ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
1.-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
4.-Diagrama de Actividades Múltiples.
Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
Permite observar la evolución de operarios, material o equipo. Existe un formulario preestablecido.
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.
Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación.
Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
3
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P.)
Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de producto o material y el operativo o de persona.
4
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:
Transporte
InspecciónLugar: Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Total
Método: ACTUAL/PROPUESTO
RESUMENPROPUESTA ECONOMÍA
Actividad:
ACTIVIDADOperación
ACTUAL
Espera
Operarios(s): Ficha num:
DESCRIPCIÓNSIMBOLO
Costo Mano de obra Material
C D (m)T
(min)Observaciones
TiempoF
orm
ato
del D
AP
Estructura del DAP
Encabezado
Cuerpo
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:
Transporte
InspecciónLugar: Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Total
Método: ACTUAL/PROPUESTO
RESUMENPROPUESTA ECONOMÍA
Actividad:
ACTIVIDADOperación
ACTUAL
Espera
Operarios(s): Ficha num:
DESCRIPCIÓNSIMBOLO
Costo Mano de obra Material
C D (m)T
(min)Observaciones
Tiempo
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE
OBJETO: ACTIVIDAD
ACTIVIDAD:
METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA
TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO
MO
COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAP
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE
OBJETO: ACTIVIDAD
ACTIVIDAD:
METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA
TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO
MO
COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAPQué evalúo? Al Material:
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE
OBJETO: ACTIVIDAD
ACTIVIDAD:
METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA
TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO
MO
COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAPQué evalúo? Al Operario:
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE
OBJETO: ACTIVIDAD
ACTIVIDAD:
METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA
TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO
MO
COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAPSi estoy evaluando el método actual:
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE
OBJETO: ACTIVIDAD
ACTIVIDAD:
METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA
TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO
MO
COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAPEl resumen forma parte del encabezado:
Eje
mpl
o de
DA
P
ECONOMÍA
Transporte
Inspección
Almacenamiento
Distancia
C D (m) T (min)
01. Lingotes de aluminio en almacén de MP
02. Se traslada a balanza En carretillas
03. Se pesa 72 kg
04. Se traslada al horno
05. Se funde 105Capacidad del horno: 72kg. A 740°C
06. Se afina con un químico a base de cloro Con químico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metálica
10. Se moldea la pieza en moldes
11. Se deja enfriar 0.25
12. Se desmolda
13. Se hace control visualPiezas defectuosas son reprocesadas
14. Se deja enfriar 45
15. Se traslada a sierra cinta
16. Se cortan imperfecciones mayores
17. Se traslada a mesa de trabajo
18. Se lima imperfecciones menores Manualmente
19. Se lija Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercasPiezas defectuosas son reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado
22. Se colocan 20 und. en sacos
23. Se traslada a almacén de P.T.
24. Piezas de alumnio en almacén
14 06 0 03 02
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN
14Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
06
Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera 0
03Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02
Actividad: Proceso completoOperación
Operarios(s): Ficha num: Tiempo
Total
Aprobado por: Fecha:
DESCRIPCIÓNSIMBOLO
Observaciones
Compuesto por: Fecha: Costo Mano de obra Material
Eje
mpl
o de
DA
P
ECONOMÍA
Transporte
Inspección
Almacenamiento
Distancia
C D (m) T (min)
01. Lingotes de aluminio en almacén de MP
02. Se traslada a balanza En carretillas
03. Se pesa 72 kg
04. Se traslada al horno
05. Se funde 105Capacidad del horno: 72kg. A 740°C
06. Se afina con un químico a base de cloro Con químico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metálica
10. Se moldea la pieza en moldes
11. Se deja enfriar 0.25
12. Se desmolda
13. Se hace control visualPiezas defectuosas son reprocesadas
14. Se deja enfriar 45
15. Se traslada a sierra cinta
16. Se cortan imperfecciones mayores
17. Se traslada a mesa de trabajo
18. Se lima imperfecciones menores Manualmente
19. Se lija Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercasPiezas defectuosas son reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado
