UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
TEMA EVALUACIÒN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LA PILADORA HERMANOS
SÁNCHEZ_BEDOR DE LA PARROQUIA LAUREL
AUTOR BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.
2017 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de
Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Bravo Zambrano Freddy Xavier C.C. 0925389660
iii
DEDICATORIA
A mi madre y a toda mi familia
iv
AGRADECIMIENTO
El haber culminado mi carrera universitaria se lo agradezco
primeramente a Dios y a la Virgen del Cisne por brindarme salud y fortaleza
para superarme cada día.
A mí querida madre que también ha cumplido el rol de padre a la vez
la Sra. Nelly Priscila Bravo Zambrano, por haberme enseñado buenos
principios, valores y tenerme mucha paciencia, También agradezco a mis
hermanos y familiares ya que siempre me apoyaron directa e
indirectamente en seguir adelante en mi carrera universitaria y no
abandonar los estudios.
Un agradecimiento a todos los maestros que tuve en esta prestigiosa
Facultad que me inculcaron y me enseñaron todos los conocimientos para
poderme desenvolver en mi vida profesional en especial a mi director de
Tesis el Ing. Marcial Montero por haber sido mi guía en el desarrollo de este
trabajo.
Finalmente debo agradecer a todos mis compañeros y amigos de
clase que con aprecio y paciencia me supieron apoyar en todo momento.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Objeto de estudio 3
1.3. Campo de Acción 3
1.4. Justificación 3
1.5. Planteamiento del Problema 4
1.6. Delimitación del Problema 5
1.7. Formulación del problema 5
1.7.1. Sistematización del Problema 5
1.7.2. Causas del Problema 5
1.7.3. El problema 6
1.8. Objetivos 6
1.8.1. Objetivo general 6
1.8.2. Objetivos específicos 6
1.9 Premisas 6
1.10. Marco Teórico 7
1.11. Marco Histórico. 9
1.12. Marco Referencial 10
1.13. Marco Legal 10
1.14. Marco Conceptual 12
vi
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
N° Descripción Pág.
2.1. Métodos y Técnicas 16
2.1.1. Métodos 16
2.1.2. Técnica 16
2.2. Población 16
2.2.1. Muestra 177
2.3. La Empresa 177
2.4 Principales productos que ofrece la empresa 18
2.5 Actividad económica 18
2.5.1 CIU 19
2.6 Recursos 20
2.6.1. Recurso Humano 20
2.6.2. Recurso Tecnológico 20
2.7 Procesos 23
2.7.1. Mapa de Procesos 23
2.8 Diagrama de Flujo de Procesos 24
2.9. Identificación de Riesgo de Incendio en la Piladora Hrnos
Sanchez_Bedor 25
2.10 Mediciones de Prevención de Incendios 28
2.11 Método de Evaluación de Riesgo de Incendio 32
2.11.1. MESERI (Método Simplificado Evaluación de Riesgo de
Incendio). 32
2.11.2 Evaluación de riesgos actual en la Piladora, aplicando el
Método Simplificado MESERI 50
2.12. Hipótesis 52
2.13 Análisis e interpretación de Resultados. 52
2.14 Comprobación de Hipótesis. 52
2.15 Posibles Problemas. 52
2.15.1. Impacto Económico 53
vii
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1. Estructura de la propuesta: alternativa de solución 54
3.1.1. Justificación de la Propuesta 54
3.2. Descripción de la Propuesta 55
3.2.1. Plan de Emergencia 55
3.2.2. Plan de Adquisición de Extintores Portátiles 59
3.2.3. Mantenimiento y control de los Extintores 60
3.2.4. Capacitación del Personal de la Piladora 60
3.2.5. Cronograma de Capacitaciones y Simulacro 60
3.2.6. Mejoramientos de las Instalaciones Eléctricas 60
3.2.7. Plan de Construcción de un cuarto de Máquina para la
secadora 61
3.2.8. Plan de Construcción de un Depósito de Gas 62
3.3. Alternativas para mejorar Medidas Especiales de
Protección. 64
3.4. Costo de Alternativa de Solución 64
3.5. Análisis Costo / Beneficio 65
3.5.1. Costo 65
3.5.2. Beneficio 66
3.6. Calculo del Indicador Costo Beneficio 67
3.7. Programación la puesta en marcha de la propuesta 68
3.7.1. Planificación y cronograma de implementación 68
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N° Descripción Pág.
4.1. Conclusiones 69
viii
N° Descripción Pág.
4.2. Recomendaciones 69
GLORARIO DE TÉRMINOS 71
ANEXOS 74
BIBLIOGRAFÍA 92
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Productos de la Piladora Hrnos. Sánchez_Bedor 18
2 Código CIU 19
3 Recurso Humanos de la Piladora 20
4 Recurso Tecnológicos de la Piladora 21
5 Check list de Inspección en el área de Producción y
Bodega de Producto Terminado. 30
6 Construcción 34
7 Superficie mayor sector incendios 34
8 Resistencia al fuego 35
9 Falsos techos 36
10 Factores de situación 37
11 Accesibilidad a los edificios 37
12 Procesos 38
13 Carga térmica 39
14 Combustible 40
15 Orden y limpieza 40
16 Almacenamiento en altura 41
17 Factor de concentración 41
18 Factor de destructibilidad A 43
19 Factor de destructibilidad B 44
20 Factor de destructibilidad C 45
21 Factor de destructibilidad D 45
22 Factor de Propagabilidad A 46
23 Factor de Propagabilidad B 47
24 Factor De Protección 48
25 Emergencias más comunes en la piladora 56
Hermanos Sánchez_Bedor 56
x
N° Descripción Pág.
26 Cuadro de ubicación de extintores 59
27 Costo de la propuesta técnica 65
28 Valores a salvaguardar de la empresa 67
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Ilustración de la Época el Gran Incendio 10
2 Ilustración del Triángulo de Fuego 13
3 Ubicación de la Piladora 17
4 Actividad Económica 19
5 Extintor del área de producción 25
6 Motor de la Máquina Piladora 26
7 Parte eléctrica del área de producción 26
8 Batería de la secadora 27
9 Tanque de gas para la secadora 27
10 Resultado de la evaluación Meseri 51
11 Mejoramiento de las instalaciones eléctricas 61
12 Cuarto de máquinas de la secadora 61
13 Depósito de Gas 62
14 Sistema automático de control de incendio 63
15 Señalética de evacuación 63
16 Lámpara de emergencia 64
xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Organigrama estructural 22
2 Diagrama de la planta 22
3 Mapa de procesos 23
4 Diagrama del Flujo de Proceso 57
xiii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Gráfico Estadísticos del Check list del área de
Recepción de Materia Prima y Secado 29
2 Gráfico Estadísticos del Check list del área de
Producción y Producto terminado 31
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Marcos legales 75
2 Acciones preventivas y de control 81
3 Actuaciones en caso de incendio 82
4 Mantenimiento y control extintores 84
5 Cronograma de capacitaciones 85
6 Plano de piladora 86
7 Plano de colocación de extintores 87
8 Plano de letreros de evacuación y señalética 88
9 Cotización del Sr. Arcenio Holguín 89
10 Cotización de Ferritalia 90
11 Cronograma de actividades para minimizar riesgos
Contra incendios 91
xv
AUTOR: BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER TEMA: EVALUACIÒN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
EN LA PILADORA HERMANOS. SÁNCHEZ _ BEDOR DE LA PARROQUIA LAUREL
DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, MSC.
RESUMEN
La presente tesis consiste en evaluar y determinar las deficiencias de las seguridades contra incendios existentes en la Piladora Hermanos. Sánchez_Bedor, para poder implementar una adecuada planificación de las actuaciones preventivas y recomendar las respectivas mejoras basadas en las normas dispuestas por el Benemérito cuerpo de Bombero del país, este trabajo de evaluación se realizó con el Método de Evaluación Meseri, el cual nos permitió identificar en nivel de vulnerabilidad que tiene la empresa para que es esta se genere un incendio. Ya que no cuenta con suficientes equipos para combatir un flagelo. Luego de los resultados de evaluación se propuso diferentes alternativas para minimizar el riesgo de vulnerabilidad como la implementación de equipos, construcción de cuartos de máquinas e instalar un sistema automático contra incendio.
PALABRAS CLAVES: Evaluar, Normas, Meseri, Incendios, Sistema, Automático, Integrados, Gestión.
Bravo Zambrano Freddy Xavier Ing. Ind. Montero Fierro Marcial MSc. C.C. 0925389660 Director del Trabajo
xvi
AUTHOR: BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER SUBJET: EVALUATIONS OF SEGURITY AGAINST FIRE IN THE
PILLAR HERMANOS. SANCHEZ_BEDOR DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.
ABSTRACT
The present thesis consists in evaluating and determining the deficiencies of the existing fire safety in the Pillar Hermanos. Sánchez_Bedor, in order to implement an adequate planning of the preventive actions and to recommend the respective improvements based on the standards established by the Fire Department of the country, this evaluation work was done with the Meseri Evaluation Method, which allowed us to identify in level of vulnerability that the company has to generate a fire. Since it does not have enough equipment to fight a scourge. After the evaluation results, different alternatives were proposed to minimize the risk of vulnerability, such as the implementation of equipment, the construction of engine rooms and the installation of an automatic fire-fighting system.
KEY WORDS: Evaluation, Standards, Meseri, Fire, System, Automatic,
Integrated, Management
Bravo Zambrano Freddy Xavier Ind. Eng. Montero Fierro Marcial MSc. I.D. 0925389660 Director of Work
PRÓLOGO
Para la elaboración de este trabajo de investigación se tomó en
cuenta la situación actual de la Piladora de los hermanos Sánchez_Bedor
haciendo uso de la metodología para la evaluación de vulnerabilidad que
tiene la Piladora para que en esta se genere un incendio, elaborando una
propuesta de solución para corregir las medidas de prevención y protección
contra incendio con que cuenta actualmente la empresa.
En el Capítulo I definiremos los objetivos, justificación.
Planteamiento, Delimitación, Formulación del Problema y el marco Teórico
como apoyo para la elaboración de este trabajo.
En el Capítulo II se empleara las herramientas para la identificación
de riesgos mediante el desarrollo de la metodología, realizando la
aplicación del Métodos Simplificado de Evaluación del Riesgo de Incendio
(MESERI) y el análisis de las instalaciones.
En el Capítulo III Se encuentra estipulada la propuesta técnica de
solución en base a resultados obtenidos en el capítulo dos, también se
realizara la evaluación Económica y la factibilidad del proyecto.
Para finalizar en capitulo IV, se detallara las conclusiones y
recomendaciones
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
La siguiente investigación se realiza en la pilladora Sánchez Bedor
de la Parroquia Laurel, en la que primeramente se hace un análisis de la
situación actual sobre riesgos de incendios y explosiones existentes en
estos centros de trabajo como son los agroindustriales. El análisis se lo
hace en toda la planta especialmente en el área de producción y
almacenaje en las que se encuentran algunas deficiencias en las
instalaciones eléctricas y almacenamiento del tamo del arroz, así como en
máquinas y equipos que no cuentan con sus dispositivos de seguridad
adecuados. Se revisa las normas emitidas por el Cuerpo de Bomberos y
demás leyes ecuatorianas cuyo incumplimiento afectan a la empresa.
Al respecto debo manifestar que de acuerdo a los resultados de la
investigación ha sido necesario hacer una evaluación de riesgos
empleando un método simplificado de evaluación de riesgos de incendios
en las instalaciones de la pilladora, las mismas que nos facilitará poder
determinar el grado de peligrosidad a las que está expuesta sus
instalaciones, sin perder la finalidad que se persigue al determinar la
cualificación del o los riesgos analizados, al usar el método simplificado se
conjugan de forma sencilla las características propias de las instalaciones
y los medios de protección a emplearse para protegerlo de eventuales
siniestros.
El método a emplear será el Meseri el mismo que nos permite
realizar una evaluación rápida y fácil comprensión durante la inspección
Introducción 3
que se realiza a las instalaciones y de acuerdo a los resultados obtenidos
hacer las recomendaciones necesarias tal es el caso de la piladora la
implementación de un sistema contra incendios.
1.2. Objeto de estudio
El presente trabajo de investigación tiene por objeto evaluar los
riesgos de incendio para determinar las deficiencias de seguridades contra
incendios existentes en la empresa, para poder implementar una adecuada
planificación de las actuaciones preventivas y recomendar la mejora de
acuerdo a los resultados obtenidos con el método simplificado de Meseri.
1.3. Campo de Acción
La piladora Sánchez_Bedor de la parroquia Laurel inicio sus
actividades hace 5 años con el propósito de ofrecer el servicio de pilado y
compra y venta de arroz a los habitantes del sector y otros aledaños, dando
un servicio de calidad y precios al alcance de los agricultores de la zona.
Cuenta con una planilla de trabajo de 20 trabajadores categorizada como
empresa agroindustrial de mediano riesgo según la clasificación del
Ministerio del Trabajo.
