UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO BASADO EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADOS PARA LA EMPRESA DE
SERVICIO TÉCNICO, REMITEC S.A.
AUTOR DUCHI MALDONADO IVÁN ÁNGELO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc
2014
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
Tesis corresponden exclusivamente al autor”
Duchi Maldonado Iván Ángelo
CI # 0909772105
iii
DEDICATORIA
Esta tesis la dedico a mis hijos por mi esfuerzo y persistencia en alcanzar
mis metas como ejemplo para ellos porque deseo que sus metas se
hagan realidad, a mi esposa, mis padres y mis hermanas que estuvieron
conmigo en los buenos y malos momentos. Y al amigo que me dio su
mano para alcanzar esta meta.
iv
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento al Dios vivo que me ha dado la vida, la paciencia
y la fortaleza para seguir adelante, cuando caí él estuvo para darme la
mano y levantarme a pesar de que estuve por desmayar él nunca me
abandono.
A mi esposa e hijos por la paciencia que tuvieron conmigo cuando
sentía que no podía más, Dios me dio la fortaleza para seguir y darles el
ejemplo de que se puede llegar a la meta cuando se quiere.
A mis padres y hermanas por ser parte de mi vida y por sus
oraciones para con Dios para que no desmayara y llegara hasta el final.
Y al amigo que me brindo un granito de esfuerzo, la confianza la
paciencia y el aprecio para culminar mi carrera y llegar al final de la meta
para que me convirtiera en un ganador.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág. PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Y ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
No. Descripción Pág. 1.1 Descripción General de la Empresa 3
1.2 Visión de la Empresa 4
1.3 Misión de la Empresa 4
1.4 Ubicación Geográfica 4
1.5 Identificación de la empresa según código internacional
(CIIU) 5
1.6 Antecedentes 5
1.7 Justificativos 8
1.8 Objetivos 9
1.8.1 Objetivo General 9
1.8.2 Objetivo Específico 9
1.9 Marco teórico 9
1.9.1 Marco histórico 9
1.9.2 Marco conceptual 11
1.9.2.1 Antes de la Venta 12
1.9.2.2 Durante la venta 13
1.9.2.3 Después de la venta 13
1.9.2.4 Tipos de mantenimiento 19
1.9.3 Marco metodológico 24
1.9.4 Marco legal 25
1.9.5 Marco ambiental 25
vi
1.10 Metodología 26
1.11 Métodos y técnicas a utilizar 27
1.12 Definición de la situación Problema 28
1.13 Distribución de Planta 29
1.14 Estructura organizacional 29
1.15 Diagrama de flujo del proceso industrial 32
1.16 Recursos productivos 36
1.17 Registro de problemas 46
CAPÍTULO II DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
No. Descripción Pág. 2.1 Auditoría de la Producción 50
2.1.1 Diseño e infraestructura 50
2.1.2 Estudio de los procesos productivos 51
2.1.3 Revisión del flujo de proceso 52
2.1.4 Análisis personal operativo 52
2.1.5 Verificación del control de rendimientos 52
2.1.6 Planeación 52
2.1.7 Organización 53
2.1.8 Dirección 53
2.1.9 Control 54
2.2 Descripción del proceso en sus diferentes etapas 54
2.2.1 Auditoría de servicio al cliente 54
2.2.2 Análisis de datos e identificación de problemas servicio al
Cliente 54
2.2.3 Diagrama de causa y efecto de insatisfacción al cliente 61
2.2.4 Logística 62
2.2.5 Auditoría de producción 63
2.2.6 Análisis de datos e identificación del problema productivo 65
2.3 Auditoría del Mantenimiento 75
vii
2.4 Auditoría del Medio ambiente 77
2.5 Auditoría de Seguridad Industrial 78
2.6 Impactos económicos 79
2.7 Diagnóstico 80
CAPÍTULO III PROPUESTA DE SOLUCIÓN
No. Descripción Pág. 3.1 Planteamiento de alternativas de solución 81
3.2 Estructura de la propuesta 81
3.3 Costos de alternativas de solución 83
3.3.1 Plan de inversión 85
3.3.2 Inversión inicial o fija 85
3.3.3 Costos de operación 86
3.3.4 Inversión total Primer Año 87
3.4 Evaluación financiera 88
3.4.1 Financiamiento de la propuesta 88
3.4.2 Amortización del crédito 90
3.4.3 Análisis beneficio - costo 92
3.5 Planificación y cronograma de implementación 106
3.6 Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento 107
3.7 Capacitación sobre nuevos cambios 110
3.8 Conclusiones y Recomendaciones 111
3.8.1 Conclusiones 111
3.8.2 Recomendaciones 112
GLOSARIO DE TERMINOS 114
ANEXOS 116
BIBLIOGRAFÍA 150
viii
ÍNDICE DE CUADROS No. Descripción Pág. 1 Descripción general de la empresa 03
2 Tipos de Mantenimiento 19
3 Organigrama de Remitec S.A. 31
4 Flujo del proceso de rebobinado de un motor 33
5 Flujo del proceso de operación del horno 34
6 Flujo del proceso de maniobra con tecle y caballete 35
7 Resumen de Costos de la Propuesta 84
8 Costo Total de la Inversión 85
9 Inversión Inicial 86
10 Costo de Operación Anual 87
11 Inversión Total 88
12 Financiamiento de la Propuesta 89
13 Tabla de Amortización 91
14 Tabla de Interés 91
15 Resumen de ahorro al evitar accidentes 95
16 Resumen de ingresos por mantener al cliente 96
17 Activos fijos instalados 97
18 Distribución de costos de operación de los 3 años que durará el
proyecto 97
19 Balance económico de flujo de caja 98
20 Resumen de desechos 106
21 Planificación y cronograma de implementación 107
22 Inventario de equipos 109
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág. 1 Sistemas de Gestión Integrados 14
2 Distribución de Planta 29
3 Diagrama de flujo del proceso industrial 32
4 ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio
solicitado? 56
5 ¿Me atiende de forma oportuna cuando solicito cualquier
servicio? 56
6 ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención
durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de
mi institución? 57
7 ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de
presentar fallas en el servicio que me entrego? 57
8 ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas
sobre el uso del equipo atendido? 58
9 ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus
proveedores en el tema de seguridad industrial? 58
10 ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus
proveedores en el tema de medio ambiente? 59
11 ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que
nuestro sistema de gestión exige? 59
12 ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como
proveedor de servicios? 60
13 ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando
requiero y es trazable la información que proporciona? 60
14 Diagrama causa y efecto, insatisfacción del cliente 62
15 ¿Que brinda la empresa? 65
x
No. Descripción Pág. 16 ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde? 65
17 ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo? 66
18 ¿Conoce de la existencia de un plan para realizar la
producción? 66
19 ¿Qué incluyen las hojas de trabajo? 67
20 ¿Qué tarea le corresponde realizar? 67
21 ¿Cómo se siente en el trabajo? 68
22 ¿Cuenta con todas sus herramientas de trabajo? 68
23 ¿Cómo es la relación del área de producción con otras
áreas? 69
24 ¿Se comunica el departamento de producción con otras
áreas? 69
25 ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el
proceso de producción? 70
26 ¿Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquías
afectan el área de producción? 70
27 ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área
de producción? 71
28 ¿De quién depende el abastecimiento de materiales? 71
29 ¿En qué consisten los objetivos del departamento? 72
30 ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción? 72
31 ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción? 73
32 ¿Quién está a cargo del área de producción? 73
33 ¿Cómo reporta el final de sus actividades? 74
34 ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir
el trabajo? 74
35 ¿Cómo controlan los inventarios del área de producción? 75
36 Diagrama de causa y efecto, falta Sistema de Gestión de
Mantenimiento 77
37 Auditoría de Seguridad Industrial 79
xi
ÍNDICE DE FOTOS
No. Descripción Pág. 1 Ubicación de Remitec S.A. 04
2 Horno 36
3 Caballete y tecle 37
4 Torno 38
5 Prensa hidráulica 39
6 Cepillo fresador 40
7 Equipos de medidas, Amperímetros 41
8 Medidor de ondas D12R 42
9 Informe de onda del D12R 42
10 Informe de onda del D12R, información del motor 43
11 Balanceadora 43
12 Equipo de alineación laser 44
13 Santiago hidráulico 45
14 Vista del taller en día normal de trabajo 46
15 Vista de casco en repisa 47
16 Camión de logística 63
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág. 1 Planeación de la Empresa 117
2 Organización de la Empresa 118
3 Dirección de la Empresa 119
4 Control de la Empresa 120
5 Servicio que presta la Empresa 121
6 Personal de mantenimiento para conocer su situación de
trabajo 122
7 Auditoría del Medio Ambiente 125
8 Auditoría de Seguridad Industrial 127
9 Proceso de mantenimiento preventivo Remitec S.A. 129
10 Proceso de mantenimiento correctivo Remitec S.A. 130
11 Procedimiento de mantenimiento preventivo Remitec S.A. 131
12 Procedimiento de mantenimiento correctivo Remitec S.A. 134
13 Formato para orden de trabajo Remitec S.A. 138
14 Formato de control de mantenimiento 139
15 Plan de mantenimiento preventivo 2014 140
16 Indicador de mantenimiento realizado 141
17 Indicador de gastos del mes 142
18 Indicador presupuesto por mes 143
19 Formato de programa de actividades diarias 144
20 Formato de permiso de trabajo en altura 145
21 Formato de permiso de trabajo eléctrico 147
22 Carta compromiso 149
xiii
AUTOR: DUCHI MALDONADO IVÀN ÀNGELO TEMA: DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÒN DE MANTENIMIENTO BASADO EN SISTEMAS DE GESTIÒN INTEGRADOS PARA LA EMPRESA DE SERVICIO TÈCNICO, REMITEC S.A. DIRECTOR: ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc
RESUMEN
El objetivo principal del proyecto es mejorar las condiciones del servicio que brinda la empresa Remitec S.A. hacia sus clientes cumpliendo con los requisitos que el mercado exige como son normas de los sistemas de gestión integrado, (gestión de la calidad, seguridad e higiene industrial y el cuidado al medio ambiente), brindar un servicio de satisfacción al cliente, entrega del producto justo a tiempo, de calidad y de acuerdo a las necesidades del cliente. El fin es permanecer en el mercado y expandir sus fronteras a todo el Ecuador. Mediante la investigación de trabajos similares, de observación directa y asimilación de textos especializados se diseñara un sistema de gestión de mantenimiento que permita a la empresa de servicios técnicos Remitec S.A. cumplir con requisitos que le exige el mercado, indicando que no necesariamente este calificada con este sistema de gestión; disminuir el tiempo de respuesta, generar confianza en la empresa, bajar costos operativos, entregar indicadores de gestión a la gerencia para tomar decisiones que mejoren la empresa. Al final de la investigación se debe tener un plan de gestión de mantenimiento basado en sistemas de gestión integrado panorama que permita a Remitec S.A. responder en el desarrollo de auditorías eficaces que sus clientes exijan a la empresa de servicios técnicos Remitec S.A.
