de punta cuadrada y cucharas, obtener una muestra
representativa con una masa mínima de 25 kg (50 lb) de acuerdo a la norma NTG
41057 (ASTM C172). Manipular el concreto de una manera tal que el agregado
grueso no se separe del mortero.
10.1.3. Humedecer el interior del molde y llenarlo con 13.5 ± 1 kg (29.5 ± 1.5 lb) de
concreto. Utilizando una pala de punta cuadrada y una varilla de apisonado,
colocar y distribuir el concreto uniformemente para minimizar los efectos de
segregación y vacíos. Nivelar la superficie del concreto fresco.
10.1.4. Seleccionar ya sea la sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) (Procedimiento A) o la
sobrecarga de 12.5 kg (27.5 lb) (Procedimiento B) (ver nota 7).
NOTA 7: La sobrecarga de 12.5 kg (27.5 lb) se utiliza para mezclas dosificadas con una
consistencia Vebe de 20 s o menor de acuerdo con el procedimiento B; o un volumen de pasta
excedido del volumen de vacíos mínimo en el agregado, determinado por el método de ensayo
NTG 41010 h2 (ASTM C29); o con un contenido de humedad total mayor que el óptimo,
determinado por los procedimientos de ensayo de compactación de suelo, cumpliendo con el
NTG 41017 h37 14/18
"C O N T I N Ú A"
método de ensayo ASTM D1557. La sobrecarga de 22.7 kg (50 lb) se utiliza para mezclas
proporcionadas con una consistencia Vebe de más de 30 s de acuerdo con el procedimiento A; o
con un volumen de pasta cercano al volumen de vacíos mínimo del agregado, según se determine
por el método de ensayo NTG 41010 h2 (ASTM C29); o con una humedad total cercana a la
humedad óptima utilizando los procedimientos establecidos en el método de ensayo ASTM D1557.
Ambos procedimientos se pueden utilizar si la consistencia se encuentra entre 20 y 30 s.
10.1.5. Asegurar el molde en la mesa vibratoria apretando las tuercas de mariposa
manualmente. Deslizar el eje metálico del ensamblaje de la sobrecarga adentro de la
manga guía, y rotar el ensamblaje de la sobrecarga a su posición fija centrada sobre
el molde, asegurándose que pueda encajar adentro del molde cuando se libere. El
ensamblaje de la sobrecarga puede colocarse adentro del molde durante este paso
para ajustarse a la posición del molde pero no debe colocase sobre el espécimen.
Ajustar la posición del molde para que el ensamblaje de la sobrecarga esté centrado,
asegurándose que se pueda mover libremente para prevenir que se atasque.
Después de verificar que la sobrecarga se puede mover hacia arriba y abajo sin
atascarse, asegurar las tuercas de mariposa del molde con una llave inglesa para
prevenir que se aflojen durante el ensayo. Bajar suavemente el ensamblaje de la
sobrecarga en la superficie del espécimen.
10.1.6. Comenzar la vibración de la mesa vibratoria y el cronometro. Utilizando una
lámpara, observar el concreto en el espacio anular entre el borde de la placa plástica
y la pared interna del molde. Al avanzar el ensayo, el mortero llenará el espacio
anular entre el borde exterior de la placa plástica y la pared interna del molde.
Observar el mortero hasta que forme un anillo completo alrededor del perímetro total
de la placa plástica. Cuando se forme el anillo de mortero por completo alrededor de
la placa pastica, detener el cronometro y la vibración; determinar el tiempo
transcurrido al segundo más cercano. Registrar este tiempo como el tiempo de
consistencia de Vebe, procedimiento A o B, dependiendo del tipo de masa de
sobrecarga utilizado.
10.1.6.1. Si un anillo de mortero se forma alrededor del perímetro total de la placa
plástica, con excepción de una ubicación asilada en donde una roca o una partícula
de agregado que impida la formación completa del mortero, se debe detener el
cronometro y la vibración y se deberá registrar el tiempo transcurrido al segundo más
cercano como el tiempo de consistencia de Vebe, procedimiento A o B. Anotar la
presencia de la obstrucción por la roca.
10.1.6.2. Si el anillo de mortero no se forma después de 60 s de vibración, detener la
vibración de la mesa y el cronometro y registrar “> 60 s” como el tiempo de
consistencia de Vebe.
10.1.7. Si las tuercas de mariposa se aflojan durante el ensayo, repetir el ensayo con
NTG 41017 h37 15/18
"C O N T I N Ú A"
una muestra fresca de concreto.
