PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS (PGIRS)
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................. 2
1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
1.1. Objetivo General ............................................................................................. 4
1.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 4
2. ALCANCE .............................................................................................................. 5
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS ............................................. 5
4. CONDICIONES GENERALES ............................................................................... 8
5. RESPONSABLES .................................................................................................. 8
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................... 9
6.1. Generalidades De La Empresa ....................................................................... 9
6.2 Proceso Agrícola ............................................................................................... 10
6.2.1 Área De Semillas ........................................................................................ 10
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero ................................................................................... 10
6.2.3. Área De Cultivo .......................................................................................... 11
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo .................................................. 11
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite ........................................................... 12
6.3.1 Actividades De Soporte ............................................................................... 15
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias ........................................ 18
7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A ................................... 18
7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos .......................... 19
7.2 Clasificación De Residuos Solidos .................................................................... 21
7.3 Código De Colores ....................................................................................... 22
7.4 Manejo Y Disposicion De Residuos Solidos ..................................................... 25
7.4.1 Residuos Orgánicos .................................................................................... 25
7.4.2 Residuos Aprovechables ............................................................................ 26
7.4.3 Residuos No Aprovechables ....................................................................... 27
7.4.4. Residuos Peligrosos .................................................................................. 28
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7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos ........................................ 30
7.5. Centros De Acopio Temporal ........................................................................ 35
7.5.1. Residuos No Aprovechables: ................................................................. 35
7.5.2. Aceite Usado ......................................................................................... 36
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y Grasas ......... 37
7.5.4. Envases De Agroquímicos ..................................................................... 38
7.5.5. Llantas Usadas ...................................................................................... 40
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y Tonners Y
Cartuchos ............................................................................................................ 41
8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO .......................... 44
8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos ..................................... 44
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos) .................. 45
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS) ....................... 45
8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)............. 46
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL ................................ 46
8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos ........................................... 55
8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo) ........................... 55
8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo) ............. 55
8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo) .............. 56
8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos ..... 56
9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ............................................... 58
10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR ............................................... 59
11. CRONOGRAMA .................................................................................................. 60
12. LUGAR DE APLICACIÓN .................................................................................... 61
13. PERSONAL REQUERIDO ................................................................................... 61
14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO ......................................................................... 61
14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo .............................................................. 61
15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS ........................................................................... 65
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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
Establecer Directrices, programas, acciones, y recursos orientados a la correcta
gestión de los residuos generados por las actividades de la compañía, que pueda
ser evaluada periódicamente y que garantice la minimización de impactos
ambientales y a la salud humana, la reducción de costos en el manejo y
disposición final, el cumplimiento de la normatividad vigente y el fortalecimiento
de la cultura ambiental en el personal de la empresa, lo que llevara a fomentar
el desarrollo sostenible en la organización.
1.2. Objetivos Específicos
Identificar los tipos de residuos generados por el desarrollo de procesos
en la empresa.
Identificar características de peligrosidad de insumos que puedan generar
residuos peligrosos, a través de las respectivas hojas de seguridad.
Garantizar la correcta separación de residuos en la fuente, el
almacenamiento temporal, tratamiento y/ó disposición final de los
residuos aprovechables, ordinarios y peligrosos generados en la
empresa.
Implementar mecanismos para reducir la generación de residuos
peligrosos.
Capacitar al personal involucrado en el manejo de residuos peligrosos.
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2. ALCANCE
Este es aplicable y de estricto cumplimiento en todos los procesos, actividades
y/o servicios que son desarrollados por la empresa y que generan o pueden
generar algún tipo de residuo durante su operación, ya sean aprovechables,
ordinarios y/ó peligrosos.
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS
Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el
consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de
devolución de productos pos consumo, en un lugar acondicionado para tal fin,
de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y
posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se
denominará centro de acopio. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,
2005)
Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos
en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a
su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final.
(Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Aprovechamiento y/o Valorización: Es el proceso de recuperar el valor
remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos o
desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la
regeneración. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Disposición Final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos
peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente
seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la
contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.
(Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos
peligrosos. Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión
de estos residuos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química
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con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipara a un
generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y
residuos del producto o sustancia. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. ,
2005)
Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones políticas,
normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales,
educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo, que comprende desde la
prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos
peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de
su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y
circunstancias de cada localidad o región. (Presidencia de la Republica. Decreto
4741. , 2005)
Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las
actividades de prevención, reducción y separación en la fuente, acopio,
almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o
disposición final, importación y exportación de residuos o desechos peligrosos,
individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la
salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o
permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos. (Presidencia
de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo: Instrumento de
gestión que contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios
dispuestos para facilitar la devolución y acopio de productos post-consumo que
al desecharse se convierten en residuos peligrosos, con el fin de que sean
enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos que permitirán su
aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final controlada.
(Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Relleno sanitario: Sitio de disposición final controlada, diseñado bajo ciertos
parámetros de ingeniería, donde se acomodan y compactan al volumen más
práctico los residuos sólidos no aprovechables, cubriéndose diariamente con
tierra u otro material de relleno y controlando el drenaje de los lixiviados que se
generan por la descomposición de los mismos. (Presidencia de la Republica.
Decreto 4741. , 2005)
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Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o
producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas
contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o
entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad
que lo generó ó porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula.
Entre ellos encontramos: vasos desechables, pitillos, servilletas, residuos del
barrido de áreas, gomas, residuos de comidas, papel aluminio, envolturas de
alimentos, restos de vidrios, colchones, entre otros. (Presidencia de la Republica.
Decreto 4741. , 2005)
Residuo Aprovechable: Todo residuo sólido o líquido que por sus
características puede ser reutilizado o transformado en otro proceso productivo.
Entre estos encontramos materiales como: bolsas, papel y cartón limpio,
plástico, lona, botellas, tapas, latas, chatarra, entre otros. (Presidencia de la
Republica. Decreto 4741. , 2005)
Residuo o Desecho Peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus
características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas
o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente.
Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y
embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Entre estos encontramos:
residuos contaminados con aceites, lubricantes, tintas, solventes y/o pinturas,
envases de productos químicos (reactivos, agroquímicos); residuos
hospitalarios, EPP desechados, cartuchos, tóner, luminarias, baterías,
cargadores, pilas, residuos electrónicos, entre otros. (Presidencia de la
Republica. Decreto 4741. , 2005)
Tratamiento: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los
cuales se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos,
teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para
incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización ó para
minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente. (Presidencia de la
Republica. Decreto 4741. , 2005)
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4. CONDICIONES GENERALES
Cada vez que se presenten cambios significativos en las actividades de campo,
en los procesos de la planta de beneficio y/o en las instalaciones de la empresa
que puedan generar otros tipos de residuos, se debe informar al área de Gestión
Ambiental para identificarlos y definir el manejo adecuado de los mismos.
5. RESPONSABLES
La responsabilidad de la ejecución de este plan de gestión recae en todo el
personal involucrado y su coordinación estará a cargo del área de Gestión
Ambiental.
Gerencia general
Es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos
ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, aprobar este
documento, asignar los recursos necesarios para la aplicación de este
procedimiento y velar por su correcto cumplimiento.
Directores, Subdirectores y Jefes
Cada director o subdirector de área es responsable de realizar la adecuada
separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de
residuos peligrosos, desarrollar planes de acción para minimizar la
generación de residuos, optimizar el uso de materias primas e insumos y
garantizar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades
propuestas, así como de velar por su cumplimiento.
Administrativos
Todo el personal administrativo es responsable de realizar la adecuada
separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de
residuos peligrosos, seguir los planes de acción propuestos para su área y
velar por su oportuno cumplimiento.
Supervisores
Son responsables de realizar la adecuada separación de residuos en los
puntos ecológicos y asegurar que sus áreas a cargo dispongan los residuos
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peligrosos en los cuartos asignados para tal fin, suministrar información al
área de gestión ambiental, comunicar novedades, desarrollar planes de
acción definidos con el jefe inmediato y/o director de área y velar por su
cumplimiento.
Operarios
Son responsables de desarrollar la adecuada separación de residuos en los
puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, suministrar
información, reportar novedades y cumplir actividades asignadas por los
supervisores para el cumplimiento del Plan de Gestión de Residuos.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1. Generalidades De La Empresa
La empresa PLANTACIONES UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A. tiene como
actividad económica el cultivo de palma y la extracción de aceite crudo de palma
en su planta de beneficio. Las plantaciones se encuentran ubicadas en los
municipios de Cumaral (Meta) y Paratebueno (Cundinamarca) respectivamente.
Los poblados más cercanos son Veracruz y Japón.
Cuenta con un área de cultivos de aproximadamente 4400 hectáreas y está
conformada por la Hacienda Santa Bárbara y el predio Naranjitos en el
departamento del Meta y La hacienda Chaparral - Cuernavaca así como los
predios La Gloria, Aurora II, Mecasaragua, La Florida y Alta Gracia en el
departamento de Cundinamarca.
Cuenta con Planta de Beneficio con capacidad de procesamiento de 27 Ton/hora
de fruto fresco, dedicada a la extracción de aceite de palma, aceite de palmiste
y torta de palmiste. Adicionalmente se dedica a la venta de semilla de palma y
material vegetal. La información general de la empresa se relaciona en la tabla
1:
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Fuente: (Unipalma, 2014)
6.2 Proceso Agrícola
6.2.1 Área De Semillas
Laboratorio MyS Y Área Manipulación De Semillas
Comprende actividades manuales y mecánicas para el beneficio y conteo de
semillas que posteriormente se llevan al área de germinación. Allí se desarrollan
acciones de corte de racimos, identificación, desfruta miento, despulpado,
tratamiento químico y transporte.
Germinación De Semillas
Llegan embolsadas e identificadas a esta área. El proceso de manipulación
consiste en el conteo, la revisión de hongos, el tratamiento térmico y químico de
semillas. El objetivo es garantizar características de calidad para su posterior
venta y distribución.