1.4. Justificación
Esta investigación se lo realiza con la finalidad de implementar
normas de seguridad contra incendios, además de que se cumpla por lo
dispuesto en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (2393). Cuerpo de
Bomberos, Municipios y otros organismos de control, con los resultados
obtenidos de la matriz Meseri proponer implementar un sistema contra
incendios de acuerdo a las normas establecidas por el Cuerpo de
Bomberos de la Zona.
Introducción 4
1.5. Planteamiento del Problema
En la Piladora Hnos. Sánchez _ Bedor, no cuenta con un sistema
contra incendio, es necesario considerar que en la actualidad existen
diferentes entidades Públicas tales como el Ministerio de Trabajo, Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social por intermedio del departamento Riesgos
del Trabajo, así como el Benemérito Cuerpos de Bomberos, se están
preocupando por la seguridad en los establecimientos comerciales e
industriales y obligan a cumplir con la normativa legal nacional e
internacional vigente en el país en temas relacionados a la seguridad y
salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
Además de acuerdo a la visita técnica realizada en la Piladora
hermanos Sánchez_Bedor, se observa que no cuenta con ninguna normas
de seguridad y salud ocupacional que brinden protección a sus
colaboradores y a sus bienes, tampoco tiene extintores, no existen ruta de
evacuación y no cuenta con una red contra incendios para poder mitigar los
incendios se estos se llegaran a generar en la Piladora.
Los conatos e incendios y los accidentes laborales son generados
en su mayor parte por las condiciones de inseguras e inadecuadas de los
ambientes de trabajo donde se desenvuelve el trabajador, tales como el
apilamiento inadecuado del tamo de arroz, el sistema eléctrico que es
defectuoso, etc.
Es importante considerar que el tamo de arroz es un producto que se
puede incinerar muy rápido y sobre todo estando en la interperie, por la cual
se debería tomar las medidas necesarias para precautelar la vida de los
trabajadores como la de sus vecinos que habitan en los alrededores de la
Piladora.
Introducción 5
1.6. Delimitación del Problema
Campo: Seguridad Industrial
Área: Planta de pilado de arroz y afines
Aspecto: Tecnológico, Seguridad Industrial, Ambiental y Documental
Tiempo: Abril a Septiembre del 2017
Unidades de Observación: Planta de pilado de arroz
1.7. Formulación del problema
¿Existe un adecuado sistema de control de incendios en la piladora
Sánchez_Bedor que permita mantener sus instalaciones, bienes,
trabajadores y visitantes libres de peligros incendios y accidentes
ocasionados por el fuego o explosiones?
1.7.1. Sistematización del Problema
¿Se puede analizar el riesgo de incendio en la Piladora Hnos. Sánchez
_ Bedor?
¿Se puede identificar los riesgos a los que los trabajadores están
expuestos al momento que se genere un incendio?
¿Aplicando la metodología de evaluación del riesgo de incendio de
MESERI se puede identificar la vulnerabilidad de un futuro flagelo en la
Piladora?
1.7.2. Causas del Problema
Entre las principales causas mencionaremos las siguientes:
Falta de una política de seguridad e higiene industrial
No tienen un reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
Introducción 6
Falta de señalización en las áreas de la planta
Deterioro del sistema eléctrico
Generación y apilamiento de desechos der arroz (tamo)
Incumplimiento con las normas del Cuerpo de Bomberos
1.7.3. El problema
¿Con la implementación de la red contra incendio se minimizara los
riesgos de los mismos?
1.8. Objetivos
1.8.1. Objetivo general
Analizar la seguridad contra incendios en la Piladora Hnos. Sánchez
_ Bedor. Del cantón Laurel.
1.8.2. Objetivos específicos
Analizar la situación actual en sistemas contra incendios.
Identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores.
Implementar un sistema de red contra incendios en la Piladora.
1.9. Premisas y su Operacionalización
La presente Investigación se desarrollara en el campo y se utilizara
el método simplificado de evaluación: MESERI, este análisis proporciona
datos asequibles, para tomar decisiones en la implementación de una
red – contra incendio en la Piladora Hnos. Sánchez Bedor.
Mediantes visitas técnicas se identificaran los riesgos de futuros flagelos
que los trabajadores están expuestos al momento de realizar sus
actividades diarias.
Introducción 7
Se evaluara la magnitud del riesgo si se llegara a provocar un incendio
en la Piladora Hnos. Sánchez _Bedor.
Mediantes resultados técnicos de evaluación se indicara el estado de
vulnerabilidad que tiene la Piladora para que ocurra un incendio.
1.10. Marco Teórico
Para el desarrollo de la presente investigación se recurrió a libros
de expertos como mencionamos a continuación:
Según Cortés Días, “La gran cantidad de siniestros que se producen
y el elevado porcentaje de pérdidas personales y materiales que
normalmente ocasionan los incendios, obliga a considerar en profundidad
el problema de la lucha contra incendios, existiendo la necesidad de
resaltar las situaciones de riesgos de incendios y tomar las medidas
oportunas para su prevención” (Cortés Díaz, 2007, pág. 254)
Es por eso que en la Piladora Hnos. Sánchez_Bedor. Se debe tomar
las medidas necesarias para la prevención de un riesgo contra incendio
para mitigar las perdidas personales y materiales que un flagelo
ocasionaría.
Según lo que manifiesta Rubio Romero, “La evaluación del riesgo de
incendio en un local, edificio, establecimiento o sector de incendio es el
proceso que va a permitir determinar las medidas de prevención y
protección adecuadas que aseguren el control del mismo de acuerdo con
los riesgos realmente existentes” (Rubio Romero, 2005, pág. 199).
Por lo cual mediante la evaluación de riesgo de incendio en la
Piladora Hnos. Sánchez_Bedor, nos va a permitir tomar medidas de
prevención eficaces para minimizar los riesgos que se encuentran en los
lugares de trabajo de la Piladora si llegase a suscitar un futuro flagelo.
Introducción 8
“El objetivo básico de seguridad en caso de incendio, es reducir a
límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños
derivados de un incendio de origen accidental como consecuencia de las
características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento”
(Contelles Díaz, 2010, pág. 42)
Para poder reducir los riesgos de un incendio en la Piladora Hnos.
Sánchez_ Bedor, y que los trabajadores no sufran ningún accidente al
momento de sus labores diarias se procederá a utilizar el Método
Simplificado de Evaluación del Riesgo de Incendio (MESERI) el cual es un
método de fácil compresión para el evaluador de riesgo y el cual ayudara
a tomar decisiones de manera rápida y objetiva, ante un futuro incendio que
se llegara a generar en la Piladora. (Contelles Díaz, 2010, pág. 215)
“Sistema de Protección Pasiva, son todos aquellos métodos,
materiales, equipos e instalaciones que se incorporan en un dependencia
o recinto con el fin de evitar un colapso de la estructura de un edificio,
minimizar la propagación de un incendio, permitir la evacuación de los
ocupantes y favorecer la intervención de ayuda externa contra el incendio
para su control o extinción”. (Neira Rodríguez, 2010, págs. 67 - 68)
Como la Piladora Hnos. Sánchez_ Bedor, es una pequeña empresa
que no cuenta con un gran poder económico, pero no con esto quiere decir
que esta exentan de tener un sistema para el mitigar un incendio, por lo
cual se deberá contar con un Sistema de Protección Pasiva que servirá
para precautelar la vida de sus colaboradores como la de sus bienes
muebles e inmuebles y maquinarias.
Hasta que las instituciones encargadas en combatir los incendios
lleguen al sitio y poder controlar definitivamente el incendio.
Introducción 9
1.11. Marco Histórico
Como dice (SCHMIDT, 2016, pág. Historia) en su libro “Principios de
la Protección Pasiva Contra Incendio” el hombre desde la Antigua Roma
cuando un desbastador incendio consumió la ciudad, el emperador de ese
entonces Nerón, ordenó a sus súbditos a reconstruir la ciudad utilizando
métodos de protección pasiva contra incendio, y después de la llegada de
la revolución industrial en Gran Bretaña siglo 18 y en Estado Unidos siglo
19 los incendios continuaron.
Así mismo podemos citar a (Neira Rodríguez, 2010, págs. 44 - 45)
en su libro “Instalaciones de Protección contra Incendios” Nos indica que
en 1903 un incendio de gran escala se produjo en los Estados Unidos y
partir de ahí se creó el Comité para la Protección de vida de la NFPA
(Asociación Nacional para la Protección contra el Fuego) estas normas se
basan en las experiencias obtenidas en cada incendio ocurridos en
diferentes partes del mundo para así tomar medidas correctivas en otros
lugares que se puedan generar un incendio, cabe indicar que la NFPA,
tiene un gran prestigio a nivel mundial para tomar medidas de protección y
prevención cuando se llegase a generar un incendio.
En Latinoamérica también hemos sufridos grandes incendios y más
aún en nuestra ciudad de Guayaquil como nos indica (KOLBERG, 1996,
pág. 192) en su libro “Hacia El Ecuador: Relatos de viaje” o (Aspiazu, 2016)
en su publicación del Diario el Comercio “El Gran Incendio de Guayaquil en
1896” varios incendios han afectado la ciudad algunos hasta han
consumido mayor parte de ella como el ocurrido en 1986, pero la ciudad se
ha vuelto a levantar y han cambiado la forma de construcción de su casas.
A continuación se observará la imagen N° 1 sobre la ilustración de
la época del gran incendio.
Introducción 10
IMAGEN N° 1
ILUSTRACIÓN DE LA ÉPOCA DEL GRAN INCENDIO
Fuente: http://www.elcomercio.com/tendencias/granincendio-guayaquil-gobernacion.html Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Antes las casas eran de maderas ahora son de hormigón, pero no
con esto quiere decir que están exentas de que se genere un incendio.
Deberían temor medidas preventivas contra incendios hogares y empresas,
por lo cual mi trabajo de investigación está enfocado en hacer un estudio
de evaluación para un sistema contra incendio en una Piladora, para así
reducir en algo las pérdidas humanas y materiales en dicho lugar de
trabajo.
1.12. Marco Referencial
Se ha tomado como referencia algunas tesis de grado donde se
mencionan la evaluación contra incendio utilizando el método Meseri, como
también eh tomado referencia de otra tesis donde indican prevención de
incendios y explotaciones en empresas Agroindustriales.
Estudio para el Diseño del Sistema contra incendio para la
Universidad de Guayaquil y la Facultad de Ingeniería Industrial,
perteneciente al Sr. Coronel Granados Andrés Iván de la Universidad
Estatal de Guayaquil. Nos indica el análisis de evaluación de estudio para
la implementación de la red contra incendios utilizando el método Meseri,
Introducción 11
también como las Normativas Internacionales como la NFPA y las
nacionales como la constitución y el decreto 2393.
Prevención de Incendios y Explosiones en empresa Agroindustrial,
perteneciente al Sr. Ángel Paul Maliza Cruz de la Escuela Superior
Politécnica del Litoral, nos indica la prevención de riesgo de incendio en
una Piladora industrial.
Implementación de un Sistema Integrado contraincendios en la
Capitanía del Puerto de Guayaquil, perteneciente al Sr. Caamaño Moreira
Manuel Alejandro de la Universidad Estatal de Guayaquil, nos indica la
implementación de una red contra incendios en la capitanía del Puerto
aplicando normas internacionales y Reglamentos de Prevención,
Mitigación y Protección Contra Incendios (RPMPCI)
1.13. Marco Legal
Para la Evaluación de la Seguridad contra incendio en la Piladora
Hrnos. Sánchez_Bedor de la Parroquia Laurel se consideraran las
siguientes normativas, reglamentos y leyes, como lo mencionamos a
continuación: (Ver anexo No 1).
Constitución Política del Ecuador, Articulo 389
Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Articulo 16
Convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores, la
C174 de la OIT, Artículo 3 literal d
Código de Trabajo, Título IV De los Riesgos del Trabajo, Artículo 42,
Numeral 2,
Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Artículo
154.
Introducción 12
Ley de Defensa Contra Incendios, promulgada en el Registro Oficial No.
815 de abril 19 de 1979, Artículo 2
Reglamento General para la aplicación de la Ley de Defensa Contra
Incendios, publicada en el Registro Oficial No. 834 de mayo 17 de 1979,
Artículo 1
Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra Incendios, 2
de abril del 2009, Artículo
Normas NFPA 101 Código de Seguridad Humana
1.14. Marco Conceptual
Según (Neira Rodríguez, 2010) en su libro “Instalaciones de
Protección contra Incendios” Nos indica alguno conceptos que son
esenciales para la compresión y realización de este trabajo de tesis de
grado, por lo cual lo primero que debes tener en cuenta es la diferencia
entre fuego e incendios.
