ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
CAPITULO I
GESTIONDE LA
PRODUCCION
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GESTION DE LA PRODUCCIONEl proceso de producción se puede expresar técnicamente en una función de
producción, la cual es la relación que media entre la cantidad máxima de
producción que se puede obtener con la cantidad de recursos o factores
utilizados por la empresa en un tiempo determinado.
En la teoría de la producción de corto plazo se asume que por lo menos uno de
los factores se mantiene constante a medida que la producción aumenta
El objetivo de la función de producción es visualizar como evolucionaría la
producción con diferentes combinaciones de capital y mano de obra
FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN:Relación que existe entre los insumos y el producto total en un proceso
productivo.
Función que expresa la cantidad de producción (Q) que obtiene una
empresa con una determinada combinación de factores: trabajo (T) y capital
(C). Q=f (T,C).
La función de la producción es la exposición de la relación funcional entre los
insumos y las producciones
LOS PRINCIPALES SUPUESTOS DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN: Cada uno de los factores de producción utilizados se puede dividir en forma
infinita.
Es posible cualquier combinación de insumos utilizados para crear una
determinada cantidad de producción.
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Cualquier cambio en los factores de productivos trae aparejado un cambio
en la magnitud total de la producción por muy pequeño que sea.
Existe una interdependencia funcional entre los factores productivos
utilizados y el valor de la producción total.
Si la función de producción relaciona cantidades de producción y cantidades de
insumos, entonces se puede expresar en forma matemática:
Donde:
A = volumen total de producción,
f = función de...,
a, b, c= insumos o factores productivos utilizados.
Otra forma muy generalizada de presentar la función de producción es:
Donde:
Q= volumen total de producción,
f = función de
C= el conjunto de bienes y servicios considerados capital,
T= el conjunto de servicios que se considera trabajo.
Si la cantidad producida está en función de la cantidad de insumos utilizada,
entonces podrá ser modificada, cambiando la cantidad de un recurso y
manteniendo constantes la de los demás, por ejemplo si se utiliza el factor
trabajo como recurso variable y al capital como recurso constante, entonces la
función de producción se escribe así Q=f(T,C) donde C es constante.
De esta manera, a medida que se agregan unidades del factor trabajo, el
capital permanece constante, aunque la producción total aumenta hasta
alcanzar un máximo, a partir del cual disminuirá si se continúan agregando
unidades de trabajo y se mantiene constante el capital.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
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Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin
embargo, definiéndola de manera más formal, es aquello que toma un insumo y
lo transforma en un producto con valor inherente.
Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases; de bienes o
productos manufacturados y servicios. En la producción de bienes, por lo
general, la materia prima e insumos son tangibles, y con frecuencia la
transformación es física. Por su parte, la producción de servicios puede tener
productos/insumos intangibles, tal es el caso de la información.
Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse anticipando las
necesidades de los clientes, lo que con frecuencia no es posible en los
servicios.
En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se
puede ver, que es el proceso de transformación, sin embargo, la mayor parte
de los sistemas de producción son como los iceberg, la parte visible solo es un
fragmento del sistema, para estudiar los sistemas de producción es necesario
considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos,
clientes, materia prima, procesos de transformación, trabajadores tanto directos
como indirectos, así como los sistemas formales e informales que organizan y
controlan todo el proceso. Estas componentes llevan a acciones y decisiones
que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere
adecuadamente.
Al analizar un sistema de producción se debe estructurar alrededor de cuatro
componentes diferentes:
1. El Flujo del Proceso
2. Construcción de Bloques del Sistema
3. Tecnología y
4. Tamaño de la Organización
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1.- FLUJO DEL PROCESOEl alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, el
proceso de flujo con dos componentes muy importantes: material e
información.
El flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de la información es
intangible y difícil de rastrear, siempre ha existido ambos tipos de flujo, pero
antes se le daba poca importancia al flujo de la información, actualmente la
tecnología le ha dado otra forma a los sistemas de modo que el flujo de
información ya es crítico.
FUENTE DE IMAGEN: Monografias.com
2.- CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES DEL SISTEMALa meta de los sistemas de producción es fabricar y distribuir productos, la
actividad más importante para cumplir con esta meta es el proceso de
producción, en el cual tiene lugar la conversión material de transformar la
materia prima en un bien, el proceso manufactura se puede ver como un
proceso que agrega valor.
En cada etapa de la conversión realizada a un costo claro, se le agrega valor a
la materia prima, cuando el proceso de agregar valor termina, el producto está
listo.
Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales cumpla
de manera simultánea los siguientes objetivos:
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Calidad: el producto debe tener una calidad igual o mejor que la
competencia
Costo: el costo del producto debe ser menor que el de los competidores
Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente.
Hay interacción entre estos tres objetivos y a veces los clientes aceptan un
precio alto cuando el producto está en un tiempo menor que el promedio y
menor calidad si son más baratos.
Existen muchos elementos que ayudan al logro de estos objetivos entre ellos
está la estructura física de la planta así como la organización de la misma.
3.- TECNOLOGÍAEs evidente que los adelantos tecnológicos van aumentando de manera
constante, también que estos adelantos causan cambios básicos en los
productos, procesos y técnicas administrativas, para aprovechar e incorporar
adelantos tecnológicos e ingresar al dominio de la alta tecnología,
Las empresas deben aceptar dos realidades:
Estos avances son importantes e incluyen un cambio en el capital y en las
habilidades complementarias
Estos avances requieren de manera inherente un compromiso con el cambio
continuo.
En la actualidad ciertos productos o industrias se reconocen de alta tecnología,
por ejemplo la industria de la aviación y naves espaciales,
la electrónica e instrumentación, las telecomunicaciones, las computadoras, la
farmacéutica, etc.
Existen tres criterios para clasificar las industrias de alta tecnología:
Los gastos en investigación y desarrollo son más altos que un porcentaje
mínimo sobre ventas
La proporción de personal científico y tecnológico sobre el total de
empleados es mayor que cierto nivel
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El producto tiene cierto grado percibido de refinamiento tecnológico.
Cada vez más industrias que tradicionalmente se percibían de baja tecnología
cambian a alta, por ejemplo la industria del zapato cada vez es más compleja
con una alta inversión en investigación y desarrollo y procesos automatizados.
4.- TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓNLas empresas difieren en tamaño y alcance, estas diferencias tienen un
impacto en los sistemas de producción, podemos encontrar tres aspectos de
este impacto: el proceso físico, el proceso administrativo y las decisiones
de administración de la producción. Sin importar el tamaño de la organización,
el proceso físico es esencialmente similar, el flujo físico y la distribución de
planta correspondiente tienen mucho en común para cualquier tamaño de
organización, la diferencia se encuentra en que las organizaciones pequeñas
tienen un flujo bastante directo, mientras que las organizaciones grandes
cuentan con una mezcla de productos más amplia y pueden tener muchas
rutas de flujo dentro del sistema.
El proceso administrativo es diferente en las empresas grandes en contraste
con las pequeñas, cada organización tiene un proceso administrativo distinto,
aun cuando los procesos físicos sean similares, la diferencia más importante
surge en el flujo de la información y el proceso de toma de decisiones.
Las decisiones de administración de la producción constituye otro elemento
interesante, estas decisiones son prácticamente las mismas en cuanto a su
contenido en cualquier tipo de organización, la generación de un pronóstico de
demanda los planes de preparación de la producción y la compra de materiales
son decisiones genéricas que se toman en compañías de todos los tamaños, la
única diferencia está en la complejidad y el alcance, ya que en una compañía
pequeña un pronóstico o un plan de producción se puede generar en
una computadora personal con un paquete sencillo, mientras que en una
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empresa grande puede necesitar software y hardware más complejos para las
mismas actividades
La diferencia más importante entre las empresas grandes y pequeñas, es el
flujo de la información y el proceso de toma de decisiones que se emplea y no
el flujo físico.
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOSDesarrollo de productos originales, mejoras a los productos, modificaciones de
los productos, y marcas nuevas que la empresa desarrolla mediante sus
propias actividades de investigación y desarrollo.
ESTRATEGIA DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS• Los nuevos productos se pueden obtener mediante la adquisición o el
desarrollo.
• Los nuevos productos fracasan con una frecuencia alarmante.
• Existen varias razones para estos fracasos.
ETAPAS DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOSETAPA 1: GENERACIÓN DE IDEAS Fuentes internas de ideas:
Investigación y desarrollo
Fuentes externas de ideas:
Clientes, competidores, distribuidores, proveedores
ETAPA 2: DEPURACIÓN DE IDEAS Los costos por desarrollo de productos se elevan considerablemente en las
etapas posteriores, así que las ideas malas se deben desechar
Las ideas se evalúan en términos de un conjunto de criterios generales; la
mayoría se eliminan
ETAPA 3: DESARROLLO Y PRUEBA DEL CONCEPTO
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El desarrollo del concepto crea una versión detallada de la idea expresada
en términos significativos para el consumidor
La prueba de concepto pide a los consumidores meta que evalúen el
concepto del producto
ETAPA 4: DESARROLLO DE LA ESTRATEGIA DE MARKETING El mercado meta, posicionamiento del producto, y objetivos de ventas,
participación de mercado y utilidades para los primeros años.
Precio del producto, presupuesto de distribución y marketing para el primer
año.
Ventas que se espera obtener a largo plazo, utilidades meta y estrategia de
la mezcla de marketing
ETAPA 5: ANÁLISIS DE NEGOCIOS Revisión de ventas, costos y utilidades de un nuevo producto
ETAPA 6: DESARROLLO DEL PRODUCTO Creación y prueba del prototipo
ETAPA 7: MERCADO DE PRUEBA Mercados de prueba estándar
Mercados de prueba controlados
Mercados de prueba simulados
ETAPA 8: COMERCIALIZACIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO El ciclo de vida del producto (PLC) tiene cinco etapas
Desarrollo del producto, introducción, crecimiento, madurez, decadencia
No todos los productos siguen este ciclo de vida:
Modas pasajeras
Estilos
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Modas
El concepto de ciclo de vida del producto puede aplicarse a:
Clase de producto (refrescos)
Forma de producto (refrescos de dieta)
Marca (Diet Dr. Pepper)
El uso del concepto de PLC para pronosticar el desempeño de un producto o
para desarrollar estrategias de mercado presenta ciertos problemas.
DESARROLLO DEL PRODUCTOInicia cuando la compañía desarrolla una idea de producto nuevo
Las ventas son de cero
Los costos de inversión se incrementan
Las ganancias son negativas
Introducción
Ventas bajas
Alto costo por cliente
Utilidades negativas
Se dirige a los innovadores
Pocos competidores
Producto – Ofrecer un producto básico
Precio – Para establecer el producto se utiliza una base de costo más
margen
Distribución – Desarrollar distribución selectiva
Publicidad – Crear conciencia entre los adoptadores tempranos y los
concesionarios/distribuidores
Promoción de ventas – Grandes gastos para incitar al ensayo
CRECIMIENTORápido aumento de las ventas
Costo promedio por cliente
Aumento de utilidades
Se dirige a los adoptadores tempranos
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Número creciente de competidores
Producto – Ofrecer extensiones de producto, servicio, garantía
Precio – Precios para ingresar en el mercado
Distribución – Desarrollar distribución intensiva
Publicidad – Crear conciencia e interés en el mercado masivo
Promoción de ventas – Reducir los gastos para aprovechar la demanda del
consumidor
MADUREZVentas máximas
Bajo costo por cliente
Altas utilidades
Se dirige a la mayoría media
Los competidores comienzan a disminuir
Producto – Diversificar marcas y modelos
Precio – Precios iguales o mejores que los de la competencia
Distribución – Desarrollar distribución más intensiva
Publicidad – Destacar las diferencias y beneficios de la marca
Promoción de ventas – Aumentar para fomentar el cambio a la marca
DECADENCIAVentas bajas
• Bajo costo por cliente
• Bajas utilidades
• Se dirige a los rezagados
• Poca competencia
• Producto – Descontinuar artículos débiles
• Precio – Recortar precios
• Distribución – Usar la distribución selectiva: descontinuar distribuidores
no rentables
• Publicidad – Reducir al nivel necesario para retener a los clientes muy
leales
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• Promoción de ventas – Reducir al nivel mínimo
PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
FUENTEDE IMAGEN: Inspiración propia
Este sistema es iterativo a través de la información de control (O feedback)
• En todo este proceso es preciso diseñar adecuados sistemas de información.