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero
Tabla 1. Datos generales de la Empresa
Nombre completo: Plantaciones Unipalma de los llanos
S.A.
Nombre comercial: Unipalma S.A.
Identificación de la empresa: Nit. 890.302.646-3
Dirección: Km 23 vía Cumaral - Veracruz (Meta)
Teléfono: (8) 6614900
Representante legal: Luis Eduardo Betancourt Londoño
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La Adecuación y mantenimiento del pre vivero y Vivero requiere de actividades
mecánicas para el formado de camas, drenajes y riego. La adecuación de poli
sombras, siembra de semillas en bolsas con sustrato, el desyerbe y el manejo
de plagas y enfermedades se hace de manera manual. Después de que la
semilla germina en el pre vivero (2 a 3 meses) se trasplanta al vivero hasta que
cumplen 12 meses y pasan a etapa de siembra.
6.2.3. Área De Cultivo
Adecuación De Terreno
Para que la tierra cuente con las características Agroecológicas y topográficas
que el cultivo de palma requiere, se efectúan actividades de preparación de
terreno como la limpieza de lotes, nivelación, cincelado, aplicación de
enmiendas, adecuación de canales de riego y drenaje, ahoyado y trazado de
carreteras. Para ello se usa trabajo manual y maquinaria liviana.
Siembra
El trasplante de la palma de vivero a lote definitivo se hace de forma tal que no
se genere estrés en las palmitas. La densidad de Siembra puede variar entre 38
y 145 plantas/Ha
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo
Durante la etapa inmadura del cultivo se realizan actividades que permite
monitorear su correcto crecimiento y aseguran la sanidad en las palmas. Estas
actividades incluyen:
Control de malezas: El control de malezas comprende varias labores de
tipo manual, mecánico o químico y tiene como objetivo reducir la
competencia de las malezas con la palma por nutrientes, luz agua y espacio.
Aplicación de fertilizantes: Es una actividad de tipo mecánico o manual
que puede realizarse con la ayuda de maquinaria especializada,
semovientes con carretas o simplemente sacos cargados por los operarios,
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mediante la cual se reparte una serie de nutrientes a cada palma, de acuerdo
con unas cantidades ya establecidas.
Control de plagas y enfermedades: El control sanitario consiste en el
manejo de las plagas y enfermedades que afectan el cultivo. Las bases para
el control son el conocimiento de los insectos plagas y los síntomas de las
enfermedades propias del cultivo en cada región. Los controles son físicos,
mecánicos, culturales, biológicos y químicos dependiendo del umbral
económico y del estado del cultivo.
Poda: La poda consiste en eliminar las hojas que no son funcionales en una
palma. Durante los dos o tres primeros años el número de hojas se
incrementa y acumula en la corona de la palma, porque de esa manera se
forma el estipe o tronco. Cuando comienza la fase productiva el número
excesivo de hojas dificulta la cosecha e impide la maniobrabilidad de las
herramientas utilizadas para el corte de racimos maduros.
Cosecha: La cosecha es el corte y recolección de racimos de fruta fresca
que produce el cultivo de palma de aceite. La fase productiva, en condiciones
del cultivo comercial, comienza a partir de los 18 a 24 meses y se extiende
hasta cuando cumple 20 a 25 años.
Luego de 24 meses de estar establecida en el campo la palma inicia el
proceso productivo, allí se inicia con el corte y la recolección de racimos.
Una vez son cosechados los racimos, estos se transportan y son llevados a
la planta de beneficio primario donde se obtiene el aceite crudo de palma.
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite
El proceso de extracción de aceite de palma, es un proceso que se debe mirar
desde la actividad de corte de la fruta, el acopio de fruto y transporte a la planta
de beneficio, el cual se hace en camiones de carga.
Una vez el fruto es recibido en la planta es pesado en la báscula y posteriormente
comienza el proceso que se describe a continuación:
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Recepción de fruto: Se inicia en la rampa y las tolvas de recepción de
racimos de fruta fresca, después de la báscula, son el primer equipo que se
encuentra en las extractoras. Aquí se realiza el llenado de las vagonetas con
la fruta, para su esterilización, control y evaluación de la calidad del fruto
recibido y a la vez para almacenar y tener listas la fruta para su utilización
posterior.
Esterilización: Este proceso lleva a cabo, sometiendo los racimos de fruto
fresco de Palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos
horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de
cocción, presión y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y
del grado de madurez del racimo. Aquí se produce el primer subproducto,
aguas condensadas con trazas de aceite.
Desfrutamiento: Es la sección en que el fruto después de cocido es
desprendido de los raquis o tusa, mecánicamente mediante desgranadores
rotativos, para permitir su procesamiento posterior.
Las tusas vacías son conducidas hacia una prensa especial para extraerles
el residual de aceite que contienen y el agua, y dejarlas en condiciones
apropiadas para llevarlas a la zona de compostaje.
Digestión: La fruta es macerada en cilindros compuestos por un eje vertical
rotativo con brazos agitadores y calentada separándola del mesocarpio y
rompiendo las celdas que contienen el aceite, preparándola para el paso
siguiente que es el prensado.
Prensado: Sección donde se extrae mecánicamente el aceite contenido en
el mesocarpio. El objetivo de esta etapa es romper, mediante calor y presión
mecánicamente las celdas que contienen el aceite del mesocarpio. La
presión aplicada debe ser tal que se extraiga la mayor cantidad de aceite y
se minimice la rotura de nueces y almendras.
Clarificación: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado contiene
cantidades variables de impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles),
arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al producto
terminado calidad, claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se
logra mediante el clarificado del licor por decantación y centrifugado.
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Los tanques clarificadores de aceite están diseñados para separar el aceite
del agua y los sólidos con los cuales está mezclado.
Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque para luego
procesarlos en las centrífugas y así recuperar el aceite contenidos en ellos
(aceite recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos
donde se recupera el aceite residual, pasan a una estación de bombeo, luego
es conducido al sistema de tratamiento de aguas residuales STAR pasando
por la torre de enfriamiento, posteriormente se distribuye por un canal a los
Biodigestores 1 y 2 donde se da un proceso de transformación en Biogás, el
agua residual que sale de los biodigestores es conducida a la laguna
facultativa N°. 1 y de allí sale hacia el canal N°. 5
Desfibrado: Está compuesto por el sinfín rompedor de torta, el cual por
medio de sus paletas que actuando a gran velocidad como palas sacuden y
desparraman la torta de fibras y nueces procedentes de las prensas en un
trayecto largo, separando las nueces para ser procesadas y preparando la
fibra para ser arrastrada por una columna neumática de succión para su
utilización posterior como combustible en la caldera. Las fibras que no se
consume como combustible se constituyen en subproducto para la
elaboración de compostaje.
Palmistería: Las nueces que fueron separadas de la fibras son
almacenadas en silos y posteriormente se clasifican por tamaño y son
procesadas en molinos quebradores, después de quebrada la nuez se
procede a separar la almendra de la cáscara por medio de una columna
neumática de succión, las almendras son almacenadas en un silo donde se
le elimina la humedad.
Planta Palmiste: Las almendras secas provenientes de las nueces que
fueron recuperadas, almacenadas y secadas son conducidas hacia prensas
donde se extraen el aceite y la torta de palmiste.
En la figura 1 se muestra el diagrama general de masas del proceso de
extracción de Aceite:
Figura 1: Balance General de Masas Proceso de Extracción en Planta de
Beneficio
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6.3.1 Actividades De Soporte
Fuente: (Autor, 2015)
Adicionalmente en la planta de beneficio se realizan actividades de soporte que
permiten el desarrollo del proceso productivo ya que suministran la energía
requerida para la operación, el mantenimiento de equipos y control de calidad
del proceso de extracción de aceite, las cuales se describen a continuación:
Cuesco o cascarilla:
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Es aprovechado en parte como combustible para la caldera para la
generación de vapor y el resto utilizado en el mejoramiento de vías o se
vende a clientes interesados.
Generación de vapor:
En la actualidad, la planta de beneficio de Unipalma, tiene en funcionamiento
una caldera con las características enunciadas en la tabla 2:
Tabla 2. Características Caldera VR de UNIPALMA S.A.
Marca VR Ingeniería
Tipo Combinado
Año
Fabricación 2005
Capacidad 14000 kg vapor /hora
Combustible
480 Kg/hora de cascarilla, poder calorífico 3900
Kcal/Kg
2300 Kg/hora de fibra, poder calorífico 2800
Kcal/Kg
Fuente: (Unipalma,2014)
El vapor generado es utilizado para las actividades de esterilización,
digestión, calentamiento del aceite y el secado de fibra y aceite, y para la
generación de energía por medio de una turbina.
Generación eléctrica:
El suministro de energía para todas las instalaciones de la empresa se
genera internamente, ya sea por medio de una turbina que usa vapor
sobrecalentado y acciona un generador o por medio de 3 plantas diesel con
las capacidades que se detallan en la Tabla 3.
Tabla 3. Características de turbina y plantas eléctricas de
UNIPALMA S.A.
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(Fuente; Unipalma 2014)
La turbina funciona continuamente mientras se está procesando fruto y las
plantas son utilizadas en los periodos de arranque y finalización del proceso
como soporte a necesidades de energía que no pueden ser asumidas por la
turbina.
Mantenimiento: Es la actividad que tiene como objetivo Garantizar la
disponibilidad de los equipos de la Planta Extractora en los procesos.
Realizando la planeación de listado de materiales necesarios, generando
órdenes de trabajo y realizando rutas de inspección, ejecutando labores de
mantenimiento eléctrico y mecánico preventivo y correctivo.
Control de calidad: Tiene como objeto realizar análisis de las diferentes
muestras recogidas en el proceso de producción, para garantizar el buen
desarrollo de las actividades, la calidad de los productos en proceso, el
cumplimiento de los estándares del producto terminado y asegurando el
comportamiento de las variables de control de los equipos.
Materias Primas Consumidas La principal materia prima para realizar
nuestra actividad económica es el fruto de la palma de aceite, para lo cual
se requiere el uso de insumos agroquímicos y fertilizantes, como también
combustible y lubricantes para maquinaria.