22. Se colocan 20 und. en sacos
23. Se traslada a almacén de P.T.
24. Piezas de alumnio en almacén
14 06 0 03 02
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN
14Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
06
Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera 0
03Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02
Actividad: Proceso completoOperación
Operarios(s): Ficha num: Tiempo
Total
Aprobado por: Fecha:
DESCRIPCIÓNSIMBOLO
Observaciones
Compuesto por: Fecha: Costo Mano de obra Material
Si se tiene operación e inspección a
la vez
Eje
mpl
o de
DA
P
CURSOGRAMA ANALÍTICO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1
Objeto: Cuadernos empastados ECONOMÍA
TransporteEsperaInspección
Lugar: BOOK S.A. AlmacenamientoDistancia
Compuesto por: Juan Pérez Fecha: 06/06/00
Aprobado por: Peter Smith Fecha: 07/06/00
C D (m) T (min)
01. Bobina de papel bond en el almacén 1
02. Se traslada la bobina de papel a la máquina Pinomatic 1
03. Se raya la bobina de papel 1
04. Se corta la bobina de papel 1
05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
07. Se realiza el cosido 20 8
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola, en grupos de 5
17. Se traslado a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19. Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de los cuadernos 100 100 Se coloca las tapas c/5 cuadernillos
21. Se traslada a las prensas 20
22. Se prensan los cuadernos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25.Se traslada al almacén de P.T. 1
26. Almacenado de cuadernos empastados 1 5
Total 12 11 - 03 02
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
RESUMENACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
11
Método: ACTUAL/PROPUESTO-
0302
Actividad: Proceso completoOperación 12
Operarios(s): Varios Ficha num:
TiempoCosto Mano de obra Material
DESCRIPCIÓNSIMBOLO
Observaciones
15
ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DEFINICIÓN: Es un esquema de distribución en planta
de pisos y edificios, que muestra en donde se realizan todas las actividades que aparecen en un DAP
La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas
Mas de un material o de una persona, se identifica por colores.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
Dos Tipos de Análisis: Seguimiento al hombre, movimientos y
actividades que hace la persona que efectúa la operación.
Seguimiento al producto, , se analizan las mecanizaciones, movimientos y transformaciones de la materia prima.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
Es un complemento del Diagrama de Actividades, cuando el movimiento es un factor importante.
Se muestran retrocesos recorridos excesivos y actúa como guía para mejorar la distribución de planta
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT):Diseñar o analizar la distribución física de maquinarias, equipos, departamentos, etc., para minimizar distancias y costos.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT):Por producto: Se agrupan maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de un producto o línea de productos.Por proceso: Se agrupan las máquinas según su tipo, o de acuerdo al trabajo que realizan.Por puesto fijo: Cuando todo los equipos y maquinarias se sitúan alrededor de un punto donde se ubica el componente más importante del producto.
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación
22
2
1
1
1
2
2
2
1
1
3
3
3
4 4
4
5
1
6
56
5
67
Soldadura
Trazado y corte
Taller de taladros
Taller de
rectificado
Inspección
Taller de tornosTaller de fresado
Almacén central
Montaje
Acabado
23
24
25
26
27
28
ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Es un grafico en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como operario, y maquina o equipo, según una escala de tiempo.
Con esta grafica se puede mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la maquina.
Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquina
También para el acoplamiento de maquinas, cuando son atendidas por un operario.
30
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Se utiliza este diagrama cuando después de una investigación inicial de una operación esta indica que existe un número mayor de operarios del necesario para el proceso o instalación.
31
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Inspeccionar o ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa
Colocar calentadores
Montador Obreros químicos
Soltar tapas
Fijar accesorios
Quitar Calentadores
Reparaciones de taller
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Horas
0
1
2
3
4
5
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Inspeccionar o ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapaColocar calentadores
Quitar CalentadoresSoltar tapas
Fijar accesorios
Reparaciones de taller
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador Obreros químicos
Quitar tapa
Ajustar tapa
Tiempo economizado 32%
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Es un tipo de Diagrama Múltiple de
Actividades.Este diagrama indica la relación exacta en
tiempo, entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.
Se emplea para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez
34
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Como los diagramas se trazan empleando
una escala, se deberá seleccionar una escala de tiempos adecuada.
Todos los elementos de tiempo de ocupación, y tiempo de inactividad se grafican hasta la terminación del ciclo.
Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del operario. Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada máquina.
35
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Son necesarios valores de tiempo
elementales exactos antes de que se pueda configurar el diagrama.
Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un margen aceptable para tener en cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras personales.
En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos diagramas.
36
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.El diagrama completo de hombre y máquina
muestran claramente las áreas en las que ocurren tanto tiempos muertos de máquina y de hombre
Estas regiones son un buen lugar para iniciar las mejoras.
En muchos casos es más conveniente o económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, a que lo esté un costoso equipo o proceso,
37
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Implica un conocimiento de los costos de
inactividad de la máquina y del hombre, ya que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma segura un método respecto a otro.