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DECISIONESDE PRODUCTO
PLANIFICACIÓN DELPROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD(TEMA 5)
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE
LA PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN DELA PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓNDE LA PRODUCCIÓN
A CORTO PLAZO
MERCADOY DEMANDA
PREVISIONES DELA DEMANDA
INVESTIGACIÓNY DESARROLLO
RECURSOSDISPONIBLES
CAPACIDAD EXTERNA(SUBCONTRATACIÓN)
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PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
• Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha, así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnico de la función de producción a dichos objetivos
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DATOS DE ENTRADA
PREVISIÓN DE VENTASDURANTE EL HORIZONTE
DE PLANIFICACIÓN
CAPACIDAD DEPRODUCCIÓN
HORIZONTE TEMPORALDE PLANIFICACIÓN
(NORMALMENTE 1 AÑO)
RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN:1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE
PRODUCTOS2. FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O
POR SEMANAS)
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRODE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOSNIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓNPARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
OBJETIVO DEL PLANAGREGADO DE PRODUCCIÓN
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FUENTE DE LA IMAGEN: Inspiración propia
• El plan debe ajustar la capacidad de producción a la demanda
ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD A LA DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTES
INFLUIR SOBRE LA
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
• Utilizar la capacidad ociosa• Los descuentos atraen más
clientela
• Incertidumbre de la demanda
• Ajuste difícil de la demanda y la capacidad
RETENCIÓN DEPEDIDOS
• Puede evitar horas extra• Se puede mantener
constante la capacidad
• El cliente debe estar dispuesto a esperar
• Se pueden perder clientes
FABRICAR PRODUCTOS CONDEMANDAOPUESTA
• Utilización de todos los recursos
• Mano de obra estable
• Puede exigir habilidades o máquinas fuera de la experiencia de la empresa
OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender modificarla.
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OPCIONES MIXTAS
Implica la utilización combinada de varias estrategias de capacidad y/o demanda
ESTRATEGIA DE ALCANCE
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VENTAJAS INCONVENIENTES
VARIAR EL NIVELINVENTARIO
• Los cambios en RR.HH.
son graduales o nulos• No hay cambios
bruscosen la producción
• Mayores costes dealmacenamiento• Se pueden producir roturao ruptura de stocks
VARIAR EL VOLUMENDE PERSONALCONTRATANDO ODESPIDIENDO
• Evita el coste de otrasOpciones
• Los costes de contratación,despido y formación puedenser importantes
VARIAR EL NIVEL DEOCUPACIÓN(HORAS EXTRA OINACTIVAS)
• Equilibra las fluctuaciones
estacionales sin costesadicionales
• Costes de horas extra• Cansancio del personal• Coste de rotura o ruptura• Costes de inactividad
SUBCONTRATACIÓN
• Permite flexibilidad • Pérdida del control de lacalidad
• Menores beneficios• Difícil programación
EMPLEADOS ATIEMPO PARCIAL
• Menores costes y más
flexibilidad que conempleados fijos
• Costes elevados de formación
• Menor calidad• Difícil programación
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• Consiste en mantener un volumen de producción que iguale la demanda previsible
ESTRATEGIA DE EQUILIBRIO
• Consiste en mantener constante la tasa o el volumen de producción o la plantilla durante todo el horizonte de planificación.
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con un mayor nivel de concreción
• Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto es,
CALENDARIO DE PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricación (semanales y/o diarias)
• EL PMP es una fuente de información para los sistemas de planificación de necesidades de materiales MRP
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO
• Última fase del proceso de planificación de la producción
• Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los trabajos
pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminación de cada
actividad.
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PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)• Es más que una técnica de gestión de inventarios
• Facilita la programación de la producción, el programa de compras y es
fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas
FUENTE DE IMAGEN: Inspiración
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DATOS DE ENTRADA
ÁRBOL DE FABRICACIÓN
O LISTA DE MATERIALES
cantidad de componentes,
ingredientes y/o materiales
ESTADO DELINVENTARIO
cantidades disponiblesy en curso de cada
elemento delinventario
PROGRAMA MAESTRODE PRODUCCIÓN (PMP)cantidades y fechas en los
que deben estar disponibleslos productos sometidos a
demanda externa
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
INFORMACIÓN DE SALIDA
INFORME DEEXCEPCIONES
retrasos en las órdenesde producción y susrepercusiones en losplanes de producción
PROGRAMA DEAPROVISIONAMIENTOcantidades y fechas de
los pedidos a proveedores para todos
los elementosadquiridos en el exterior
PROGRAMA DEPRODUCCIÓN
cantidades y fechas enlas que deben ser
lanzadas (o iniciadas)las órdenes de producción
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CONTROL DE PRODUCCION
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que
se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que
se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias
del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga
de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la producción tiene que establecer medios para una
continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación
de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en
cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también
proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de
la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo
el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo más económico".
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Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los
trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas básicas para el control de la producción:
1. ¿Qué es lo que se va a hacer?
2. ¿Quién ha de hacerlo?
3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación:
"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la
ejecución del programa de producción deseado.
Funciones del control de producción.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del
tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han
de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la
existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de
fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se
utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia
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prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado
que constituye el potencial de salida.
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial
necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el
momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y
niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción
requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artículos individuales, sean elaborados
dentro del plan mencionado.
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El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán
las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben
hacerse para alimentar la planta.
Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo
por una acción correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado
bajos.
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y
fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de
la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la
planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de
producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
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La función de la programación de producción tiene como finalidad la
siguiente:
Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
producción.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que
destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente
pequeños y de poca complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es
un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de
los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad
del trabajo y la reducción mínima de costos.
EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCIÓNUna vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de
producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia
los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan
presentando eventos inesperados los directores los directores de producción /
operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar
las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en
un todo de acuerdo con los objetivos de producción.
El proceso de control, en los años recientes, ha venido desarrollándose
conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y
científicos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
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directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de
los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. Sin embargo, los
conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente, a los
directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender
y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los
directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los
elementos, tipos y características de los sistemas de control.
El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus
orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se
denominaba dirección científica taylorista, sistema que promulgaba la
realización de tareas específicas, observando los procedimientos de los
trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarrolló
los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al
hombre adecuado para cada trabajo. Creó una compañía de consultoría en
1893, ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y
promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica (1911). Ideó lo
que él llamaba la dirección científica de la empresa. Partía de la estricta idea de
un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al
máximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este
fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada
trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación.
La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las
llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes
analizaban lo que hacían los obreros, lo descomponían en tareas simples y lo
asignaban como normas de producción.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste requería se lograban
con un entrenamiento breve, como resultado, se obtenía la especialización de
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un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran
resultado directo de esta misma especialización.
Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo
pensando sobre las tareas que estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se
le asignaba a su puesto. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes
fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso
gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Los
procedimientos de elaboración de productos, concepción de procesos o de
mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos
aspectos. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. Con el
tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la pérdida del sentido del
trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo.
Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del
proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba
tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho
menos, la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y
que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no comprendían su
aporte al proceso productivo, difícilmente esto producía óptimos resultados. En
esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función
especializada de determinados empleados, del personal de inspección,
desarrollada en el sector industrial.
La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los
productos, esta detección se producía al final del proceso de producción.
Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más
complicados, implicando el control de gran número de trabajadores por uno de
los capataces de producción; como resultado, aparecieron los primeros
inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa,
denominada inspección de la calidad.
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FACTORES NECESARIOS PARA LOGRAR QUE EL CONTROL DE PRODUCCIÓN TENGA ÉXITO.
Factores de producción: hay de 3 tipos:
1.- Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten
configurar los procesos de producción.
2.- Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
3.- Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).
Estos son los materiales, energía,...
FUENTE DE LA IMAGEN: Factores de Producción (Raquel Rosa, Flores)
COMO SE ORGANIZA UN SISTEMA DE PRODUCCIÓNProducción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de
artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la
actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea
pública o privada, lucrativa o no.
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La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.
Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad
solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva:Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o
inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
producción física. Estas actividades se denominan actividades económicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un
mayor valor. El concepto de producción se divide en:
Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad
económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un
valor susceptible de transacción.
Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el
proceso de transformación.
FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN:Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar
y fabricar los productos de la organización. La función de producción a su vez
está formada por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o
inputs en productos u outputs.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
Está compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las
materias primas.
Flujo:Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen también ciertos productos no deseados (residuos, contaminación,
etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte
de la función de producción pero que están directa o indirectamente
relacionados con ella.
Existen dos tipos:
1. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones
legales, la tecnología.
2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la
empresa.
3. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo
los objetivos.
Ejemplo: hipermercados
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
SistemaEntradas principales
Actividad detransformación
Acontecimientos fortuitos
Resultados principales
RenaultAcero, vidrio, trabajadores, directivos,
Montaje de automóviles
Nuevos reglamentos gubernamentales, menos automóviles competencia
Automóviles
Cruz RojaEdificios, ambulatorios, personas,
Diagnóstico, cirugía, rehabilitación
Disminución de los pagos por atención médica
Personas sanas
Las TinajasCarne, personas.
Preparación de alimentos
Aumento del precio de la carne, huelga de camareros
Clientes satisfechos que desean regresar
IC
Aulas, material diverso, personal, profesores
Clases en aulas, lecturas, análisis con los alumnos, uso de biblioteca
Pérdida de libros en biblioteca, cancelación curso por salud del profesor
Profesionales con preparación que pueden ser contratados
La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran
importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión
de producción.
Según los criterios de diversos autores:
CONCEPTO DE TRAMO DE CONTROL.Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir
con eficacia y eficiencia.
TRAMOS DE CONTROLLos tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que
un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene
que tratar con un mayor número de problemas no estructurados, de manera
que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores
de niveles medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y
administradores que necesita una organización. Si todos los aspectos que se
relacionan en el manejo de la empresa permanecen in modificados, mientras
más amplio sea el tramo de control, más eficiente es el diseño de la
organización.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se
pierde comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en
las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo.
TIPOS DE ORGANIZACIÓN:ORGANIZACIÓN:Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las
funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un
organismo social, con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes
y objetivos señalados.
LOS 4 ASPECTOS ESPECÍFICOS QUE SE REFIEREN A LA ORGANIZACIÓN:La estructura, donde es quizá la parte más típica de los elementos que
corresponden a la mecánica administrativa.
1. Como deben de ser las funciones, las jerarquías y actividades.
2. Las funciones, niveles o actividades que están por estructurarse; más o
menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
3. La organización constituye el dato final del aspecto estático o mecánico; nos
dice cómo y quién va a hacer cada cosa y como la va a hacer, cuando la
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
organización está terminada sólo resta actuar, integrando, dirigiendo y
controlando.
Los Cinco Propósitos Básicos De La Organización Son:
1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus recursos jamás se puede
decir que están sujetas a cambios constantes.
2. Es un medio al través del cual se establece la mejor manera de lograr los
objetivos del grupo social.
3. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las actividades
eficientemente y con un mínimo de esfuerzo.
4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los costos e
incrementando la productividad.
5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar funciones y
responsabilidades.
La estructura de la organización describe el marco de la organización.
DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN:Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura de una
organización. El diseño ideal depende de factores de contingencia como
la estrategia, estructura, tamaño, tecnología, ambiente.
DOS TIPOS DE ORGANIZACIÓN MECÁNICA: Complejidad, formalización, centralización, es más efectiva en
ambientes estables.
ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y descentralización, se desarrolla
en ambientes dinámicos e inciertos.
Para llevar a cabo el proceso de organización, es necesario aplicar
simultáneamente las técnicas y los principios organizacionales, así como
delimitar que tipo de organización es idónea en la situación específica que se
esté manejando.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
ETAPAS DE LA ORGANIZACIÓN:DIVISIÓN DEL TRABAJO:Separación y delimitación de actividades dando lugar a la especialización y
perfeccionamiento del trabajo, se divide en jerarquización
departamentalización.
COORDINACIÓN: Sincronización de recursos y esfuerzos de un grupo social para lograr los
objetivos.
Los factores de los cuales depende la determinación de la clase de
organización más adecuada son: Giro o magnitud de la empresa, Recursos,
OBJETIVOS, TIPO, Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.TIPOS DE ORGANIZACIÓN Las más usuales son:
1.- Lineal o militar
2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comités
6.- Matricial
1- Organización Lineal
Se originó con los antiguos ejércitos y en la organización eclesiástica de la era
medieval.
Es una organización muy simple y de conformación piramidal, donde cada jefe
recibe y transmite todo lo que sucede en su área, cada vez que las líneas de
comunicación son rígidamente establecidas.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
Tiene una organización básica o primaria y forma un fundamento de la
organización. Sus características son:
a) Autoridad lineal y única: Es la autoridad del superior sobre los subordinados.
Cada subordinado se reporta solamente a su superior, tiene un solo jefe y no
recibe órdenes de ningún otro.
b) Líneas formales de comunicación: La comunicación se establece a través de
las líneas existentes en el organigrama. Cada superior centraliza
las comunicaciones en línea ascendente de los subordinados.
c) Organización formal: Es un sistema de tareas bien determinadas, cada una
de estas tiene en si una determinada cantidad específica de autoridad,
responsabilidad y deber de rendir cuentas.
Esta organización facilita la determinación de objetivos y políticas, es una forma
de organización fija y predecible, lo que permite a la empresa anticipar sus
futuros logros.
CONSTRUCCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN INTERNALos principales objetivos de la organización son: desarrollo, estabilidad
e interacción. Esta última es la provisión de medios para que sus miembros se
asocien, recíprocamente en actividades que hacen a la organización.
La actividad decisional se concentra en una persona quien toma las decisiones
y tiene la responsabilidad básica del mando.