En la tabla 4 se detallan las materias primas consumidas por la operación de la
empresa:
Tabla 4. Materias primas consumidas en UNIPALMA S.A.
PLANTA DIESEL CAPACIDADES CONSUMO
COMBUSTIBLE
Planta 1 Cumins 120 amp 100 Kw 16 gal/hora
Planta 2 Cumins 230 amp 160 Kw 24 gal/hora
Planta Caterpillar 850 amp 700 Kw 30 gal/hora
Turbina 700 amp 480 Kw Vapor a 300 ºC y 20 bar
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Materia prima
principal Fruto fresco de palma
Materias primas más
utilizadas que generan
o pueden generar
residuos peligrosos
Insecticidas y fungicidas en polvo para uso
vegetal
Insecticidas y fungicidas líquidos para uso vegetal
Aceites lubricantes en bruto – básicos
Acumuladores eléctricos de plomo
Tubos fluorescentes
Pilas alcalinas
Fuente: (Unipalma, 2014)
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias
Son áreas transversales al proceso productivo en su mayoría administrativas
que brindan apoyo en las diferentes etapas del proceso y verifican su
funcionamiento. Las labores desarrolladas por estas áreas incluyen, la Gestión
Ambiental y Social en los procesos, el bienestar de los trabajadores en temas de
alojamiento, alimentación, salud ocupacional y Seguridad Industrial, el manejo
de TIC, Calidad, Nomina, Mantenimiento y Transporte tanto Interno como
Externo.
7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A
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7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos
Se hace teniendo en cuenta ubicación geográfica de las áreas o puntos
generadores, las labores desarrolladas por dichas áreas y los residuos comunes
que se producen.
Se identifican Siete (7) Fuentes o áreas de producción de Residuos sólidos; Área
Semillas, Pre vivero y Vivero, Área de Cultivo, Planta de Beneficio, Alojamientos,
Oficinas. Casino, Enfermería, como se muestra en la tabla 5:
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De
Producción
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De
Producción
PUNTO DE GENERACION
REDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL
RESIDUO
AREA DE SEMILLAS,
PREVIVERO Y VIVERO
Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes
Tratamiento Químico de Semillas , Fertilización y Control de plagas y Enfermedades
Papel, Cartón, Plástico, vidrio, Chatarra
Actividades del Área: Oficinas, Bodegas, Mantenimiento de Pre vivero y Vivero
Inertes y Ordinarios: Bolsas, empaque de productos, EPP, Tubería PVC, Poli sombra dañada
CASINO Y CLUB DE
TRABAJADORES
Plásticos, Servilletas, Envoltura de Productos,
Latas, Cartones.
Recibo de Alimentos, Cocción de Alimentos y limpieza del comedor
Sobras de Comida, restos de comida, cáscaras (frutas, verduras, huevos), restos de carnes, semillas, hojas.
Cocción de Alimentos, Limpieza del Comedor y Lavado del Menaje
Papel, Cartón, Vidrio Plástico,
Desempaque y preparación de Alimentos
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PUNTO DE GENERACION
RESIDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL
RESIDUO
PLANTA DE BENEFICIO
Servilletas, papel, Metalizado, Icopor
Cafetería y Actividades de Planta y Oficinas
Luminarias Mantenimiento de Instalaciones
Baterías (Radios, Tractores, PC)
Mantenimiento o Daño de Equipos
Material Contaminado con Grasas y Aceites
Mantenimiento de Equipos y Plantas Diesel
Filtros de Aceite, Aire y Combustibles
Aceite Usado
Material Contaminado con Tintas y Pinturas
Adecuación de Instalaciones y Impresoras, Tonner
Residuos y Envases de Reactivos Químicos
Análisis de Muestras de Laboratorio
Chatarra Actividades de Mantenimiento Equipos e Instalaciones
Material Vegetal Remanente
Recepción de Racimos en Tolvas
Racimo Desfrutado Desfruta miento, Digestión, Prensado y Generación de Vapor
Cascarilla de Fruto
Ceniza de Caldera
Lodos Clarificación
Lazos contaminados con Grasas
Movimiento de Vagonetas de Tolvas a Autoclaves
Cartón, Vidrio Plástico, Actividades de Planta y Oficinas
OFICINAS
Luminarias, Tonner, Cartuchos
Actividades de Oficinas, Labores de Impresión y Mantenimiento de Equipos e Instalaciones
Servilletas, papel, Metalizado, Icopor
Cafetería y Papelería de Oficinas
ENFERMERIA Jeringas, algodones, gasas contaminadas con fluidos corporales
Curación Heridas, Administración de Medicamentos
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Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción
PUNTO DE GENERACION
RESIDUO GENERADO ACTIVIDAD QUE GENERA EL
RESIDUO
AREA DE CULTIVO
Material Vegetal Remanente Limpieza de Lotes y Labores de Mantenimiento de Cultivo (Control de Maleza y Poda)
Escombros Construcción de Vías y Obras de Infraestructura
Inertes y Ordinarios: EPP, Tubería PVC, Plástico,
Lonas
Riego de Cultivos, Actividades de Campo, Trinchos para Construcción Drenajes
Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes
Control de Maleza, Plagas y Enfermedades, Aplicación de Fertilizantes
Chatarra; Herramientas, Bicicletas, Tractores, Rines
Transporte en Plantaciones, Actividades de Campo
Llantas Mantenimiento de Cultivo, Actividades de Campo, Transporte en Plantaciones
Baterías
EPP Contaminados, Tanques de Fumigación
Fuente: (Unipalma, 2014)
7.2 Clasificación De Residuos Solidos
Teniendo en cuenta las Características de peligrosidad definidas en el decreto
2676 de 2000, los residuos generados por las actividades de la compañía se
pueden clasificar en:
PELIGROSOS: Aquellos generados con alguna de las siguientes
características y que pueden generar impacto en la salud o al medio
ambiente: Infecciosos, o de riesgo biológico, combustible, inflamable,
reactivo o Tóxico. Se consideran residuos peligros a los envases y EPP
que hayan estado en contacto con ellos. Se generan principalmente en la
Planta de beneficio, en las Actividades de campo y en la enfermería.
NO PELIGROSOS: Son residuos que dadas sus características no
representan un riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.
Los residuos ordinarios y reciclables se presentan e todas las áreas de la
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compañía y los Residuos Orgánicos en la planta de beneficio y el casino
principalmente.
En la figura 2 se ilustra la clasificación de los residuos generados por la
empresa:
Fuente: (Autor, 2015)
7.3 . Código De Colores
CLASIFICACIÓN RESIDUOS GENERADOS EN UNIPALMA SA
NO PELIGROSOS
Ordinarios
Reciclables
Orgánicos
Reactivos Lab.
Pinturas, Cartuchos Tonner
Pilas y Baterías
Luminarias
Filtros Usados
Aceites Usados
Llantas Usadas
Envases de Agroquímicos
Biosanitarios
Cortopunzante
s
PELIGROSOS
QUMICOS-TOXICOS INFECCIOSOS
Figura 2: Clasificación Residuos Sólidos
UNIPALMA SA
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Para desarrollar la correcta separación y disposición de los residuos generados
en la empresa se define un código de colores basado en el tipo de residuo y su
lugar de generación. Los recipientes adecuados para la recolección de los
residuos en las diferentes áreas estarán perfectamente pintados, rotulados.
Además contaran con bolsas negras gruesas que faciliten el transporte del
material depositado.
El tipo de Residuo a depositar en el contenedor y la descripción del recipiente se
muestran la tabla 6:
Tabla 6: Código de Colores Unipalma SA
TIPO DE RESIDUO RESIDUOS A
DEPOSITAR EN EL CONTENEDOR
ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE
APROVECHABLES
Plástico, Papel, Cartón, Vidrio Y Chatarra
NO APROVECHABLES
Servilletas, empaques de papel plastificado, barrido, colillas, icopor , restos de
alimentos no contaminados, colchones,
PELIGROSO
Aceite producto de mantenimiento de
Equipos y Plantas Diesel, Material contaminado con Grasas y Aceites (EPP)
De radio, tractores,
plantas, computadores y
Otros
TIPO DE RESIDUO
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Fuente: (Unipalma, 2014)
RESIDUOS A DEPOSITAR EN EL
CONTENEDOR
ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE
PELIGROSO
Envases Plásticos y
de Metal, Lonas
Contaminadas, bolsas
Plásticas
Bombillos
Ahorradores y
Luminarias
Fluorescentes
Material Contaminado
con tintas o pinturas,
envases de Pintura
Tonner y Cartuchos,
de Impresoras
Jeringas, algodones,
gasas contaminadas
con fluidos corporales
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Los residuos Orgánicos provenientes del casino y la planta de beneficio no se
encuentran incluidos dentro del código de colores, debido a su volumen y
manejo especial dentro de la plantación.
7.4 Manejo Y Disposición De Residuos Solidos
7.4.1 Residuos Orgánicos
Casino
Los residuos generados durante las actividades del comedor son clasificados por
el personal del restaurante en recipientes rotulados y en el centro de acopio
temporal ubicado al respaldo del comedor.
Los desechos producidos en las actividades de cocción de alimentos, lavado de
menaje y recolección de sobras de comida son depositados en recipientes
temporales. Una vez se llenan los recipientes o se termina con las actividades
de cocción y recolección de sobras, se trasladan y depositan en el cuarto de
almacenamiento. Estos residuos son transportados por una persona de la
comunidad a fincas cercanas y son usados como alimento de animales para
engorde. La frecuencia de recolección es de tres (3) veces por semana.
Planta De Beneficio
Durante el proceso de extracción de Aceite en la planta de beneficio se generan
subproductos que son reintegrados a diferentes procesos productivos:
Tusa, Fibra y Cuesco:
Los remanentes Vegetales generados durante los procesos de recepción de
fruto, Desfrutamiento, digestión y prensado son usados principalmente para
alimentar la caldera de la planta. Cuando la producción de biomasa excede
la necesidad de la caldera este material es usado para nivelación de vías o
venta a personas interesadas. Otro proceso de disposición de las tusas por
ejemplo es el transporte y reincorporación la suelo en los lotes de producción
mediante el formado de paleras.