10.1.8. Si el resultado del ensayo se encuentra afuera del rango establecido en el
inciso 4.2.1 o 4.2.2, cambiar la masa de sobrecarga a una más pesada o a una más
liviana, dependiendo de la condición que aplique. Sin embargo, una vez elegida, se
debe utilizar la misma masa de sobrecarga para la mezcla durante todo el proyecto.
10.1.9. Determinar la densidad del espécimen de acuerdo al inciso 10.2.
10.2. Densidad Vebe del concreto fresco consolidado:
10.2.1. Después de la determinación del tiempo de Vebe, remover la carga del
ensamblaje de la sobrecarga. Adicionar concreto a la parte superior del espécimen
previamente compactado. Sobrellenar el molde colocando concreto por encima del
borde superior del molde.
10.2.2. Colocar el ensamblaje de la sobrecarga en la parte superior del concreto
suelto y consolidar por medio de vibración. Si el ensamblaje de la sobrecarga
consolida el concreto por debajo del borde superior del molde, detener la mesa
vibratoria. Colocar concreto adicional en el molde para que cuando esté consolidado,
el concreto esté excedido en menos de 3 mm (1/8 pulg) por encima del borde
superior.
10.2.2.1. Rotar el brazo giratorio hacia afuera del centro de la mesa para que el
ensamblaje de la sobrecarga se pueda deslizar a través de la parte superior del
molde cilíndrico sin la interferencia del brazo giratorio. Continuar vibrando; y con un
movimiento en forma de sierra y de emparejar, deslizar el ensamblaje de la
sobrecarga a través de la parte superior del molde hasta que el concreto compactado
este al nivel del borde superior del molde. No se debe permitir que el ensamblaje de
la sobrecarga permanezca en una sola posición cuando se esté aplicando el acabado
al concreto debido a que esto puede causar que los agregados sean forzados hacia
abajo y que el mortero sea empujado hacia afuera del molde dando como resultado
un ensayo del espécimen no representativo.
10.2.3. Después que la superficie esté nivelada con el borde superior del molde,
detener la mesa vibratoria. Retirar el ensamblaje de la sobrecarga y vibrar el
espécimen por 5 ± 1 s para llenar las pequeñas oquedades superficiales. Si la
superficie del espécimen se ve afectada por oscilaciones de larga amplitud, detener
inmediatamente la mesa de vibrado.
10.2.4. Enrasado de la superficie y acabado: Después de nivelar la superficie al
NTG 41017 h37 16/18
"C O N T I N Ú A"
mismo nivel del borde superior del molde, darle un acabado a la superficie con la
placa enrasadora. El enrasado es mejor si se aplica presión a la placa enrasadora en
la superficie del molde cilíndrico para cubrir cerca de dos tercios de la superficie y,
con una fuerza continua en la placa hacia abajo retirar la placa con un movimiento en
sierra para darle un acabado únicamente al área cubierta originalmente. Luego
colocar la placa en la parte superior del molde para cubrir los dos tercios originales de
la superficie y moverla hacia adelante sobre el tercio restante, con una presión
vertical y un movimiento en forma de cierra remover el concreto restante por encima
del borde superior del molde. De ser necesario repetir el inciso 10.2.2 y 10.2.3, hasta
que el concreto esté nivelado con el borde superior del molde. Si el procedimiento de
acabado causa oquedades superficiales que no pueden ser corregidas con un
acabado adicional, detener el enrasado de la superficie y utilizar la superficie nivelada
para determinar la densidad.
10.2.5. Limpieza y pesaje: Después de enrasar y dar el acabado, aflojar las tuercas
de mariposa de la mesa vibratoria y remover el molde cilíndrico. Limpiar el exceso de
concreto del exterior del molde y determinar la masa del molde lleno con una
aproximación de 5 g (0.001 lb). Determinar la masa neta del concreto restando la
masa del molde vacío. Alternativamente, se permite determinar la masa neta con el
molde vacío y con la tara de la balanza o pesa.
10.2.6. Calcular la densidad del espécimen de acuerdo a la sección 11.
11. Cálculo
11.1.1. Calcular la densidad del espécimen como se describe a continuación:
Donde:
D = Densidad, Kg/m3 (lb/pie3).
Ms = Masa del espécimen, kg (lb) = masa del espécimen con el molde cilíndrico – masa del
molde cilíndrico.