Las ventajas de que se concentran hacía la toma de decisiones:
a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
b) No hay conflictos de autoridad
c) Es claro y sencillo
d) Es útil en las pequeñas empresas
e) La disciplina es fácil de mantener.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
Las desventajas de que se concentran hacía la toma de decisiones:
1.- Es rígida e inflexible
2.- La organización depende de hombres clave
3.- No fomenta la especialización
4.- Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se dedican a labores
directivas si no que de operación simplemente.
ORGANIZACIÓN FUNCIONAL:La organización funcional fue creada por Frederick Taylor y consiste en dividir
el trabajo y establecer la especialización de manera que cada hombre, desde
el gerente hasta el obrero ejecute el menor número de funciones.
VENTAJAS DE LA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL1.- Mayor especialización
2.- Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
3.- La división del trabajo es planeada
4.- El trabajo manual se separa del intelectual
5.- Disminuye la presión sobre un sólo jefe.
DESVENTAJAS DE LA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad lo que afecta la
disciplina moral de los trabajadores.
2.- Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina confusión.
3.- La no clara definición de autoridad da lugar a rozamientos entre jefes.
ORGANIZACIÓN LINEO-FUNCIONAL:Es una combinación de Organización Lineal y Funcional
LINEAL: la responsabilidad y autoridad se transmite a través de un sólo jefe
para cada función especial.
FUNCIONAL: La especialización de cada actividad en una función, es mas
aplicable en las empresas.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
STAFF El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas y del avance de la
tecnología, lo que origina la necesidad de contar con ayuda en el manejo de los
detalles.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL STAFFVentaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a honorarios y se
encuentran fuera de la organización, por lo que el pago de prestaciones no es
necesario.
Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se está seguro que actúen
con políticas de confidencialidad de asuntos de la empresa con otras.
5 COMITÉ:
Es un cuerpo de personas que se reúnen y comprometen para discutir y decidir
en común los problemas que se les encomiendan.
CLASIFICACIÓN DE LOS COMITES:DIRECTIVO:
Representa a los accionistas de una empresa que se encargan de deliberar y
resolver los asuntos que surgen de la misma.
EJECUTIVO:
Es nombrado por el comité directivo para ejecutar los acuerdos.
DE VIGILANCIA:
Personal de confianza que se encarga de inspeccionar.
CONSULTIVO:
Integrado por especialistas que emiten dictámenes sobre asuntos que le son
consultados.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMITÉS
VENTAJA:Las decisiones se toman con grupos multidisciplinarios de representantes de
varios estratos, por ejemplo gobierno, directivos, obreros, etc.
DESVENTAJA:Las decisiones se tardan en tomar pues son varios intereses que se juegan.
ORGANIZACIÓN MATRICIALConsiste en combinar la departamentación por proyecto con las de funciones.
LAS TÉCNICAS DE ORGANIZACIÓN:Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una organización racional,
indispensables durante el proceso de la organización aplicables a las
necesidades de cada grupo social.
MODELOS DE LA PRODUCCIÓNLa actividad relativa a la planificación de la producción está destinada a
relacionar apropiadamente la demanda, a través de una labor comercial, con la
oferta externa dentro de un plano temporal definido a medio y largo plazo de
manera que se pueden concretar planes de producción con cantidades
específicas de cada producto en virtud de una serie de etapas o periodos,
tratando de estar dentro de los límites de la capacidad instalada y bajo los
criterios de disposición de flujos sobre materiales y recursos técnicos, lo que
configura un esquema adecuado para satisfacer dicha demanda.
El conjunto de elementos que integran el plan de producción se listan a
continuación:
Horizonte de planificación: a corto y largo plazo.
Capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y en las
variables del proceso técnico.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda
acumulada de productos.
Objetivo global: maximizar el margen de explotación o el rendimiento del
proceso o minimizar los costes de producción en el nivel de satisfacción de
la demanda, logrando maximizar la calidad de los productos planificados.
Planificación agregada de la producción. Indica el nivel agregado de
decisión, en la que se configura una mezcla de factores bajo condiciones
generadas y deseables con el fin de obtener un output de productos
derivados de los procesos técnicos. Busca optimizar la capacidad productiva
teniendo en cuenta los inventarios existentes, los recursos disponibles y la
demanda prevista. Así, se convierte en un planteamiento global para una
línea de producción.
Plan maestro de producción. Partiendo de la planificación agregada se
deben especificar los productos que serán fabricados, las cantidades y los
periodos. Todos estos datos se recogen en el plan maestro, determinando
las diferentes cargas de trabajo de los centros de coste, las horas de trabajo,
materiales necesarios, etc. Para este fin se usan modelos y técnicas
operativas o cuantitativas que faciliten la articulación de la «programación de
la producción».
Planificación de la capacidad. Dada la capacidad instalada total, es preciso
determinar el conjunto de necesidades de recursos, buscando el equilibrio
existente entre las líneas de fabricación y la capacidad que ostenta cada
centro de trabajo o dispositivo, haciendo que el plan maestro cumpla su
propósito y tratando de evitar incidencias negativas. En este sentido,
destacan los sistemas denominados
Planificación y control de los inventarios. Partiendo del plan maestro, se
requiere la planificación y control de las necesidades sobre los diferentes
materiales, teniendo en cuenta la minimización de los stocks y, por ende, de
los costes de almacenamiento
Programación de las operaciones. Se ciñe al conjunto de modelos y técnicas
operativas, analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan maestro, tanto
de forma parcial como agregada, combinando los requerimientos de
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
materiales y las limitaciones de capacidad de las partes del sistema; así se
asegura el siguiente paso a la formulación del programa de producción.
Control de la producción. Actividad estrechamente vinculada a la tarea de
planificación, acaparando la labor de vigilancia del cumplimiento del plan
maestro y del control de costes además de los rendimientos del proceso
productivo, complementado así el control de calidad.
Control de calidad. Representa el seguimiento de las especificaciones de la
funcionalidad y atributos de los productos, siguiendo ciertos estándares de
certificación, persiguiendo el «cero defectos» y tratando de evitar los costes
y daños de la “no calidad”.
FUENTE DE IMAGEN: Modelos y técnicas básicas de producción (Bueno 2004)
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Planificación agregada de la producción
Plan maestro de producción
Planificación de la capacidad
Planificación y control de inventarios
Programación de las operaciones
Materiales y
capacidad adecuados
Control de producción Control de calidad
Sistema MRP ISistema JIT
Sistema MRP ISistema JIT
ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNSiguiendo el planteamiento del plan maestro, este culmina en un requerimiento de programación, o resolución de un problema de producción, que busca la definición de la fabricación más óptima, cantidades, momentos, etc., teniendo en cuenta una serie de limitaciones sobre la capacidad, además de un conjunto de necesidades de material y recursos. Ante este argumento se pueden encontrar diferentes escenarios según las características del sistema productivo.De esta forma, el problema de producción más básico se ciñe alrededor de aquel que pretende el aprovechamiento más óptimo y la mejor asignación de los recursos disponibles, sacando el máximo partido a la capacidad existente, bien sea con el propósito de lograr el máximo retorno o beneficio (margen de explotación) o la productividad mayor, o incluso para conseguir los costes totales mínimos dado un nivel de producción, una vez satisfecha la demanda prevista para un periodo concreto.
FUENTE DE IMAGEN: Modelos y técnicas básicas de producción (Bueno 2004)
EL JUST IN TIME EN LA GESTION PRODUCTIVA
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Plan maestroPlan maestro Estructura de
fabricación
Sistema MRP
Explosión de las necesidades de materiales
Programa de producción
Necesidades de materiales
Inventarios previos
Salidas excepcionales
ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
El Just in Time introduce flexibilidad al sistema de producción en masa
fabricando solo lo que se necesita en el momento que se necesita. La
programación se realiza en la línea de montaje final y cada centro de trabajo
pide al centro de trabajo anterior solo el número de piezas que necesita para
seguir el proceso productivo, es por eso, por lo que el sistema Just in Time es
un sistema pull porque cada centro de trabajo posterior pide al anterior las
piezas que necesita para realizar la producción.
Condiciones para la implantación de un sistema Just in Time.
Calidad perfecta. El Just in Time intenta que solamente se produzca aquello
que se necesita en el momento en que se necesita, por ello es necesario que
todo lo que pase a un centro de trabajo tenga la calidad adecuada. El control
de calidad realizado por un departamento especializado es rechazado por el
Just in Time. Según el Just in Time la calidad se fabrica no se controla, por lo
tanto, serán los mismos operarios los encargados de garantizar la calidad de
sus productos. Para garantizar la calidad se utiliza maquinaria con control
automático que avisa si el utillaje (piezas) ha sido mal colocado. De esta
manera se garantiza que tanto la máquina como el operario van a ser capaces
de detectar los posibles fallos.
Máquinas de uso general. Que permitan la fabricación de diversos modelos con
el fin de dotar al sistema de flexibilidad.
Operarios polivalentes. El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de
realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se
produzcan en la demanda, es decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el
Just in Time los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes
máquinas, de realizar tareas de mantenimiento de las máquinas, de llevar ellos
mismos el control de calidad, e incluso de hacer sugerencias con el fin de
mejorar el proceso productivo.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
Reducción en el tiempo de preparación de la máquina. Con el Just in Time se
reduce al mínimo el tamaño del lote, siendo lo ideal el lote unitario, esto dota de
flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente,
pero se cambia el utillaje de las máquinas constantemente, eso hace
imprescindible que el Just in Time intente reducir el tiempo de preparación de la
máquina con el fin de que el cambio de modelos no suponga un incremento en
el tiempo de fabricación.
La reducción en el tiempo de preparación de la máquina se consigue de diversas maneras:
Mediante el exceso de capacidad.
Hacer todas aquellas operaciones de preparación mientras la máquina está
en marcha, y solo las que sean necesarias cuando la máquina está parada.
Pedir ayuda a los operarios. Esto es fácil en el Just in Time porque utiliza
una distribución en planta en forma de U.
Colocando los diferentes utillajes de la máquina cerca de esta, para evitar
el tiempo de transporte del utillaje.
La distribución en planta de las máquinas en forma de U. (Calidad de
trabajo). El Just in Time es un sistema de planificación de la producción en
masa, por lo tanto, la línea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la
entrada en la célula de trabajo es secuencial y las salidas también, en cambio,
dentro de la célula de trabajo el flujo se adaptará a las necesidades porque lo
que se trata en cada una de las células de trabajo es de utilizar al máximo el
trabajo de los operarios y no el trabajo de las máquinas como ocurría en el
sistema de producción en masa tradicional.
La mezcla de productos modelos. El Just in Time fabrica solo aquello que se
necesita en el momento que se necesita por eso es necesario que se fabriquen
diferentes modelos a la vez con el fin de reducir el tiempo de fabricación se
reduce el tamaño del lote, esto obliga a reducir el tiempo de preparación de la
máquina.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
El autocontrol. Los operarios tienen que ser capaces de realizar su propio
control, tienen que realizar el mantenimiento, tienen que llevar a cabo el control
de calidad de sus productos y tienen que ser capaces de mejorar el sistema
productivo de la fábrica mediante los círculos de calidad, el buzón de
sugerencias u otros medios que hagan llegar a la dirección de la empresa,
mejoras que faciliten la producción o que faciliten el trabajo de los operarios.
EL SISTEMA KANBANEl sistema de información que utiliza el Just in Time, también se denomina el
sistema de tarjetas porque lo que utiliza eran tarjetas que se pegaban en los
contenedores de materiales y que se despegaban cuando estos contenedores
eran utilizados para asegurar la reposición de dichos materiales.
Existen dos Kanban o dos tarjetas:
De movimiento o transporte.
De producción.
Autorizan el transporte de un contenedor de materiales desde el almacén de
productos terminados de un centro de trabajo al almacén de materias primas
del puesto de trabajo posterior.
Autoriza la producción de los materiales que acaban de ser transportados
De Stock
Inventario, existencias, mercaderías
Stock es una voz inglesa que se usa en español con el sentido de existencias
(todo lo referente a los bienes que una persona u organización posee y que
sirven para la realización de sus objetivos). Utilizada en ese sentido, la palabra
se escribe en letra cursiva. En el lenguaje comercial y financiero el empleo de
este anglicismo es frecuente, y por ello la RAE recomienda evitarlo y utilizar las
voces en español correspondientes a cada contexto:
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
CAPITULO II
GESTION DE
LOS STOCKS
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
GESTION DE STOCK DE ANTICIPACIONEs el hecho de aprovisionarse de un producto en concreto en el único momento
en que las materias están disponibles, si se trata de artículos estacionales, o
también el hecho de comprar un producto, que sabes que irá subiendo de
precio, con tal de almacenarlo y venderlo después cuando el precio sea más
alto.
GESTION DE STOCKLa gestión de existencias, gestión de inventarios o gestión de stocks regula el
flujo entre las entradas de existencias y las salidas.
La forma de regular el flujo de entrada es variando la frecuencia y el tamaño de
los pedidos que se realicen a los proveedores. El control sobre el flujo de salida
es mucho menor pues las condiciones son impuestas por los consumidores.