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Ceniza
Se produce en la caldera durante la combustión del material vegetal
ingresado para la generación de vapor y energía eléctrica. Esta se traslada
de la caldera a una caja de almacenamiento por operarios de la planta. Una
vez se llena la caja, la ceniza se saca a terrazas en donde es mezclada con
tierra y otros componentes para la producción de compostaje, que se usa
para la recuperación de suelos.
Lodos
Durante el proceso de Clarificación se generan tres productos; el aceite
crudo, agua residual y lodos prensados. El aceite Crudo se almacena y
comercializa, el agua residual se conduce a la planta de tratamiento STAR y
el lodo residual compuesto por arenas y material sólido, se conduce por
bandas transportadoras hacia una caja temporal que se desocupa
periódicamente. El lodo es depositado en terrazas de secado y es mezclado
con ceniza y tierra para la producción de compostaje.
7.4.2 Residuos Aprovechables
Los residuos clasificados como aprovechables son depositados inicialmente en
los recipientes azules de los puntos ecológicos que se encuentran distribuidos
por toda la empresa.
El material reciclable es recuperado por un miembro de la comunidad del área
de influencia de la empresa, quien se encarga de realizar la actividad de
separación una vez a la semana y traslada los residuos aprovechables hacia el
punto de acopio temporal ubicado frente al área de las oficinas.
Una vez se cuenta con suficiente material en el acopio, se programa el retiro de
los mismos con una empresa de reciclaje ubicada en Villavicencio, y el beneficio
económico por el aprovechamiento del material reciclable es para el miembro de
la comunidad.
El material que no puede ser almacenado en los contenedores Azules como la
chatarra se almacena en la bodega principal de la compañía. Como este material
se genera por el desecho de equipos es necesario que primero dejen de
considerarse como activos fijos en la compañía para proceder a su disposición
final.
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7.4.3 Residuos No Aprovechables
Los residuos que no son susceptibles de algún tipo de aprovechamiento son
considerados ordinarios, comúnmente conocidos como basuras. Son
depositados en los contenedores rotulados de color verde que se encuentran
distribuidos por las instalaciones de la empresa.
Una vez a la semana los residuos son recogidos y trasladados a la caja de
almacenamiento de residuos ordinarios, la cual se encuentra ubicada frente a la
bodega principal de la empresa. Posteriormente, cuando la caja de residuos
ordinarios alcanza su capacidad de almacenamiento es transportada hacia el
relleno sanitario de Bioagricola en la ciudad de Villavicencio.
El control de las cantidades de residuos ordinarios que se disponen se hace
mediante las facturas de disposición que se administran desde el año 2009. En
promedio se disponen 2.5 toneladas/mes, pero se infiere que este valor depende
de las actividades que se realicen. Por ejemplo el mantenimiento de alojamientos
en donde puede salir colchones, madera, ventiladores y otros materiales que
aumentan la cantidad de residuos que se disponen.
Los valores de producción de residuos ordinarios se relacionan en la tabla 7 y el
grafico 1:
Tabla 7: Producción Residuos Ordinarios UNIPALMA (2009-2014)
TIPO DE RESIDUO
CANTIDAD (Ton) PROMEDIO ANUAL
Ton
PROMEDIO MENSUAL
Ton
TOTAL Ton 2009 2010 2011 2012 2013 2014
ORDINARIOS 10,64 29,6 25,73 46,87 43,93 27,06 30,64 2,55 183,83
Fuente: (Unipalma, 2014)
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Fuente: Autor
7.4.4. Residuos Peligrosos
La producción de residuos peligrosos se genera en diversas áreas en diferentes
actividades que es necesario identificar. La caracterización de peligrosidad de
los residuos permite la formulación de medidas apropiadas de manejo,
separación en la fuente y su posterior tratamiento y/ó disposición por medio de
empresas externas acorde al marco legal vigente. En la tabla 8 se describen las
actividades generadoras de residuos peligrosos dentro de la plantación:
Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos
Actividad Tipo
RESPEL Estado Peligrosidad
Código Convenio Basilea
Tratamiento/ Disposición
Empresa Gestora
Mantenimiento
Aceite Usado
Líquido Inflamable,
Tóxico A4060
Filtración- Centrifugación
Reciclaje ECOLCIN
Filtros Usados
Sólido Inflamable,
Tóxico Térmico ECOLCIN
Laboratorio Reactivos Líquido Tóxico A4150 Térmico IMEC
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Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos
Actividad Tipo
RESPEL Estado Peligrosidad
Código Convenio Basilea
Tratamiento/ Disposición
Empresa Gestora
Enfermería
Jeringas, algodones,
gasas contaminadas
con fluidos corporales.
Sólido Infeccioso A4020 Térmico IMEC
Labores administrativas
Luminarias Sólido Tóxico
A1180
Confinamiento celda
seguridad IMEC
Pilas y Baterías
Sólido Tóxico Confinamiento
celda seguridad
IMEC
Tonner y cartuchos de
tinta Sólido Tóxico A4090 Térmico IMEC
Labores Agrícolas
Envases de plaguicidas y
similares Sólido Toxico A4030
Triple lavado y Devolución
Posconsumo
CAMPO LIMPIO
Fuente: (Unipalma, 2014)
Los Residuos Peligrosos producidos en las actividades de la compañía son
gestionados a través de diferentes empresas debidamente constituidas y
acreditadas por la autoridad ambiental para el tratamiento y correcta disposición
de los RESPEL generados por UNIPALMA S.A.
A continuación de describen los princípiales y la gestión actual que se hace a
cada uno de ellos:
El Aceite Usado Y Los Residuos Contaminados Con Grasas Y Aceites:
son depositados en el acopio cubierto ubicado en la Planta de Beneficio, el
cual cuenta con dos canecas para su almacenamiento protegidas con un
dique de contención para derrame. En este lugar son recogidos los residuos
para ser transportados por la empresa ECOLCIN para su posterior
tratamiento y aprovechamiento.
Los residuos de luminarias, tóner, cartuchos y/ó pinturas son
almacenados en diferentes canecas ubicadas detrás del taller de
mantenimiento en la Planta de Beneficio. Una vez las canecas alcanzan su
capacidad de almacenamiento, los residuos son recogidos por la empresa
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IMEC para su posterior tratamiento térmico y disposición final en el relleno de
seguridad ubicado en Aguazul (Casanare).
Los residuos de reactivos de laboratorio son depositados en canecas
plásticas debidamente tapadas y almacenadas en un cuarto con seguridad.
Posteriormente, son entregadas a la empresa IMEC.
Los residuos de pilas y baterías son depositados en un recipiente plástico
ubicado en el área de las oficinas, allí permanece hasta alcanzar su
capacidad de almacenamiento y posteriormente es entregado a la empresa
IMEC.
Los recipientes vacíos de agroquímicos (plaguicidas, fungicidas y
herbicidas) una vez son generados en campo, se procede con el proceso de
triple lavado y perforación para asegurar que el recipiente no genere vertidos
químicos en el acopio de estos residuos y tampoco sea reutilizado en ninguna
labor. Posteriormente es trasladado al acopio de residuos agroquímicos
ubicado junto a la bodega principal de fertilizantes, y una vez se cuenta con
una cantidad considerable de recipientes se programa el retiro de estos
envases con la empresa CAMPO LIMPIO dentro del Programa de Devolución
Posconsumo para su tratamiento y/ó correcta disposición final.
Llantas Usadas: Las llantas de tractores, carros de transporte, bicicletas y
zorrillos que se generan por daño o mantenimiento de vehículos son
transportadas y almacenadas en la bodega principal de la compañía, allí son
inventariadas. Cuando la cantidad de llantas es suficiente, se programa su
traslado a la bodega de la empresa DANYLLANTAS en Cumaral, en donde
son reutilizadas o dispuestas mediante un gestor Autorizado de Bogotá.
Hospitalarios: Los residuos resultantes de la atención médica prestada al
interior de la empresa son depositados en recipientes rojos y posteriormente
trasladados a Cumaral para ser entregados a la empresa IMEC S.A. E.S.P.
por medio de Saludcoop.
7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos
Para monitorear y formular medidas de manejo de los diferentes residuos
peligrosos es necesario conocer las cantidades o volúmenes producidos con el
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fin de diseñar los centros de acopio temporales, los recipientes adecuados para
su almacenamiento y las frecuencias de recolección. Los residuos peligrosos
que se produzcan en mayor cantidad representan mayor riesgo en su manejo
por lo tanto serán la prioridad del programa. En la tabla 9 y el grafico 2 y 3 se
presentan los volúmenes producidos de residuos peligrosos en un periodo de
(6) Años (2008-2014):
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Tabla 9 : Producción RESPEL UNIPALMA (2008-2014)
TIPO DE RESIDUO PELIGROSO
CANTIDAD (Kg) PROMEDIO ANUAL Kg
PROMEDIO MENSUAL
Kg
TOTAL PERIODO
Kg 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
ACEITE USADO ND 770 2205 1540 1680 2100 2187,5 1747,08
145,59 Kg
10482,50 41.5 galones
ENVASES DE PRODUCTO AGROQUIMICO 231 1950 690 1180 580 3930 2080 1520,14 126,68 10641,00
ENVASES LABORATORIO ND ND ND ND ND 13,5 46 29,75 2,48 59,50
FILTROS USADOS ND ND 50 40 70 456 531 229,40 19,12 1147,00
HOSPITALARIOS 2 21 27 9 25 24 12 17,14 1,43 120,00
LLANTAS USADAS ND ND ND ND 3910 3210 1360 2826,67 235,56 8480,00
LUMINARIAS ND ND ND 23 360 74 96 138,25 11,52 553,00
PILAS Y BATERIAS 60 ND 362,75 416 116 800 60 302,46 25,20 1814,75
R.C. GRASAS Y ACEITES ND ND ND ND 255 60 537 284,00 23,67 852,00
RAEE ND ND ND 1510 120 ND ND 815,00 67,92 1630,00
TONNER Y CARTUCHOS ND ND 5 10 ND 21,8 10 11,70 0,98 46,80
Fuente :(Autor, 2015)
*ND: NO HAY DATOS
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Fuente: Autor
Fuente: (Autor, 2015)
(Fuente: Autor, 2015)
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De acuerdo a la información suministrada por la tabla 9 y los gráficos 2 y 3, encontramos
que los residuos peligrosos que se generan en mayores cantidades (100 a 250
kilogramos /mes), son los Aceites Usados, los envases de Agroquímicos y las llantas
usadas. En menor cantidad (10 a 100 Kilogramos /mes,) encontramos RAEE, Residuos
contaminados con grasas y aceites, pilas y baterías, luminarias y filtros Usados. Y Por
último los residuos que se generan en pequeñas cantidades (1-10 kg/mes) son los
residuos hospitalarios, envases de reactivos de laboratorio y los tonner y cartuchos.