Fuego.- Es un proceso oxidativo que se caracteriza principalmente
porque se produce un fuerte desprendimiento de calor y una
automatización del proceso. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)
Incendio.- Es el accidente (por lo tanto, no deseado) producido por el
riesgo de fuego. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)
Para que se produzca el fuego deben de haber tres elementos
esenciales, el cual se denomina el “Triángulo del Fuego”. Elementos que
conforman el Triángulo de Fuego.-
Combustible.- Sustancia susceptible a quemarse, puede ser gasolina,
disolventes, etc. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)
Comburente.- Es toda mezcla de gases en la cual el oxígeno está en
proporciones suficiente para que se produzca la combustión. (Neira
Rodríguez, 2010, pág. 31)
Introducción 13
Fuente de Ignición o Chispa.- Puede ser el calor, la energía térmica,
energía eléctrica, etc. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 32)
IMAGEN N° 2
ILUSTRACIÓN DEL TRIÁNGULO DE FUEGO
Fuente: https://www.google.com/search?q=triangulo+de+fuego&client Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Métodos para el control de incendios.- los cuatros métodos clásicos
utilizados para el control y extinción de incendios y explosiones son:
a. El uso del agua o enfriamiento.
b. El desplazamiento del oxígeno o inertización.
c. La eliminación del combustible o dilución.
d. La rotura de la reacción en cadena o inhibición. (Neira Rodríguez,
2010, pág. 38)
Principios de la Seguridad contra Incendio.- Los principios de la
seguridad contra incendios están basados en los siguientes objetivos:
a. Reducir el riesgo de Incendios
b. Prevenir la Propagación del fuego y del humo.
c. Controlar y extinguir el incendio.
d. Asegurar la evacuación de los ocupantes.
Introducción 14
e. Facilitar la intervención de los bomberos y de personal especializados
en emergencias. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 40)
NFPA. Asociación Nacional para Protección contra el fuego. (Neira
Rodríguez, 2010, pág. 44)
Modos de Protección Contra Incendios.- Se dividen en dos grandes
grupos según la forma de actuar de contra ellos, estos puedes ser:
Sistema de Protección Pasiva y Sistema de Protección Activa. (Neira
Rodríguez, 2010, pág. 67)
Sistemas de Protección Pasiva.- Son todos aquellos métodos,
materiales, equipos e instalaciones que se incorporan en una
dependencia o recinto con el fin de evitar un colapso de la estructura de
un edificio, minimizar la propagación de un incendio, permitir la
evacuación de los ocupantes y favorecer la intervención de ayuda
externa contra el incendio para su control o extinción. (Neira Rodríguez,
2010, pág. 67)
Sistema de Protección Activa.- Se consideran medios de Protección
activa aquellos recursos y equipos materiales que, en unos casos con
intervención humana y en otros no, se incorporan en un dependencia
para la lucha contra el fuego con el fin de controlarlo y extinguirlo. (Neira
Rodríguez, 2010, pág. 69)
Norma.- Es Un documento, cuyo texto principal contiene solamente
requisitos obligatorios usando la palabra ‘‘debe’’ para indicar los
requisitos y que generalmente está presentado en forma adecuada para
consulta obligatoria de otra norma o código o para adopción como ley.
Las estipulaciones no obligatorias deben estar en un apéndice o anexo,
nota al pie, o nota en letra pequeña y no se consideran parte de las
estipulaciones de la norma. (NFPA 13, 1996, pág. 6)
Tipos de Incendios
Incendios Clase A. Los incendios de Clase A son incendios de
Introducción 15
materiales combustibles comunes, como la madera, tela, papel, caucho
y muchos plásticos. (NFPA 10, 2007, pág. 11)
Incendios Clase B. Los incendios de Clase B son incendios de líquidos
inflamables, líquidos combustibles, grasas de petróleo, alquitrán,
aceites, pinturas a base de aceite, disolventes, lacas, alcoholes y gases
inflamables. (NFPA 10, 2007, pág. 11)
Incendios Clase C. Los incendios de Clase C son incendios que
involucran equipos eléctricos energizados. (NFPA 10, 2007, pág. 11)
Incendios Clase D. Los incendios de Clase D son incendios de metales
combustibles como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio.
(NFPA 10, 2007, pág. 11)
Incendios Clase K. Los incendios Clase K son incendios de
electrodomésticos que involucran combustibles para cocinar (aceites y
grasas vegetales o animales). (NFPA 10, 2007, pág. 11)
Área, Riesgosa. Áreas de las estructuras o edificios que tengan un
grado de riesgo superior al normal para las ocupaciones generales de
un edificio o estructura, tales como las áreas utilizadas para el
almacenamiento o empleo de productos combustibles e inflamables,
materiales tóxicos, nocivos o corrosivos, o dispositivos productores de
calor. (NFPA 101, 2000, pág. 30)
Método Meseri.- (Métodos Simplificado de Evaluación del Riesgo de
Incendio). Es un método sencillo y rápido muy útil para clasificar el riesgo
global de incendio en empresas medianas en unos minutos. Puede ser
aplicado a toda la empresa o a determinadas zonas y se basa
principalmente en la apreciación visual del técnico.
El Meseri se basa en la cumplimentación de un cuestionario que
recogen diversos ítems relacionados con las características propias de las
instalaciones y con los de protección existentes.” (Equipo Vértice S.L.,
2010).
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1 Métodos y Técnicas
2.1.1 Métodos
Para el siguiente estudio de tesis se realizara mediante la
metodología descriptiva y de campo, este tipo de investigación es de tipo
cuantitativo porque se determinó el nivel de vulnerabilidad de manera
técnica los riesgos en que la empresa tiene para que en esta se pueda
generar un incendio de manera fortuita.
2.1.2 Técnica
La técnica de investigación aplicada a nuestro proyecto investigativo
es:
Observación.- En la piladora de nuestro análisis, era necesario
tener un registro de actividades realizadas, éste registro nos indicaría si las
actividades están siendo llevadas de manera adecuada o no, y si las
personas que las efectuaban las hacían cumpliendo las normas
establecidas.
2.2 Población
En esta investigación la población a tomar en cuenta son los
trabajadores de la Piladora hermanos Sánchez_ Bedor, desde el personal
Administrativo y operario que constan de siete personas.
Metodología 17
2.2.1 Muestra
Para determinar el tamaño de nuestra muestra conociendo nuestra
población que es de siete trabajadores, por el cuál utilizaremos como
muestra los siete trabajadores por ser una población pequeña.
2.3 La Empresa
2.3.1 Aspectos Generales
La Empresa está ubicada en la Provincia del Guayas, Cantón Daule,
parroquia el Laurel, recinto el Salto solar 99. Es necesario indicar que el
cantón Daule es conocido como la capital arrocera del Ecuador, el sector
cuenta con carreteras de primer orden de gran importancia para el
desarrollo de la actividad agro industrial, lo que también facilita la
transportación del producto terminado hacia diferentes sectores de la
Provincia y del País.
IMAGEN N° 3
UBICACIÓN DE LA PILADORA
Fuente: Google Maps Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 18
2.4 Principales productos que ofrece la empresa
La piladora materia de mi investigación ofrece el servicio de pilado
de arroz a la parroquia Laurel y sitios aledaños, así como la venta a
comerciantes de arroz pilado y arrocillo a precio de fabricante. (Ver Cuadro
No. 1)
CUADRO N° 1
PRODUCTOS DE LA PILADORA HERMANOS SÁNCHEZ_BEDOR
Productos de la Piladora Hnos. Sánchez_Bedor
Arroz Pilado Arrocillo Polvillo
Arroz Viejo
Natural
Pequeño Fino
Arroz Flor Medio
Arroz Semi Flor De 3/4 Pulgada
Arroz Corriente
Arroz Conejo
Arroz Oso
Fuente: Piladora Hnos. Sánchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
También ofrecen sus servicios para agricultores independientes de
Pilada
2.5 Actividad Económica
La actividad económica que tiene la empresa es de Piladora como
se muestra en la imagen N° 4.
Metodología 19
IMAGEN N° 4
ACTIVIDAD ECONÓMICA
Fuente: https://declaraciones.sri.gob.ec/facturacion-internet/consultas/publico/ruc-datos2.jspa Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
2.5.1 CIU
El CIU que le corresponde al sector de molienda y pilado de arroz
es el C1061.12.01 como se muestra en cuadro Nro. 2
CUADRO N° 2
CÓDIGO CIU
CÓDIGO CIU 4.0
DESCRIPCIÓN
C1061.12.01
Molienda o pilado de arroz;
producción de arroz
descascarillado, blanqueado,
pulido, semicocido.
Fuente: www.sri.gob.ec/DocumentosAlfrescoPortlet/descargar/f6fce8f9-0a4f.../CIIU.xls Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 20
2.6 Recursos
2.6.1 Recursos Humanos
La Piladora hermanos Sánchez_Bedor, cuenta con siete
colaboradores, las cuales están distribuidas en la siguiente manera:
Constan de 2 Administradores; 1 Operador de sacado; 1 Pilador; 3
obreros agrícolas. (Ver cuadro No. 3)
CUADRO N° 3
RECURSOS HUMANOS DE LA PILADORA
RECURSO HUMANO
PUESTO
CANTIDAD
Administrador
Administrativo
2
Operador No.1
Operador de
secado
1
Operador No. 2
Pilador de arroz
1
Obreros
Obreros agrícolas
3
Fuente: Piladora Hnos. Sánchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
2.6.2 Recurso Tecnológico
La Piladora Hrnos. Bedor _ Sánchez, cuenta 2 Maquinarias, las
cuales son las siguientes (Ver Cuadro N° 4).
Metodología 21
CUADRO N° 4
RECURSOS TECNOLÓGICOS DE LA PILADORA
Maquinaria
Descripción
Secadora de Arroz.-
Permite remover el agua del
grano de arroz logrando
padrones de humedad, para el
respectivo proceso de pilado.
Piladora de Arroz.-
Esta máquina se encarga en
sacar el tamo al grano de arroz,
separa el arroz, el arrocillo y el
polvillo.
Para después ser llenado en
sacos con un peso de 100
libras.
Fuente: Piladora Hnos. Sánchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 22
Gerente General
Pilador Operador de Secado Obreros Agricolas (3)
Superivor
2.6.3 Organigrama Estructural
DIAGRAMA N° 1
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
2.6.4 Diagrama de la Planta
DIAGRAMA N° 2
DIAGRAMA DE LA PLANTA
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Depósito del
Tamo de Arroz
Maquinaria - Piladora
Bodega Producto
Terminado
Ingreso - Salida
Recepción
Materia Prima
Ofic
ina
Depó
sito d
e Com
bustib
le
Secadora
Depósito de Gas
Depósito
del Polvillo
Motor y parte eléctrica de la
piladora
Metodología 23
2.7 Procesos
2.7.1 Mapa de Procesos
DIAGRAMA N° 3
MAPA DE PROCESOS
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 24
2.8 Diagrama de Flujo de Procesos
DIAGRAMA N° 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Fuente: Universidad Estatal de Guayaquil Facultad Ingeniería Industrial Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 25
2.9 Identificación de Riesgo de Incendio en la Piladora hermanos
Sánchez_Bedor.
En las visitas técnicas que realizamos en la Piladora, se nos prestó
todas las facilidades en lo que esto concierne la información y números de
visitas a la empresa. Realizamos varias visitas para tomar datos en horas
de producción y cuando las actividades estaban paralizadas.
A continuación presentamos como encontramos a la Piladora, la
norma que incumple o cumplen.
IMAGEN N° 5
EXTINTOR DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Cumple.- Están cerca de la parte eléctrica de la Maquinarias como son
la piladora 1 y la piladora 2 así como también de la secadora.
Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 10, 2007, pág. 14) numeral
6.1.3.1, 3.4 y 3.8 que los extintores deben estar colocados visiblemente,
a disposición inmediata, deben estar asegurados sobre un soporte
apropiado para el extintor, también sobre un gabinete o huecos en la
pared, que la altura máxima no debe superar el metro y media de la parte
superior del extintor al suelo. Asi como tambien nos indica que la
distancia promedio para los extintores es de 23 mts. Por los cual la
Piladora por lo minimo debe de contar con 4 extintores (1 para conbatir
Metodología 26
fuego de clase A en la Bodega de Producto Termiando, 2 para combatir
fuego de C en la Piladora y Secadora y 1 extintor para combatir fuego de
clase B en el Deposito de Gas).
IMAGEN N° 6
MOTOR DE LA MÁQUINA PILADORA
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 13 y
125) que los equipos o partes energizadas deben tener barreras para
impedir el acceso no autorizado aun lugar de trabajo y no deben estar
expuesto a la vista ya que al ser manipulados estos equipos sin ningún
conocimiento previo pueden provocar accidentes y hasta un incendio,
así como también nos indica que todo los cables eléctricos deberán estar
protegidos en bandejas protectoras o en tubos galvanizados.
IMAGEN N° 7
PARTE ELÉCTRICA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 27
Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 118) que
cuando se instalen cables y conductores eléctricos que se encuentren a
la vista deben estar en estar ocultos en tuberías flexibles y estén
aseguradas firmemente al encerramiento. También deben de estar en
buen estado porque al estar en mal estado estos pueden provocar un
corto y generar un incendio.