La gestión de existencias ha de garantizar que siempre que un cliente solicite
un producto, éste sea proporcionado. Lo ideal sería que el flujo de entrada
fuese igual al de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es
necesario un tiempo para responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de
intentar que el nivel de existencias sea mínimo, sin que se produzcan rupturas
en la salida.
Uno de los objetivos fundamentales de la gestión de existencias es conseguir
satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los
productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es el
único objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y
los costes que derivan de la posesión de las existencias.
PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE STOCK
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
La gestión de stock trata de utilizar todas aquellas técnicas que pueden
aplicarse para la previsión de la demanda y los determinados costos
correspondientes al stock de una empresa o negocio particular en donde se
implementan diferentes modelos para realizar una adecuada planificación del
stock.
Debemos tener en cuenta que el Stock representa la totalidad de los productos
y mercadería correspondiente a una empresa o comercio que se encuentra en
depósito con el fin de reponer aquellos productos que son vendidos, es por ello
que la gestión de stock requiere de una planificación cuidadosa ya que uno de
los problemas más habituales que se presentan en los negocios que no
cuentan con la planificación correspondiente, es que muchas veces se
encuentran en situaciones en las que venden un producto cuya entrega no
puede efectuarse debido a la “falta de stock”, teniendo así que responder de
alguna manera que satisfaga los reclamos del cliente.
Más de una vez nos ha ocurrido que compramos un producto a ser entregado y
mientras dura la espera de entrega nos informan que no la pueden hacer
efectiva, extendiendo así el periodo de entrega que habían sido pactados
anteriormente. Poseer un método eficiente de gestión de stock, generalmente
sirve para evitar estos problemas, además debemos tener en cuenta que es
fundamental mantener un nivel de control del mismo, no solo para evitar este
tipo de inconvenientes, sino también para no provocar una disconformidad del
cliente con respecto al servicio ofrecido por parte de la empresa.
En la actualidad uno de los métodos para llevar a cabo la gestión de stock, más
importante y utilizado por la mayoría de las grandes empresas que se dedican
a la comercialización de diferentes productos, es el denominado “Just in Time”
o Justo a tiempo que se aplica particularmente en aquellas empresas
fabricantes de sus propios productos de comercialización. Se trata de un
sistema de producción basado en la gestión de stock, en donde el objetivo
principalmente plantado es eliminar todos aquellos recursos que resulten
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
innecesarios para así poder añadir un valor algo más alto a la eficiencia con la
cual de fábrica el producto en cuestión. Este sistema utilizado como modelo de
gestión de stock da como resultado, la reducción del inventario correspondiente
a la empresa, abarcando así la reducción en cuanto a las piezas requeridas
para la fabricación del producto, los trabajos en proceso y los bienes o
productos finalizados. Estas reducciones de inventario se consiguen con
métodos eficaces de compra y de la programación de la producción, dos
parámetros a los cuales, la gestión de stock, debe prestar mayor atención,
como así también en la gestión de calidad, ya que la mismas comprende un
elemento fundamental para el éxito de este sistema de gestión de Stock.
MODELOS DE GESTIÓN DE STOCKLos modelos que generalmente se relacionan a la gestión de stock y su
correspondiente planificación, se encuentran agrupadas en dos categorías
principales que se basan en la planificación de aprovisionamiento, según si la
demanda es dependiente o independiente. Por un lado se presentan los
modelos de gestión de stock que le corresponden al reaprovisionamiento
programado, en el que la demanda es independiente y generada por un
determinado programa de ventas. Los mismos responden a las peticiones de
reaprovisionamiento establecidas por cada negocio particular o empresa, que
se basan en algunas técnicas útiles para optimizar el proceso de la gestión de
stock.
También podemos encontrar modelos para el reaprovisionamiento no
programado, y en este caso la demanda es de tipo independiente y generada
por las decisiones de los clientes y consumidores de los productos. En este
caso debemos decir que el sistema de gestión de stock suele utilizar este
modelo denominado Lote económico de compras. Es importante que tengamos
en cuenta que los modelos no programados, a su vez, se separan en otras
categorías: los de reaprovisionamiento continúo en los cuales se efectúa una
orden de pedido cuando la gestión de stock nos indica que el inventario ha
decrecido a un nivel considerable. La cantidad de productos para poder tener
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
en Stock es la que se denomina “Lote económico de compra”; los de
reaprovisionamiento periódico, en los que la orden de pedido se realiza cada
cierto lapso de tiempo que se encuentra previamente establecido. Estos últimos
modelos en ocasiones, pueden dividirse según si la demanda es probabilista,
determinista, variable o constante y las mismas no aportan diferencias
metodológicas lo suficientemente relevante que puedan afectar el proceso de
gestión de stock.
GESTION DE STOCK COMERCIALOTRAS METODOLOGÍAS DE ORGANIZACIÓN, PRODUCCIÓN EFICIENTE Y GESTIÓN DE STOCKSA parte de este tipo de gestión de stocks que hemos explicado, existen otras
metodologías más sencillas para optimizar y mejorar la eficiencia en la gestión
de stocks y en la producción:
- ANÁLISIS ABC: Esta metodología es usada sobre todo en el sector logístico,
tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su propósito es optimizar la
organización de los productos de forma que los más solicitados se encuentren
al alcance más rápidamente y de esta forma reducir tiempos y aumentar la
eficiencia.
- Lean: Esta metodología permite incrementar la competitividad de las plantas
industriales centrándose en mejorar la eficiencia de las actividades que crean
valor añadido y eliminando gastos superfluos.
- Kaizen y Just in time: Búsqueda y eliminación de los diversos tipos de
sobrecostes (stock que no se usa, material que caduca por no poder venderlo),
con el objetivo de producir en la medida y momento justos.
- Shojinka: Cada uno de los trabajadores de los que disponemos pueden
encargarse de realizar varias tareas, organizándolos en función del flujo
productivo.
- Heijunka: Evitar que los picos afecten a la producción, ya sea en una fábrica
la demanda sea alta o en un servicio de atención al cliente en momento de un
gran volumen de llamadas.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTION DE STOCKExplora los diversos factores que podrían causar que cambie el plan de tu
compañía de gestión estratégica.
¿Qué es la gestión estratégica?La gestión estratégica es el proceso de gestión de una empresa con un
enfoque a largo plazo (un año o más en el futuro) en mente. La planificación
estratégica requiere que establezcas una meta para el negocio, la manera de
alcanzar esa meta y luego un seguimiento del progreso en el tiempo. Muchos
empresarios visionan el futuro y los administradores crean planes estratégicos
de gestión para prepararse para el futuro y mantener el negocio funcionando
con éxito en el largo plazo.
Competición Un factor importante que puede cambiar tu plan de gestión estratégica es la
amenaza de la competencia. Cuando los nuevos competidores entran en el
mercado de los competidores existentes o actualizan sus ofertas, puede poner
a tu negocio en una posición de vulnerabilidad. Podría hacer que actualizar
algunos detalles de tu plan estratégico actual o incluso volver a evaluar todo el
plan de gestión estratégica en conjunto para mantener la cuota de mercado en
tu sector.
LOS CAMBIOS DE TENDENCIA Los cambios en las tendencias en tu mercado objetivo también pueden afectar
a tu plan de gestión estratégica. Por ejemplo, supongamos que tu cliente
principal es un amante de los deportes extremos y sobre todo vendes
snowboard y otros equipos relacionados con los deportes de nieve. Si cambian
las tendencias, por lo que el interés de tu cliente principal (extremo fanáticos de
los deportes) se desplazan hacia los deportes de clima cálido, es posible que
tengas que actualizar la estrategia de la empresa global del producto. Es
importante recordar que los clientes manejan el negocio, por lo que los
intereses del mercado objetivo de la empresa es un factor esencial en la
planificación estratégica.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA La tecnología es otro factor que puede afectar seriamente a tu plan de gestión
estratégica. La tecnología evoluciona continuamente y las actualizaciones de
hardware y software pueden hacer que un negocio cambie completamente su
enfoque estratégico. Por ejemplo, el aumento de la popularidad de los libros
electrónicos y los dispositivos de lectura electrónica han hecho que algunos
impresores de libros experimenten una menor demanda de pedidos de
impresión. Este tipo de escenario implica cambios tecnológicos que pueden
requerir un cambio importante en la estrategia del negocio
OPTIMIZACION DEL STOCKOPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS: EL STOCK JUSTO EN EL NIVEL DE SERVICIO DESEADOLa revista de logística 'Manutención & Almacenaje' publica en su último
número un artículo sobre optimización de inventarios en el que se analizan los
sectores de retail, Salud y mayoristas de recambios de automoción desde el
punto de vista de la gestión del inventario para contar con el stock óptimo
acorde con la actividad de cada empresa.
COSTOS DE APROVISIONAMIENTOSe determinaron valores totales que permitieron conocer aproximadamente los
costos en los que incurre el sistema de aprovisionamiento, además, se
determinaron indicadores que manteniéndose actualizados permitieron tomar
decisiones en otros procesos del sistema, tales como: determinación del nivel
de confiabilidad y gestión del inventario. Los costos considerados como
relevantes en este proceso son: costos de adquisición, costos de emisión del
pedido, costos de almacenamiento, costos de oportunidad y costos de ruptura
del inventario.
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ADMINISTRACION LOGISTICA – PRODUCCION DE PIMENTON
COSTOS DE MANTENIMIENTOCostes de mantenimiento; Son los que se generan por mantener las
mercancías y las instalaciones en buen estado: contratos de mantenimiento de
las máquinas, de los sistemas informáticos, etcétera.
MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOSComo es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas
de bienes y servicios; de aquí viene la importancia del manejo de inventario
por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener
el control oportunamente, así como también conocer al final del periodo
contable un estado confiable de la situación económica de la misma.
Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en
almacén menor será el riesgo de ruptura del proceso de producción, pero, al
mismo tiempo mayor serán los costos por este concepto, al cual se debe
incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilización de los recursos
financieros materializados en existencias y los costos de mantenimiento y
conservación.
GESTIÓN DE STOCK O INVENTARIO Mantener un registro actualizado de las existencias
Controlar el nivel de existencias y cuánto pedir
Alertar de situaciones anómalas: exceso de inventario, etc.
Elaborar informes para dirección y responsables de inventarios
Aplicación de la curva ABC al stock
Método ABC de control de inventarios
Se basa en el examen de stocks bajo dos aspectos:
• Número de artículos que lo componen
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• Valor del stock medio de cada uno de los artículos
El Método ABC propugna la división del almacén en tres grupos de existencias,
según el número de unidades almacenadas de cada categoría y el importe
relativo del capital invertido en las mismas aproximaciones al control de
inventarios.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOA la hora de llevar a cabo la gestión de stocks hemos de tener en cuenta una
serie de factores básicos. A veces hay que prestarles atención por presentarse
como limitativos o no controlables; y otras, por ofrecernos la posibilidad de
controlarlos.
En términos generales y absolutos, no podemos hablar de factores controlables
y no controlables puesto que depende de cada circunstancia concreta como
incide una variable sobre la gestión de stocks. A veces un mismo factor puede
ser controlable en unos casos y, en otros ser limitativo. Por ejemplo, el plazo de
aprovisionamiento puede ser controlable cuando la fecha de realización del
pedido sea libre o no serlo cuando el proveedor suministre en una fecha fija.
No obstante hay factores que en la mayoría de los casos se presentan como
controlables y otros como no controlables.
En casi todos los negocios donde los stocks jueguen un papel importante
estarán presentes los elementos que se muestran a continuación:
Cantidad a pedir
Punto de pedido
Stock de seguridad
Plazo de aprovisionamiento
Son decisiones que se toman en el ámbito de la empresa y por lo tanto forman
parte de su gestión y estrategia. Los demás no suelen ser controlables, aunque
dependiendo del caso pueden llegar a serlos.
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No podemos influir en la demanda de una manera directa, pero mediante
campañas publicitarias o acciones de marketing concretes, podemos, en cierta
medida, predecir o manejar a la demanda. El espacio en almacén es el que se
tiene pero pueden hacerse ampliaciones, alquiler de naves contiguas, etc. La
fuente de financiación depende de nuestra estructura financiera y, en cada
caso, será más aconsejable una u otra siendo posible la elección en la mayoría
de los casos.
MODELOS EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS.Parámetros básicos en un modelo de gestión de inventario.
La gestión de inventarios trata de responder a las dos siguientes preguntas:
¿Cuándo hay que hacer un pedido de reaprovisionamiento?
¿Cuál es el tamaño de dicho pedido?
Se trata de dar una respuesta a las preguntas anteriores cuya solución
minimice el costo total de la existencia del inventario. La finalidad es alcanzar
un equilibrio entre la calidad de servicio ofrecido a los clientes y el coste
económico derivado de dicha calidad. Con este objetivo se desarrollan técnicas
que se presentan a continuación.
Los parámetros básicos en un modelo de gestión de inventarios a considerar
son:
a. El patrón de demandas.
b. El modelo o comportamiento de la demanda juega un papel esencial a la
hora de establecer un modelo de gestión.
c. La demanda puede ser, clasificada según criterios para aplicar unos
modelos u otros, continua o discreta, determinista o aleatoria y de
naturaleza independiente, dependiente o mixta.
d. Los modelos que se exponen a continuación tienen en cuenta sólo el caso
de demanda independiente, ya sea continua o discreta, determinista o
aleatoria. Demanda independiente significa que la demanda en un periodo
de tiempo no influye en la demanda de otro intervalo de tiempo bajo
estudio.