PALABRAS CLAVES: Sistemas, Gestión, Integrados, Mantenimiento, Diseño, Normas, ISO, Servicios, Técnicos.
Duchi Maldonado Iván Ángelo Ing. Ind. Fuentes Miranda Iván Adalberto, MSc
CC: 0909772105 DIRECTOR DEL TRABAJO
xiv
AUTHOR: DUCHI MALDONADO IVÁN ÁNGELO TOPIC: DESIGNING A MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM BASED ON INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEMS FOR SERVICE COMPANY REMITEC SA DIRECTOR: ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc
SUMMARY
The main objective of the project is to improve the service offered by the company Remitec SA to its customers in compliance with the requirements that the market demands such as rules management systems integrated (quality management, safety and industrial hygiene and environmental care), providing customer service satisfaction, and product delivery just in time, quality and according to customer needs. The aim is to stay in business and expand its borders to all Ecuador. Through research of similar assignments, direct observation and assimilation of specialized texts a management system that allows maintenance to technical services company SA Remitec be designed requirements to meet the market demands, indicating that this is not necessarily qualified by the management system; decrease the response time, confidence in the company, lower operating costs, provide management indicators to management to make decisions that will improve the company. At the end of the investigation should have a management plan based maintenance management systems to enable integrated panorama Remitec SA respond in the development of effective audits require their customers to the company's technical services Remitec SA KEYWORDS: Systems, Management, Integrated, Maintenance, Design, Standards, ISO, Services, Technical. Duchi Maldonado Iván Ángelo Ind. Eng. Fuentes Miranda Iván Adalberto, MSc
CC: 0909772105 DIRECTOR OF WORK
PRÓLOGO La presente tesis, origina de la experiencia en Proquimsa y Dupocsa
como cliente de Remitec S.A. para el mantenimiento de motores, el
incumplimiento en el tiempo pactado, nace la duda en la calidad del
trabajo; cotizaciones rechazadas, datos técnicos incongruentes y
materiales no asociados; la falta de instructivos de trabajo, equipos de
seguridad; falta de respuesta a solicitudes de auditorías al proveedor; en
la visita técnica a sus instalaciones, nace la necesidad de mejorar y
adaptar requerimientos del mercado basados en sistemas de gestión
integrado.
La presente tesis se realizara con la introducción de conceptos para
determinar el problema inicial.
En el primer capítulo se realizara el análisis de la situación actual
para desarrollar el objetivo principal de la presente tesis.
En el segundo capítulo se desarrollarán auditorías y se graficarán
procesos para determinar la situación actual y su problemática.
En el tercer capítulo se planteara una solución al problema
encontrado, se diseñara un sistema de gestión de mantenimiento basado
en sistemas de gestión integrados para la empresa de servicios técnicos,
iniciando con un inventario de equipos, fichas técnicas con
especificaciones del fabricante, se diseñara un plan de mantenimiento en
Excel, un presupuesto de mantenimiento para el 2014, procedimientos de
trabajos basado en sistemas de gestión integrados, 5S, se diseñaran
indicadores de gestión, que comprende un manual de mantenimiento, la
Prólogo 2
capacitación necesaria para administrar el sistema de gestión de
mantenimiento, asesorar al personal involucrado en el desarrollo de las
auditorías cuando sus clientes así lo requieran, se demostrara que la
presente investigación es viable económicamente para ser ejecuta con el
análisis de beneficio y costo del proyecto.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 Descripción General de la Empresa:
Remitec S.A. empresa de servicio técnico para mantenimiento y/o
reparación de motores, generadores, transformadores, tableros eléctricos,
inició sus actividades en el año de 1995 y cuenta con experiencia en el
servicio por 18 años, siendo reconocida en varias zonas del país y
especialmente en la provincia del Guayas.
CUADRO # 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Razón Social Remitec S.A. RUC 0992465360001 Inicio de actividades 1995 Provincia Guayas Cantón Guayaquil Dirección de la Empresa La Prosperina Callejón 4to # 124 E/T Av.
5taY 6ta Local Propio Área 200 m2 Dirección electrónica [email protected] Actividad Mantenimiento y/o reparación eléctrico Total de empleados 21 Empleados Administrativos
9
Empleados Operativos 12 Gerente Propietario Lucía Silva Parraga
FUENTE: (Empresa Remitec S.A. 2013) Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 4
1.2 Visión de la Empresa: Ser una empresa de servicio técnico reconocida a nivel nacional por
un buen servicio, calidad en su trabajo y entrega a tiempo. 1.3 Misión de la Empresa: Ofrecer el mejor servicio en mantenimiento y/o reparación de
motores eléctricos, transformadores, generadores, mantenimiento
predictivo en equipos eléctricos mediante equipos especializados
garantizando confiabilidad en sus resultados.
1.4 Ubicación Geográfica: Está ubicado en la ciudadela la Prosperina, marca punto B, Callejón
4to # 124 E/T Av. 5ta Y Av. 6ta, ruta desde parada Metrovía punto A.
FOTO # 1 UBICACIÓN DE REMITEC S.A.
Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 5
1.5 Identificación de la empresa según código internacional (CIIU) El Código CIIU es la Clasificación Industrial Internacional Uniforme
que tiene como propósito agrupar todas las actividades económicas
similares por categorías, que para el caso de la Cámara de Comercio
están conformadas por una letra y 6 dígitos numéricos, permitiendo que
todos los empresarios puedan clasificarse dentro de actividades muy
específicas que facilitan el manejo de información para el análisis
estadístico y económico empresarial.
De acuerdo al CIIU Rev. 4, Remitec S.A. se clasifica como sigue:
C Industrias Manufactureras
33 Reparación e instalación de la maquinaria y equipos
3314 Reparación de equipo eléctrico
C-33-3314 Reparación de equipo eléctrico. 1.6 Antecedentes REMITEC S.A., empresa de servicio técnico en mantenimiento,
reparación, rebobinado en motores, transformadores, generadores con el
servicio mecánico de soldadura, torno para sus partes, cuenta con
equipos de tecnología digital para elaborar un diagnóstico seguro y
confiable de fallas para los equipos que realiza el mantenimiento y/o
reparación, la empresa se caracteriza por un servicio seguro de calidad y
justo a tiempo según la necesidad del cliente.
La Gerencia comercial brinda el servicio de post venta a todos sus
clientes, proyectos y alternativas de solución a nuevos problemas,
Introducción y fundamentación del problema 6
constantemente busca nuevos clientes brindando un servicio de calidad y
justo a tiempo tratando de expandir sus fronteras. Cuando una empresa a
la que se le brinda servicio solicita a Remitec S.A. una cotización previa a
un mantenimiento, al generar dicha cotización en algunos casos no
garantiza cubrir los costos y una utilidad apropiada; esta situación se da
por cuanto no cuenta con registros técnicos actualizados, los datos son
ambiguos o inexactos.
Debido a las exigencias actuales de las empresas a las que brinda
el servicio de mantenimiento y/o reparación, desarrollos de proyectos o
alternativas de solución a problemas planteados por el cliente, estas
empresas que cuentan con sistemas de calidad, gestión de seguridad y
gestión del medio ambiente, las normas les exigen realizar auditorías al
proveedor de servicios y el cumplimiento de ellas. Remitec S.A. se ve
obligado a cumplir con ciertas reglas que exigen las normas para seguir
en el negocio; por la magnitud de la inversión, Remitec S.A. no puede
calificar a estas normas no cuenta con el capital para implementar la
infraestructura de un SGI.