En la tabla 10 se muestra un resumen de la clasificación, los residuos, el tratamiento y
la disposición de los residuos generados por la empresa.
Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA
TIPO DE
RESIDUO
RESIDUO /
SUBPRODUCTO
TRATAMIENTO /
DISPOSICIÓN GESTOR
APROVECHABLES
Fibra
Tusa
Cuesco
Ceniza
Lodos
Lonas
Plástico
Papel/Cartón
Vidrio
Chatarra
Térmico, Compostaje
Compostaje
Térmico, Compostaje
Compostaje
Compostaje
Reciclaje
Reutilización, Reciclaje
Reciclaje
Reciclaje
Reciclaje
UNIPALMA
UNIPALMA
UNIPALMA
UNIPALMA
UNIPALMA
UNIPALMA,
RECUPERAR
RECUPERAR
RECUPERAR
RECUPERAR
RECUPERAR
ORDINARIOS Basuras Relleno sanitario BIOAGRICOLA
DEL LLANO
Fuente: (Unipalma, 2014)
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Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA
TIPO DE
RESIDUO
RESIDUO /
SUBPRODUCTO
TRATAMIENTO /
DISPOSICIÓN GESTOR
HOSPITALARIOS
Gasas,
algodones,
curas, entre
otros.
Térmico IMEC
RESPEL
Envases
agroquímicos
Luminarias
Pilas y baterias
Aceite usado
Grasas y aceites
Tintas y pinturas
Triple lavado y Dev
Poscons
Confinamiento celda
seguridad
Confinamiento celda
seguridad
Filtrac – Centrifug -
Reciclaje
Térmico
Térmico
CAMPOLIMPIO
IMEC
IMEC
ECOLCIN
ECOLCIN
IMEC
Fuente: (Unipalma, 2014)
7.5. Centros De Acopio Temporal
7.5.1. Residuos No Aprovechables:
Se cuenta una caja de fruto para el almacenamiento temporal de residuos ordinarios. Se
encuentra Ubicada al Respaldo de la bodega principal de la compañía y sus dimensiones
son: 3 * 6 metros y 3 metros de Alto. La caja no se encuentra señalizada y cuenta con
un plástico que cubre los residuos con el fin de evitar que se mojen y lixivien. En la figura
3 se muestra una vista en planta de la ubicación de la caja de basura.
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Teniendo en cuenta que el volumen de la caja es (54 m3) y que esta se transporta
bimensualmente, se infiere que cada tonelada de basura ocupa un volumen medio de
10.8 m3. Por lo tanto la frecuencia de transporte de la caja al relleno Sanitario no debe
exceder los dos meses.
7.5.2. Aceite Usado
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Aceite usado de 2 * 2 metros,
con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 4 canecas metalizadas de 55
galones cada una, un muro de contención de 80 cm de alto y aserrín en el piso para que
absorba posibles derrames o fugas. La capacidad de almacenamiento del cuarto es de
220 galones, es decir que cubre con la necesidad mensual de almacenamiento de aceite
producida al mes (41.5 galones/mes). La señalización del cuarto consiste en un aviso de
ubicado a las afueras del cuarto con la frase “ACEITE USADO”. En la figura 4 se ilustra
la estructura del centro de acopio de Aceite Usado
3 Metros
6 Metros
BODEGA PRINCIPAL
Figura 3: Ubicación Acopio Principal Residuos Ordinarios
ACCESO
ACOPIO
Plástico de
Protección
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Fuente: (Autor 2015)
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y
Grasas
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Filtros Usados de 2 * 2 metros,
con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 1 caneca metalizada de 55
galones, un muro de contención de 80 cm de alto y una señal ubicada en la puerta de
acceso con la frase “FILTROS USADOS”. La estructura del centro de acopio se detalla
en la figura 5.
2 Metros
2
Metro
s
Muro de
Contenció
n
Rejas de
Acceso
FIGURA 4: Cuarto Acopio Temporal Aceite
Usado
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Dados las cantidades promedio producidas de filtros usados (19,12 Kg/mes) y Residuos
contaminados (23,67Kg/mes) el cuarto cumple con una necesidad de almacenamiento
bimensual.
Fuente: (Autor 2015)
7.5.4. Envases De Agroquímicos
Los envases contaminados con Agroquímicos son almacenados en un Acopio Temporal
ubicado al lado de la bodega principal de fertilizantes. Allí se apilan los envases de los
diferentes materiales y presentaciones; Cartón Contaminado, Plástico Rígido, Plástico
flexible y envases metálicos. La bodega esta enrejada y bajo llave y cuenta con estibas
FIGURA 5: Cuarto Acopio Temporal Filtros Usados y
Residuos contaminados con Grasas y Aceites
2 Metros
2
Metros
Muro de
Contención Reja de Acceso
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que impiden el contacto directo del envase con el piso. Los recipientes se almacenan
totalmente secos y enlonados. La señalización del centro de acopio consiste en un aviso
a la entrada del cuarto con la frase “ALMACENAMIENTO ENVASES DE PLAGUCIDAS”.
Ver figura 6.
El cuarto cuenta con buena ventilación sus paredes son de cemento, está aislado
animales o personas y permite el acceso de vehículos para su cargue.
La capacidad de almacenamiento del cuarto supera las cantidades producidas en
campo (126,68 kg/mes), por lo tanto puede almacenarse vacios por un tiempo máximo
de tres meses.
Fuente: (Autor 2015)
Área de triple lavado y clasificación de envases
Cuando los envases Vacíos Llegan de campo son lavados, perforados y clasificados en
recipientes Adecuados. Una vez Allí son Transportados semanalmente al centro de
acopio Temporal. Se cuenta con dos recipientes de plástico de 55 galones para el
almacenamiento de los envases lavados y perforados, un lavadero con tubería que
FIGURA 6: Cuarto de Acopio Temporal Envases Vacios de Agroquímicos
Envases Metálicos Cartón
Contaminado
Plástico Rígido
y Flexible
Enlonado
Acceso
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conduce el agua de lavado a un tanque de almacenamiento el cual es desocupado por
personal de campo para riego en los lotes.
Este cuarto de clasificación y lavado de envases vacios se encuentra señalizado con las
recomendaciones generales de manipulación de recipientes de agroquímicos y el
procedimiento de Triple Lavado como se muestra en la figura 7:
Fuente: (Autor 2015)
7.5.5. Llantas Usadas
El Acopio temporal de Llantas Usadas se hace en la bodega principal de la compañía.
Dado que no hay datos para determinar cantidades o volúmenes promedio mensuales
Acceso
Tanque Almacenamiento
TL
Envases Plásticos
Plástico Flexible
Metálicos y Canecas
Área
Triple
Lavado
FIGURA 7: Cuarto de Lavado, perforado y Selección de Envases vacios de Agroquímico
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no se ha dimensionado un cuarto especifico. Sin embargo el almacenamiento se hace
con el fin de que centralizar las llantas que se producen y así evitar la promoción de
vectores, la contaminación de suelos y fuentes de agua y facilitar el proceso de transporte
a las bodegas de los gestores externos. En la figura 8 se muestra el lugar en donde se
almacenan temporalmente las llantas usadas.
Fuente: (Autor 2015)
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y
Tonners Y Cartuchos
En este momento no Existe un centro de acopio temporal, aunque si hay un punto de
almacenamiento para cada residuo ubicado al respaldo del taller de la planta de
beneficio. Allí se cuenta con cuatro (4) contenedores de plástico de color amarillo de 55
galones cada una. Dado que estos residuos se generan en pequeñas cantidades;
FIGURA 8: Bodega Acopio Temporal Llantas Usadas
Área Almacenamiento
Llantas Usadas
Área Almacenamiento
Fertilizantes
15 Metros
24 Metros
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LUMINARIAS: 11,52 Kg/mes
PILAS Y BATERIAS: 25,20 Kg/mes
RAEE: 67,92 Kg/mes
TONNER Y CARTUCHOS: 0,98 Kg/mes
Los contenedores almacenan este tipo de residuos durante mínimo dos meses.
En la tabla 12 se hace un resumen de los centros de acopio habilitados para el
almacenamiento de los residuos sólidos y su capacidad promedio mensual
Tabla 12: Resumen Centros de Acopio Temporales UNIPALMA
UBICACION CENTRO DE
ACOPIO
RESIDUOS ALMACENADOS
PROMEDIO MENSUAL
(Kg) GESTOR
Bodega De Fertilizantes
Envases Vacios de
Agroquímicos 126,68 CAMPOLIMPIO
Área Triple Lavado
Bodega Principal Llantas Usadas 235,56 DANYLLANTAS
No aprovechables
2500 BIOAGRICOLA
Cuarto Reciclaje Cartón, Papel, vidrio y Plástico
ND RECUPERAR
Planta De Beneficio
Aceite Usado 145,59
ECOLCIN Filtros de Aceite, aire y Combustible
19,12
Residuos Contaminados con Grasas y Aceites
23,67
Baterías 25,20
IMEC Luminarias 11,52
Residuos de Pinturas ND
Tonner y cartuchos 0,98
Cuarto Casino
Sobras de comida, servilletas Usadas
ND ND
Fuente: (Autor 2015)
*ND: No hay Datos
Contenedores
Dentro de las instalaciones de la empresa se han ubicado diferentes puntos de
recoleccion de residuos de acuerdo a su tipo, y actividades generadoras. (Ver tabla 13)
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El tamaño del contenedor y su material depende del volumen generado en cada punto
y del tipo de residuo a recolectar. En general se usan canecas de 55 galones en plástico
o metal (para Aceites Usados y Residuos aceitosos) y se adecuan con un color y rotulo
determinado (Ver Código De Colores) dependiendo el residuo.