IMAGEN N° 8
BATERIA DE LA SECADORA
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 77) Que
la baterías deberán ser instaladas en un cuarto de baterías o
encerramiento y no estar en la interperie.
IMAGEN N° 9
TANQUE DE GAS PARA LA SECADORA
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 28
Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 58, 2004, pág. 32) en el
punto 6.3.7 de la norma nos indica que los cilindros de gas deberán estar
lejos de fuente de Ignición externa, en el punto 6.6.5.1 hasta el 6.6.5.4.
indica que los recipientes deberán ser ubicado sobre una superficie de
hormigón o si no libre de pasto seco y en el punto 6.23.4.2 también
indica que deberán contar con un extintor de polvo químico mínimo de
con clasificación de 18 lbs.
2.10 Mediciones de Prevención de Incendios
Para las medidas de prevención se estructuro un check list para
tener un registro de las actividades realizadas, éste registro nos indicara si
las actividades están siendo realizadas o no por el personal encargado de
las Distintas áreas.
CUADRO N° 5
CHEK LIST DE INSPECCIÓN ÁREA DE RECEPCIÓN
DE MATERIA PRIMA Y SECADO
Check List para la minimización de Incendios
Lugar: Piladora Hnos. Sanchez Bedor Inspector: Freddy
Bravo
Motivo: Recabar Información Para tesis Fecha: 4 -08-2017
Área Recepción Materia Prima Y Secado SI NO Observ.
1 Área se encuentra limpia y Ordenada x
2
Posee sistemas eléctrico internos,
externos en buenas condiciones
x
3
Dispone de breakers para cortar el
flujo de corriente eléctrica en lugares
de fácil acceso e identificables
x
Metodología 29
4 Cuenta con Botiquín el área x
5 Cuenta con Extintores x
6 Vías de evacuación señalizada x
7 Iluminación Adecuada x
8 Motores y equipos aterrizados x
9 El área posee sistema de detención de
incendio x
10 Se encuentran bien almacenados los
líquidos Inflamables x
11 Tanque de gas con el resguardo
Adecuado x
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Tabulación de datos:
Para el área de Recepción de Materia Prima y Secado.
GRÁFICO N° 1
GRÁFICO ESTADISTICO DEL CHECK LIST PARA EL ÁREA DE
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y SECADO
Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
1
11
0
2
4
6
8
10
12
SI NO
Cumplimiento con el Chek List
Cumplimiento con el Chek List
Metodología 30
Comentario de los resultados Obtenidos
Como se puede apreciar en la graficas anteriores el No obtiene la
mayoría de las respuestas en el check list, del área de materia prima y
secado, porque esta no se encuentra limpia y ordenada, los sistemas
eléctricos no están en buenas condiciones, no cuentan con extintores y los
tanques de gas no se encuentran con los resguardos necesarios para su
respectiva utilización.
CUADRO N° 5
CHEK LIST DE INSPECCIÓN ÁREA DE PRODUCCIÓN Y
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Check List para la minimización de Incendios
Lugar: Piladora Hnos. Sánchez Bedor Inspec
tor:
Freddy Bravo
Motivo: Recabar Información Para tesis Fecha: 4 -08-2017
Área Producción y Bodega de Producto
Terminado SI NO Observ.
1 Área se encuentra limpia y Ordenada x
2
Posee sistemas eléctrico internos,
externos en buenas condiciones
x
3
Dispone de breakers para cortar el flujo
de corriente eléctrica en lugares de fácil
acceso e identificables
x
4 Cuenta con Botiquín el área x
5 Cuenta con Extintores x
6 Vías de evacuación señalizada x
Metodología 31
7 Iluminación Adecuada x
8 Motores y equipos aterrizados x
9 El área pose sistema de detención de
incendio
x
10 Se encuentran bien almacenados los
líquidos Inflamables
x
11
Tanque de gas con el resguardo
Adecuado
En esta
área no hay
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Tabulación de datos
Para el área de Producción y Bodega de Productos Terminados.
GRÁFICO N° 2
GRÁFICO ESTADÍSTICO DEL CHECK LIST PARA EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN Y BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Fuente: Piladora Hrnos. Sanchez Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
4
7
0
1
2
3
4
5
6
7
8
SI NO
Cumplimiento con el Chek List
Cumplimiento con el Chek List
Metodología 32
Comentario de los resultados Obtenidos
Como se puede apreciar en la graficas en el área de producción y
producto terminado el No obtiene la mayoría de las respuestas en el check
list, porque a pesar que cuenta con un extintor y el área de encuentra limpia
y ordenada, los sistemas eléctricos no están en buenas condiciones, no
cuentan con un sistema de detención de incendio, para el combate de
futuros flagelos.
2.11 Método de Evaluación de Riesgo de Incendio
Como nos dice (Rubio Romero, 2005, pág. 199) que existen
diferentes métodos de evaluación de riesgo de incendios ya se han estos
cualitativos y cuantitativos en estos últimos se evalúan mediante fórmulas
matemáticas para poder así indicar el nivel de riesgo que existe en el sitio
evaluado.
Para nuestro estudio hemos elegido el método Meseri por ser un
método evaluación rápida el cual nos dará el nivel de riesgo de contraer un
incendio la Piladora
2.11.1 MESERI (Método Simplificado Evaluación de Riesgo de
Incendio)
En este método se conjugan, de forma sencilla, las características
propias de las instalaciones y medios de protección, de cara a obtener una
calificación del riesgo ponderado por ambos factores ágil y fácil
compresión, el método permite al técnico realizar una evaluación rápida
durante la inspección y efectuar, de forma casi instantánea, las
recomendaciones oportunas para disminuir la peligrosidad del riesgo de
incendio.
Metodología 33
Este método contempla dos bloques diferenciados de factores:
Factores Propios de Instalación:
Construcción
Situación
Procesos
Concentración
Destructibilidad
Propagabilidad
Factores de Protección:
Extintores (EXT)
Boca de Incendios Equipadas. (BIE)
Columnas Hidrantes Exteriores (CHE)
Detectores Automáticos de Incendios (DET)
Rociadores Automáticos (ROC)
Instalaciones Fijas Especiales (IFE)
Cada uno de los factores del riesgo se subdivide a su vez teniendo
en cuenta los aspectos más importantes a considerar, como se verá a
continuación.
Factores Propios de las Instalaciones
Construcción
Altura del Edificio
Se entiende por altura de un edificio la diferencia de cotas entre el
piso de la planta baja o último sótano y el forjado o cerchas que soportan
la cubierta.
Metodología 34
CUADRO N° 6
CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN
N° de Pisos Altura
1 o 2 Menor de 6m. 3
3,4, o 5 Entre 6 y 15m. 2
6,7,8 o 9 Entre 15 y 28m. 1
10 o más Más de 28m. 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Entre el coeficiente correspondiente al número de pisos y el de la
altura del edificio se tomará el menor.
Si el edifico tiene distintas alturas y la parte más alta ocupa más del
25 % de la superficie en planta todo el conjunto se tomará el coeficiente a
esta altura. Si es inferior al 25% se tomara el del resto del edificio.
Mayor sector de Incendio
Se entiende por Mayor sector de Incendio la zona del edificio limitada
por elementos resistentes al fuego, en caso de que sea un edificio aislado
se tomará su superficie total, aunque los cerramientos tengan resistencia
inferior.
CUADRO N° 7
SUPERFICIE MAYOR SECTOR INCENDIOS
Superficie mayor sector incendios
De 0 a 500 m2 5
Metodología 35
De 5001 a 1500 m2 4
De 1501 a 2500 m2 3
De 2501 a 3500 m2 2
De 3501 a 4500 m2 1
Más de 4500 m2 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Resistencia al Fuego
Se refiere a la estructura del edificio. Se entiende como resistencia
al fuego, una estructura de hormigón. Una estructura metálica será
considerada como no combustible y finalmente, combustible si es distinta
de las dos anteriores. Si la estructura es mixta se tomará un coeficiente
intermedio entre los dos datos de la tabla.
CUADRO N° 8
RESISTENCIA AL FUEGO
Resistencia al Fuego
Resistencia al fuego
(Hormigón)
10
No combustible (metálica) 5
Combustible (madera) 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Falsos Techos
Se entiende como Falsos Techos a los recubrimientos de la parte
superior de la estructura, especialmente en naves industriales, colocados
como aislantes térmicos, acústicos o decoración.
Metodología 36
Se consideran incombustibles aquellos realizados en cementos,
piedras, yeso, escoyola y metales es decir los que poseen la calificación
MO.
Se considera falsos techos combustibles aquel realizado en madera
no tratada, PVC, Copolímeros, ABS y en general aquellos que posean una
calificación M4 o peor.
CUADRO N° 9
FALSOS TECHOS
Falsos Techos
Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Factores de Situación
Son los que dependen de la ubicación del edificio, Se consideran
dos:
Distancia de los Bomberos
Este factor valora la distancia y el tiempo de desplazamiento desde
la estación de Bomberos más cercano al edificio en cuestión. Solo tendrán
en cuentan estaciones con vehículos y personal que se consideren
suficiente y disponibles 24h al día, 365 días al año. En caso de que se
obtengan diferentes puntuaciones por tiempo y por longitud, se debe tomar
siempre la menor puntuación resultante.
Metodología 37
CUADRO N° 10
FACTORES DE SITUACIÓN
FACTORES DE SITUACIÓN
Distancias de los Bomberos
Menor de 5k 5 min 10
Entre 5 a 10k 5 y 10 min. 8
Entre 10 a 15k 10 y 15 min. 6
Entre 15 a 25 km 15 y 25 min. 2
Más de 25 km. 25 min. 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Accesibilidad a los edificios
Este factor contempla el ingreso del edificio se contempla desde el
punto de vista del ataque al incendio y otras actuaciones que requieren
penetrar al mismo. Los elementos que facilitan la accesibilidad son puertas,
ventanas, huecos en fachadas, tragaluces en cubiertas y otros.
CUADRO N° 11
ACCESIBILIDAD A LOS EDIFICIOS
Accesibilidad a los edificios
Buena 5
Media 3
Mala 1
Muy Mala 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 38
Factores de Proceso
Deben de recogerse las características propias de los procesos de
fabricación que se realizan y los productos utilizados
Peligro de Activación
Intenta recoger la posibilidad del inicio de un incendio. Hay que
considerar fundamentalmente el factor humano, que con imprudencia
puede activar la combustión de algunos productos. Otros factores son los
relativos a las fuentes de energía de riesgo.
Instalación eléctrica: Centro de transformación, redes de distribución
de energía, mantenimiento de las instalaciones, protecciones y
dimensionado correcto. Calderas de vapor y de agua caliente: Distribución
de combustible y estado de mantenimiento de los quemadores.
Puntos específicos peligrosos: Operaciones a llama abierta, con
soldaduras y sección de barnizados. Cuando las materias primas o
productos acabados sean:
CUADRO N° 12
PROCESOS
Procesos
Peligro de Activación
Bajo 10
Media 5
Alto 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 39
Carga Térmica
En este factor se evalúa la cantidad de calor por unidad de superficie
que producirá la combustión total de materiales existentes en la zona
analizada. En un edificio hay que considerar tanto los elementos mobiliarios
(contenido) como los inmuebles (Estructura, elementos separadores,
acabados, etc.)
CUADRO N° 13
CARGA TÉRMICA
CARGA TÉRMICA
Bajo 10
Media 5
Alto 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Combustibilidad
En este factor se evalúa la peligrosidad de los combustibles
presentes en la actividad respecto a su posible ignición, las constantes
físicas que determinan la mayor o menor facilidad para que un combustible
arda son, dado un foco de ignición determinado. Los límites de
inflamabilidad, el punto de inflamación y la temperatura de auto ignición.
Por lo tanto, los gases y líquidos combustibles a temperatura
ambiente serán considerados con inflamabilidad alta, mientras que los
sólidos no combustibles en condiciones normales tales como los materiales
pétreos, metales,(hierro, acero)seran considerados como inflamabilidad
baja y los solidos combustile (madera, plasticos, etc.)en categoria media.
Metodología 40
CUADRO N° 14
COMBUSTIBLE
COMBUSTIBILIDAD
Bajo 5
Media 3
Alto 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Orden y limpieza
El criterio para la aplicación de este coeficiente debe ser
crecientemente subjetivo.
Se entenderá alto cuando existan y se respeten las zonas
delimitadas para el almacenamiento, los productos estén apilados
correctamente en lugar adecuado, no exista suciedad, ni desperdicio
repartidos indiscriminadamente en el lugar o área que se está evaluando.
CUADRO N° 15
ORDEN Y LIMPIEZA
Orden y Limpieza
Alto 10
Medio 5
Bajo 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 41
Almacenamiento en altura
Este factor evalúa la existencia de almacenamientos en alturas
superiores a 2m. Incrementa el riesgo de incendios (aumento de carga
térmica, mayor facilidad de propagación. Mayor dificultad del ataque al
fuego). No se tiene en cuenta la naturaleza de materiales almacenados.