Estas exigencias nacen por el incumplimiento, en algunos casos, del
tiempo de entrega del equipo, cotizaciones equivocadas con valores no
acordes; Remitec para seguir en el negocio tiene la necesidad de
implementar un sistema de gestión que abarque estos requerimientos de
los clientes con parámetros claros para que sean auditados, basados en
modelos existentes y en normas de gestión de calidad, seguridad y medio
ambiente.
Laura J. Bustamante Z., Joanna del V. Ramos Gil, 2009, (Laura J.
Bustamente Z., 2009), Tesis de grado, “Diseño de un sistema de gestión
de mantenimiento para una empresa de servicios en el área de las
telecomunicaciones”, plantea el problema: a pesar de contar con planes
de mantenimiento, la deficiencia en el control de las ordenes de trabajo, la
Introducción y fundamentación del problema 7
pérdida de información y el retraso del servicio de mantenimiento, genera
pérdida de tiempo, por lo que se propone mejorar el sistema de gestión de
mantenimiento con un software en Excel que garantice un control total de
las rutinas de trabajo y la información que se genera para desarrollar
indicadores de gestión.
Silvia Tudela Guerrero, Ingeniera Técnica Naval, 2009, (Ing, 2009),
Elaboración de “Manual de Gestión Integral de Procedimientos de una
Empresa dedicada al sector de servicios”, nos da a conocer que las
exigencias del mercado que hace unos años atrás comenzaron a
demandar los consumidores se han ido implantando en las empresas
mediante SGI, dicho sistema les ha permitido desarrollar sus diferentes
procesos productivos-administrativos de una manera ágil y eficaz. Un
control sobre la calidad de gestión permite desarrollar procesos a un coste
más pequeño y desarrollar productos de mayor calidad, menor coste y
con más agilidad.
Lieslie Labañino Sánchez, Lic. Artículo publicado, 2008, (Sanchez,
2008), Los Sistemas de Gestión Integrados, un camino a la excelencia
nos indica: El mercado hacia el que avanzamos, marcado por multitud de
cambios legislativos, crecientes requisitos de nuestros clientes y la
absoluta necesidad de optimizar nuestros recursos, ha encontrado en los
sistemas de gestión una buena manera de ordenar las prioridades y de
mejorar la asignación de recursos.
Con independencia de la voluntad del empresario de implantar o no
un sistema de gestión, la empresa tiene la obligación de cumplir con una
serie de disposiciones legales relativas a: los productos que fabrica,
comercializa y/o distribuye, los residuos, los vertidos, las emisiones, etc.,
que genera por su actividad, y por supuesto, la seguridad y la salud de
sus trabajadores. De alguna manera, ya se le están generando unos
procedimientos y una documentación que tendrá que controlar, la gestión
Introducción y fundamentación del problema 8
Integrada como proceso unificador, se apunta como la mejor solución de
gestión para aquellas empresas que, habiendo o no implantado ya algún
sistema de gestión, tienen la necesidad de controlar y actuar sobre todos
aquellos requisitos externos o internos mencionados anteriormente y que
por ley se vuelven mandatorios.
1.7 Justificativos Este trabajo se justifica por las siguientes razones:
Se requiere investigar el ¿por qué? Remitec S.A. en ocasiones no
cumple al cliente con el compromiso de entrega justo a tiempo y un
producto de calidad, en otras ocasiones se deja de cumplir a un cliente
para cumplir a otro lo que genera gastos no previstos y un producto final
más caro pero el precio al público es el mismo.
En ocasiones el ¿por qué? una cotización no cumple con las
expectativas y genera una brecha de utilidad más corta de lo previsto y
hace que la empresa gaste más recursos de lo necesario solo por cumplir
al cliente generando otros esfuerzos en sus directivos en tiempo,
materiales y utilidades pequeñas del estándar.
¿Por qué no accede Remitec a las auditorías de SGI, calidad,
seguridad y medio ambiente?. Las exigencias de los clientes a las que
brinda el servicio técnico de cumplir con normas del SGI calidad,
seguridad y medio ambiente, esto lleva a tener un sistema de
documentación con registros claros, plan de mantenimiento que sea
trazable y auditables requisitos importantes de una auditoría SART.
Al diseñar el sistema de gestión de mantenimiento con sistemas de
gestión integrados para una empresa de servicios técnicos se pretende
cumplir con las exigencias de los clientes, disminuir los costos operativos
Introducción y fundamentación del problema 9
utilizando un programa de computación, como el Excel, no se aumentan
los costos al producto final, mejoran las condiciones administrativas para
cumplir con las exigencias del mercado, abre camino para futuras
auditorías que el cliente requiera.
1.8 Objetivos 1.8.1 Objetivo General Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento basado en normas
del sistema de gestión integrado para una empresa de servicios técnicos. 1.8.2 Objetivo Específico
Identificar a la empresa y la situación problema que es causa de la
investigación del trabajo.
Establecer un sistema de gestión del mantenimiento con bases de
las normas, ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, y OHSAS18001: 2007.
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en Excel similar a un
software de mantenimiento.
Determinar directrices y capacitar al personal de Remitec S.A. para
el desarrollo de auditorías cuando sus clientes lo requieran.
1.9 Marco teórico 1.9.1 Marco Histórico
Remitec S.A. es fundada por la Sra. Lucía Silva Parraga hace 18
años con actividades en el área de mantenimiento eléctrico trabajando en
Introducción y fundamentación del problema 10
motores pequeños, bombas y generadores; con el transcurso de los años
se abrió camino en la industria de Guayaquil, hoy en día amplió sus
fronteras y trabaja en el área naval brindando el servicio en varias
ciudades del Ecuador, con una Visión muy clara de brindar un servicio de
calidad y justo a tiempo, la Sra. Lucía Silva arranco sus operaciones con
una experiencia de trabajo por más de 10 años en talleres importantes de
la ciudad como lo es Retme de Quito y con sucursal en Guayaquil.
A través del tiempo Remitec S.A. fue creciendo con sus instalaciones
alquiladas y por tres ocasiones ha tenido que cambiarse a instalaciones
más grandes brindando trabajo a muchas personas e incluso del sexo
femenino; Remitec S.A. cuenta en su medio de trabajo con competidores
que por ahora no han tenido mucho énfasis como proveedores de
servicios técnicos. Remitec S.A. cuenta con una administración, personal
técnico, infraestructura y una logística que le permite ser bastante flexible,
lo que ha generado que su infraestructura actual les sea pequeña
buscando agrandar sus instalaciones, actualmente cuenta con un terreno
propio en Duran, siendo esto un tema de proyecto nuevo.
La Gerencia Comercial es una parte muy importante en el
crecimiento de la empresa, siendo esto así que ha conseguido clientes
muy importantes de la industria ecuatoriana como, Cervecería Nacional,
Cemento Nacional, Pronaca, Dupocsa, Sálica del Ecuador, Proquimsa
entre otros; estas empresas, por citar algunas, cuentan con sistemas de
calidad y otros con sistemas de gestión integrados. Remitec S.A. para
brindar el servicio y ser proveedores requiere cumplir con requisitos
mínimos de seguridad, medio ambiente y administración de la
información, plan de mantenimiento de sus equipos e infraestructura y la
información necesaria de sus procesos, de manera tal que se pueda
realizar una trazabilidad, Remitec S.A., requiere adaptarse a este medio
de trabajo para seguir en el mercado, cumplir con ciertas exigencias de
los sistemas de gestión integrados que cuentan sus clientes, requiere
Introducción y fundamentación del problema 11
diseñar el sistema de gestión de mantenimiento con una administración
que permita cumplir con sus clientes, mejorar el producto final, cumplir
con la Visión de la gerencia de tener un producto de calidad y justo a
tiempo y así seguir creciendo como empresa, disminuir sus costos
operativos y al final tener una buena utilidad.
1.9.2 Marco Conceptual
Remitec S.A. con el concepto de Mejor Servicio, y con la Visión del
producto de calidad y justo a tiempo, la investigación se basa en estudios
bibliográficos, conceptos de SGI, estudios de diseño de gestión de
mantenimiento, leyes que rigen el medio en gestión ambiental y seguridad
industrial, metodología que le permita a la empresa desarrollar sus
actividades de acuerdo a las exigencias de los clientes y a sus
actividades, generar indicadores de gestión con lo que la gerencia tome
decisiones para disminuir sus costos operativos.
Víctor Manuel Quijano Portilla, servicio al cliente 2008, (Portilla,
2008),
Gerente General Calidad en el Servicio al Cliente, S.C expresa:
“El cumplimiento es lo importante, Desarrollar y entregar el servicio
prometido de manera adecuada y oportuna”.
Algunos investigadores extranjeros llaman al cumplimiento
'confiabilidad', porque es el resultado de la percepción del cliente.