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e. También se considera que el modelo de generación de demanda es
estable, es decir, se mantiene dentro de unos límites razonables con
fluctuaciones.
f. El plazo de entrega y el modo de reaprovisionamiento.
g. El plazo de entrega es el tiempo que transcurre entre la emisión del pedido
a nuestro proveedor y la recepción del mismo en el almacén. Puede ser
determinista o aleatorio.
h. El modo de reaprovisionamiento es como se reciben los pedidos, puede ser
mediante una entrega única o una entrega paulatina.
i. Los diferentes costos.
j. todos los costos involucrados en la gestión de inventario se van a tener en
cuenta en el desarrollo de los modelos son los llamados costos relevantes.
Son los más importantes desde el punto de vista de la gestión por estar
asociados a las decisiones.
Costo de lanzamiento o pedido (Cp).Asociado al hecho de solicitar una cantidad de uno o varios artículos a nuestros
proveedores a fin de reaprovisionar el almacén. Incluye los costos de
elaboración de las especificaciones del pedido, su registro y seguimiento,
procesado de las facturas, informes de planta y preparación del pago.
Costo de almacenamiento (Ca).Asociado a la disponibilidad física de artículos en el almacén incluye los costos
de capital, seguros, impuestos, amortización de almacenes, robos, deterioros,
obsolescencia y mano de obra.
Suele ser el más elevado de todos los costos asociados a la gestión de los
inventarios y, generalmente, puede expresarse como un porcentaje del valor de
los artículos almacenados.
Costo de ruptura o penuria (Cp).
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Asociado a la situación de no poder satisfacer la demanda de los clientes por
carecer de existencias para ello.
El costo de ruptura es complejo de calcular ya que es difícil cuantificar como
queda dañada nuestra imagen ante un cliente, si éste comentará la situación a
otros clientes, etc. En función del tipo de negocio se establecen unos métodos
u otros. En adelante se considerará que esta cantidad es conocida.
MODELOS GENERALES EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOSe debe comentar el modelo determinista elemental que, aunque casi nunca
puede aplicarse, desde el punto de vista didáctico, es muy interesante como
punto de partida. Los supuestos básicos de este modelo son:
A. La demanda es conocida, determinista y se produce de una manera
continua y uniforme en el periodo de estudio.
B. El plazo de entrega es nulo, es decir, el reaprovisionamiento de los
proveedores es inmediato. Si el tiempo de entrega no fuera nulo, pero sí
constante, sólo habría que adelantar la fecha de emisión de pedido un
tiempo igual al plazo de entrega.
C. Sólo se consideran los costos de pedido Cp y almacenamiento Ca. El costo
de almacenamiento se establece por unidad y año. El costo de pedido es el
costo total de la emisión de un pedido.
APLICACIÓN DE LA CURVA ABC AL STOCKUn aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es
determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo,
midiéndose su uso en dinero y si justifican su consecuente inmovilización
monetaria
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante de los
artículos inventariados, alcanza solo el 20% del valor del inventario total.
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El gráfico ABC (la regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una:
Herramienta, que permite visualizar esta relación y determinar, en forma
simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración
de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes.
Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres
(A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades de colocación a los
distintos productos:
ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control y
disponibilidad.
ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
número de clases. También él % exacto de artículos de cada clase varía de un
inventario al siguiente.
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Fuente: ULADECH – HUARAZ – ADMINISTRACION
Aunque el sistema de costos ABC tiene ciertas deficiencias estructurales, es el
método excelente para determinar el grado de intensidad de control que se
debe dedicar a cada articulo del inventario
Es necesario conocer todos los fundamentos teóricos y técnicas aplicadas para
la implantación de un sistema basado en las actividades, ya que su
metodología es mucho más profunda y depende del tipo de empresa en el que
es utilizado.
APROXIMACIONES AL CONTROL DE INVENTARIOS:La administración y el control de los inventarios tienen como función principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto,
facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los
costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante
para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe
estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las
empresas están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo
de los ingresos manifestados en su última declaración.
En el giro de restaurantes se debe considerar el sistema PEPS para la
valuación de inventarios. Los primeros insumos que entran al almacén deben
ser los primeros que se utilicen al preparar la comida.
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Es importante desarrollar un sistema de compras justo a tiempo, pero aún
dentro de este sistema utilizar primero los productos que se hayan adquirido
primero.
ELEMENTOS DEL CONTROL DE INVENTARIOS Minimizar la inversión de inventarios
Prestar un adecuado servicio al cliente
Reducir las demandas insatisfechas
Definir qué productos se deben mantener en el inventario
Definir el sistema de ventas
Definir sistemas de almacenamientos
Definir sistemas de abastecimiento
Prioridad de compra de cada producto
Normas de costos de almacenamiento
Control contable.Este puede realizarse mediante Kardex hasta sistemas computarizados, el tipo
de control se realizara dependiendo del tamaño de la empresa y el proceso
productivo en su caso.
Control físico.Este debe ser seguro y eficiente para esto tendrá que cumplir con ciertos
requisitos como la fácil localización y un lugar de almacenamiento apropiado.
Control del nivel de ingresos de inversión.Este se determina en base a las políticas de ventas, producción y finanzas,
este control tiene mucho que ver con la productividad de la empresa y por esto
se utiliza para la fijación de políticas financieras en las que se debe involucrar a
todas las partes interesadas.
Control de Inventario: Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los
inventarios afectan a muchos departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto
grado de control sobre los productos, a medida que los mismos se mueven a
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través de los distintos procesos de inventarios. Todos estos controles que
abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos y pronósticos
de ventas y producción hasta la operación de un sistema de costo por el
departamento de contabilidad para la determinación de costos de los
inventarios, constituye el sistema del control interno de los inventarios, las
funciones generales son: Planeamiento, compra u obtención, recepción,
almacenaje, producción, embarques y contabilidad.
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CAPITULO III CALIDAD
LOGISTICA
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CONCEPTOS TRADICIONALES Y MODERNOS DE CALIDAD Esta relaciona a la gente involucrada directamente en la producción. En el
caso de un proyecto, a la gente involucrada directamente en los entregables
del proyecto. Antiguamente, al hablar de la calidad es responsabilidad de las
personas relacionadas directamente a la producción la mayoría de los
problemas de calidad están relacionados a las áreas técnicas los problemas de
calidad conducen a excusas y culpas la calidad aumenta el costo del proyecto
la calidad se verifica al final del proceso de producción la calidad ocurre en la
ejecución del proyecto queso definen en estos conceptos:
La calidad es responsabilidad de todos.
La mayoría de los problemas de Calidad están relacionados a las áreas
gerenciales.
Los problemas de Calidad conducen a soluciones colaborativas.
La Calidad ahorra costos y aumenta el negocio.
La Calidad se planifica antes de empezar a producir.
La Calidad ocurre en todo el ciclo de vida del proyecto.
ENFOQUE TRADICIONAL ENFOQUE MODERNOIdentificación con control de calidad Identificación con calidad total Inspección
prevención Afecta sólo al bien o servicio Afecta a todas las actividades de la
empresa Responsabilidad del inspector Responsabilidad de todos los
miembros Sólo participa en su logro el departamento de control de calidad
Participan en su consecución todos los miembros de la empresa No existe una
cultura de calidad Se sostiene con una cultura de calidad La alta dirección se
desvincula de la calidad El compromiso de la alta dirección es esencial
Formación sólo para los especialistas e inspectores Formación para todo el
personal, no sólo profesionales y directivos Especialización del puesto,
Enriquecimiento del puesto de trabajo.
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PRINCIPIOS DE LA CALIDADEnfoque basado en el cliente Compromiso y liderazgo de la dirección
Involucración de todos los miembros de la empresa:
FORMACIÓN, EQUIPOS, Adecuado sistema de comunicación Gestión de
procesos Cooperación con los proveedores Cultura de la calidad centrada en la
mejora continua Sensibilidad y preocupación de la organización por el entorno
social y medio ambiente
NIVELES DE CALIDAD
EN RELACIÓN A LA ORGANIZACIÓN
1. ORGANIZACIÓN.La definición de una estrategia asegura que la organización será haciendo
las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos.
2. PROCESOSLa calidad de los procesos se mide por el grado de la adecuación de estos
a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la
definición de requerimientos del cliente o consumidor, los métodos de
medición y estándares contra que compara la calidad.
3. INDIVIDUALLos individuos son el componente que refleja finalmente la calidad de la
organización y los procesos. Este componente debe poseer calidad de vida
para reflejar la calidad de su trabajo.
En relación con el producto:
1. DISEÑOEsta se indica con la investigación de los reales requerimientos del consumidor,
el grado de satisfacción que le proveen los actuales productos y servicios y
finaliza con una definición de los requerimientos futuros del cliente.
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2. CONFORMIDADEn la medida en la que el proceso es capaz de producir consistentemente los
requerimientos del usuario (traducidos en una especificación).
3. DESEMPEÑO.Determinar mediante encuesta, investigación, vistas a usuarios permite
conocer cuál es el comportamiento real del producto en el servicio y grado real
de satisfacción del consumidor.
¿Por qué se producen unidades defectuosas?Algunas modificaciones convenientes. Podremos decir que una empresa está
practicando la garantía de calidad si no produce productos defectuosos en lo
que el cliente se refiere, no a la que el fabricante se refiere entonces los
productos defectuosos aparecerán en las siguientes situaciones:
1. Durante el proceso o en la etapa de la inspección previa a la entrega.
2. Cuando se hacen productos de una calidad diferente a la exigida por el
cliente.
3. Cuando un producto se convierte en defectuoso antes de llegar al cliente.
4. Durante la inspección en recepción del cliente
5. Cuando un cliente ve que el producto es defectuoso al intentar utilizarlo
6. Cuando un producto se hace defectuoso durante el uso por parte del
cliente.
7. Cuando un producto se hace defectuoso como consecuencia de un uso
incorrecto por parte del cliente.
Como toda esta lista sugiere, hay varios problemas en la definición de lo que es
un producto defectuoso. Con objeto de garantizar la calidad, tenemos que estar
seguros de hacer lo siguiente:
a) Identificar las características de calidad y los niveles exigidos por el cliente.
Asegurarnos de que no se expiden artículos defectuosos.
b) Decidir la definición y el periodo de duración del producto garantizado
(fiabilidad).
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Idear modificaciones que hay que introducir si se producen artículos
defectuosos.
c) Pensemos en la causas de los productos defectuosos y en las
modificaciones que hay que introducir.
¿Por qué se expiden artículos defectuosos?a. Porque se fabrican artículos defectuosos.
Solución: controlar el proceso de producción para que no suceda esto.
b. Las especificaciones y la inspección no están claras, selección inadecuada
de características, sus valores, estudios de mercado y investigación de
productos inadecuados, definiciones borrosas de productos defectuosos y
no defectuosos.
Solución: realizar el análisis de calidad y el despliegue de la función de
calidad y comprobar que los resultados de estos análisis sean correctos, es
peligroso no comprobar si los resultados concuerdan con los hechos.
c. Porque se desconoce los verdaderos requisitos de los consumidores o
ensayo de comportamiento del mal trato al cliente.
Solución: Llevar a cabo más investigaciones de producto y de los ensayos
operativos y de los métodos de inspección.
d. Porque no es factible la inspección de cien por cien.
Solución: dar prioridad al control o identificar las características sustitutas
buenas y automatizar la inspección.
e. Debido a errores en el diseño, la producción, las compras, la inspección, el
empaquetado, el muestreo, la manipulación de los datos y los cálculos con
los mismos, etc.
Solución: Eliminar los errores por medio de un control estricto de estos
trabajos, el mal trabajo es por falta de control.
f. A causa de errores debidos a la inspección por muestreo. Solución: El plan
de muestreo tiene que estar diseñado estadísticamente y escrito en el
contrato con el cliente.
g. Porque se expiden deliberadamente productos defectuosos. Tales acciones
son totalmente bochornosas.
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LA CUESTIÓN DE TIEMPO DE VIDA DEL PRODUCTO.a) Primero es cuando un producto llega al final de su vida útil y ya no se
puede usar más, pero esto es erróneo, un producto alcanza el final de su
vida útil cuando ya no puede rendir toda su potencialidad, sin olvidarnos de
implicar a nuestros clientes en la discusión.
b) Los productos tienen que tener una vida garantizada, era clásico que al
adquirir un producto el cliente se fijaba en el momento que este estuviera
en condiciones aceptables, camino seguro para perder la confianza del
cliente o de los clientes, que duro diez años en construir, que en una noche
se puede perderse esta confianza . Es especialmente importante con los
artículos caros y con los bienes duraderos.
c) Se tiene que especificar los métodos de almacenamiento, etc. cuando se
define la vida de un producto es necesario especificar los métodos de
almacenamiento, los de inspección y mantenimiento, los de uso, los de
suministro de piezas, etc. debe estar redactado de manera sencilla y
comprensible en el manual de operación del producto. Responsabilidad del
fabricante con las maquinas e instrumentos de medida (los métodos de
mantenimiento preventivo). Los artículos cuya calidad pueden deteriorarse
fácilmente durante su distribución, durante el transporte o almacén,
requiere un control de calidad del empaquetado y la provisión de métodos.