CUADRO N° 16
ALMACENAMIENTO EN ALTURA
Almacenamiento en Altura
Menor de 2m 3
Entre 2 y 4m. 2
Más de 6m 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Factores de Concentración
En este factor se evalúa el valor monetario de las pérdidas
económicas directas que ocasiona un incendio como son las edificaciones
también como los medios de producción (maquinarias principalmente),
materias primas, productos elaborados y semielaborados, instalaciones de
servicio. No se consideran las pérdidas consecuenciales y de beneficios.
CUADRO N° 17
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
Factor de concentración$/m2
Metodología 42
Menor de 500 3
Entre 500 y 1500 2
Más de 1500 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Factores de Destructibilidad
Son los que están directamente relacionado con el factor anterior se
encuentra la destructibilidad de elementos de producción, materia primas,
productos elaborados y semielaborados. Causado por las siguientes
manifestaciones dañinas del incendio:
Calor
Se reflejará la influencia de aumento de temperatura en la
maquinaria y existencias. Este coeficiente difícilmente será 10, ya que el
calor afecta generalmente al contenido de las instalaciones.
Baja: Cuando las existencias no se destruyen por el calor no exista
maquinaria de presión que pueda deteriorarse por dilataciones. El
coeficiente a aplicar será 10 (por ejemplo, almacén de ladrillos para
construcción, material pétreo, etc.)
Media: Cuando las existencias se degradan por el calor sin
destruirse y la maquinaria es escasa. El coeficiente será 5 (por ejemplo,
fabricación de productos incombustibles, con escasa maquinaria).
Alta: Cando los productos se destruyen por el calor. El coeficiente
será 0 (Por ejemplo, los PVC, cartones, etc.)
Metodología 43
CUADRO N° 18
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD A
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD A
Por calor
Baja 10
Media 5
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Humo
Se estudiarán los daños por humo a la maquinara y existencias.
Baja: Cuando el humo afecta poco a los productos. Bien porque no
se prevé su producción, bien porque la recuperación posterior será fácil. El
coeficiente a aplicar será 10 (Por ejemplo, almacén de productos enlatados
sin etiquetas).
Media: Cuando el humo afecta parcialmente a los productos o se
prevé escasas formación de humo. El coeficiente a aplicar será 5 (por
ejemplo, el mismo ejemplo anterior, si las latas estuvieran con etiquetas, o
también un taller metalúrgico).
Alta: Cuando el humo destruye totalmente los productos. El
coeficiente a aplicar será 0 (por ejemplo, fabricación de productos
alimenticios o fabricación de productos farmacéuticos).
Metodología 44
CUADRO N° 19
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD B
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD B
Por Humo
Baja 10
Media 5
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Corrosión
Se tiene en cuenta la destrucción de edificio, maquinaria y existencia
a consecuencia de gases oxidantes desprendidos en la construcción.
Baja: Cuando no se prevé la formación de gases corrosivos o los
productos no se destruyen por oxidación. El coeficiente a aplicar será 10
(por ejemplo, cerámica, bodegas de añejos de vino y fábricas de cemento).
Media: Cuando se prevé la formación de gases de combustión
oxidante, que no afectará a las existencias ni en forma importante del
edificio. El edifico debe ser 5 (por ejemplo, edificio de estructura de
hormigón armado).
Alta: Cuando se prevé la formación de gases oxidantes que
afectarán al edificio y la maquinaria de forma importante.
Metodología 45
CUADRO N° 20
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD C
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD C
Por Corrosión
Baja 10
Media 5
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Agua
Es Importante considerar la destructibilidad por agua ya que será el
elemento fundamental para conseguir la extinción del incendio.
Alta: Cuando los productos y maquinaria se destruyen totalmente.
El coeficiente será 0 (por ejemplo, almacén de carburo cálcico y centros de
informáticas con ordenadores).
Media: Cuando Algunos Productos o existencias sufran daños
irreparables y otros no. El coeficiente será 5.
Baja: Cuando el agua no afecte a los Productos. El coeficiente será
10 (por ejemplo, almacén de juguetes de plásticos sin cartonaje).
CUADRO N° 21
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD D
FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD
Por Agua
Baja 10
Metodología 46
Media 5
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Factores de Propagabilidad
Se entenderán como tal la facilidad para propagarse el fuego, dentro
del sector de incendio. Es necesario tener en cuenta la disposición de los
productos y existencias, la forma de almacenamiento y los espacios libres
de productos combustibles:
En Vertical
Se reflejará la posible transmisión del fuego entre pisos, atendiendo
a una adecuada separación y distribución.
Baja: Se aplicará el coeficiente de 5 por ejemplo: en un edificio con
una sola planta no hay posibilidad de comunicación a otros.
Media: Se aplicará el coeficiente 3 por ejemplo: un edificio de dos
plantas, comunicadas por escaleras sin puertas cortafuegos, en el que por
problemas de congestión se almacenan latas de barniz en la escalera.
Alta: Se aplicará el coeficiente 0, por ejemplo: en un taller de
carpintería, de varias plantas, sin puertas cortafuego entre las plantas.
CUADRO N° 22
FACTOR DE PROPAGABILIDAD A
FACTOR DE PROPAGABILIDAD
En Vertical
Metodología 47
Baja 5
Media 3
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
En Vertical
Se medirá la propagación del fuego en horizontal, atendiendo
también a la calidad y distribución de los materiales.
Baja: Se aplicará el coeficiente de 5 por ejemplo: en un taller
metalúrgico, limpio, en el que los aceites de mantenimiento se almacenan
en recintos aislados.
Media: Se aplicará el coeficiente 3 por ejemplo: En una fábrica de
calzados, con líneas independientes de montaje, separados 5 metros, en
condiciones adecuadas de limpieza.
Alta: Se aplicará el coeficiente 0, por ejemplo: en área de
espumación de plásticos en moldes abiertos, sin pasillos de separación
entre los productos con falsos techos de PVC.
CUADRO N° 23
FACTOR DE PROPAGABILIDAD B
FACTOR DE PROPAGABILIDAD
En Horizontal
Baja 5
Media 3
Alta 0
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Metodología 48
Factores de Protección
La existencia de medios de protección adecuados se consideran en
este método de evaluación son fundamentales para la clasificación de
riesgo. Tanto así que, con una protección total, la calificación nunca sería
inferior a 5. Naturalmente, un método simplificado en el que se pretende
agilidad, debe reducir la amplia gama de medidas de protección de
incendios al mínimo imprescindible, por lo que únicamente se consideran
las más usuales.
Los coeficientes a aplicar se han calculados de acuerdo con las
medidas de protección existentes en las instalaciones y atendiendo a la
existencia o no de vigilancia permanente. Se entiende como vigilancia la
operativa permanente de una durante los sietes días de la semana a lo
largo de todo el año. Este vigilante debe estar convenientemente adiestrado
en el manejo del material de extinción y disponer de un plan de alarma.
Se ha considerado también, la existencia o no de medios tan
importantes como la protección parcial de puntos peligrosos, con
instalaciones fijas (IFE), sistema fijo de CO2, halón (o agentes extintores) y
polvo y la disponibilidad de brigadas contra incendios (BCI).
CUADRO N° 24
FACTOR DE PROTECCIÓN
Metodología 49
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Extintores portátiles (EXT).- El coeficiente será 1 sin servicio de
vigilancia (SV) y 2 con vigilancia (CV).
Bocas de incendio equipada (BIE).- Para riesgos industriales deben
ser de 45mm. De diámetro, no sirviendo las de 35mm. El coeficiente a
aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV).
Columna Hidrantes Exteriores (BIE).- Para riesgos industriales deben
ser de 45mm. De diámetro, no sirviendo las de 35mm. El coeficiente a
aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV).
Detención Automática de Incendio (DET).- El coeficiente a aplicar
será 0 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV). En este
caso se considera también vigilancia a los sistemas de transmisión
directa de alarma a bomberos o policías, aunque no exista ningún
vigilante en las instalaciones.
Rociadores Automáticos (ROC).- Se tendrá en cuenta si existen
instalaciones de rociadores automáticos en toda la superficie de los
edificios y locales de la actividad. El coeficiente a aplicar será 4 sin
servicio de vigilancia (SV.) y 8 con vigilancia (CV).
Instalaciones fijas de extinción por agentes gaseosos (IFE).- Se
consideraran aquellas instalaciones fijas distintas de las anteriores que
protejan las partes más peligrosas del proceso de fabricación o la
totalidad de las instalaciones. Fundamentales son:
a. Sistemas fijo de espuma de alta expansión.
b. Sistema fijo de CO2
c. Sistema fijo de Halón
Metodología 50
El coeficiente a aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con
vigilancia (CV).
Método de cálculo
Una vez completado el correspondiente cuestionario de evaluación
de riesgo de incendios se efectuará el calculó numérico, siguiendo las
siguientes pautas:
Subtotal de X = Suma de todos los coeficientes correspondientes a
los 18 primeros factores en los que aún no se han considerado los medios
de protección.
Subtotal Y = Suma de los coeficientes correspondientes a los medios
de protección existentes.
El coeficiente de Protección frente al incendio (P), se calculara
aplicando la siguiente formula:
P=1+5X
129+
5Y
30+1(BCI)
En caso de existir Brigada Contra Incendio (BCI) se le sumara un
punto al resultado obtenido anteriormente. El riesgo se considera aceptable
cuando P > 5
2.11.2 Evaluación de riesgos actual en la Piladora, aplicando el
Método Simplificado MESERI.
A continuación se observa la imagen N° 10 acerca de resultados de
la evaluación Meseri.
Metodología 51
IMAGEN N° 10
RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN MESERI
Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Coeficiente Puntos Puntos
Nº de pisos Altura
1 o 2 menor de 6m 3
3,4, o 5 entre 6 y 15m 2
6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1
10 o más más de 28m 0
5
4
3
2
1
0
10
5
0
Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
menor de 5 km 5 min. 10
entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8
entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6
entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2
más de 25 km 25 min. 0
5 SV CV Puntos
3 1 2 1
1 2 4 0
0 2 4 0
0 4 0
5 8 0
10 2 4 0
5
0
10
5
0
5
3
0
10
5
0
3
2
0
3
2
0
TABLA DE RESULTADOS MESERI
Valor del Riesgo Calificación
del Riesgo
Inferior a 3 Muy malo
Entre 3 y 5 Malo
Entre 5 y 8 Bueno
Superior a 8 Muy bueno
entre 500 y 1500
más de 1500
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los
factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este
método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente
minimiza los daños a personas.
menor de 2 m.
3entre 2 y 4 m.
más de 6 m.
FACTOR DE CONCENTRACIÓN
Factor de concentración $/m2
menor de 500
0
Almacenamiento en Altura
Bajo
3Medio
Alto
Combustibilidad
Orden y Limpieza
1Alto
Carga Térmica CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)
Bajo
5Medio
Alto
Alto
5Medio
Bajo
PROCESOS Detección automática (DTE)
Peligro de activación Rociadores automáticos (ROC)
Bajo
0Extinción por agentes gaseosos (IFE)
MedioSUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _1_ _ _ _ _
Buena
3
Concepto
Media Extintores portátiles (EXT)
Mala Bocas de incendio equipadas (BIE)
Muy mala Columnas hidrantes exteriores (CHE)
3
Alta 0
SUBTOTAL (X) _ _ _ _45_ _ _ _ _ _ _ _ _ 45
Accesibilidad de edificios FACTORES DE PROTECCIÓN
0
Distancia de los Bomberos Horizontal
0
Baja 5
0Media
5Vertical
Baja 5
0Media 3
FACTORES DE SITUACIÓN Alta
Media 5
Combustible (madera) Alta 0
Falsos Techos PROPAGABILIDAD
Resistencia al Fuego Por Agua
Resistente al fuego (hormigón)
10Baja 10
0No combustible (metálica)
Superficie mayor sector incendios Baja 10
0de 0 a 500 m2
3
Media 5
de 2501 a 3500 m2 Baja 10
5de 3501 a 4500 m2 Media 5
más de 4500 m2 Alta 0
Concepto Concepto Coeficiente
CONSTRUCCION DESTRUCTIBILIDAD
Por calor
3
Baja 10
0Media 5
Alta 0
Por humo
de 501 a 1500 m2 Alta 0
de 1501 a 2500 m2 Por corrosión
EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS
Nombre de la Empresa: Piladora Hrnos. Sanchez_Bedor Fecha:Guayaquil, 10 de agosto, 2017
Área:Producción
Persona que realiza evaluación: Sr. Freddy Xavier Bravo Zambrano
5X 5YP= + + 1(BCI)
129 30
P= 1,74 + 0,17+ 0
P= 1,91
Metodología 52
2.12 Hipótesis
Los trabajadores de la Piladora están expuestos a riesgos de
incendio por las condiciones de vulnerabilidad de la planta.