Además, nuestras investigaciones señalan al cumplimiento de promesas
como la causa de mucha o poca confiabilidad en una empresa y aun mas
si es una empresa que brinda servicio como lo es Remitec S.A. Si una
empresa cumple todas las promesas de venta o de servicio que
establecen, el cliente puede confiar en la empresa para cualquiera sea su
necesidad futura con la certeza de que no perderá tiempo ni dinero y así
optimizar su tiempo, que hoy en día es el activo más valioso de todos.
Introducción y fundamentación del problema 12
Una empresa incumplida perjudica el tiempo de sus clientes,
ocasionando molestias que pueden conducirlo a comprar con la
competencia, lo que generara el despido desde el presidente de la
compañía hasta el último empleado en el escalafón, cerrando así las
puertas de la empresa por incumplida.
En el manual de consulta servicio al cliente, marzo 2010,
(Pricewaterhousecoopers, 2010), realizado por una importante empresa
Price WaterHouse Coopers nos plantea un concepto válido, además de
los conceptos de sus etapas es el del servicio al cliente:
“El servicio al cliente puede ser definido, en un sentido amplio, como
la medida de actuación del sistema logístico para proporcionar en tiempo
y lugar un producto o servicio”.
El concepto de servicio al cliente es a menudo confundido con el de
satisfacción del cliente, que es un concepto más amplio, ya que incluye
todos los elementos del marketing mix: producto, precio, promoción y
distribución.
El servicio al cliente abarca diversas actividades que tienen lugar
antes, durante y después de la venta. A continuación se relacionan los
elementos de servicio al cliente, teniendo en cuenta la temporalidad en
que se generan.
1.9.2.1 Antes de la Venta:
• Flexibilidad del Sistema
• Servicios de Gestión y Apoyo
• Política de Servicio al Cliente
• Adecuada Estructura organizacional
• Compromiso con el cliente
Introducción y fundamentación del problema 13
1.9.2.2 Durante la venta:
• Disponibilidad de Existencias
• Información de pedidos
• Precisión en la información
• Consistencia en el Ciclo de pedidos
• Envíos especiales de mercancía
• Transporte
• Facilidad de realización de Pedidos
• Sustitución del producto
1.9.2.3 Después de la venta:
• Instalación, garantía, alteraciones, reparaciones, etc.
• Trazabilidad del producto
• Reclamaciones, quejas y devoluciones del cliente
• Sustitución temporal de productos
• Servicio técnico post venta
El servicio brindado al cliente depende en muchas ocasiones del
precio que el producto es vendido o pactado, donde cada cliente quiere
más por menos, es ahí donde se debe ofrecer el mejor servicio y el
compromiso de Justo a Tiempo, visión que ha hecho que Remitec crezca
paulatinamente.
El servicio que brinda Remitec también abarca la satisfacción del cliente
carta de presentación para que Remitec abarque más allá de las fronteras
de la ciudad, con lo que se ve el crecimiento y la necesidad de mejorar
para abarcar fronteras de la gran industria y expandir sus áreas físicas,
equipos y herramientas, mejorar y capacitar al personal ser más técnicos,
cumplir con los requerimientos que estas industrias exigen al proveedor
de servicios, exigencias del SGI.
Introducción y fundamentación del problema 14
Ing. Silvia Tuleda Guerrero, 2009, (Ing, 2009), en su tesis de un
manual de gestión integral y de procedimientos para una empresa
dedicada al sector servicios expresa que en: En el presente estudio trata
de explicar las mejoras que se obtienen al diseñar e implantar un SGI que
incluya las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 en una
empresa que desarrolla su actividad dentro del sector servicios.
Dichas normas comparten principios sistemáticos comunes de
gestión basadas, entre otros, en la mejora continua, en el compromiso por
parte de la dirección de la organización y en el cumplimiento de las
normativas legales, siendo elaboradas para que las apliquen
organizaciones de todo tipo y tamaño con un fin común la mejora del
proceso y aumentar su utilidad.
GRÁFICO # 1
SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADOS
Fuente: Sistemas integrados de gestión Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 15
Se denominan sistemas a todas aquellas referencias que
proporcionan directrices, orientaciones o requerimientos relativos al
modo de gestionar una organización y/o prestar un servicio, los
sistemas de gestión en sentido que comprenden según la aplicación a
nuestro estudio como son:
Las referencias adoptadas en la forma de normas para la ISO
9001:2008, específicamente proveniente de la calidad del producto,
códigos éticos, manuales de buena práctica, y otras referencias que no
se incluyen en las categorías anteriores.
Es posible por lo tanto clasificar los sistemas de gestión, tomando
en consideración:
• Su alcance "normas" y "modelos", u otras referencias de menor
alcance como "códigos éticos", "protocolos", leyes que rigen el medio
y las características del estado que los gobierna, etc.
• El sector del que provienen o al que están dirigidas (sector no
lucrativo, sector privado lucrativo o sector público).
• El ámbito en cuyo marco se han planteado: el ámbito de la calidad,
de la ética, ambos u otros ámbitos como la igualdad de
oportunidades entre mujeres y hombres, el cuidado del medio en que
se desenvuelve, el lograr un ambiente sano y sostenido como dicta la
constitución.
Para el sistema de gestión para el cuidado del medio ambiente se
la conoce como la Norma ISO 14001:2004, que forma parte esencial del
sistema de gestión integrado se basa en leyes que rigen el medio y la
comunidad, políticas que el gobierno de turno expone y que mejoran e
integran acciones con la comunidad y en el medio en que se desarrollan:
Introducción y fundamentación del problema 16
• Reglamentos, Normas, leyes para el cuidado del medio en que
vivimos, cuidar los recursos naturales, nuestro hábitat y proteger la
tierra para tener un lugar y un mundo sostenible para las futuras
generaciones.
• En la Ley De la Prevención y Control de la contaminación del aire,
1999, (Estado Ecuatoriano, 2003), se establece: Queda prohibido
expeler hacia la atmósfera o descargar en ella, sin sujetarse a las
correspondientes normas técnicas y regulaciones, contaminantes
que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente, en sus
respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y vida
humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de
particulares o constituir una molestia.
• En el Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental Para la Prevención
y Control de la Contaminación Ambiental, 2003 (Ecuatoriano, 2003), se
determina, que a nivel nacional, los límites permisibles para las
descargas en cuerpos de aguas o sistemas de alcantarillado;
emisiones al aire incluyendo ruido, vibraciones y otras formas de
energía; los vertidos, aplicación o disposición de líquidos, sólidos o
combinación, en el suelo y mantener el medio ambiente sustentable
La referencia que se adopta para este sistema de gestión integrado en la gestión de la seguridad, salud e higiene en el trabajo se basa a la Norma OHSAS 18001:2007
• La cual trata de brindar igualdad de oportunidades para hombres y
mujeres, generar un lugar adecuado y saludable para realizar labores
y conservar su integridad física, su salud su entorno y de su familia.
• La resolución 333 del IESS, 2010, (Industrial, 2011), declara: que la
ley de Seguridad Social en su artículo 155, señala que: “El Seguro
Introducción y fundamentación del problema 17
General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al empleador
mediante programas de prevención de los riesgos derivados del
trabajo, y acciones de reparación de los daños derivados de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, incluida la
rehabilitación física, mental y la reinserción laboral”;
• Que, el Código del Trabajo, en su artículo 38 establece que: “Los
riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando
a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en
la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este
código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social”;
• Que, el citado Código Laboral en su artículo 410 prevé que: “Los
empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores
condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o
vida;… Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de
prevención, seguridad e higiene determinada en los reglamentos y
facilitadas por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la
terminación del contrato de trabajo. Ing. Oliverio García Palencia, 2009, (Palencia, 2010), en un artículo
de Gestión de mantenimiento expresa que: Hoy las empresas están
entendiendo que la “Gestión Eficaz de Activos” es altamente
especializada y compleja, es la fuente de grandes ventajas competitivas, a
su vez también un área de extremo cuidado. Son diversas las estrategias
de gestión, la “Confiabilidad Operacional” se señala como la de mayor
ímpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia
Organizacional.
La Optimización Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un
enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la
Introducción y fundamentación del problema 18
Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro áreas
vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definición de Estrategias de
Gestión, Optimización de los Activos Físicos, y de los Procesos y
Sistemas de Información.
Son cuatro etapas que se debe considerar en un sistema de gestión
de mantenimiento para que sea elaborado e incluido en un sistema de
gestión integrado, y sea considerado como: viable y confiable el sistema.
En un documento encontrado sobre mantenimiento elaborado en el
2008, (Pérez, 2008), dice: “Es el trabajo emprendido para cuidar y
restaurar hasta un nivel económico, todos y cada uno de los medios de
producción existentes en una planta”
Se define al mantenimiento como el “conjunto de actividades que
deben realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir
fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual
fueron diseñados”.
Como los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento
por si solos, se debe contar con un grupo de personas que se encarguen
de ello, conformando así el departamento de mantenimiento de nuestras
empresas, estos grupo de personas deben tener formación de acuerdo a
las necesidades técnicas de la empresa, personas que puedan asimilar
conocimientos y sean capaces de comunicarse adecuadamente.
Texto de la enciclopedia libre Wikipedia, 2013, (Wikipedia, 2013),
dice que La European Federation of National Maintenance Societies,
EFNMS, define mantenimiento como: todas las acciones que tienen como
objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.