Además, la garantía de calidad es imposible sin un suministro a largo plazo
de recambios.
d) La variación en el tiempo de vida tiene que ser pequeña. No es suficiente
con que un producto tenga una vida larga, es más importante minimizar la
variación del tiempo de vida, especialmente con los productos que avanzan
rápidamente tales como los televisores. También puede haber una
variación amplia entre los tiempos de vida de productos individuales. En
otras palabras, todo producto tiene que tener un tiempo de vida adecuado
que no se debe variar mucho.
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e) Se tiene que llegar a un equilibrio entre los tiempos de vida de los
diferentes componentes. Entre productos que consisten en montajes de
diversas piezas surge la cuestión del equilibrio y la variación entre los
tiempos de vida de las diferentes piezas y las características del
comportamiento. Por ejemplo, una nevera no hará de nevera si se rompen
las bisagras de su puerta o pierde el aislamiento aunque su mecanismo
refrigerador todavía funcione. Claro está que tiene que haber recambios
disponibles para las piezas de vida corta.
ACCIONES QUE SE HAN DE ACOMETER CUANDO SE ENTREGA UNA UNIDAD DEFECTUOSA A UN CLIENTE.Los productos defectuosos aparecen en varas etapas del proceso de
fabricación y venta, entonces tenemos que identificar las insatisfacciones,
quejas latentes, tenemos las siguientes acciones:
a) Rapidez y sinceridad, un cliente insatisfecho, hay que adoptar una actitud
consciente y analizar la reclamación sin demora.
b) Reposición inmediata, cambiar productos defectuosos por buenos, pero no
termina la garantía de la calidad en esto.
c) Pago de una compensación, si está especificado en el contrato, los
contratos tienen que ser más claros y más racionales.
d) Periodo gratuito de reparación, incluido con el precio que se adquirió el
producto, es preferible usar un montaje de piezas electrónicas o de
acuerdo al producto, que está menos costosa en vez de reparar todo el
producto.
e) Provisión de asistencia técnica, especialmente los de consumo durable
actual de larga vida.
f) Relaciones públicas y provisión de manuales del usuario que establecen
las normas de uso, folletos que indiquen el correcto uso del producto, ya
que por falta de esto se maltratan muchos productos
g) Preparación de las normas de inspección periódica para el mantenimiento
preventivo.
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h) Suministro de repuesto a largo plazo, la vida de un producto varía de
acuerdo al uso y si está bien mantenido.
i) Medidas para prevenir la reaparición de reclamaciones.
EL COSTO DE CALIDADEste artículo describe los costos de la calidad según como la calidad ha
evolucionado, y luego analiza el enfoque del costo de la calidad y el nuevo
enfoque que distingue el costo de la calidad y de la mala calidad, muestra los
más comunes costos de prevención de la calidad, evaluación de la calidad y los
costos internos y externos de la mala calidad. Y toma en consideración la
importancia de una alianza entre el Estado y Empresariado para conformar una
Red Nacional de la Calidad, para sustentar la importancia de esta red Ante la
nueva concepción de mercados globalizados, se hace cada vez más necesario
reducir costos para ofrecer productos y servicios competitivos, Una casual de
esos costos es la calidad, que hoy es ampliamente reconocida como un arma
competitiva clave. Según Deming y Crosby, el costo de calidad se puede
minimizar haciendo bien las cosas desde la primera vez, donde el objetivo debe
ser lograr cero imperfecciones, La responsabilidad de la calidad debe ser
compartida por todos en la Organización; la mayoría de los problemas de
calidad comienzan mucho antes de empezar la etapa de operaciones, El
análisis del costo de calidad le agrega a la Empresa todos los costos que
resulten de hacer las cosas mal por no ceñirse a las especificaciones previstas.
Actualmente, se entienden como costes de calidad los incurridos en el diseño,
implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una
organización, los costes de los procesos de mejoramiento continuo de la
calidad, y los costes de sistemas, productos y servicios que han fracasado al
no tener en el mercado el éxito que se esperaba.
En este caso podemos citar como ejemplo los pasos a seguir para implantar un
sistema de costes de la calidad, según Fernández Rodríguez (2000, pp. 23 y
24):
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1. Obtener el compromiso y el apoyo de la alta dirección.
2. Establecer un equipo de costes de calidad, compuesto por personas de las
distintas áreas de la organización.
3. Seleccionar el área de la empresa para realizar la prueba piloto.
4. Obtener la cooperación y el apoyo de los usuarios de la información sobre
los costes de calidad.
5. Definir los costes de calidad y sus categorías, identificarlos y clasificarlos.
6. Diseñar los informes sobre los costes de calidad y los gráficos que
mostrarán sus tendencias.
7. Codificar un sistema para la recogida sistemática de la información y su
elaboración.
8. Distribuir los costes de calidad.
9. Depurar el sistema eliminando las posibles trabas o fallos.
10. Ampliar el sistema a todas las áreas de la organización.
Así mismo, también consideramos como costes de calidad todos los ahorros de
costes que se pueden producir en la organización por el aumento de
productividad ocasionados por una buena organización, mentalización y
participación de todos los miembros de la organización en todo el proceso de
elaboración del producto o servicio, tanto desde el diseño hasta el servicio
post-venta, incluyendo en este caso también el ahorro de costes que pueda
producirse por la buena imagen de la empresa en calidad.
CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDADLos costos de calidad tradicionalmente se han venido clasificando en cuatro
categorías:
Costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallos internos y fallos
externos; incluyendo los costos intangibles en los cuatro grupos.
AECA (1995: p 73-79) define estas cuatro categorías de costos, y distingue
entre dos grandes grupos: costos de calidad y costos de no calidad.
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COSTOS DE CALIDAD:
Considerando como costos de calidad los que la empresa incurre para
prevenir y controlar que el producto o servicio cumple las especificaciones de
calidad. Los define como” aquellos costes que se originan a consecuencia de
las actividades de prevención y de evaluación que la empresa debe de
acometer en un plan de calidad”.
A su vez los costos de calidad los subdivide en costos de prevención y costos
de evaluación:
COSTOS DE PREVENCIÓN:Es la suma de todos los costos relacionados con acciones realizadas para
planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se produzcan
imperfecciones. Son los costos en que incurre la empresa al intentar reducir o
evitar los fallos.
Por ejemplo: el diseño de un proceso de fabricación sin defectos, el diseño fijo
de producto, el entrenamiento y el desarrollo de empleados, los círculos de
calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de manejar las relaciones con
el proveedor a fin de mejorar la calidad de las materias recibidas.
COSTOS DE APRECIACIÓN O EVALUACION:Son aquellos costos relacionados con la medición del nivel de calidad
alcanzado por el sistema, es decir, los costos relacionados con la inspección
realizada para garantizar que se cumplió con los requerimientos de los
productos o servicios conformes con las normas de calidad antes de la
entrega al cliente.
Por ejemplo: inspección prototipo y prueba, inspección de recepción y prueba,
inspección dentro del proceso y auditoría de calidad para productos
terminados.
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COSTOS DE NO CALIDAD:AECA defínelos costos de no calidad como los costos ocasionados por la falta
de calidad y considera que los costos de no calidad o fallos incluyen además
los costos de oportunidad o costos intangibles. Estos costos de calidad los
subdivide en costos de fallos internos y costos de fallos externos.
3. COSTOS POR FALLAS INTERNAS: Son los costos en que se incurre para reparar productos terminados antes de
que lleguen al cliente; es decir son los costos ocasionados porque los fallos
producidos se detectan antes de la entrega al cliente.
Por ejemplo: desechos, reproceso, reparaciones, rediseños, inactividad
causada por insuficiente número de unidades.
4. COSTOS POR FALLAS EXTERNAS Los gastos ocasionados porque los fallos son detectados una vez el producto
terminado o servicio es detectado una vez entregado al cliente.
Por ejemplo: reparaciones por garantía, estudio de imperfecciones,
devoluciones, anulaciones, demandas legales por responsabilidad y pérdida de
prestigio ante los clientes.
En relación con este tema seguimos la clasificación de que hacen Juran y
Gryna (1988 pp 4-8) y Mizumo (1988), según perspectivas conceptuales a
partir de dos componentes de la calidad que identifican, que son: calidad de
diseño y calidad de conformidad.
Los costos de diseño son los que incurre la empresa por una mala planificación
o diseño del producto. La calidad de diseño son características del producto o
servicio definidos por la empresa. Mizumo (1988, p. 31) define la calidad de
diseño como las políticas a desarrollar para establecer la calidad del producto o
servicio deseada, basadas en estudios de mercado, estudios de eficiencia de
costes y requerimientos de la dirección general, es decir, es el nivel de calidad
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que la empresa planifica alcanzar para su producto o servicio antes de haber
iniciado su proceso de producción. Como actividades relacionadas con los
costes de diseño podemos citar los esfuerzos efectuados en investigación de
mercados para conocer las necesidades, expectativas y percepciones de los
clientes, que afectarán a su satisfacción y las actividades asociadas a la
traslación de las necesidades del cliente en normas de calidad o características
de calidad, incluyendo la revisión continua de los progresos en los diseños de
productos, así como todos los costes ocasionados por un mal diseño del
producto que se traduzcan en fallos internos y externos.
Los costos de conformidad son los que incurre la empresa porque los
productos no cumplen con las especificaciones requeridas de calidad. Mizumo
(1988 p. 31 - 35) y Camisón y Roca (1997 pp. 28-29) definen la calidad de
conformidad como la calidad del producto o servicio que resulta de producirlo
de acuerdo con los estándares establecidos como calidad de diseño, es decir
será la diferencia entre las características de calidad previamente diseñadas y
las que realmente se alcanzan. Entre las actividades relacionas para cumplir
con la calidad de conformidad están: las ejecutadas para garantizar la
capacidad y disponibilidad de las operaciones en cumplir las normas y
características de calidad establecidas por la empresa, las actividades de
evaluación de operaciones de inspección, ensayos y auditorías realizadas para
determinar la aceptabilidad del producto, etc.
COSTOS DE CALIDAD DEL DEPARTAMENTO DE VENTASLos productos que salen al mercado que son de calidad aceptada por los
clientes favorecen la disminución de los costos de las campañas publicitarias.
Este ahorro de costos los podríamos considerar como costos intangibles, ya
que los clientes aceptarán los productos más pronto que otros, en los cuales no
consigan que los asocien con productos de calidad; Al mismo tiempo, dichas
campañas tendrán un impacto mayor al asociar producto de calidad con la
empresa. Se reducirá también el tiempo de implantación de los nuevos
productos y, sobre todo, de productos innovadores, en donde la confianza del
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cliente hacia la marca tendrá una gran importancia en la decisión de compra
del producto innovador. Del mismo modo que una buena imagen de empresa,
producto de la excelente calidad, reducirá los gastos de promoción una mala
imagen de empresa, producto de una mala calidad, reportará una inversión
mucho mayor en campañas de publicidad para contrarrestar la mala imagen en
este caso serían costes intangibles.
COSTOS DE CALIDAD DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓNLa calidad conjuga la satisfacción del cliente con un incremento de
competitividad, al reducirse drásticamente los errores y tener menos reproceso,
consiguiendo un incremento de la producción, también se consigue un ajuste
mejor de las previsiones de producción; logrando con ello que se cumplan los
plazos de entrega a los clientes, incrementando la satisfacción de éstos y
consiguiendo una mayor fidelización y aumentando la cuota de mercado. En
este caso sería un coste intangible, de calidad, de prevención, de diseño del
departamento de producción.
Una empresa que tenga implantada la metodología de gestión de la calidad le
será mucho más fácil y menos costoso implantar nuevas tecnologías de
producción, ya que la preparación de los empleados será mayor, se tendrán
menos reticencias al cambio (el departamento de producción es muy reticente
a los cambios, ya que se basan en la rutina), los trabajadores estarán
motivados para que los cambios tengan éxito y tendrán un aliciente añadido
para asumir dichos cambios; todo lo contrario pasará en organizaciones de tipo
burocrático y muy jerarquizadas. De este modo, se reducirán drásticamente los
costes de implantación de nuevos sistemas de producción basados en nuevas
tecnologías. En este caso también sería un coste intangible, de calidad, de
prevención, de diseño del departamento de producción.
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ANALISIS DE COSTOS DE CALIDAD"Existen varias escuelas de pensamientos de costos de calidad que van desde
los que creen en constantes cuantificaciones y monitoreo de costos de calidad
en un extremo del espectro, hasta los que consideran que se debe prestar
estricta atención al cumplimiento de cero imperfecciones y ninguna atención a
las mediciones de costos, en el otro extremo. Sin embargo existen entre estos
puntos de vista, varios temas comunes”:
* Costos de mala calidad muy superiores a lo que suele notar la Gerencia.