Variable dependiente: Riesgos de incendio
Variable independiente: Condiciones de vulnerabilidad de la planta
2.13 Análisis e interpretación de Resultados
De los resultados obtenidos de evaluación en la Piladora se ha
podido determinar que el valor de riesgo es Muy Malo ya que en la
evaluación que se hizo es inferior a 3, además la empresa solo cuenta con
un extintor para combatir un futuro flagelo, se debería contar con más
equipos para precautelar la vida de los trabajadores y los bienes e
implementar otros sistemas de detección, alarmas de incendios, etc.
2.14 Comprobación de Hipótesis
Con los resultados de 1,91 que nos arrojó en el método de
evaluación de riesgo determina que está en la situación de probabilidades
muy alta para que se produzca un incendio.
2.15 Posibles Problemas
Los posible problemas se han detectado con la evaluación de
riesgos con sistema contra incendios deficiente, como causa de ellos es la
poca importancia que se le da a la implementación de un sistema contra
incendio, la misma que ayudarían a la empresa a minimizar los riesgos de
incendios presentes en la piladora, además no cumple con la normativa
legal del Cuerpo de Bomberos de la localidad.
Metodología 53
2.15.1 Impacto Económico
Un siniestro en la Piladora, tiene un alto costo, una de las
consecuencias más dolorosas, son las fatalidades de los colaboradores
heridos por quemaduras, fallecidos, prácticamente es inevitable este rubro,
siendo la pérdida más importante, la muerte de un ser humano.
Otro rubro que generaría un posible incendio son los gastos por
hospitalización, el pago de indemnización, subsidios y otros, el cual es otro
rubro que se sumaría a las pérdidas sufridas.
Otro rubro que se suma a las pérdidas, es la destrucción de sus
instalaciones como por ejemplo: Maquinarias, instalaciones eléctricas,
materias Primas y Productos Terminados, cabe indicar que las
instalaciones están aseguradas contra estos incendios.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Estructura de la propuesta: alternativa de solución
A partir de los resultados obtenidos en la Evaluación de Riesgo que
se realizó en la Piladora, presentado en el capítulo II, se identificó la
vulnerabilidad que tiene la empresa para que en esta se pueda generar un
incendio el cual es Muy Alto, se pudo constatar que la instalaciones
eléctricas están en pésimas situaciones incumpliendo con lo que dice la
(NFPA 70 E, 2004, pág. 118), además no cuentan con suficientes equipos
para combatir un incendio.
Para el planteamiento de alternativas y mitigar posibles flagelos se
aplicara el Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra
Incendio (RPMPCI) que se encuentra en vigencia y aplicada en todo el
territorio ecuatoriano por el Benemérito cuerpo de Bomberos.
Para la implementación de cualquier alternativa y minimizar los
factores de los riesgos eléctricos y de incendios, se requiere el compromiso
del dueño de la Piladora, en invertir recursos para el arreglo del sistema
contra incendio y así poder dar soluciones a los problemas encontrados
como también reducir el riesgo de pérdidas humanas, equipos y materiales
de la Piladora.
3.1.1 Justificación de la Propuesta
La presente propuesta se justifica porque según resultados de la
evaluación realizada podemos observar (Ver, Imagen Nro. 11) que la
Propuesta 55
empresa es muy vulnerable para que se genere un incendio, ya que la
misma no cuenta con suficientes equipos para combatir futuros incendios y
alguna instalaciones eléctricas se encuentran de manera defectuosas.
3.2 Descripción de la Propuesta
La propuesta inicial era la instalación de una red contra incendio,
pero como nos indica el (MIES, 2009, pág. 21 Art. 122) establece que todo
proyecto pasado o igual a los 500 m2 deberán adoptar las normas de
seguridad y protección de contra incendio estipuladas en dicho reglamento,
como por ejemplo el Diseño de una red contra incendio.
Y al observar nuestro plano el área total de riesgo es de 352 m2. (Ver
Anexo 2), por lo cual no procede.
A continuación se detallara algunas medidas de Protección que se
encuentran con algunas deficiencias en la empresa y sus posibles
alternativas de mejora:
3.2.1 Plan de Emergencia
El plan de emergencias, es un ordenamiento de disposiciones,
acciones y elementos necesarios articulados, de manera que se pueda dar
una respuesta eficaz frente a una emergencia, con el objetivo principal de
preservar la vida y la integridad física de, obreros, personal administrativo,
visitantes y usuarios en general.
Emergencia Suscitada.- En la Piladora se han suscitado algunas
emergencias, que de manera responsables han sido atendidos por el
personal del IESS, pero la emergencia que más preocupa al dueño de la
piladora, son los conatos de incendios, accidentes e incidentes que se
pueden producir en las diferentes áreas de la empresa.
Propuesta 56
CUADRO N° 25
EMERGENCIAS MÁS COMUNES EN LA PILADORA
HERMANOS SÁNCHEZ_BEDOR
LUGAR
INC
EN
DIO
S
GO
LP
ES
CA
ÌDA
S A
L
MIS
MO
NIV
EL
PR
OB
LE
MA
S
RE
SP
IRA
TO
RI
OS
QU
EM
AD
UR
AS
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA X X X X
AREA DE LA SECADORA X X X X
AREA DE PRODUCCIÓN X X X X
CUERTO DE MAQUINA DE LA PILADORA
X X X X
AREA ADMINISTRATIVA X X X
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
X X X
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Objetivo del Plan de emergencia.- Definir los procedimientos para
actuar en caso de conatos de incendios, desastres o amenazas colectiva
y desarrollar en los involucrados destrezas y condiciones que les permita
responder rápida y coordinadamente frente a una emergencia.
Clasificaciones de la emergencias
a. Incendios
b. Caídas del mismo sitio
c. Golpes
d. Problemas Respiratorios
e. Quemaduras
Responsables del Plan de Emergencias.- Será el Gerente General
(Dueño), por cualquier circunstancia que él no se encuentre lo relevara
el Supervisor, sus obligaciones principales serán transmitir a todos los
Propuesta 57
colaboradores ya la información y procedimientos que contiene el Plan
de emergencia.
Como el número de Trabajadores de la Empresa es de siete
colaboradores se les dará las respectivas capacitaciones de Como usos
respectivo de los extintores, primeros auxilio, de evacuación.
DIAGRAMA N° 4
ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURACIÓN PARA LAS EMERGENCIAS
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Acciones Preventivas y De Control.- Estas acciones deben
establecerse antes de que se produzcan la incidencia, emergencia o
accidente. Se debe contar con los medios de auxilios y de extinción
necesaria y distribuida adecuadamente en todas las áreas. Se debe
cumplir las siguientes disposiciones ver (Anexo 2).
Actuaciones en casos de incendios.- En caso de que en la Piladora
se llegase a generar un incendio se detalla los procedimientos a seguir
para su respectivo cumplimiento y poner en buen recaudo la vida de los
trabajadores y visitantes ver (Anexo 3).
Propuesta 58
Actuaciones Especiales.- Cuando su suscite una emergencia fuera de
las horas de trabajo, esto es a partir de la 18:00 a 08:00 horas o en días
de descanso, en que las instalaciones de la Piladora queda bajo la
vigilancia del guardia de seguridad, el procedimiento a seguir será el
siguiente:
Si detecta alguna emergencia comunicar inmediatamente al Gerente
General.
Si la emergencia es incontrolable pida ayuda externa inmediatamente
No abandonar el puesto de Trabajo
Permitir el Ingreso de los Bomberos y ayuda externos
Restringir el ingreso de personas ajenas al control de la emergencia
Garantizar las condiciones de seguridad durante la emergencia
Coordinar la seguridad física de la piladora con la Policía Nacional.
Actuación de rehabilitación de la emergencia.- Cuando la emergencia
haya sido controlada por los colaboradores de la empresa o con ayudas
externas se retomarán las actividades, siempre y cuando se haya hecho
una inspección bien detallada de las instalaciones, equipos y
maquinarias y están den la garantía de poder empezar sin ningún riesgo
para los involucrados, usuarios y público en general.
Evacuación.- Cuando exista una emergencia y se ha necesaria la
evacuación de todo el personal de la Piladora, lo realizaran por la vía de
ingreso y salida de la Piladora.
Procedimientos de Evacuación en un Incendio.- Ante un futuro flagelo
en la empresa se deberá seguir las instrucciones del Gerente General o
del Supervisor, en todo caso las acciones a seguir serán las siguientes:
Interrumpa lo que está haciendo:
Si está utilizando aparatos eléctricos desconéctelos si es posible.
Propuesta 59
No recoja ningún objeto personal
Utilice las vías de evacuación en calma, en silencio, en fila sin correr y
sin detenerse en las salidas, transitando por la Derecha
Si hay personas con grados de discapacidad o con problemas de
movilidad (vulnerables), serán escoltadas por sus compañeros.
No regresar al punto del siniestro por ningún motivo.
Durante la emergencia no retirar ni mover los vehículos estacionados en
el parqueadero
Siempre cumpla con las órdenes del Gerente General o Supervisor.
3.2.2 Plan de Adquisición de Extintores Portátiles
Objetivo.- Es de tener el equipo necesario para combatir un
incendio de menor magnitud y que no se propague, así precautelar la vida
de los demás.
Se requiere la adquisición de extintores como lo indica el (MIES,
2009) para poderlos instalar en los diferentes sectores en que la Piladora
no cuenta según, podemos ver en ver cuadro Nro.26
CUADRO N° 26
CUADRO DE UBICACIÓN DE EXTINTORES
Área Tipo de Extintor Cantidad
Cuarto Eléctrico de la
Maquina Piladora
Dióxido de
Carbono (Co2)
1
Bodega de Producto
Terminado
Polvo Químico
Seco (PQS)
1
Depósito de Gas (Por
Construir)
Polvo Químico
Seco (PQS)
1
Cuarto de Máquina de la
Secadora (Por Construir)
Dióxido de
Carbono (Co2)
1
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Propuesta 60
3.2.3 Mantenimiento y control de los Extintores
Un extintor debe estar en buenas condiciones para su
funcionamiento, esto se consigue mediante una comprobación periódica de
su estado, es importante revisar: manómetro, válvulas, manguera, peso,
fecha de recarga, costuras de soldadura del cilindro. Las inspecciones de
los extintores se realizara una vez por mes y sus reportes son archivados.
(Ver Anexo 4)
3.2.4 Capacitación del Personal de la Piladora
Objetivo.- Se ha considerado la realización periódica de
capacitación de los colaboradores para que un siniestro ellos se han la
primera respuesta en mitigarlos.
Después de adquirir los extintores se deberá dar la respectiva
capacitación al personal que labora en la Piladora para la respectiva
manipulación de estos y de los tipos de incendios que existe y sobre
conceptos básicos de la seguridad y salud ocupacional como lo indica el
(MIES, 2009, págs. 5, Art. 20).
3.2.5 Cronograma de Capacitaciones y Simulacro
Para que los colaboradores tengan un buen desempeño antes el
combate de cualquier riesgo deberá ter los conocimientos respectivos
para diferentes situaciones por el cual se capacitaron en diferentes
actividades de acuerdo al cronograma respectivo (Ver Anexo 5)
3.2.6 Mejoramientos de las Instalaciones Eléctricas
Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 5, Art. 51) la
empresa debe de contar con sistemas eléctricos idóneos. Por el cual se
recomiendo reemplazar las instalaciones eléctricas que se encuentran
Propuesta 61
defectuosa. Los cables se deberán poner en canaletas utilizar breakers en
vez caja de fusibles, etc.
IMAGEN N° 11
MEJORAMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Fuente: https://www.google.com/search?q=cables+electricos+en+canaletas Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
3.2.7 Plan de Construcción de un cuarto de Máquina para la secadora
Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 26, art. 150) los
cuartos de máquinas deben de contar con extintores y estar bien ventilados,
al momento de la visita en la piladora se encontró con la novedad de que
en el área de máquinas de la secadora se encuentra solo con un techado
deberá construirse un cuarto con medidas de 2,50 de largo y 2,00 ancho.
IMAGEN N° 15
CUARTO DE MÁQUINA PARA LA SECADORA
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Propuesta 62
3.2.8 Plan de Construcción de un Depósito de Gas
Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 24, art. 142, 143)
para los lugares que almacena GLP de 15 kg. Se deberá ubicar en sitios
cubiertos con ventilación y equiparlos con un extintor de 10 libras tipo ABC,
al momento de la visita que realizamos en la piladora observamos que los
tanques de gas se encontraban en la interperie, el depósito de gas tendrá
las medidas de 4,00 de largo y 1,50 ancho.
IMAGEN N° 13
DEPOSITO DE GAS
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
3.3 Alternativas para mejorar Medidas Especiales de Protección
Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 10, Art. 50), Se recomienda
instalar un sistema automático de control de incendio que conste de
Tablero, fuente de alimentación eléctrica, detectores de humo, alarmas
manuales, difusores de sonido, sistema de comunicación y señal de
alarma sonora y visual.