Introducción y fundamentación del problema 19
1.9.2.4 Tipos de Mantenimiento
CUADRO # 2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las
siguientes definiciones:
• Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que
un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que
fue construido.
• Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas
la idea es conservar el equipo para tener un mayor lucro por la
inversión.
En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse otros
conceptos que no varían comúnmente del resto de industrias o campos
en los cuales se los aplique:
Mantenimiento
De conservación
Correctivo Programado
Correctivo inmediato
Preventivo
Programado
Predictivo
De oportunidad
De actualización
Introducción y fundamentación del problema 20
• Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías
observados.
• Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avería y/o defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin, y si es necesario moviendo mayores
recursos para este fin.
• Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería y/o defecto,
se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate,
para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios
para ese fin.
• Mantenimiento preventivo: es el destinado a garantizar la fiabilidad
de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o avería por deterioro.
En el mantenimiento preventivo podemos dividirlo como sigue:
• Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, o que obedece
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, etc.
• Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo
el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse, para
este fin usualmente es necesario de equipos de tecnologías propias
para dicha actividad.
• Mantenimiento de oportunidad: es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
Introducción y fundamentación del problema 21
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias
para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilización.
• Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la
obsolescencia tecnológica, o a las nuevas exigencias, que en el
momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad se tienen que hacerlo.
Fabiana Becerra, 2009, (Becerra, 2006), en un artículo de
mantenimiento mundial expresa que: Toda empresa está dotada de
sistemas que permiten su participación en un negocio particular. Estos
sistemas considerados como “Sistemas Productivos (SP)”,son aquellos
compuestos de dispositivos, instalaciones, equipos y/o edificaciones,
capaces de producir un producto (bienes o servicios) alcanzando de esta
manera el objetivo por el que fueron creados, y están sujetos a acciones
de mantenimiento asegurando así su utilización durante su período de
vida útil, con lo cual se espera alcanzar las metas establecidas en el
negocio fomentadas por el esfuerzo de satisfacer a todos los grupos de
interés. Fundamento esencial que establece el logro de la Excelencia en
la Organización y sirve para enfocar el prestigio de la Empresa.
El Mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos
a efectos de los intereses de la Empresa. Ciertamente, como un costo
sólo se justifica si “perfecciona” el Negocio a través de la mejora de las
condiciones de productividad, mediante la capacidad continúa de
adaptación, desarrollo y conservación (independiente de sus funciones
particulares). Para ello, se debe enfocar adecuadamente la visión y la
misión mediante la definición de políticas y objetivos claros.
Para que un sistema de gestión de mantenimiento funcione se
debe permitir que el flujo de información entre las diversas áreas deba
Introducción y fundamentación del problema 22
sea fluido, sin obstáculos, tan natural como compartir información
dentro de la misma área.
Lamaya, Incotec, 2009 (Iamaya, 2009), en un artículo de indicadores
de gestión expresa que: Esta herramienta enfatiza en el mejoramiento
Permanente de la organización, más allá del cumplimiento de las
previsiones.
El control de la gestión es un proceso mediante el cual, la
organización se asegura de la obtención de recursos, y del empleo eficaz,
y eficiente de tales recursos en el cumplimiento de los objetivos
organizacionales.
Establece los criterios de calidad de un recurso y criterios u objetivos
de remediación para un recurso afectado.
Katerina Palacios S., 2006, (S., 2006), en su tesis de modelo para el
diseño de un sistema de control de gestión establece que: Las
organizaciones hoy en día están en la búsqueda continua de adaptar y
mejorar sus sistemas de gestión y control que canalicen los esfuerzos,
conocimientos y habilidades de su equipo de trabajo con el fin de lograr
los objetivos estratégicos trazados desde el marco de su misión y visión,
dichos sistemas o modelos de gestión y control estratégicos no son
suficientes sino incorporan herramientas que ayuden a monitorear la
implementación de la estrategia y hacer seguimiento a los resultados.
Cabe resaltar que una de las tareas que más le preocupa a la alta
dirección es el establecimiento de mecanismos efectivos de control de sus
actividades rutinarias y estratégicas con el fin de hacer retroalimentación y
realimentación al sistema que controla y el planteamiento de objetivos
concretos de la actuación futura; para ello, se requiere del establecimiento
de indicadores que le permitan medir los logros obtenidos de actividades.
Introducción y fundamentación del problema 23
El establecimiento de sistemas de gestión integral y de medición con
base en indicadores los cuales se deriven de las estrategias y de las
capacidades, de acuerdo con la afirmación de los autores Kaplan y
Norton, permite que las organizaciones hoy en día sobrevivan y prosperen
en la competencia de la era de la información.
Con la investigación de antecedentes, materiales bibliográficos
requeridos, experiencias de trabajo se diseñará un sistema de gestión de
mantenimiento en Excel con el concepto de Software de mantenimiento a
un bajo costo, que sea trazable para identificar la información, reportar a
la gerencia con indicadores de gestión, mejorar la eficiencia y eficacia en
su proceso, desarrollar el producto y mantener el concepto de Justo a
Tiempo para brindar un valor agregado, ganar al cliente, mantenerlo y
buscar nuevas oportunidades del negocio.
Planificación del mantenimiento y de la logística del mantenimiento
reflexiona sobre la importancia de la consigna "Todo lo que escriba
hágalo, y lo que haga, escríbalo".
El programa de mejoramiento continuo que se basa todo sistema
de gestión tiene dos ventajas:
La primera ventaja se encuentra en el apoyo a la integralidad de la
persona, a su educación, a su introducción en la empresa como un ser
necesario, productivo y que es parte esencial de los objetivos que son
trazados al principio de cada ciclo (año, mes, trimestre, semestre).
La segunda ventaja se basa que tendrán personas más
capacitadas en la empresa, que afrontaran los problemas de una mejor
manera, más eficientemente y que promocionaran propuestas de
mejoramiento tanto de procesos productivos y equipos, como de
interrelación interpersonal.
Introducción y fundamentación del problema 24
Los grandes resultados del TPM para la empresa se hacen
notables en la eliminación de desperdicios, tiempos paros y de cero
averías; esto a la vez implica la alta calidad en los procesos y
productos, la alta capacidad de producción en sus equipos y máquinas,
conceptos básicos y claves para un sistema de gestión de
mantenimiento.
Para alcanzar todo lo anterior, es necesario que las personas que
conforman la empresa cambien su mentalidad frente al trabajo que se
encuentran realizando dentro de ésta, se hace necesario basarse en la
vida del día a día y en sus procesos, para así ofrecer productos de alta
calidad que puedan salir a competir con otro del mismo tipo, se debe
tomar conciencia de la importancia de la implementación de una
filosofía de mantenimiento, tal como lo es el TPM, y éste a su vez se
basa en las 5S importantes para un sistema de gestión de mejoramiento
continuo en empresas diferentes a las generadoras de productos, como
lo son las prestadoras de servicios en las que un enfoque de
mejoramiento organizacional produce progresos altamente efectivos.
1.9.3 Marco Metodológico
La metodología a utilizar es la observación directa, análisis de textos
sobre gestión integrada, tesis similares, artículos técnicos de gestión de
mantenimiento, memorias técnicas de cursos de auditor interno en
sistemas integrados, memorias técnicas de curso gestor especializado de
mantenimiento industrial, finalmente el procesamiento de la información
en Excel.
Las referencias y conceptos de textos más relevantes serán sobre
las normas ISO 9001: 2008; ISO 14001: 2004; ISO 18001: 2007,
conceptos de mantenimiento, terminología, 5S, indicadores de gestión,
tablas dinámicas, presupuesto, procedimientos, instructivos, etc.
Introducción y fundamentación del problema 25
Con la información obtenida se analizara para proceder a diseñar un
sistema de gestión de mantenimiento con indicadores de gestión, costos
producidos de los mantenimientos, y otras herramientas como registros,
instructivos, procedimientos, plan de mantenimiento y permisos de
trabajos necesarios para una gestión de mantenimiento con sistemas
integrados para una empresa de servicio y lo que se crea necesaria e
importante incluirlas para así obtener un producto de calidad y justo a
tiempo.
1.9.4 Marco Legal
De acuerdo a la constitución del Ecuador existen normas, leyes y
marcos legales que se deben cumplir como guías que norman las
actividades en el medio: Código de trabajo; Ley de la seguridad social
ecuatoriana resolución 333; leyes y reglamentos de seguridad industrial;
reglamento a la ley de gestión ambiental para la prevención y control de
la contaminación ambiental decreto ejecutivo 3516 del 31 de marzo del
2003; normas del sector eléctrico entre otros que saldrán de acuerdo al
avance de la investigación y de las que se considerará para elaborar la
presente investigación y diseñar el sistema de gestión de mantenimiento
con sistemas integrados de gestión.
1.9.5 Marco Ambiental
En la constitución y sus leyes derivadas existen algunas referencias
necesarias que se deben cumplir para operar en el medio y satisfacer las
necesidades del cliente, que cuenta con un sistema de gestión integrado y
a su vez son mandatorios; se debe considerar, al realizar un sistema de
gestión de mantenimiento, qué hacer con la disposición final de los
consumibles como aceite degradado, wype contaminado, productos
químicos que constituyen el medio en que se trabaja, aguas residuales,
partes que contienen mercurio como tubos fluorescentes, requisitos que
Introducción y fundamentación del problema 26
requieren para realizar una obra cierta, etc., se indican leyes relevantes
propias para la investigación se incluirán otras y se sacará alguna que no
esté conforme al sistema de gestión de mantenimiento.