* La mayoría de empresas gastan en calidad en sitios erróneos (reparar en
lugar de hacerlo bien desde el principio).
* Cuando se gasta en prevención disminuyen las necesidades de inspección y
se pueden eliminar potencialmente costos por fallas internas y externas.
* Existen oportunidades de lograr grandes ahorros en costos o grandes
ingresos al crearse una buena reputación por suministrar constantemente
productos conforme a las especificaciones.
* Las alta Gerencia debe estar comprometida y aceptar la responsabilidad total
de la calidad, si se espera que los programas de calidad sean eficaces."
Cualquiera que sea el método que elija la empresa, la calidad es una variable
que la Gerencia Estratégica de Costos debe tener siempre presente.
PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACION DE LA CALIDADA continuación se describen brevemente los 8 Principios de Gestión de la
Calidad que debemos de tener en mente siempre para que un Sistema de
Gestión de Calidad funcione como debe y de manera óptima.
Es muy importante, como Auditor de ISO 9001, cuidar que estos 8 principios se
cumplan y hacer que constantemente se encuentren sistemas y herramientas
que nos ayuden a mejorar el funcionamiento de estos mismos para hacer más
eficientes nuestros procesos
Los 8 Principios de Gestión de Calidad son:
Enfoque al cliente
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Liderazgo
Participación del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistema para la gestión
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
PRINCIPIO 1. ENFOQUE AL CLIENTE.Las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto deben entender sus
necesidades presentes y futuras, cumplir sus requisitos y satisfacer o exceder
sus expectativas.
Beneficios: Incrementar efectividad en el uso de los recursos de la organización para
incrementar la satisfacción del cliente. Aumentar la lealtad de los clientes,
repitiendo negocios.
Aplicar este principio se traduce en:
Investigar y entender las necesidades del cliente y sus expectativas.
Asegurar que los objetivos de la organización están ligados con las
necesidades y expectativas del cliente.
Comunicar las necesidades y expectativas del cliente a toda la
organización.
Medir la satisfacción del cliente y actuar sobre estos resultados.
Sistemáticamente administrar las relaciones con los clientes.
Asegurar un enfoque balanceado entre la satisfacción del cliente y otras
partes interesadas, como los propietarios, empleados, proveedores,
financieros, la comunidad local y la sociedad en su conjunto.
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PRINCIPIO 2: LIDERAZGO.
Los líderes establecen unidad de propósito y dirección para la
organización. Ellos deben crear y mantener un ambiente interno en donde
la gente se puede desarrollar completamente en función de los objetivos de
la organización.
BENEFICIOS:
La gente entenderá y se motivará con las metas y objetivos de la
organización.
Las actividades se evaluarán, alinearán e implementarán en un camino
unificado.
Los malos entendidos de comunicación entre niveles en una organización
se minimizarán.
Aplicar este principio se traduce en:
Considerar las necesidades de todas las partes interesadas incluyendo los
clientes, propietarios, empleados, proveedores, financieros, comunidades
locales y la sociedad en su conjunto. Establecer una visión clara del futuro
de la organización.
Estableciendo metas y objetivos desafiantes.
Crear y sostener valores, principios y modelos de ética en todos los niveles
de la organización. Establecer confianza y eliminar temor.
Proveer a la gente de los recursos adecuados, entrenamiento y libertad
para actuar con responsabilidad. Inspirar, motivar y reconocer las
contribuciones de la gente.
PRINCIPIO 3:PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL.El personal de todos los niveles es la esencia de una organización y su
ambiente los motiva a usar sus habilidades para el beneficio de la misma
organización.
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BENEFICIOS: Motivar, involucrar al personal a través de la organización.
Innovación y creatividad en el establecimiento de objetivos de la
organización.
El personal se dará cuenta de su propio desempeño.
El personal se involucrará y participará en la mejora continua.
Aplicar este principio se traduce en:
El personal entiende la importancia de su contribución y rol en la
organización.
El personal identifica restricciones para su desempeño.
El personal identifica a los dueños de proceso y sus responsabilidades en
los problemas para resolverlos. El personal evalúa su desempeño a través
de las metas y objetivos personales.
El personal busca activamente oportunidades para mejorar su
competencia, conocimiento y experiencia. El personal busca libremente el
conocimiento y la experiencia.
El personal discute abiertamente temas y problemas de su labor.
PRINCIPIO 4:ENFOQUE BASADO EN PROCESOS.
Los resultados deseados se logran con mayor eficiencia cuando las actividades
y recursos relacionados se administran como procesos.
BENEFICIOS: Costos más bajos, tiempos ciclo más cortos, consiguiendo uso efectivo de
recursos.
Mejora y consistencia de resultados. Enfoque y priorización de
oportunidades de mejora.
Aplicar este principio se traduce en:
Sistemáticamente, definir las actividades necesarias para obtener los
resultados.
Establecer claras responsabilidades para las actividades clave.
Analizar y medir la capacidad de las actividades clave.
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Identificar las interfaces de actividades clave a través y entre las funciones
de la organización.
Enfocarse en los factores –como recursos, métodos y materiales- que
mejorarán las actividades clave de la organización.
Evaluar riesgos, consecuencias e impactos de actividades en clientes,
proveedores y otras partes interesadas.
PRINCIPIO 5:ENFOQUE DE SISTEMAS PARA LA GESTION.Identificar, entender y manejar procesos interrelacionados como un sistema
contribuye a la efectividad y eficiencia de la organización, a través de sus
objetivos.
BENEFICIOS: La integración y alineación de los procesos será la mejor forma de llevar a
cabo los resultados deseados. Habilidad en enfocar esfuerzos a procesos
clave.
Proveer confianza a las partes interesadas, a través de consistencia,
efectividad y eficiencia de la organización.
Aplicar este principio se traduce en:
Estructurar un sistema para llevar a cabo los objetivos de la organización
de la mejor forma en efectividad y eficiencia.
Entender las independencias entre los procesos y el sistema.
Estructurar enfoques que armonicen e integren procesos.
Proveer un mejor entendimiento de los roles y responsabilidades
necesarios para llevar a cabo objetivos comunes y derribar barreras
funcionales.
Entender las capacidades organizacionales y establecer prioridades en las
restricciones de recursos para la acción.
Establecer como objetivo y definir las actividades que deben operar en el
sistema en forma específica. Continuamente mejorar el sistema a través
de la medición y la evaluación.
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PRINCIPIO 6: MEJORA CONTINUA.La mejora continua del desempeño de las organizaciones debe ser un objetivo
permanente en la organización.
BENEFICIOS: Ventaja en el desempeño a través de la mejora de las capacidades
organizacionales.
Alineación de actividades de mejora a todos niveles con la intención
estratégica de la organización. Flexibilidad para reaccionar rápido a las
oportunidades.
Aplicar este principio se traduce en:
Emplear un enfoque consistente con la organización y su desempeño.
Proveer personal con entrenamiento en métodos y herramientas de mejora
continua.
Hacer de la mejora continua en productos, procesos y sistemas un objetivo
para cada individuo en la organización. Establecer metas para guiar y
medir la mejora continua.
Reconocer y documentar mejoras.
PRINCIPIO 7: ENFOQUE BASADO EN HECHOS PARA LA TOMA DE DECISIONES.Las decisiones efectivas se basan en el análisis de información y datos.
BENEFICIOS: Decisiones informadas.
Habilidad creciente para demostrar la efectividad de decisiones pasadas a
través de referencias a hechos y datos registrados.
Incrementar habilidad para revisar, mejorar y cambiar opiniones y
decisiones.
Aplicar este principio se traduce en:
Asegurar que los datos y la información son lo suficientemente actuales y
disponibles.
Hacer los datos accesibles a quienes los necesitan.
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Analizar datos e información utilizando métodos válidos.
Tomar decisiones y acciones basadas en hechos analizados, balanceados
con la experiencia e intuición.
PRINCIPIO 8: RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS CON EL PROVEEDORLa organización y sus proveedores dependen entre sí y una relación de mutuo
beneficio incrementa la habilidad de ambos de crear valor.
BENEFICIOS: Incrementar habilidad para crear valor para ambas partes.
Flexibilidad y velocidad en respuestas a los cambios de mercado o de
necesidades y expectativas de clientes.
Optimización de costos y recursos.
Aplicar este principio se traduce en:
Establecer relaciones que balanceen exigencias de corto plazo con
consideraciones de largo plazo.
Fusión de experiencia y recursos entre socios.
Identificar y seleccionar proveedores clave.
Aclarar y abrir comunicación.
Compartir información y planes futuros.
Establecer desarrollo conjunto y actividades de mejora.
Inspirar, motivar y reconocer mejoras de proveedores.
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CASO PRÁCTICO
PRODUCCIÓN DE PIMENTÓN
ASPECTOS GENERALES DEL CULTIVO DE PIMENTON
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El pimentón es una planta herbácea o arbustiva de tallo leñoso. Con hojas lisas
y brillantes.
La hoja: es entera, lampiña y lanceolada, con un ápice muy pronunciado
(acuminado) y un pecíolo largo y poco aparente. La cara exterior de la hoja es
lisa y suave al tacto y de color verde más o menos intenso (dependiendo de la
variedad) y brillante. El nervio principal parte de la base de la hoja, como una
prolongación del pecíolo, del mismo modo que las nerviaciones secundarias
que son pronunciadas y llegan casi al borde de la hoja. Su tamaño es variable
en función de la variedad, existiendo cierta correlación entre el tamaño de la
hoja adulta y el peso medio del fruto.
Las flores aparecen solitarias en cada nudo del tallo, con inserción en las
axilas de las hojas. Son pequeñas y constan de una corola blanca. La
polinización es autógama, aunque se presentan en una proporción que no
alcanza el 10% de polinización alógena.
El fruto es una baya hueca semi cartilaginosa, de color variable (verde, rojo,
amarillo, naranja, violeta o blanco); algunas variedades van pasando del verde
al anaranjado y al rojo a medida que van madurando. Su tamaño es variable,
pudiendo pesar desde escasos gramos hasta más de 500 gramos. Las
semillas se encuentran insertas en una placenta cónica central. Son,
ligeramente reniformes, de color amarillo pálido y longitud variable entre 3 y 5
milímetros.
VARIEDADES DE PIMIENTOS MÁS CULTIVADAS EN PERÚ:Pimientos dulces- Dulce de España.
- Morrón.
- Marconi (rojo en su madurez, para freír).
NOMBRE COMÚN O VULGAR:
Pimientos
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Ají dulce
Pimiento morrón
NOMBRE CIENTÍFICO O LATINO: Capsicum
FAMILIA: Solanáceas.
ORIGEN: Son originarias de América y Sud América
La expansión de esta especie se ha hecho universal, siendo difícil encontrar
algún lugar del mundo donde no se utilice alguno de sus productos. Su cultivo
se expandió con gran rapidez debido probablemente a su uso como especia
análoga a la pimienta.
En Europa del siglo XV las especias tenían un gran valor económico y su
control era un mecanismo de poder. Su función no sólo era como condimento,
como es creencia general, sino que también se trataba de sustancias
conservantes de los alimentos y para evitar los parásitos intestinales, dadas las
diferentes condiciones de vida que impedían una correcta higiene en la
alimentación.
Entre los factores ambientales que afectan a los diferentes cultivos herbáceos
encontramos los propiamente climáticos, como luz, humedad, temperatura o
viento. Estos factores afectan al pimiento cuando el cultivo del mismo no se
ajusta a los requerimientos normales para su crecimiento y desarrollo.
ASPECTOS MORFOLÓGICOS DE LA PLANTA
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El pimiento es una planta herbácea, de hábito perenne en condiciones
naturales, pero cultivada como anual en la mayoría de los casos, debido a su
susceptibilidad a heladas y a daño por enfriamiento.
Estas anuales tienen hábito arbustivo y alcanzar los 75 cm de altura.
El tallo presenta ramificación dicotómica y sobre las ramas se disponen hojas
de tamaño medio, enteras, de forma oval-oblonga, glabras y de color verde
intenso.
Las flores son perfectas y se presentan solitarias en las axilas de las
ramificaciones; son de tamaño pequeño (1 cm), con cáliz dentado, cinco
pétalos de color blanco y anteras amarillenta-azules o púrpuras.
Se consumen los pimentones rojos, muy apreciados por su sabor
característico.
Aparte del consumo en fresco, cocido, o como un condimento o "especia" en
comidas típicas de diversos países, existe una gran gama de productos
industriales que se usan en la alimentación humana: congelados,
deshidratados, encurtidos, enlatados, pastas y salsas.
- Para consumo en fresco (generalmente fritos o asados, tanto los verdes como
los rojos).
Los términos pimentón y paprika deben reservarse para el producto seco y
molido de la especie.
Los pimientos completan su ciclo de vida en menos de tres meses.
Son verduras de la temporada de calor, conocidos por su sabor dulce y por su
textura tierna. Pueden crecer como perennes en los climas muy cálidos y como
anuales en los más frescos. Las variedades de pimientos dulces como los bell,
han sido tradicionalmente los favoritos en los Estados Unidos USA. Las
variedades picantes se usan en muchas cocinas regionales y étnicas y también
son populares.