En la tabla 13 se muestra su distribución:
Tabla 13: Resumen Contenedores por Área
PUNTO
ECOLOGICO
TIPO DE CONTENEDOR TOTAL
RECIPIENTES APROVECHABLE
(Caneca Azul)
NO
APROVECHABLE
(Caneca Verdes)
PELIGROSO
Área De
Semillas
2 2 1 3
Pre Vivero Y
Vivero
1 1 1 3
Planta De
Beneficio
8 6 6 20
Oficinas
2 2 NA 4
Casino, Club Y
Cafeterías
6 5 NA 11 Enfermería
1 1 1 3
Alojamientos 12 12 NA 24
Otros:
(Porterías,
Establo,
Cenipalma)
5 5 NA 10
Casa Lata 2 2 4 8
Taller 2 2 NA 4 TOTAL
CENTROS DE
ACOPIO
TEMPORALES
41
38
13
91
Fuente: (Autor, 2015)
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8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO
8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos
Objetivo General:
Garantizar la correcta separación, almacenamiento y disposición final todos los residuos
generados en UNIPALMA S.A mediante el establecimiento de procedimientos de
manipulación, control de volúmenes, caracterización de centros de acopio, entrega a
gestores autorizados y gestión de certificados de disposición.
Objetivos Específicos:
*Establecer procedimientos para el adecuado manejo y almacenamiento de los
Residuos Peligrosos generados por las actividades de la empresa.
*Diseñar instrumentos para la caracterización y monitoreo de los residuos peligrosos a
manejar.
*Definir los parámetros técnicos de diseño de los centros de acopio y recipientes de
recolección para los diferentes residuos peligrosos a almacenar conforme la
normatividad vigente.
*Capacitar y sensibilizar a los generadores de residuos peligrosos sobre el manejo
adecuado, riesgo en la manipulación uso de EPP, impactos ambientales y medidas de
minimización que permitan gestionarlos adecuadamente y minimizar su producción.
*Formular Indicadores verifiquen la eficiencia del programa de gestión.
Justificación
El inadecuado manejo de residuos dentro de la compañía puede generar impactos en la
salud de los trabajadores o impactos irreversibles en el medio ambiente. El contacto
directo, ingestión, derrame o mal disposición de este tipo de residuos ya sea
accidentalmente o por descuido de la persona responsable puede incurrir en costos
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humanos, ambientales y económicos que la empresa tendrá que asumir ya sea por
atención a la emergencia presentada o incumplimiento de la normatividad vigente.
Por tanto es necesario definir procedimientos, recursos y responsables que garanticen
el correcto manejo de RESPEL tanto al interior como al exterior de la compañía.
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos)
Se diseñaron tres (3) procedimientos y un instructivo que definen las actividades
puntuales para la adecuada separación, almacenamiento y disposición final de los
residuos Peligrosos generados por UNIPALMA S.A:
ANEXO 1. PROCEDIMIENTO MANEJO ACEITE USADO
ANEXO 2. PROCEDIMIENTO MANEJO ENVASES AGROQUIMICOS
ANEXO 3. PROCEDIMIENTO MANEJO RESPEL EN OFICINAS
ANEXO 4. INSTRUCTIVO MANIPULACION Y DISPOSICION RESPEL
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS)
Con el fin de caracterizar y conocer las cantidades de residuos peligrosos que se
entregan a los gestores externos se diseñaron formatos para su registro. La información
suministrada en estos formatos permitirá también conocer si las medidas de
minimización son efectivas o no:
ANEXO 5. FORMATO_1_ RECEPCION ACEITE USADO
ANEXO 6. FORMATO_2_ RECEPCION FILTROS
ANEXO 7. FORMATO_3_RECEPCION BATERIAS USADAS
ANEXO 8. FORMATO_4_RECEPCION DE LUMINARIAS
ANEXO 9. FORMATO_5_RECEPCION DE RESIDUOS Y ENVASES QUIMICOS
DE LABORATORIO
ANEXO 10. FORMATO_6_CONTROL ENTREGA DE PRODUCTOS
AGROQUÍMICOS Y ENVASES VACIOS
ANEXO 11. FORMATO_8_ CONTROL SALIDA LLANTA USADAS
ANEXO 12. FORMATO_9_ CONTROL RESPEL OFICINAS
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8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)
Con el fin de verificar que los centros de Acopio en donde se almacenan los residuos
peligrosos cuentan con todas los parámetros de diseño estipulados por la normatividad
vigente, se diseñaron dos (2) listas de chequeo que permitan identificar necesidades de
mejora:
ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL
Para la formulación de medidas de minimización que permitan la disminución de
residuos peligrosos en las actividades de la empresa se seguirá marco lógico
establecido en la figura 9:
Figura 9: Marco Lógico
Fuente: Autor
Cambio de Materias Primas
Cambio Tecnológico Evitar que se genere el Residuo
Prevenir y Minimizar el Residuo
Reincorporar al Proceso
Productivo
Valorización del Residuo
Disponer Adecuadamente
Reducción de Toxicidad e impacto
Cantidad del Residuo Generado
1.
2.
3.
4.
5.
Reutilizar en la misma Actividad
Reciclar en Otras Actividades
Mercado para Residuo Generados
Gestores Externos
BUENA GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
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Teniendo en cuenta este diagrama se diseñaron medidas de disminución para cada
uno de los residuos Peligrosos generados:
8.1.4.1. Para La Gestión De Aceite Usado
A. Sustitución de aceites actuales por aceites biodegradables en actividades que
lo permitan.
-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso de aceites; determinar
variedades, consumos, maquinaria (condicionales de uso) y frecuencias.
-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por Aceites Biodegradables.
-Consulta de precios y características de los Aceites biodegradables. Determinar si hay
o no beneficio económico.
-Compra de Aceites que en su composición figure el menor número y cantidad posible
de sustancias peligrosas o contaminantes.
Revisión y consulta de la composición actual de los aceites que se compran
actualmente y de los posibles sustituyentes.
*Policlorobifenilos
*Policloroterfenilos
B. Racionalización de consumos actuales
-Monitoreo de Consumo y requerimientos de Aceite;
*Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)
*Diseño de Registro de Aceite Usado
-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de Aceite Nuevo.
C. Medidas de manejo de aceites en actividades
- DE SEGURIDAD E HIGIENE:
Elementos de protección a usar durante actividades que requieren manejo de
Aceites.
Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores.
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-DE MANIPULACIÓN DE CONTENEDORES:
Evitar Golpes durante cargue o descargue
Instrumentos de Manejo; Montacargas
Escurrimiento total de contenedores antes de almacenar aceite usado
-DE CONTROL DE DERRAMES-PERDIDAS
Formulación de Indicadores:
% Perdida s= [Cantidad Aceite Consumido-Cantidad Aceite Usado
Cantidad Aceite Consumido] *100
Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)
Equipos de Control y Recuperación de Aceite Nuevo:
Materiales Absorbentes
Bandejas de Goteo
Barreras de contención
Señalización de Áreas Afectadas
-PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA
Para Vertidos e Incendios.
D. De reutilización, reciclaje o valorización
Identificar viabilidad de tratamiento de aceite usado para su re- usó en las mismas
actividades.
Identificar Viabilidad de Reciclaje de Aceite usado) para uso en otras actividades
de la empresa o producción de otros productos (mercados: producción de
Asfaltos, pinturas , barnices)
Identificar viabilidad para la valorización energética de Aceites Usados
(combustible para caldera). Tener en cuenta:
Composición del Aceite usado
Parámetros de emisiones
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E. De disposición final
Determinar parámetros para el almacenamiento de aceite usado a ser dispuesto.
Definir Gestores Externos para la disposición final de aceite usado:
Licencias ambientales de funcionamiento
Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento
para el Transporte de Materiales Peligrosos”
8.1.4.2. Minimización de envases agroquímicos
A. Sutitucion de uso de agroquimicos por medidas de control de plagas y
enfermedades de menor impacto
-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso productos
Agroquímicos; determinar variedades, consumos, equipos de aplicación, condicionales
de uso y frecuencias.
-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por otras medidas de control;
Biológico; Parásitos depredadores patógenos
Físico; Trampas Eléctricas-Luz Atrayentes, pegantes, quemas controladas,
esterilización
Culturales: Cultivos Trampa, preparación de suelos, modificación pH del suelo.
Genéticos: Fito mejoramiento e ingeniería Genética.
-Consulta de precios y características de las medidas de aplicación. Determinar si hay o
no beneficio económico.
-Compra de productos químicos que en su composición figuren el menor número y
cantidad posible de sustancias peligrosas o contaminantes.
Revisión y consulta de la composición actual de los Agroquímicos que se compran
actualmente y de los posibles sustituyentes. (Asesoría con Proveedores).
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B. Racionalización de consumos actuales ; definición de procedimientos y dosis
de aplicación
-Establecer procedimientos estándar para la aplicación de Agroquímicos en donde se
precisen las cantidades a aplicar, formulación y normas de bioseguridad antes, durante
y después de la aplicación.
-Monitoreo de Consumo y requerimientos de productos Agroquímicos;
Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)
Diseño de Registro de envases producidos.
-Equipos y técnicas de Aplicación; Terrestres o Aéreos, calibración.
-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de productos
Agroquímicos.