Vs = Volumen del molde cilíndrico, m3 (pie3).
12. Reporte
12.1. Reportar lo siguiente:
12.1.1. Procedimiento utilizado (Procedimiento A o B).
12.1.2. Tiempo de consistencia Vebe en segundos.
NTG 41017 h37 17/18
"C O N T I N Ú A"
12.1.3. Densidad en kg/m3 (lb/pie3).
12.1.4. Marca y modelo de la mesa vibratoria.
12.1.5. Ocurrencia de un anillo incompleto debido a la obstrucción de una roca, como
se indica en el inciso 10.1.6.1 en caso aplique.
13. Precisión y sesgo
13.1. Precisión: Una evaluación de rudeza fue ejecutada de acuerdo a la práctica
ASTM C1067 para determinar la sensibilidad del método de ensayo a los cambios de
niveles de los factores de operación pertinentes. Cuarenta y ocho (48) ensayos se
realizaron con ensayos réplica realizados en 24 mezclas diferentes de CCR
(Concreto Compactado con Rodillo). Los siete factores evaluados fueron: (1) masa de
sobrecarga, (2) tiempo transcurrido desde el tiempo en que se descargó la mezcla,
(3) dosificación rica o pobre, (4) relación de Cemento Portland y ceniza volante Clase
F, (5) angularidad del agregado, (6) tamaño nominal máximo del agregado y (7)
ausencia o presencia de aire incorporado. Se obtuvo alguna información de precisión
de un solo operador. Un reporte de los resultados está archivado en ASTM (Reporte
de investigación C09-10439.
13.1.1. SI (libra-pulgada): La información utilizada para desarrollar la declaración de
precisión fue obtenida utilizando la versión de unidades libra-pulgada de este método
de ensayo. Los índices de precisión mostrados en unidades SI son conversiones
exactas de los valores entre paréntesis.
13.1.2. Precisión de un solo operador:
13.1.2.1. Consistencia: Se ha encontrado que la desviación estándar de un solo
operador es de 3.7 s10 para mezclas con una consistencia Vebe menor que 20 s y 8.7
s10 para mezclas con una consistencia Vebe superiores a 20 s. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos conducidos de manera apropiada por el mismo operador,
en el mismo material, se espera que no difieran uno del otro por más de 10 s para
mezclas con consistencia Vebe menores que 20 s y 24 s para mezclas con
consistencias Vebe superiores a 20 s.
9 La información de soporte ha sido almacenada en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional y puede
obtenerse por medio de la solicitud del Reporte de Investigación RR: C09-1043. Ponerse en contacto con el departamento de servicio al cliente de ASTM en [email protected]. 10
Estas cifras representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en la norma NTG 41080 (ASTM C670), Práctica para preparar la precisión y sesgo para método de ensayo de materiales de construcción.
NTG 41017 h37 18/18
13.1.2.2. Densidad: Se ha encontrado que la desviación estándar de un solo
operador es de 8.0 kg/m3 (0.5 lb/pie3)11 para mezclas con una consistencia Vebe
menor a 20 s y 11.2 kg/m3 (0.7 lb/pie3)11 para mezclas con una consistencia Vebe
entre un rango de 20 s y 30 s, y 14.4 kg/m3 (0.9 lb/pie3)11 para mezclas con una
consistencia Vebe superiores a 30 s. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
conducidos de manera apropiada por el mismo operador, en el mismo material, se
espera que no difieran uno de otro por más de 20.8 kg/m3 (1.3 lb/pie3) para mezclas
con una consistencia Vebe menor a 20 s, 32.0 kg/m3 (2.0 lb/pie3) para mezclas con
una consistencia Vebe entre un rango de 20 s a 30 s, y 41.6 kg/m3 (2.6 lb/pie3) para
mezclas con una consistencia Vebe superiores a 30 s.
13.2. Sesgo: El procedimiento de este método de ensayo para determinar la
consistencia y densidad del concreto compactado con rodillo no tiene sesgo debido
que la consistencia y densidad solo puede ser definida por medio de este método de
ensayo.
14. Palabras clave
14.1. Concreto; consistencia; densidad; propiedades del concreto fresco; concreto
compactado con rodillo; Vebe.
---ULTIMA LÍNEA---
11
Estas cifras representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en la norma NTG 41080 (ASTM C670), Práctica para preparar la precisión y sesgo para método de ensayo de materiales de construcción.