Propuesta 63
IMAGEN N° 14
SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROL DE INCENDIO
Fuente: https://www.google.com/search?q=sistema+automatico+de+deteccion+de+incendios Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Instalar señalización de “SALIDA” del tipo luminoso constante a
batería, en la parte superior, lado interno de la puerta principal de
ingreso – egreso del Área de Producción y Bodega de Productos
Terminados. Según como lo indica el (MIES, 2009, págs. 3, Art. 7)
Instalar señalización de evacuación de tipo reflectivo, con su
respectiva flecha dirección según el caso “ SALIDA ” o “
SALIDA”; en pasillos y vías de evacuación como nos indica el
(MIES, 2009, págs. 3, Art. 7).
IMAGEN N° 15
SEÑALETICA DE EVACUACCIÓN
Fuente: https://www.google.com/search?q=señaletica+de+iluminación Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Propuesta 64
Instalar una lámpara de emergencia en el área de pasillos conforme las
especificaciones del (MIES, 2009, págs. 5, Art. 21, 22)
IMAGEN N° 16
LÁMPARA DE EMERGENCIA
Fuente: https://www.google.com/search?q=LAMPARA+DE+EMERGENCIA Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Instalar señalización de seguridad “PROHIBIDO FUMAR” en (Área de
Producción - Bodega de Productos Terminados, Depósito de Gas,
Recepción de Materia Prima) y “PELIGRO DE ALTO VOLTAJE” en el
área de cuarto de máquina.
3.4 Costo de Alternativa de Solución
Luego de realizar las respectivas cotizaciones correspondientes de
las adquisiciones de los extintores, capacitaciones, Mejoramiento del
Sistema Eléctrico, construcción del cuarto de máquina para la secadora y
del depósito de gas, la instalación del sistema automático contra incendio,
y los respectivos letreros de seguridad, según los anexos, son detalladas
en el cuadro N° 27
A continuación se observar el cuadro N° 27 acerca de los costos de
la propuesta técnica.
Propuesta 65
CUADRO N° 27
COSTO DE LA PROPUESTA TÉCNICA
Descripción
Valor
Adquisición de Extintores $ 115,00
Capacitación al Personal de Seguridad
Industrial y uso de Extintores
$2500,00
Mejoramiento del Sistema Eléctrico $200,00
Construcción del Cuarto de Máquina para la
secadora y el Depósito de gas
$850,00
Instalación del Sistema Automático Contra –
Incendio y señalización
$ 535,00
Total
$4200,00
Fuente: Cotizaciones Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
3.5 Análisis Costo / Beneficio
Esta técnica, tiene como objetivo fundamental proporcionar una
medida de rentabilidad de un proyecto, mediante la comparación de los
costos previstos con los beneficios esperados en la realización de los
mismos. Los costos beneficios está dada por la siguiente formula:
Análisis Costo/Beneficio=Costo
Beneficio
3.5.1 Costo
El costo que la propuesta de mejora que se implementara en la
empresa para minimizar los riesgos de incendios de acuerdo a los valores
de las respectivas cotizaciones como podemos observar en el cuadro Nro.
27, cuyo valor es de $ 4200,00.
Propuesta 66
3.5.2 Beneficio
Para la implementación de esta propuesta a continuación se
detallara los siguientes beneficios para los diferentes recursos:
Beneficios Para la empresa.- En conversación con personas que
saben del tema sobre la reanudación de una empresa después de haber
sufrido un flagelo, me supieron indicar que el tiempo aproximado para
volver a reanudar sus actividades seria entre cuatro a cinco meses
dependiendo del poder adquisitivo del empresario y de los créditos que
este pueda obtener, basado a esto sacamos un valor ingreso monetario
aproximado que dejaría de percibir el Dueño de la Pilador que es de
$5.000,00; A demás demos tener en cuenta la perdida de Instalaciones
que sería un valor de $40,000.00 , Activos $ 5.000,00 y Maquinarias $
80.000,00, como podemos observar los beneficios en implementar esta
propuesta serían muy rentable para precautelar sus bienes y la vida de
sus colaboradores y visitantes.
Beneficios Para los Trabajadores.- Con la Implementación de esta
propuesta todos los colabores se sentirán más seguros al momento de
realizar sus actividades diarias y además con las capacitaciones que
recibirán tendrán más conocimientos técnicos en diferentes áreas para
poder mitigar cualquier riesgo.
Beneficios para el Medio Ambiente.- Al momento cuando se genera
un incendio grandes cantidades de contaminantes se dispersan por el
medio ambiente lo cual provocan diferentes enfermedades y situaciones
como los son los drásticos cambios climáticos que hoy podemos
observar, mediante la implementación de propuesta reduciremos un
mínimo de contaminación para nuestro ecosistema y medio ambiente.
Propuesta 67
CUADRO N° 28
VALORES A SALVAGUARDAR DE LA EMPRESA
Descripción Valor
Obra Civil e Instalaciones $ 40.000,00
Activos Fijos $5.000,00
Maquinarias $80.000,00
Valor de Indemnización a familiares de los
fallecidos
$126.000,00
Valor de Perdida por actividades paralizadas (5
meses)
$ 5.000,00
Total $256.000,00
Fuente: Piladora Hnos. Sanchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
3.6 Calculo del Indicador Costo Beneficio
La meta del análisis económico costo/ beneficio, es que una vez
obtenidos los valores monetarios del costo de la propuesta y los valores a
salvaguardar de la empresa, se deberán relacionarlos. No existe un
parámetro para la toma de alguna decisión, salvo de que los costos no
superen los beneficios.
Pues si los costos superan los beneficios significa que la propuesta
indicada es más alta que los valores a salvaguardar.
Para el índice de costo beneficio, se deben relacionar los rubros ya
encontrados:
Costos = $4.200,00
Beneficios =$256.000,00
Análisis Costo/Beneficio=Costo
Beneficio
Propuesta 68
Análisis Costo/Beneficio=$4.200,00
$256.000,00
Análisis Costo Beneficio =0,016
Es decir, el costo de implementar un la propuesta que se le indica
para minimizar los riesgos contra incendios es de 0.016, en términos
porcentuales el 1,6 % del total a salvaguardar tanto los bienes como pagos
a incurrirse en caso de que se genere un siniestro. Con lo que se demuestra
que el proyecto es viable.
3.7 Programación la puesta en marcha de la propuesta
Como se lo menciono al inicio de este capítulo, la puesta en marcha
de la propuesta para minimizar los riesgos contra incendios de la piladora
dependerá exclusivamente del dueño de esta.
3.7.1 Planificación y cronograma de implementación
Para las diferentes actividades y el tiempo que toma cada una de
ellas lo podemos visualizar en el (Anexo Nro. 11)
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
Luego de realizar la visita técnica en la Piladora y realizando el
análisis del riesgo de incendio correspondiente se concluye:
Que la piladora no cuenta con suficientes extintores para combatir
un flagelo si este se llegase a generar de manera inmediata, que las partes
eléctricas están en mal estado y que la empresa no cuenta con depósito
de gas adecuado ya que estos están a la interperie.
El método de evaluación que se realizó en la piladora fue el Método
Simplificado de Riesgo de Incendio (MESERI), determinando que el valor
de riesgo es muy alta. La propuesta para la reducción del riesgo de incendio
consiste en emplear medidas de protección activa y pasiva que cumplan
con los requerimientos exigidos por el Benemérito cuerpo de Bomberos
según normativa en vigencia.
4.2 Recomendaciones
Se deberá adquirir extintores portátiles que deberán ser instalados
en sitios visibles a una altura que no supere el metro y medio con relación
del puso al soporte del extintor.
Se deberá capacitar al personal en usos de extintores y sobre
conceptos básicos de seguridad industrial.
Conclusiones y recomendaciones 70
Se deberá construir los cuartos de Máquinas y el depósito de gas
para poder reducir los riesgos contra incendios de la piladora
Se deberá implementar un Sistema Automático contra incendios,
como también las respectivas señalizaciones de evacuación y de prohibido
fumar, como también las lámpara de emergencias
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Área riesgosa.- Es aquel lugar que se encuentra expuesta a
eventos naturales o alotrópico, que no solo puede afectar los diversos usos
del lugar sin no a la vida de las personas que ahí se encuentran.
Capacitación.- Es un proceso educativo a corto plazo en donde el
personal que la recibe adquieren conocimientos para acrecentar su eficacia
en el logro de actividades ya se han en el ámbito profesional o laboral.
Check list.- O “Lista de Control”, es un documento donde se
encuentra detallada las diferentes actividades que se deben: analizar,
verificar, comprobar. El cual la principal función es que nada salga mal en
una actividad o proceso ya se ha industrial o de cualquier tipo.
CIU.- Clasificación Industrial Internacional Uniforme, las Naciones
Unidas cataloga las actividades económicas en una serie de categorías y
subcategorías, cada una con un código alfanumérico.
Combustión.- Proceso Químico de oxidación rápida que desprende
energía en forma de calor y luz. Para que este proceso se dé, debe existir
la presencia de un combustible, un comburente y calor.
Extintor.- Aparato portátil para apagar fuegos o incendios de
pequeña magnitud, se encuentra conformado por una botella grande en
cuyo interior hay una sustancia líquida, espuma o en forma de polvo.
Extintor CO2.- o Extintor de Dióxido de Carbono son aparatos
Glosario de términos 72
portátiles para extinguir fuegos de tipos BC. Ideales para tableos de control
y en combate de todo tipo de fuegos donde se involucre electricidad, ya que
el CO2 es un agente limpio, no corrosivo y de bajo costo.
Extintor PQS.- o Extintor de Polvo Químico Seco (PQS) son
aparatos portátiles para extinguir fuegos de tipos ABC, aísla químicamente
el fuego evitando la reacción en cadena, estos extintores son utilizados
principalmente para extinguir fuegos de líquidos inflamables.
Hipótesis.- Es una explicación previa que busca convertirse en
conclusión a un determinado asunto.
Incendio.- Es una ocurrencia de fuego que puede afectar o abrasar
algo que no está destinado a quemarse, puede afectar a estructuras y a
seres vivos.
MESERI.- Método Simplificado de Evaluación del Riesgo de
Incendio.
Muestra.- Es un subconjunto de casos o individuos de una
Población.
NFPA.- Asociación Nacional para la Protección contra el Fuego.
Organigrama Estructural.- Consiste en la representación gráfica de
la estructura de la empresa, de manera que no sólo representa a los
empleados y recursos humanos de la empresa, sino que también
representa las estructuras departamentales.
Población.- Es un conjunto de individuos o sujetos con
determinadas características demográficas.
Glosario de términos 73
Recurso Humanos.- Es el trabajo que aporta el conjunto de los
empleados o colaboradores de una organización.
Recursos tecnológicos.- Son los que sirven para optimizar
procesos, tiempos, recursos humanos; agilizando el trabajo y tiempos de
respuesta que finalmente impactan en la productividad.
Sistema Automático Contra Incendio.- Está formado por
elementos capaces de detectar el incendio sin intervención humana
emitiendo una señal que activa la alarma para que los ocupantes de las
instalaciones tengan tiempo de evacuar y evitar así daños personales. Un
sistema básico estará formado por los siguientes elementos:
Central de Detención de Incendios: Es el panel electrónico que
conecta con los distintos elementos del sistema.
Detector de Incendio: Es el elemento que detecta el humo o el aumento
de temperatura, activándose y dando aviso a la central de alarma.
Pulsador manual de alarma: Es un pulsador manual que se coloca en
lugares accesibles para que en caso de incendio se pueda activar y dar
aviso del incendio.
Sirena: Es el elemento sonoro y/o visual que nos indica que se ha
producido un fuego.
ANEXOS
Anexos 75
ANEXO N° 1
MARCOS LEGALES
Organismo Artículos
Constitución
del Ecuador
Art. 389.- El Estado protegerá a las personas, las
colectividades y la naturaleza frente a los efectos
negativos de los desastres de origen natural o
antrópico mediante la prevención ante el riesgo, la
mitigación de desastres, la recuperación y
mejoramiento de las condiciones sociales, económicas
y ambientales, con el objetivo de minimizar la condición
de vulnerabilidad.
El sistema nacional descentralizado de gestión de
riesgo está compuesto por las unidades de gestión de
riesgo de todas las instituciones públicas y privadas en
los ámbitos técnicos establecidos en la ley. Tendrá
como funciones principales, entre otras:
1. Identificar los riesgos existentes y potenciales,
internos y externos que afecten al territorio
ecuatoriano.
2. Generar, democratizar el acceso y difundir
información suficiente y oportuna para
gestionar adecuadamente el riesgo.
3. Asegurar que todas las instituciones públicas y
privadas incorporen obligatoriamente, y en
forma transversal, la gestión de riesgo en su
planificación y gestión.
4. Fortalecer en la ciudadanía y en las entidades
públicas y privadas capacidades para
identificar los riesgos inherentes a sus
respectivos ámbitos de acción, informar sobre
ellos, e incorporar acciones tendientes a
reducirlos.