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Fuente. Imagen Google.
PROPIEDADES DEL PIMIENTON PARA LA SALUD:Los pimentones, además de fuente de beta carotenos, constituyen un
espléndido reservorio de vitamina C, necesaria para la conservación del tejido
conjuntivo, la curación de heridas y la prevención de infecciones víricas.
Para darnos una idea de su potencial en este punto, hay que subrayar que el
pimentón verde contiene el doble de vitamina C que las naranjas, y el pimentón
rojo el triple.
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TABLA DE INFORMACION NUTRICIONAL DEL PIMENTON
A continuación se muestra una tabla con el resumen de los principales
nutrientes del pimentón así como una lista de enlaces o tablas que muestran
los detalles de sus propiedades nutricionales del pimentón. En ellas se incluyen
sus principales nutrientes así como como la proporción de cada uno.
Calorías 357 kcal.
Grasas 12,95g.
Colesterol 0 mg.
Sodio 34 mg.
Carbohidratos 34,84 mg.
Azucares 34,80 g.
Proteínas 14.80 g.
Vitamina C 370 mg.
Vitamina A 604 g.
Calcio 180 mg.
Fuente. La cantidad de los nutrientes que se muestran en las tablas anteriores, corresponde a 100 gramos
de este condimento.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PIMIENTON
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Agua 94%
Hidratos de carbono 3,7% (fibra 1,2%)
Lípidos 0,2%
Proteínas 0,9%
Sodio 0,5 mg/100 g
Calcio 12 mg/100 g
Hierro 0,5 mg/100 g
Potasio 186 mg/100 g
Fósforo 26 mg/100 g
Ácido ascórbico (Vit. C) 131 mg/100 g
Retinol (Vit. A) 94 mg/100 g
Tiamina (Vit. B1) 0,05 mg/100 g
Riboflavina (Vit. B2) 0,04 mg/100 g
Ácido fólico (Vit. B3) 11 microgramos/100 g
Fuente: Bibliográfica
ELEMENTOS DEL COSTO AGRARIO
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LOS INSUMOS O MATERIALES
SEMILLA; es el elemento principal que sufre una transformación para dar
origen a otra igual, una producción en masa; los fertilizantes y los pesticidas
constituyen el complemento de la semilla.
LOS FERTELIZANTES; comúnmente conocido como abono, ayudan a
incrementar la producción de acuerdo con una mayor o menor utilización. Los
fertilizantes pueden ser abonos como tal, cloruro, fosfato, guano, nitrato de
amonio, sulfato, superfosfato, urea, etc.
LOS PESTICIDAS; son en la actualidad muy usuales, debido a la abundancia
de plagas que azotan los diferentes cultivos; los pesticidas agrupan a: los
insecticidas, los fungicidas y los herbicidas.
LA MANO DE OBRA DIRECTA
En el campo agrícola, el periodo vegetativo de todo cultivo debe pasar por
varias etapas, es decir, diversas labores y faenas donde el recurso humano
participa y genera transformación. Esto esta valorizado en dinero, por lo que se
denomina costo de mano de obra directa, tales etapas son la siguiente:
Preparación de la tierra.
Siembra.
Labores culturales.
Riego.
Cosecha.
Transporte y comercialización.
PREPARACIÓN DE TERRENO
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El terreno debe estar suelto, para facilitar el trazado con arado o tractor,
quitando la maleza y luego hacer los camellones, los cuales son
indispensables, para evitar las pudriciones radiculares tan frecuentes en los
cultivos.
Para el abono, debe realizarse sobre el lomo del camellón o surco, junto con la
aplicación de estiércol orgánico, para mejores resultados de análisis en el
suelo.
Fuente. Imagen Google.
PREPARACIÓN DE ALMACIGOS
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El semillero debe realizarse en bandejas germinadoras, utilizando como
sustrato de compost y humos, mezclado con arena de rio.
Fuente. Imagen Google.
TRANSPLANTE
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Se realiza al momento que las raíces asoman a la base de la bandeja
germinadora, para evitar daño de estas; el terreno debe humedecerse la noche
anterior riego por goteo, en los surcos sencillos preparando el terreno con
humus; para prevenir pudriciones, ataques de hongos o bacterias.
Fuente. Imagen Google.
SIEMBRA DE PIMENTOS
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Nuestra empresa empieza su actividad agrícola en una hectárea de terreno
donde utilizaremos 500 almácigos con un trasplante de 50x50m para cada
almacigo de pimentón; con mortalidad del 10%.
Fuente. Imagen Google.
ABONADO O FERTILIZACIÓNFertilizante como urea y abono foliar 15x15x15, equilibrado o alimento líquido
cada 2 semanas durante el desarrollo.
FertilizaciónPara este proceso debemos analizar primero el suelo si tiene deficiencias y así
aplicar una fertilización completa en dosis de 5gr/planta al os 5-30-70 días.
Siembra las semillas en primavera en bandejas en invernadero.
Planta fuera 10-12 semanas después de sembrar espaciando a 45-60
cm de cada lado en macizos.
En climas templados, cambiar los plantones de tiesto y no plantar fuera
hasta que hayan pasado las heladas.
Si es necesario proteger las plantas en el exterior con plástico.
En hileras de 50 cm de distancia y 50 cm entre plantas.
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Fuente. Imagen Google.
RIEGORiego por goteo y aplicar estiércol orgánico.
Fuente. Imagen Google.
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CONTROL DE MALEZASPara el manejo de la maleza, se puede aplicar un herbicida foliar pre
emergente como teflón, antes de la siembra u otro producto; en dosis de 70
cc/bomba de 20 litros pero si la invasión de malezas es suave, se sacan
manualmente.
PodaEliminar el extremo de desarrollo de las plantas establecidas para estimular un
hábito arbustivo y entutore los cultivares de más de 60 cm de alto.
Fuente. Imagen Google.
PLAGAS- Oruga verde.
- Arañas rojas y blancas.
- Pulgones.
- Nematodos.
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Fuente. Imagen Google.
ENFERMEDADES- Tristeza o seca del pimiento.
- Fusariosis.
- Marchitez bacteriana
- Mosaico.
Fuente. Imagen Google.
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RECOLECCIÓNDuración del cultivo de 125 a 220 días.
Los frutos son cosechados manualmente para no ser dañados en distintos
estados de madurez dependiendo del cultivar y su uso, por lo que la
composición puede ser muy variable.
La cosecha se produce a 12-14 semanas después de trasplantar y antes de
que las primeras heladas lleguen si crece en el exterior.
Cosechar algunos pimientos verdes; otros pueden dejarse hasta que se
vuelvan rojos o amarillos. Cortar el fruto con unos 2-3 cm de tallo.
Fuente. Imagen Google.
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TRANSPORTE
Durante la etapa de transporte deben evitarse los cambios bruscos de
temperaturas pues por estar en condiciones de humedad en los frutos que
podrían aparecer alteraciones.
Evitar la acumulación de etileno porque favorece a la sobre maduración y
envejecimiento.
En los viajes largos es conveniente ventilar o refrigerar a una temperatura que
comprende de 7° y 10°C. Se puede transportar por vía terrestre.
Los pimentones viajan en envases especializados y resistentes para que no se
deterioren o se malogren.
Se puede transportar por vía terrestre o aérea.
Fuente. Imagen Google.
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ENVASADO
El envasado es una más de las fases de la comercialización del pimiento que
requiere unos requisitos mínimos para que por lo menos presente cierta
seguridad. Tradicionalmente se usan cajas de madera. Estos requisitos son:
Los envases deberán poseer cierta resistencia mecánica para asegurar
su transporte y apilamiento.
Para que la tasa de respiración no sea demasiado alta y produzca
desperfectos en el pimiento, el envase deberá estar bien ventilado y no
conservar el calor en su interior.
Deberán proteger a los pimientos de la humedad, su deshidratación.
No conferir a los pimientos mal olor o sabor, y por supuesto no ser
tóxicos para los humanos.
Ser adaptables para el uso humano, evitando que sean los pesos
excesivamente grandes, que tengan una forma adecuada.
Mejorar la presentación del producto en el mercado
se encuentren en buen estado
limpiarse y/o desinfectarse si están sucios.
Se debe embalar en forma cuidadosa para no dañar los frutos.
El envase deberá cumplir además con estas condiciones:
Ser apropiado para el producto que ha de envasarse.
Proteger apropiadamente al alimento contra la contaminación.
Ser adecuado para las condiciones previstas para el almacenamiento.
No haber sido previamente usados para ningún fin que pueda dar lugar
a la contaminación del producto.
Recepción (cajones cosecheros).
Separación tamaño-color.
Embalaje (cajas de 10 o 20 kg).
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Fuente. Imagen Google.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTOEl pimiento, como muchas especies hortícola, necesitan unas condiciones
adecuadas para su conservación. Estas condiciones se refieren a temperatura
humedad y composición atmosférica de la cámara, así se reduce la actividad
biológica de los frutos, se evita el crecimiento de microorganismos y la
deshidratación del producto.
Temperatura conveniente para conservarlos entre 7 - 10ºC
La humedad más adecuada es la que estará comprendida entre el 85 - 90%
En especial considere para los pimentones:
evitar posibles contaminaciones.
Cumplir con un adecuado aislamiento y resguardo
la infestación de plagas.
reducir al mínimo los daños.
que no desarrollen mohos.
protegerlo de la humedad.
En especial considere para las instalaciones del almacén:
solidez de construcción.
buen mantenimiento.
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sellar roturas o aberturas en paredes, piso o techos.
la adecuada ventilación.
evitar humedad excesiva.
Fuente. Imagen Google.
HIGIENE DE LOS PIMENTONES
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Toda persona que trabaje en la zona donde se manipulen los pimentones
deberá mantener una esmerada limpieza personal.
Durante el trabajo deberá llevar:
ropa protectora adecuada.
cubre cabeza y cubre calzado.
Los pimentones deben ser lavados, desinfectados.
Fuente. Imagen Google.
SEGMENTACIÓN DE MERCADOLos pimentones serán comercializados en el mercado local y nacional teniendo
cuenta una mejor calidad, una buena salubridad para su consumo.
CASO PRÁCTICO
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La empresa productora de Pimentón EL COLORIN S.A.C. inicia sus actividades con el siguiente inventario inicial:
La producción se realizara en una hectárea de tierra de cultivo.
Depósito en cuenta corriente s/. 100,000.00
OPERACIONES:
Se realizaron las siguientes compras:
Almácigos de pimentón 500 kg 0.80 400.00
Fuente. Creación propia.
Durante el periodo se ha cultivado obteniendo los siguientes resultados:
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DETALLE CANTIDAD COST.UNIT TOTAL
FERTILIZANTES
Estiércol orgánico (bolsas 100kg) 50 30.00 1,500.00
Compost (bolsas 100kg) 10 15.00 150.00
Arena de rio (cubo 1) 1 60.00 60.00
Urea 10 70.00 700.00
Abono foliar 100 50.00 5,000.00
HERBICIDAS
Herbicida foliar 200 25.00 5,000.00
PESTICIDAS
Tamaron (ltrs) 200 40.00 8,000.00
ENVASES Y EMBALAJES
Envases y embalajes 1,000
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DETALLE PIMENTON
Hectáreas cultivadas 1
Ventas de la producción en porcentaje 98%
Valor de venta por kilógramo 4.00
Fuente. Creación propia.
Consumo de insumos:
CONSUMO DE INSUMOS
UNIDAD DE MEDIDA
CANTIDAD
TOTAL
VALOR UNITARIO
DISTRIBUCION DE
INSUMOS
Pimentón
ALMACIGO
Pimentón Kilos 500 0.80 400.00
FERTILIZANTES
Estiércol orgánico bolsas 100kg 50 30.00 150.00
Compost bolsas 100kg 10 15.00 150.00
Arena de rio Cubo 1 1 60.00 60.00
Urea Bolsas/50kg 10 70.00 700.00
Abono foliar 15-15-15 Bolsas/10kg 100 50.00 5,000.00
HERBICIDAS
Herbicida foliar Litros 200 25.00 5,000.00
PESTICIDAS
Tamaron Litros 200 40.00 8,00.00
Fuente. Creación propia.
TRABAJO DIRECTO TOTAL JORNALES
COSTO POR
TOTAL DE JORNALES
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POR TRABAJADOR
JORNALES PIMENTON
Preparación de terreno 10 30.00 300.00
Preparación de almacigo 1 30.00 30.00
Siembra 10 35.00 350.00
Control de maleza 10 30.00 300.00
Riego 5 30.00 150.00
Recolección 50 30.00 1,500.00
Limpieza y higiene 15 30.00 450.00
Transporte 1 30.00 30.00
INFORMACION ADICIONAL
Essalud (9%)
ONP (13%)
CTS (1/12)
Vacaciones (1/24)
Gratificaciones (2/12)
Fuente. Creación propia.
GASTOS GENERALES AGRICOLAS
IMPORTE PIMENTON
Gastos de administración 4,000.00 Según costo de producción agrícola
Gastos de ventas 2,000.00 Según costo de producción agrícola
Envases y embalajes 1,000.00 Según costo de producción
Fuente. Creación propia.
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