• Acuerdo 048 del Ministerio del Ambiente.
• Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por
Sustancias Químicas Peligrosas, elaborado por el ministerio del
ambiente.
• Ley de la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental
• Artículo 14 de la Constitución de la República del Ecuador, reconoce
el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen
vivir, sumak kawsay.
• Artículo 66 numeral 27 de la Constitución de la República del
Ecuador reconoce y garantiza a las personas el derecho a vivir en un
ambiente sano, ecológicamente equilibrado, libre de contaminación y
en armonía con la naturaleza.
1.10 Metodología
La metodología que se utilizará para este estudio se basa:
En la investigación científica y técnica de acuerdo a las metodologías
a prendidas en el desarrollo de la carrera
Fuentes primarias de observación directa en: desarrollo de sus
procesos de trabajos, manejo de la información en la empresa, detectar
falencias y mejorarlas con las herramientas de la Ingeniería Industrial.
Introducción y fundamentación del problema 27
Fuentes secundarias como la investigación en internet, en trabajos
similares.
Memorias técnicas de cursos de:
Gestión especializada de mantenimiento (Line, 2012).
Auditor interno de sistemas integrados (Ecuador, 2010), conceptos
de normas ISO 9001: 2008; 14001: 2004; 18001: 2007.
5 S; sistemas integrados de gestión y leyes que rigen el medio.
1.11 Métodos y técnicas a utilizar Los métodos y técnicas a utilizar será:
ü Investigar modelos de Auditorías para aplicar y evaluar la situación
problema de la empresa.
ü Realizar auditorías al área de Producción, Mantenimiento,
Seguridad, Medio Ambiente.
ü Análisis de la información según curvas estadísticas, con los
resultados obtenidos versus teorías de los esquemas de gestión del
mantenimiento.
ü Diseño del sistema de gestión de mantenimiento basado en sistemas
de gestión integrado de acuerdo a criterios investigados y estudios
realizados de cursos y experiencia.
ü Estudio técnico de seguridad industrial, impacto ambiental, gestión
de la calidad y la experiencia como auditor interno de SGI.
Introducción y fundamentación del problema 28
1.1 2 Definición de la situación problema Remitec S.A. empresa de servicios técnicos, brinda el servicio a las
industrias que poseen calificación a una norma ISO y otras poseen
calificación a SGI, que componen las normas ISO 9001 gestión de la
calidad; ISO 18001 Seguridad y Salud Ocupacional; ISO 14001 cuidado
del medio ambiente; estas industrias requieren que sus proveedores de
servicios cumpla con requisitos generales que exigen las normas para ser
calificados como tal. La norma ISO 9001 exige tener documentación que
evidencie sus procesos de trabajos, procedimientos e instructivos de
trabajo. La norma ISO 18001 requiere evidencia de la gestión en
seguridad y salud de las personas que laboran en dicho lugar, cumplir con
requisitos que exige el IESS por medio del SART, tener un plan de
mantenimiento preventivo en especial de equipos críticos que la empresa
posee. La norma ISO 14001 requiere cumplir con leyes para el cuidado
del medio ambiente, gestión de los desechos que produce, cumplir con la
constitución de vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado,
que garantice la sostenibilidad y el buen vivir.
Remitec S.A. no cuenta con la gestión de estos requisitos; no posee
información, procedimientos que evidencien sus procesos para responder
a una auditoría del cliente; la falta un plan de mantenimiento, existen
muchos equipos críticos y únicos, no hay registros del último
mantenimiento realizado; la gestión de la seguridad industrial es pobre
tienen los equipos pero no se evidencia la misma; no existen registros e
información de la gestión de los desechos que generan como aceites,
aguas de lavados de fungicidas, herbicidas, insecticidas, filtros de aceites,
Waype contaminado, no hay evidencia que se hace con estos desechos
que produce contaminación al ambiente. Remitec para seguir en el
negocio tiene la necesidad de cumplir con estos requisitos básicos para
mantenerse como proveedor de lo contrario se hace vulnerable al fracaso
en el mercado, sus fortalezas se hacen rápidamente debilidades que se
Introducción y fundamentación del problema 29
requieren trabajarlas para mejorarlas para así ser competitivos en el
negocio, de lo contrario perderá al cliente.
1.13 Distribución de planta La distribución de planta se basa en la experiencia y la comodidad
del trabajo y por flujo de procesos herramienta básica para la distribución
de eventos, actualmente en la gráfica se evidencia una característica
desordenada de pasos, cambiantes de acuerdo al día a día.
GRÁFICO # 2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Fuente: Observación directa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
1.14 Estructura Organizacional La estructura organizacional de Remitec S.A. cuenta con 22
colaboradores tanto en la parte administrativa como técnica, su principal,
Introducción y fundamentación del problema 30
la gerente general de la empresa, 7 personas componen la
administración, 15 personas la parte técnica y operativa.
Remitec es considerada como pequeña empresa, su nómina es
pequeña y diversa, varias personas realizan actividades múltiples como:
Ø Mecánico tiene funciones de operador/tornero.
Ø Eléctrico tiene funciones de mecánico/operador de horno.
Ø Jefe de taller tiene funciones de bodega/chofer.
Ø Secretaria tiene funciones de compras / ventas / contabilidad /
seguridad industrial.
Ø La parte contable se maneja de manera externa.
Remitec para completar las necesidades de sus procesos se maneja
con el concepto de actividades múltiples, por ser una empresa pequeña
para su personal no se define una sola actividad. El control de los
procesos, la seguridad, el cuidado del medio ambiente, no se realiza y no
está definido quien lo hace, solo se lleva el concepto.
La plantilla de los colaboradores se puede apreciar cómo sigue en el siguiente cuadro (Ver Cuadro # 3), distribuidas como sigue.
La parte administrativa la componen 9 personas incluida 2 personas
que son la alta dirección.
La parte operativa que la componen 12 personas entre mecánicos,
eléctricos, rebobinadores y ayudantes. La plantilla técnica se componen
del sexo femenino en una cantidad muy pequeña pero importante para
Remitec S.A. en sus labores diarias
Introducción y fundam
entación del problema
31
CU
AD
RO
# 3
ORGANIGRAMA DE REMITEC S.A.
Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis de la situación y fundamentación del problema 32
1.15 Diagrama de flujo del proceso industrial El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación
gráfica del proceso industrial, un diagrama de actividades representa los
flujos de trabajo paso a paso del negocio y las operaciones de los
componentes del sistema general de la empresa.
La empresa Remitec S.A., considera que el Diagrama de Flujo de un
proceso es muy importante porque cree que es el primer paso para
entender y mejorar el proceso, sacado del día a día en sus actividades.
GRÁFICO # 3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Marketing y Ventas Logistica retira equipo
Recepción de equipo
TrabajoReparación
Documento trabajo terminado
Logistica entrega equipoEntrega doc a contab
Introducción y fundamentación del problema 33
La empresa mantiene un flujo de su operación para identificar las
actividades y determinar las que agregan o no agregan valor además de
visualizar la mejor forma de realizar un proceso. A continuación se
describe el flujo de proceso de la elaboración de rebobinado de un motor
eléctrico, que implica tres procesos diferentes.
CUADRO # 4
FLUJO DEL PROCESO DE REBOBINADO DE UN MOTOR
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:______________________Rebobinado de moto r HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________
REGION: ______________RESUM EN :
PROVINCIA: Guayas Real izar el p roceso de producción
AC TIV IDA DES SÍ M BOLO CAN T. D ISTAN CIA TIEM PO
CIUDAD: Guayaquil OPER AC IÓN 1 1 3 6 0 0
TRA NSPORT E 1 2 0 6 0 0
EM PRESA: Remitec DEM OR A 1 3 0 12 0 0
IN SPEC CIÓN 1 3 0 6 0 0
PERSONAL: 1 ALM AC ENA M . 1 3 0 6 0 0
OPER AC IÓN 1 1 14 4 0 0
OPER AC IÓN 1 2 0 3 6 0 0
OPER AC IÓN 1 2 0 14 4 0 0
OPER AC IÓN 1 2 0 72 0 0
OPER AC IÓN 1 2 0 3 6 0 0
4 9 8 0 0 ,0 0 14 ho ras
FIJOS: __1 VARIABLES: ____
DISTANCIA(metros)
192* OBSERVACIONES:
ELA B OR A DO P OR : Iván Duchi A P R OB A DO P OR:
motor pequeño hasta 10 hp, cuando pasa de esta capacidad se compromenten con mas recurso s.