Anexos 76
Constitución
del Ecuador
5. Articular las instituciones para que coordines
acciones a fin de prevenir y mitigar los riesgos,
así como para enfrentarlos, recuperar y mejorar
las condiciones anteriores a las ocurrencias de
emergencia o desastre.
6. Realizar y coordinar las acciones necesarias
para reducir vulnerabilidades y prevenir,
mitigar, atender y recuperar eventuales efectos
negativos derivados de desastres o
emergencias en el territorio nacional.
7. Garantizar financiamiento suficiente y oportuno
para el funcionamiento del Sistema y coordinar
la cooperación internacional dirigida a la
gestión de riesgo.
Instrumento
Andino de
Seguridad y
Salud en el
Trabajo, Decisión
584
Art. 16.- Los empleadores, según la naturaleza de sus
actividades y el tamaño de la empresa, de manera
individual o colectiva, deberán instalar y aplicar
sistemas de respuestas a emergencias derivadas de
emergencias de incendios, accidentes mayores,
desastres naturales u otras contingencias de fuerza
mayor.
Organización
Internacional del
Trabajo (OIT),
convenio sobre la
prevención de
accidentes
industriales
mayores, (la
C174).
Art. 3.- 1 A los efectos del presente convenio:
(a) La expresión sustancia peligrosa designa toda
sustancia o mezcla que en razón de
propiedades químicas, físicas o toxicológicas,
ya sea sola o en combinación con otras,
entrañe un peligro.
(b) La expresión cantidad umbral designa
respecto de una sustancia o categoría de
sustancias peligrosas la cantidad fijada por la
legislación nacional con referencia a
condiciones específicas que si se sobrepasa,
identifica una instilación expuesta a riesgos de
accidentes mayores;
Anexos 77
(c) La expresión instalación expuesta a riesgos de
accidentes mayores designa aquella que
produzca, transforme, manipule, utilice,
deseche o almacene de manera permanente o
transitoria una o varias sustancias o categorías
de sustancias peligrosas, en cantidades que
sobrepasen la cantidad umbral;
(d) La expresión accidente mayor designa todo
acontecimiento repentino, como una emisión,
un incendio o una explosión de gran magnitud,
en el curso de una actividad dentro de una
instalación expuesta a riesgos de accidentes
mayores, en el que estén aplicadas una o
varias sustancias peligrosas y que expongan a
los trabajadores, a la población o al medio a un
peligro grave, inmediato o diferido;
(e) La expresión informe de seguridad designa un
documento escrito que contenga la
información técnica, de gestión y de
funcionamiento relativa a los peligros y los
riesgos que comportan una instalación
expuesta a riesgos de accidentes mayores y a
de prevención y que justifique a las medidas
adoptadas para la seguridad de la instalación;
(f) El termino cuasi accidentes designa cualquier
acontecimiento repentino que implique la
presencia de una o varias sustancias
peligrosas y que de no ser por efectos,
acciones o sistemas atenuantes podría haber
derivado en accidente mayor.
Código de
Trabajo, título IV
Art. 42.- Obligaciones del empleador.- Son
Obligaciones del Empleador:
Numeral 2.- Instalar las fábricas, talleres, oficinas y
demás lugares de trabajo, sujetándose a las medidas
Anexos 78
de los riesgos del
trabajo
de prevención, seguridad e higiene del trabajo y demás
disposiciones legales y reglamentarías, tomando en
consideración, además las normas que precautelan el
adecuado desplazamiento de las personas con
discapacidad;
Decreto Ejecutivo
2393, Reglamento
de Seguridad y
Salud de los
Trabajadores y
Mejoramiento del
Medio Ambiente
de Trabajo.
Art. 154.- En los locales de alta concurrencia o
peligrosidad se instalarán sistemas de detención de
incendios, cutas instalaciones mínima estará
compuesta por los siguientes elementos: equipos de
control y señalización, detectores y fuente de
suministro.
Ley de Defensa
Contra Incendios,
Promulgada en el
Registro Oficial
Nro. 815 de 19 de
abril de 1979
Art. 2.- Corresponde al Ministro de Bienestar Social:
1.- Velar por el cumplimiento de esta ley y sus
reglamentos y por el progreso de los cuerpos de
bomberos;
2.- Absolver las consultas de las jefaturas de zonas
bomberiles y dirimir las controversias que se suscitaren
entre estas entidades;
3.- Aprobar los presupuesto de los cuerpos de
bomberos, que remitan los jefes de zona;
4.- Nombrar, a petición de los jefes de zona a los
primeros jefes de los cuerpos de bomberos, de la terna
enviada por el Concejo de Administración y Disciplina
de la respectiva zona;
5.- Crear escuelas y organizar cursos de formación y
capacitación profesional para el personal de bombero;
Anexos 79
6.- Solicitar en cualquier tiempo, a la Controlaría
General del Estado; la práctica de auditorías a los
cuerpos de Bomberos; y,
7.- Las demás funciones y atribuciones que determinen
la ley y los reglamentos.
Reglamento
General para la
aplicación de la
Ley de Defensa
Contra Incendios,
publicada en el
Registro Oficial
No. 834 del 19 de
abril de 1979
Art. 1.- Los cuerpos de Bomberos de la República son
organismos de derecho público, eminentemente
técnicos y dependientes del Ministerio de Trabajo y
Bienestar Social, al servicio de la sociedad
ecuatoriana, destinados específicamente a defender a
las personas y a las propiedades, contra el fuego;
socorrer en catástrofes o siniestros y efectuar acciones
de salvamento, rigiéndose por las disposiciones de la
ley de Defensa contra incendios y su reglamentos
Reglamento de
Prevención,
Mitigación y
Protección
Contra Incendios,
2 de abril de 2009
Art. 1.- Las disposiciones del Reglamento de
Prevención, Mitigación y Protección contra incendios,
serán aplicadas en todo el territorio nacional, para los
proyectos arquitectónicos y de ingeniería en
edificaciones a construirse, así como la modificación,
aplicación, remodelación de las ya existentes, sean
públicas, privadas o mixtas y que su actividad sea de
comercio, prestación de servicios, educativas,
hospitalarias, alojamiento, concentración de público,
industrias, transportes, almacenamiento y expendio de
combustibles, explosivos, manejo de productos
químicos peligrosos y de toda actividad que
representen riesgos de siniestro. Adicionalmente esta
norma se aplicará a aquellas actividades que por
razones imprevistas, no consten en el presente
reglamento, en cuyo caso se someterán al criterio
técnico profesional del Cuerpo de Bombero de su
jurisdicción en base a la constitución Política del
Estado, Normas INEM, Código Nacional de la
Anexos 80
Construcción, Código Eléctrico Ecuatoriano y demás
normas, códigos conexos vigentes en nuestro país.
Norma NFPA 101
Código de
Seguridad
Humana
Art. 40.3.2 Protección contra Riesgos.-
Todas las ocupaciones, operaciones o procesos
industriales de alto riesgo deberán contar con sistemas
automáticos de extinción de acuerdo con la sección 9.7
u otra protección adecuada para el riesgo particular, tal
como ventilación o supresión de explosiones. Se
deberá proveer protección a cualquier área sujeta a
riesgos de explosiones de manera que minimice el
riesgo a los ocupantes en caso de incendio u otra
emergencia antes que los ocupantes tengan tiempo de
utilizar las salidas de escape. La activación del sistema
de extinción o supresión de incendios deberá iniciar el
sistema de alarma de incendio requerido en el edificio
de acurdo con 40.3.4.3.4. las áreas de riesgo en las
ocupaciones industriales protegidas mediante
sistemas de extinción de acuerdo con la sección 9.7
deberán estar exceptuadas del requisito sobre
cerramientos resistentes al humo 8.4.1.2
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 81
ANEXO N° 2
ACCIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL
Riesgos Medidas Preventivas
Incendios
Este siempre alerta la mejor manera de evitar las
emergencias, es la Prevención
Procure de no almacenar productos inflamables
No haga demasiadas conexiones eléctricas en
contactos múltiples.
Determinar vía de escape
Desconectar líneas eléctricas
Vigilancia de la evolución del fuego
Adiestrar al Personal en prácticas de extinción
Dominio del Plan de Evacuación
Gas (GLP)
Deben estar ubicados en su lugar de
almacenamiento respectivo
Para las áreas de almacenamiento cerradas la
ventilación será suficiente y permanente, para los
cual se deberá disponer de aberturas o huecos con
comunicación directa al exterior
Se deberá contar con equipo de lucha contra
incendios como extintores y detectores de gases
Mantenimiento adecuado de las instalaciones.
Sustancias Comburentes
Eliminar el agente peligroso
Tomar medidas de protección colectiva
Tomar medidas de protección personal
Impedir la presencia de concentraciones
peligrosas de sustancias inflamables.
Disponer de una buena ventilación
Evitar las mezclas de sustancias químicas
Sobre Calentamiento
Eléctrico
Puesta a Tierra de las Instalaciones
Protección de Cables con canaletas
Interruptores debidamente Protegidos
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 82
ANEXO N° 3
ACTUACIONES EN CASO DE INCENDIOS
ACTUACIÓN EN CASO DE
INCENDIOS
GRADO DE RIESGO
UBICACIÓN:
Todas las áreas de la
Piladora
FUENTE
Materias
primas
RIESGO
ASOCIADO
Conatos,
derrames ALTO
MEDIO
BAJO
ANTES DE ACTUAR TOMAR LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES
CON LAS PERSONAS CON LAS INSTALACIONES
. Dar aviso de la emergencia al Gerente
General o Supervisor.
. Evacuar a los trabajadores a los puntos
de reunión.
. Dirigir en forma ordenada a los
trabajadores y usuarios a los puntos
seguros.
. Identificar, evaluar y notificar los riesgos
encontrados
. Detener las operaciones cuando la magnitud del
evento lo requiera.
. Apagar máquinas y equipos
. Proceder a cortar la energía eléctrica.
. Llamar a los
servicios de
emergencia
. Reportar al Gerente
General o al
Supervisor donde
ocurre la emergencia
. Si el fuego es
pequeño apagar
con extintor más
cercano,
dirigiendo la
manguera a la
base del fuego.
. Acudir al sitio
donde se produce
la emergencia,
para la verificación
y control de la
emergencia
. Quien detecte el
conato de incendio.
. Personal del área
de trabajo.
. Quien detecte el
conato de incendio
. Extintores
. EPP
.Medios de
comunicación.
Medios de
comunicación
Anexos 83
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Comunicar a los
colaboradores que
estén en la empresa
.Si el incendio es de
mayores
proporciones avisar
del evento al Gerente
General o Supervisor
Gerente General o
Supervisor
Requerir la acción del
Cuerpo de Bomberos
Realizar el
reconocimiento de las
áreas y verificar los
efectos del incendio
Los
colaboradores
acudirán al sitio
.Llamando por los
medios de
comunicación o a
viva voz
. Acudir al lugar de
la emergencia
. Llamar al cuerpo
de bomberos
Poner en marcha
el plan de
emergencias
. Informar al
Cuerpo de
Bomberos de lo
ocurrido.
. Actuación de los
bomberos para el
control de la
emergencia
. Recorridos para
verificar los daños
. Inspecciones
Gerente General o
Supervisor
Quine detecto la
emergencia
Gerente General o
Supervisor
. Gerente General o
Supervisor
. Cuerpo de
bomberos
El Gerente General
o Supervisor.
Extintores, EPP, Otros
medios disponibles
para el control de las
emergencias
Medios de
comunicación
Medios de
comunicación
Cadena de llamadas
Medios de
comunicación
Planos de la planta y
máquinas
Anexos 84
ANEXO N° 4
MANTENIMIENTO Y CONTROL EXTINTORES
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 85
ANEXO N° 5
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 86
ANEXO N° 6
PLANO DE LA PILADORA
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 87
ANEXO N° 7
PLANO DE COLOCACIÓN DE EXTINTORES
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 88
ANEXO N° 8
PLANO DE LETREROS DE EVACUACIÓN Y SEÑALETICAS
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
ANEXO N° 9
COTIZACIÓN DEL SR. ARCENIO HOLGUIN
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 89
ANEXO N° 9
COTIZACIÓN DEL SR. ARCENIO HOLGUIN
Fuente: Cotización del Sr. Arcenio Holguín Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 90
ANEXO N° 10
COTIZACIÓN DE FERRITALIA
Fuente: Cotización de Ferrittalia Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
Anexos 91
ANEXO N° 11
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA MINIMIZAR
RIESGOS CONTRA INCENDIOS
Actividades Meses
Primero Segundo Tercero
Adquisición de Extintores x
Mejoramiento del Sistema
Eléctrico
x
Construcción del Cuarto
de Máquina para la
secadora y el Depósito de
gas
x
Instalación del Sistema
Automático Contra –
Incendio y señalización
x
Poner a Prueba el Sistema
Automático Contra
Incendio
x
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier
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