38
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Se recomienda el empleo de este proceso
cuando en una investigación preliminar se encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina.
Considerando los resultados antes mencionados, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador responsabilidades adicionales
39
4.-Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama Hombre – Maquina.Asignar al trabajador a operar una segunda
máquina durante el tiempo muerto.Ejecutar alguna operación manual o de
banco, como puede ser el limado de las rebabas o medición de las piezas.
Es a través del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se deberá establecer el número de obreros necesarios para atender eficazmente una máquina o proceso.
40
41
42
43
T(X10)1234 TOMA DOC.5 OCIO6789101112131415 TOMA DOC.16 TOMA COPIA TOMA COPIA OCIO17181920212223242526 TOMA DOC.27 TOMA COPIA TOMA COPIA OCIO28293031323334353637 TOMA DOC.38 TOMA COPIA OCIO TOMA COPIA39404142434445464748 TOMA DOC.49 TOMA COPIA TOMA COPIA OCIO50515253545556575859 TOMA DOC.60 TOMA COPIA TOMA COPIA OCIO616263 ESPERAR ESPERAR6465 IR A CAJ A66
IR A CAJ A
ESPERAR
INSPECCIONA COPIA
COLOCAR DOC.
ESPERAR
COLOCAR DOC.
ESPERAR
COLOCAR DOC.
ESPERAR
COLOCAR DOC.
ESPERAR
COLOCAR DOC.
ESPERAR
COLOCAR DOC.
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
ESPERAR
INSPECCIONA COPIA
COBRAR
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
ESPERAR
INSPECCIONA COPIA
IR A CAJ A
COBRAR
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
ESPERAR
INSPECCIONA COPIA
IR A CAJ A
COBRAR
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
ESPERAR
INSPECCIONA COPIA
IR A CAJ A
COBRAR
IR X DOC.
COLOCAR DOC.
OPERARIO 3OPERARIO 2OPERARIO 1COPIADORA
44
INICIO:FIN:
Referencia:
CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.1 11 21 31 41 51 61 7 DESCARGA B DESCARGA1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO1 9 DESCARGA C DESCARGA1 101 111 121 13 INSPECCION A11 141 151 161 171 181 191 20 DESCARGA B DESCARGA1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO1 22 DESCARGA C DESCARGA1 231 241 251 26 INSPECCION A22 272 282 292 302 312 322 332 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8
2 37 Tiempo muerto 0 Tiempo muerto 2 Tiempo muerto 12 Tiempo muerto 22 38 Total 26 Total 26 Total 26 Total 26 TIEMPO MUERTO
ChryslerPlanta Toluca
EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20 = 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min.
se producirán: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 » 32 piezas por turno.
RESUMEN
Revision No. 002
DESCARGA
CARGA
OPERACION
TIEMPO MUERTO
CARGA
OPERACION
Diagrama No. 123-1-1
CARGA A2
CARGA C
DESCARGA A1
CARGA A1
CARGA C
DESCARGA A2
CARGA
OPERACION
DESCARGA
CARGA
OPERACION
OPERACION
TIEMPO MUERTO
OPERACION
TIEMPO MUERTO
PAGINA 1 DE 125-May-03
TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)
OPERACION (CONTINUACION)
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS COJAB
DIAGRAMA PROPUESTODescargar la pieza con referencia A123Cargar la pieza con referencia C 123Diagrama de flujo # 123
Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
45
46
47
48
49
50
51
3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas
Saturación del operario (So) =
Saturación de máquina(Sm) =
Lc
x 100
mc
x 100Donde:
L: Tiempo que el operario trabaja en el ciclo
M: Tiempo de máquinac: Tiempo de ciclo
52
Inspeccionar o ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa
Colocar calentadores
Montador Obreros químicos
Soltar tapas
Fijar accesorios
Quitar Calentadores
Reparaciones de taller
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Diagrama de
Equipo
53
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Inspeccionar o ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapaColocar calentadores
Quitar CalentadoresSoltar tapas
Fijar accesorios
Reparaciones de taller
Electricista y ayudante
Ajsutador y Ayudante
Montador Obreros químicos
Quitar tapa
Ajustar tapa
Tiempo economizado 32%
Diagrama de Equipo Mejorad
o
54
3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas
Recomendaciones para reducir el tiempo:
•Debemos tener en cuenta el orden de las operaciones.
•Si hay la posibilidad de realizar otras actividades mientras la
máquina(s) están operando.
•Si hay la posibilidad de realizar trabajos en simultáneo
(Diagrama de Equipo)