Inspección de material recibido
Demora por retiro de material pesado
Se realiza el rebo binado de un mo to r eléctrico, en la actividad 3 se compone de otras actividades, el trabajo se realiza en dos días,
Barnizado de motor
Secado en Horno
Armado y pintado de motor
Secado de pintura en horno
Transporte de material al pesado
Rebobinado de motor
Transporte de Materia Prima
Desarmado, pesado de materialRebobinado de motor, barnizado, armado y pintado del motor
Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
M ET OD O:…………………………………………………………………
0 9 h0 0 16 h0 0
OBSERV AC IÓN
TOTA L
Desarmado y pesado de material
Ret iro de material
Inspección de material
Almacenamiento de mterial malo
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ACTIVIDAD Nº SIMBOLO TIEMPO(segundos)
1 20 600
2 1 3600
3 81 43200
4 30 600
5 30 600
TOTALES 6 49800
6 30 1200
Introducción y fundamentación del problema 34
Análisis: La actividad por ser un motor pequeño de hasta 10 hp, el
trabajo se realiza por una persona que implica buscar material, pesar,
almacenar material viejo, llevar al horno y pintar, para encender el horno y
realizar esta actividad de secado se requiere tener varios motores que
requiere ser secado, en algunos casos se producen demoras por espera
de otros motores para ingresar el horno.
CUADRO # 5
FLUJO DEL PROCESO DE OPERACIÓN DEL HORNO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:_ Operacion del horno _____________________HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________
REGION: ______________R ESU M EN:
PROVINCIA: Guayas R eali zar el p roceso de pro ducció n
A CT IV ID AD ES SÍ M B OLO C AN T. DISTA NCI A T IEM PO
CIUDAD: Guayaquil OPER AC IÓN 1 1 6 0 0
T RAN SPOR TE 1 2 0 6 0 0
EMPRESA: Remitec D EM ORA 1 1 12 0 0
IN SPECC IÓN 1 10 6 0 0
PERSONAL: 1 OPER AC IÓN 1 1 6 0 0
OPER AC IÓN 1 1 10 8 0 0
OPER AC IÓN 1 1 3 6 0 0
OPER AC IÓN 1 2 0 6 0 0
OPER AC IÓN 1 5 6 0 0
19 2 0 0 ,0 0 5 ho ras
FIJOS: ___ 1 VARIABLES: ____2
DISTANCIA(metros)
60* OBSERVACIONES:
E LA B OR A D O P OR : Iván Duchi A P R OB A D O P OR :
Se realiza el encendido del ho rno de acuerdo a la coo rdinació n de tener vario s moto res a la vez
Cuando el ho rno falla inmediatamente se cambian partes y el tiempo de trabajo se alarga.
TOTALES 5 19200
Demora por espera de otros motores5 1 1200
Encendido; secado; enfriamiento; retiro; Preparar para otros eventos
3 28 16200
Inspección de material recibido4 10 600
Transporte de Motores al horno1 20 600
Preprar horno 2 1 600
Retiro de motores del horno
Prepara el área para repetir acividad
T OTA L
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ACTIVIDAD Nº SIMBOLO TIEMPO(segundos)
Transporte de motores y arreglo en interior del horno
Esperar a que otros complet en el trabajo de rebobinado
Inspección de motores listo para el secado
Encendido del horno
Secado de mot ores
Enfriamient o del horno
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
M ETODO:…………………………………………………………………
12 h0 0 17h0 0
OBSERV AC IÓN
Preparar el horno para su encendido
Introducción y fundamentación del problema 35
Análisis: La actividad de encendido y secado de motores cuando
estos se los barniza es crítica por el tiempo que se gana para la entrega
del producto a tiempo, pero cuando el horno falla siendo equipo único se
vuelve crítico y no se cumple con el cliente volviéndose un problema, para
que se le da solución se requiere cambiar partes y se pierde dos días de
trabajo.
CUADRO # 6 FLUJO DEL PROCESO DE MANIOBRA CON TECLE Y CABALLETE
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________
REGION: ______________R ESU M EN:
PROVINCIA: Guayas R eali zar el p roceso de p rod ucción
AC TIV I DAD ES SÍ M B OLO C ANT . D IST ANC IA T IEM PO
CIUDAD: Guayaquil OPERA CIÓN 1 1 3 0 0
TRA NSPOR TE 1 2 0 6 0 0
EMPRESA: Remitec DEM OR A 1 1 6 0 0
INSPEC CIÓN 1 2 3 0 0
PERSONAL: 2 OPERA CIÓN 1 1 6 0 0
OPERA CIÓN 1 2 0 3 0 0
OPERA CIÓN 1 1 3 0 0
OPERA CIÓN 1 1 3 0 0
TRA NSPOR TE 1 2 0 3 0 0
3 6 0 0 ,0 0 1 hor as
FIJOS: ___ 2 VARIABLES: ____2
DISTANCIA(metros)
67* OBSERVACIONES:
E LA B OR A D O P O R : Iván Duchi A P R O B A D O P O R :
Se realiza el preparado, inspecció n y t raslado del caballete y el tecle entre do s perso nas
El trabajo de mo ver y trasladar un mo tor para su reparación toma 1 hora de trabjo entre 4 personas.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:_Trabajos con tecles_____________________
TOTALES 5 3600
Demora por espera de otros motores5 1 600
Elevar; transportar; bajar; desacoplar3 23 1500
Inspección de material recibido4 2 300
Transporte de Caballete con tecle1 40 900
Preparar soporte y tecle2 1 300
Desacoplar tecle y ret irarlo
Transporte de caballete con tecle al lugar de inicio
TOT AL
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ACTIVIDAD Nº SIMBOLO TIEMPO(segundos)
Transporte de caballete con tecle
Esperar a compañeros y asegurar tecle
Inspección del asegurado del motor
Elevar motor hizando cadena
Llevar motor al puesto de t rabajo o bajar del t ransporte
Hizar cadena para bajar motor
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
M ET OD O:…………………………………………………………………
12 h0 0 17h0 0
OB SER V AC IÓN
Preparar soporte y tecle
Introducción y fundamentación del problema 36
Análisis: El caballete y el tecle es usado en actividades como:
movimiento de motores grandes, bajar o subir al camión los equipos para
entregar, representa el uso de recursos adicionales como mínimo 4
personas operativas y un supervisor, un tiempo de trabajo de 1 hora
perdida, traducida en valores monetarios, actividades pendientes por el
trabajo, riesgo de accidentes por golpes, caídas de materiales, perdidas
graves a la vida y a los materiales disminuye el margen de utilidad en un
25%.
1.16 Recursos productivos Los recursos productivos son todos los elementos necesarios que se
utiliza en la empresa Remitec para Realizar el mantenimiento y/o
reparación de un motor. Para el cumplimiento de sus actividades cuenta
con recursos únicos los mismos que están de acuerdo a la capacidad y
objetivos de producción, a continuación se describen las maquinarias y
equipo más relevantes que cuenta la empresa:
FOTO # 2 HORNO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 37
El horno compuesto por resistencias eléctricas es usado para el
secado del barniz que se coloca en los motores cuando se los rebobinan
con el fin de compactar y asegurar el correcto barnizado en las partes
donde no hay acceso, la operación es de manera manual, se cargan uno
a uno por medio de pallet metálico al interior y cuando están secos se los
saca de igual manera, la tarea es ayuda con un caballete que soporta un
tecle sea manual o eléctrico.
FOTO # 3
CABALLETE Y TECLE
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El caballete y tecle es usado en las diferentes actividades de
levantamiento de pesos como motores de gran tamaño, partes de gran
peso, es usado en el trabajo del horno para ingresar los equipos que se
van a secar; torno para subir y bajar partes de gran tamaño y peso; en el
desarmado y armado de motores grandes como tapas, rotores, etc., es
una herramienta de uso manual pero de uso muy frecuente que
Introducción y fundamentación del problema 38
normalmente se requiere de 4 personas para su traslado y operación, se
cuenta con tecles de 2 toneladas y 5 toneladas.
FOTO # 4 TORNO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El torno herramienta utilizada para corregir y/o realizar partes
mecánicas nuevas de motores como ejes, cajetines de rodamientos,
maquinado de poleas, partes soldadas, etc., el uso es manual y requiere
de la operación de una persona que conoce de medidas y en especial el
equipo, se compone de partes en movimiento mecánicas de gran fuerza
que al operar con desconocimiento está expuesto a muchos accidentes.
Esta herramienta es de uso diario y único en la empresa por su uso
y la importancia siempre debe de estar operativa cuando sufre algún daño
y no hay solución inmediata se lleva a otro taller para realizar el trabajo,
disminuyendo el margen de utilidad inicial del producto.
Introducción y fundamentación del problema 39
FOTO # 5 PRENSA HIDRÁULICA
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Prensa hidráulica, compuesta de una bomba operada eléctricamente
que hace recircular un fluido a gran presión con un cilindro y soportes
mecánicos, usado para sacar partes mecánicas a presión, también usado
para sacar y colocar nuevos rodamientos sin que estos sufran daños en
su manipulación.
Introducción y fundamentación del problema 40
FOTO # 6 CEPILLO FRESADOR
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Cepillo fresador y fresadora son dos herramientas para realizar
maquinados como ojos chinos, cuñeros, pulidos de aristas y otros que se
componen de un sistema de engranajes mecánicos con movimiento axial
y radial que tiene su movimiento por un motor eléctrico y bandas,
engranajes para subir y bajar el plato base, de acuerdo a la necesidad del
elemento a trabajar.