C. Medidas de manejo y emergencias
- De seguridad e higiene:
Elementos de protección (EPP) a usar durante actividades que requieren manejo
y manipulación de Agroquímicos y situaciones de Emergencia:
Overol
Guantes de Nitrilo, neopreno o PVC
Botas impermeables,
Delantal impermeable,
Visor o gafas,
Respirador para vapores orgánicos
Casco
Aseo y limpieza de Zonas de Almacenamiento y Contenedores;
Palas planas de Plástico
Escobas
Estopas de algodón
Detergentes
Soda caustica
Materiales Absorbentes para producto derramado
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Cal apagada
Aserrín
Arena
Recipientes para desechos
Canecas con tapa y bolsas plásticas resistentes
Botiquín y Equipo Lavaojos.
Equipos de Control y Recuperación producto derramado:
Materiales Absorbentes
Bandejas de Goteo
Barreras de contención
Señalización de Áreas Afectadas
-De manipulación de contenedores:
Evitar Golpes durante cargue o descargue
Buen Uso Instrumentos de Manejo montacargas, bombas de aspersión.
Escurrimiento total de contenedores antes de realizar triple lavado y disposición
de envase
-Procedimientos de emergencia
-Preventivas para incendios
Almacenar separadamente los productos inflamables: Separación con productos no
inflamables, ni oxidantes como polvos de espolvoreo, granulados y fertilizantes foliares
líquidos.
Prohibido fumar en las bodegas
No usar por ningún Motivo Velas, lámparas de petróleo o similares o
cualquier fuente de Ignición, dentro de las bodegas
No almacenar combustibles dentro de las bodegas de plaguicidas o junto a
ellas.
Para extinción de incendios
Para 50 m2: dos Extintores, de polvo químico seco o espuma multipropósito.
De 10 a 12 Kg de capacidad. Deben ser recargados Anualmente.
Capacitar y Entrenar al personal sobre uso y reacción ante el evento.
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De control de derrames-perdidas
Colocarse el equipo de protección personal completo; llevar un extintor hasta
verificar cual fue el producto derramado. El personal que no va a intervenir
debe alejarse del lugar.
Averiguar las características del producto derramado – su toxicidad,
inflamabilidad, entre otras característica. Si el derrame es parcial – por
ejemplo, filtración de un envase- colocar el recipiente con el punto de filtración
en alto para que cese el derrame. Si el producto es inflamable, mantener a
mano un extintor.
No echar agua sobre el producto derramado. Esto empeora la situación.
Si es un derrame líquido: cubrir los líquidos derramados con un material
absorbente, aplicar el material absorbente de los bordes del derrame hacia el
centro hasta cubrir completamente la mancha.
Esperar hasta que el material absorba el líquido derramado, recogerlo con la
ayuda de la pala y la escoba, agregar en una bolsa de plástico resistente y
colocar la bolsa cerrada en una caneca metálica con tapa.
En el caso de derrames de productos sólidos, como granulados, polvos se
puede recuperar la mayor parte del producto derramado para utilizarlo y esta
es la mejor opción. Para ello, utilizar una pala plana o palustre y una escoba,
cepillo o brocha. Colocar el material recogido en una bolsa plástica o recipiente
con tapa, el cual debe marcarse con el nombre del producto derramado y la
etiqueta del envase roto.
Sobre el producto que no se pueda recuperar, agregar material absorbente
húmedo, el cual se mueve varias veces en distintas direcciones, con ayuda de
una escoba y una pala colocarlo en una bolsa plástica, la cual se debe
depositar en una caneca con tapa para su disposición posterior.
Para preparar soluciones descontaminantes (1 lit. de agua, 250 g soda
caustica, y 30 cc de detergente: colocar en un balde el agua prevista y agregar
luego la soda poco a poco –por cucharadas- y agitar con un palo, y finalmente
agregar el detergente.) en caso de derrames de líquidos, y se debe usar gafas,
guantes, nunca se debe agregar agua a la soda caustica porque puede
explotar.
La solución descontaminante se aplica en la siguiente forma: Rodear la
mancha con material absorbente y cubrir luego el área, dejar por varias horas,
preferiblemente hasta el día siguiente. Por ultimo recoger el material
absorbente para disposición final.
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Formulación de indicadores
% Perdida s= [Cantidad producto consumido-Cantidad Envases Vacios
Cantidad Producto Consumido] *100
Relacionar Eventos en donde se presentan fugas (Bitácora)
D. De disposición final
Determinar parámetros para el almacenamiento de envases vacios a devolver
Definir Gestores Externos para la disposición final:
Licencias ambientales de funcionamiento
Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento
para el Transporte de Materiales Peligrosos”
8.1.4.3. Minimización de luminarias
A. Sustitución de luminarias por bombillos ahorradores
Sustituir Luminarias y bombillos por otros que generen menor gasto energético y
tengan mayor vida Útil.
B. Racionalización de consumos actuales
Aprovechamiento al máximo de la luz natural, en oficinas, bodegas etc. Usar
bombillos y Luminarias solo cuando sea necesario.
Apagado de Bombillos y Luminarias cuando las áreas estén desocupadas.
C. Medidas de manejo de luminarias en actividades
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Limpieza periódica de Luminarias. Cuando las luminarias y bombillos se
encuentran limpias irradian más luz debido a que el polvo que se acumula en
estos, no bloquea la luz emitida y por lo tanto no habría necesidad de cambiarlos.
D. De disposición final
Almacenar en Contendores dispuestos para este fin. Deben ser embaladas con
cartón y cinta para asegurarse de que no se rompan durante transporte y cargue
al vehículo de gestor externo.
Indicador
% Bombillos/ Ahorradores Instalados = [Cantidad bombillos ahorradores Instalados
Cantidad Total de Bombillos de la empresa] *100
Determinar parámetros para el almacenamiento de luminarias a ser dispuestas.
Definir Gestores Externos para la disposición final de Luminarias:
Licencias ambientales de funcionamiento
Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento
para el Transporte de Materiales Peligrosos”
8.1.4.4. Medidas de minimización RESPEL en oficinas
A. Racionalización de uso actual tonner y cartuchos
Fomentar el uso del correo electrónico para las comunicaciones internas.
Antes de imprimir documentos, usar la vista previa para revisar y corregir defectos
identificados, disminuyendo de esta forma el consumo de tinta y papel
Activar en computadores, el modo ‟ahorro de tóner‟ al imprimir o fotocopiar
documentos que no necesiten un consumo máximo de tinta, aumentando la vida útil
de los cartuchos y tóner.
Emplear cartuchos y tóner reutilizados cuando sea posible.
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B. Medidas de manejo
Depositar los Tonner y Cartuchos usados en los contenedores amarillos para que facilitar su almacenamiento y posterior disposición final.
C. De disposición final
Determinar parámetros para el almacenamiento de Material peligroso a ser
dispuesto.
Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:
Licencias ambientales de funcionamiento
Requisitos de Transporte conforme la resolución 16090de 2002 “Reglamento
para el Transporte de Materiales Peligrosos”
8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos
Con el fin de monitorear la composición, características y cantidades de Residuos No
peligrosos generados por las actividades de UNIPALMA S.A, se diseñaron las
siguientes herramientas de control:
8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo)
El procedimiento define que actividades hay que ejecutar cuando se genera un residuo
No Peligroso; esto incluye su separación en los contendores para residuos
aprovechables u ordinarios, los sitios de almacenamiento temporal y su transporte a los
lugares de aprovechamiento o disposición final. Paralelo a esto se definen
responsabilidades y se relacionan los EPP a usar cuando la actividad lo requiera.
ANEXO 14. PROCEDIMIENTO_MANEJO_RESIDUOS_NO_PELIGROSOS
8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo)
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Se diseñaron (2) Formatos para el control de residuos ordinarios y aprovechables que
salen de las instalaciones de UNIPALMA S.A. Estos formatos permiten determinar que
residuo aprovechable sale en mayores cantidades y cuantas toneladas de residuos
ordinarios se están entregando a relleno sanitario. La información registrada en los
formatos contribuyen conocer la efectividad de las medidas de minimización formuladas
mediante el cálculo de indicadores.
ANEXO 15. FORMATO_7_ CONTROL SALIDA RESIDUOS APROVECHABLES
ANEXO 16. FORMATO_10_ CONTROL SALIDA RESIDUOS ORDINARIOS
8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo)
La verificación de parámetros técnicos de diseño y condiciones de almacenamiento de
los residuos Aprovechables y Ordinarios generados, se hace mediante una lista de
chequeo. El objetivo de esta es identificar fallas que perjudiquen o deterioren el material
a aprovechar, contaminación a suelos a fuentes de agua por lixiviados y prevengan
situaciones de riesgo como incendios.
ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS
8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos
A. De Sustitución en la compra de materiales por otros que se puedan Reciclar.
Identificar que materiales que se adquieren actualmente por la empresa y que
generan residuos no aprovechables se pueden cambiar por otros que si.
Consulta de precios de posibles materiales a adquirir; análisis de beneficio
(Disminución de costo en compra del material y disposición del residuo).
B. De Racionalización
Optimización de procesos para la disminución de las cantidades generadas.
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C. De Reutilización o Valorización
Consulta de propiedades o alternativas de reciclaje, reutilización o incorporación
al procesos productivo de los materiales generados.
Busca de mercados o formas de comercialización de residuos generados cuando
no se puedan aprovechar al interior de la empresa o reincorporar al proceso
productivo.
Identificar empresas o fundaciones cercanas que compren y comercialicen
residuos Aprovechables. Verificar que estén certificadas, cuenten con equipos
para el manejo adecuado de los residuos, mantengan capacitado y equipado su
personal y ofrezcan certificación del manejo.
D. De Disposición Final
Revisión de pesos y costos de disposición final de residuos ordinarios enviados a
Relleno Sanitario.
Técnicas de reducción de Volumen; compactación y disposición de bolsas
plásticas bien cerradas.
Tapado de caja de basura con plástico para evitar la lixiviación y la promulgación
de vectores.
Definir Gestores Externos para la disposición fina de residuos peligrosos:
Licencias ambientales de funcionamiento
Requisitos de Transporte conforme a las disposiciones legales Vigentes.
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9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION
Para lograr que los programas logren el objetivo esperado es necesario incluir un
componente de capacitación y sensibilización a todo el personal de la empresa. Los
temas de capacitación se presentan a continuación.
A. Para residuos peligrosos:
Definición de Residuos Peligrosos (Grados de Peligrosidad)
Impactos Ambientales y sobre la salud generados por la mala disposición de
residuos peligrosos
Medidas de Minimización de RESPEL en procesos y actividades.
Procedimientos de Manipulación Residuos Peligrosos (Uso de EPP,
Responsabilidades y Normatividad)
Diligenciamiento de Formatos.
B. Para residuos no peligrosos
Capacitar a todo el personal sobre la adecuada separación en la fuente, las 3R, la
identificación de recipientes y colores para clasificación, los procesos de gestión,
responsabilidades y cadena o trazabilidad del residuo desde su generación hasta su
disposición final.
Programación de campañas de separación en la fuente; Sensibilización sobre
adecuada separación, ejercicios prácticos y comunicación sobre medidas de control.
Establecer métodos de participación o merito (concursos, reconocimiento por áreas),
para garantizar la efectividad de capacitaciones y recomendaciones.
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10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR
Las tecnologías, equipos y herramientas a usar para la implementación de los diferentes
programas, procedimientos, instructivos y medidas formuladas en el PGIRS se basan
principalmente en la infraestructura de los centros de acopio, las formas de
aprovechamiento, los sistemas de recolección, y transporte, el tipo de contenedores
usados y las metodologías de capacitación, sensibilización, monitoreo y seguimiento.
En la tabla 14 se enlistan los diferentes insumos para la ejecución de las diferentes
actividades:
Tabla 14: Tecnologías A Usar
ACCION TECNOLOGIA
EJECUCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE
MANEJO RESIDUOS
Centro De Acopio Temporal, Contenedores De Residuos Rotulados, Bolsas Plásticas –Lonas, Elementos De Protección Personal (Guantes Casco, Tapabocas Y Overol), Vehículo de Transporte interno, Cartón y cinta, Lavadero de envases, Tanque de Almacenamiento (agua de triple Lavado), Báscula Eléctrica, Aserrín o material absorbente de Aceite.
INSTRUMENTOS PARA CARACTERIZACIÓN
RESPEL Papel, Impresora, Computador
PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO CENTROS DE
ACOPIO
Lista De Chequeo, Obras De Adecuación De Infraestructura, Materiales de construcción y otros necesarios.
FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE
MINIMIZACIÓN Computador, internet y otro material de consulta
PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION
Material publicitario, Equipos de proyección y computador
FUENTE: Autor
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11. CRONOGRAMA
En la tabla 15 se definen los tiempos de ejecución de las actividades establecidas
en los programas de gestión de residuos:
TABLA 15 : CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD MES
1 MES
2 MES
3 MES
4 MES
5 MES
6 MES
7 MES
8 MES
9 MES 10
EJECUCION DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE MANEJO RESIDUOS
Diseño de Procedimientos x
Divulgación a Involucrados x x
Implementación x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x x
INSTRUMENTOS PARA CARACTERIZACIÓN RESPEL
Diseño de Procedimientos x
Divulgación a Involucrados x x
Implementación x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x x
PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO CENTROS DE ACOPIO
Verificación requerimientos x x
Defi. Acondicionamiento Infra. x x x
Desarrollo de Obras x x x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x
FORMULACIÓN DE MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN
ACTIVIDAD MES
1 MES
2 MES
3 MES
4 MES
5 MES
6 MES
7 MES
8 MES
9 MES 10
Consulta Bibliográfica x
Transferencia y Adaptación tecnológica
x
Definición de medidas x x
Implementación x x x x x x
Monitoreo y seguimiento x x x x x x
CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN
Diseño de Actividades de Capacitación y Sensibilización
X
Programación y separación de espacio y equipos
X
Ejecución de jornadas de capacitación y sensibilización
X X X X X X X X
Monitoreo y seguimiento X X X X X X X X
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12. LUGAR DE APLICACIÓN
Todas Las Áreas De La Empresa
13. PERSONAL REQUERIDO
Se requiere de una persona que tenga conocimiento del PGIRS y los diferentes programas formulados para dirigir las actividades, y se requerirá de diferente tipo de personal operativo y administrativo para su ejecución programas.
14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO
El monitoreo y seguimiento de los programas dependerá de la actividad desarrollada. Cuando se trata de obras de construcción o adecuación de infraestructura le seguimiento se hará por medio de la verificación del avance de las obras según los plazos establecidos. Para procedimientos, instructivos y registros se hará mediante la comprobación de su uso; el correcto diligenciamiento de formatos, el desarrollo de actividades asignadas y la captura de información de campo. Adicionalmente se hará una inspección quincenal a los puntos de recolección de residuos y centros de acopio con el fin de verificar la correcta gestión y recolección de los residuos y para identificar eventos o fallas. Para ello se diseñó una lista de chequeo VER ANEXO 17: LISTA DE CHEQUEO MANEJO DE RESIDUOS que permite la captura de información sobre la situación presentada y las actividades adelantadas para su solución.
En cuanto a las jornadas de capacitación y sensibilización se procederá a registrar cada actividad en el formato de capacitaciones que maneja la empresa precisando la fecha en que se desarrolla la actividad, su nombre y sus respectivos asistentes, así como el registro fotográfico.
14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo
Para realizar el monitoreo y seguimiento de las medidas formuladas es necesario determinar instrumentos que permitan medir si son efectivas o no, por lo tanto se proponen los siguientes indicadores.
En la tabla 16 se muestran los indicadores formulados para el monitor y seguimiento de los volúmenes de producción de residuos:
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TABLA16 : INDICADORES DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO PLAN DE GESTION
INDICADORES DE GENERACION
PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS (RT)
Formula
RT: Residuos Totales RA: Residuos Aprovechables RO: Residuos Ordinarios RP: Residuos Peligrosos Descripción
Frecuencia de Calculo Semestral
Meta 20 Toneladas
Rango De 15 a 20 toneladas= Buena De 20 a 25 Toneladas = Regular De 25 a 30 Toneladas= Malo
PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS APROVECHABLES (RAT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Recuperados como Reciclados
Frecuencia de Calculo Mensual
Meta 5 Toneladas
Rango De 1 a 5 toneladas= Buena De 5 a 8 Toneladas = Regular De 8 a 10 Toneladas= Malo
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PRODUCCIÓN TOTAL RESIDUOS ORDINARIOS (ROT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Ordinarios dispuestos
Frecuencia de Calculo
Mensual
Meta 2 Toneladas
Rango De 0.5 a 2 toneladas= Buena De 2 a 3 Toneladas = Regular De 3 a 5 Toneladas= Malo
PRODUCCIÓN TOTAL DE RESIDUOS PELIGROSOS (RPT)
Formula
Descripción Cantidad de Residuos Peligrosos Gestionados
Frecuencia de Calculo
Mensual
Meta 4 Toneladas
Rango De 1 a 4 toneladas= Buena
De 4 a 6 Toneladas = Regular De 6 a 8 Toneladas= Malo
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INDICADORES DE GESTION
% RESIDUOS TOTALES APROVECHADOS (RTA)
Formula
Descripción Porcentaje de residuos aprovechados sobre e l total generado.
Frecuencia de Calculo Mensual
Meta 10 %
Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 = Regular De 1 a 5 % = Malo
% REDUCCIÓN ACEITE USADO (RAU)
Formula
Descripción Porcentaje de reducción de Aceite Usado frente a consumo del mes anterior
Frecuencia de Calculo Mensual
Meta 10 %
Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 = Regular De 1 a 5 % = Malo
% REDUCCIÓN ENVASES AGROQUÍMICOS (%REA)
Formula
EA: Envase de Agroquímico
Descripción Porcentaje de reducción EA frente a producción del mes anterior
Frecuencia de Calculo Mensual
Meta %
Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 % = Regular De 1 a 5 % = Malo
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% PERSONAL CAPACITADO (% PC)
Formula
Descripción % del personal capacitado frente al total de empleados de la Empresa
Frecuencia de Calculo
Mensual
Meta 10 %
Rango De 8 a 10 % = Buena De 5 a 8 = Regular De 1 a 5 % = Malo
FUENTE: Autor
15. CUANTIFICACIÓN Y COSTOS
En este punto debe tener en cuenta que la empresa cuenta con gran parte de
los insumos requeridos por el PGIRS en términos de infraestructura, personal,
contenedores y centros de acopio. Por tanto los costos en los que incurría la
empresa serian enfocados a la ejecución de obras de adecuación y
mantenimiento de infraestructura las cuales se describen en la tabla 17:
TABLA 17. COSTOS
ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES
ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO UNITARIO
TOTAL
Cubrimiento de caja de basura
Rollo plástico blanco calibre 80
60 m $200.000 $200.000
Pintado y señalización
centro acopio aceites y
filtros
Galón de pintura 1 $60.000
$160.000 Señales de seguridad 2 $50.000
Encerrado de área de almacenamiento de llantas, luminarias, señalización y adecuación de espacio
Instalación de rejas 2 $250.000 $600.000
Señales de seguridad 2 $50.000
Pintura para paredes y pisos
5 160.000 $800.000
Obra de adecuación 1 $ 4.000.000 $4.000.000
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TABLA 17. COSTOS
ADECUACION Y MANTENIMIENTO CENTROS DE ACOPIO Y CONTENEDORES
ACTIVIDAD ELEMENTO UNIDAD PRECIO UNITARIO
TOTAL
Pintado y señalización cuarto de reciclaje
Galón de pintura 1 $60.000 $160.000
Señales de seguridad 2 $50.000
Mantenimientos de Contenedores
Rótulos 91 $ 5.500 $500.500
Galones de pintura 4 $60.000 $240.000
Mano de Obra Personal de Mantenimiento
4 Personal
de la empresa
---------------
TOTAL
$6.660.500