Introducción y fundamentación del problema 41
FOTO # 7 EQUIPOS DE MEDIDAS, AMPERÍMETRO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
En la fotografía se aprecia el amperímetro que hace las funciones de
multímetro pero siendo este último otro elemento, el megger no se
visualiza en la foto # 7.
Son herramientas de medidas utilizadas en el uso diario del trabajo
técnico, cuando se acude al sitio o se realizan tareas diarias en el taller, el
amperímetro es utilizado especialmente para medir la corriente de un
circuito, el consumo de un motor cuando se lo entrega al cliente; el
multímetro similar al amperímetro con la particularidad de medir
capacitancias, frecuencias, corrientes DC, Megger se lo usa para medir la
capacidad de aislamiento con respecto a tierra de algún circuito o motor.
Introducción y fundamentación del problema 42
FOTO # 8 MEDIDOR DE ONDAS D12R
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El medidor de ondas eléctricas modelo D12R es utilizado para
comprobar el rebobinado del motor e identificar que los campos del
motor sean iguales y de acuerdo a su fabricante o condiciones por las
cuales fueron requeridas, se entrega un informe con curvas similares a
la siguiente gráfica.
FOTO # 9
INFORME DE ONDAS DEL D12R
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 43
FOTO # 10 INFORME DE ONDA DEL D12R, INFORMACIÓN DEL MOTOR
Nameplate Information Motor ID Motor Eléctrico Location Enaca Building Default
Model Manufacturer Serial Number HP/KW 2
Volts-Rating Volts-Operating 115 / 230 Amps-Rating Amps-Operating 0
Insulation Enclosure RPM 3450 Service Factor 0
Frame Freq-Hz 60 LR Code LR Amps 0
NEMA Design Max Amb °C 0 NEMA nom eff 0 Duty Cycle Manuf's Type Manuf Dt Cd
Description Rebobinaje de motor eléctrico Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
FOTO # 11
BALANCEADORA
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 44
Balanceadora electrónica, utilizada para evitar vibraciones en el
trabajo de los motores a bajas y altas revoluciones, se realiza balanceos
dinámicos a revoluciones que van desde 1200 a 8000 rpm, se visualiza su
comportamiento en un display donde se indica donde realizar las
correcciones, sean estas por pesos o torneadas.
FOTO # 12
EQUIPO DE ALINEACIÓN LASER
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Utilizado para la alineación de partes mecánicas de transmisión por
bandas, cadenas, poleas en altas revoluciones, la vibración excede los
límites permisibles de acuerdo a especificaciones técnicas, al no cumplir
con estas especificaciones ocasiona la rotura del equipo o de sus partes,
ocasionando costos altos de producción y la insatisfacción del cliente.
Introducción y fundamentación del problema 45
FOTO # 13 SANTIAGO HIDRÁULICO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El Santiago hidráulico similar en trabajo a un equipo mecánico, con
la particularidad que no se realiza fuerzas disparejas ni golpes que dañen
el eje o comprometan la cajera de rodamientos, se utiliza mucho en
motores pequeños, medianos, carcazas de aluminio o de hierro fundido
donde los rodamientos por su trabajo están pegados o demasiado
ajustados, con el uso de esta herramienta ganamos tiempo en las labores
de un mantenimiento, se evitan golpes que podrían romper la carcasa,
torcer los ejes o en áreas donde el umbral de inflamabilidad es alto.
Cuando esta herramienta no está disponible se pierde mucho tiempo
y en algunos casos donde se requieren hacer trabajos que no se genere
chispe o la acción de la energía estática, se pierde el negocio y la
oportunidad de un buen servicio.
Introducción y fundamentación del problema 46
1.17 Registro de problemas. El lugar de trabajo para muchas personas está considerado como su
segundo hogar ya que el mayor tiempo del día pasan en el, esta situación
convierte al trabajo en un sector primordial de vivencias para las personas
por lo cual estos ambientes deben ser lugares seguros y poco
estresantes, situación que no sucede en la empresa Remitec S.A. por las
múltiples condiciones inseguras en sus proceso productivo, a continuación
se detalla las más relevantes:
a) En la foto # 14 un día de trabajo, no se precautela la integridad
física, psicológica y del ambiente de sus trabajadores, se dispone de
un comité de seguridad pero no saben cuáles son sus funciones que
hacer en caso de algún incidente.
FOTO # 14 VISTA DEL TALLER EN DÍA NORMAL DE TRABAJO
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 47
La gerencia les ha provisto de estos equipos de seguridad, cascos,
guantes, protecciones visual, auditiva, pero no lo utilizan; falta
iluminación, ventilación, protección para trabajos en el horno.
b) En lo referente a la protección personal se ve la predisposición de
parte de la gerencia al dotar de los mismos a sus operarios pero esta
fortaleza se convierte rápidamente en debilidad porque sus
colaboradores no lo usan en forma correcta, esto se da por la falta de
conocimiento e importancia de parte de los trabajadores y por la falta
de supervisión, en la foto anterior trabajadores en plena jornada
después de mover el tecle con un peso grande, nadie está protegido y
la foto siguiente # 15 la protección para la cabeza en una repisa, justo
cuando están moviendo el tecle.
FOTO # 15
VISTA DE CASCO EN REPISA
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Introducción y fundamentación del problema 48
c) Otro punto importante no hay un programa de inspecciones
específicas para máquinas y equipos, no existe un plan de
mantenimiento, no existen procedimientos de trabajos e instructivos
que garantice un buen trabajo, no existen registros de la capacitación
del personal para responder adecuadamente a los requerimientos
técnicos que exige el cliente.
d) El proceso de recepción de equipos, motores, despacho de los
equipos después de haber realizado la reparación y/o mantenimiento,
demandan de mucho esfuerzo físico y recursos horas hombre, porque
se los realiza con tecles y/o ha hombro perdiendo tiempos de trabajo y
exponiéndose a accidentes por golpes, esfuerzos de levantamiento de
cargas a los umbrales permitidos.
e) Los equipos y maquinarias de trabajo no tienen las guardas y
seguridad como el torno, el horno, la prensa, etc., no hay registros y la
seguridad de cuándo fue la última vez que se realizó el mantenimiento
al sistema de engranajes del torno solo divagan en fechas. Como
ejemplo, no tienen registros de la numeración del rodamiento que va
en el volante principal del torno.
f) Al simular una auditoría de seguridad dijeron que si existe un plan de
emergencia pero que no saben que dice y de quien está a cargo,
saben usar el extintor, pero no saben dónde está ubicado el más
cercano a su puesto de trabajo, no saben dónde está el punto de
reunión en caso de algún incidente, que hacen para evitar un posible
incendio por causas eléctricas.
g) Al simular una auditoría de medio ambiente preguntándole que
hacen con los aceites que cambian dijeron: en una oportunidad que lo
regalan, en otra oportunidad indican que lo venden, pero no hay
registros que demuestren esa actividad.
Introducción y fundamentación del problema 49
h) Al solicitar los registros de mantenimiento para saber, ¿cuáles son
los equipos que más gasto tienen y porque?, solo dijeron que el
contador los tiene, sin tener idea de que es, lo que se solicita.
i) En caso de requerir un cliente (ejemplo Dupocsa), el registro del
último mantenimiento del horno, equipo crítico, y la trazabilidad del
mantenimiento eléctrico de las instalaciones del banco de pruebas de
motores, simplemente no existen, se acuerdan que hace dos meses se
cambió una resistencia del horno.
j) No existen registros de permisos o instructivos de trabajo para
actividades que realizan en espacios confinados, trabajos en alturas,
para precautelar la integridad de sus trabajadores, lo que indican que
cuando van a la empresa a realizar los trabajos ellos les facilitan esos
permisos.
k) Al parar un equipo crítico como el torno, el horno, el valor de la
ganancia disminuye drásticamente que incluso se hace negativo el
margen de utilidad, por cuanto el cliente ya pacto un precio y se debe
respetar ese valor.
Estos problemas son causas de debilidades que se ve inmersa
Remitec S.A., se requiere dar solución para disminuir los riesgos
potenciales de accidentes, precautelar la integridad física de los
trabajadores, cumplir con requerimientos del SART, cumplir con la gestión
ambiental, disminuir costos operativos, aumentar margen de utilidad,
cumplir con la Visión de Remitec, Justo a Tiempo y un producto de
calidad, atender a los clientes que solicitan auditorías y ganar mercado.
CAPÍTULO II
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Auditoría de la producción
Hoy en día las empresas, se ven fortalecidas con la asimilación de
la calidad total, excelencia gerencial, sistemas de información, etc., estos
nuevos enfoques están orientados a optimizar la gestión empresarial en
forma cualitativa y mensurable para lograr que los consumidores, clientes
y usuarios satisfagan sus necesidades en términos de eficiencia, eficacia,
economía, con indicadores que fortalecen el desarrollo de las empresas.
El Concepto se basa en la valoración independiente de todas las
operaciones de la empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática,
para determinar si se llevan a cabo, políticas y procedimientos; normas
establecidas, recursos de forma eficaz y económica si los objetivos de la
organización se han alcanzado para así maximizar resultados que
fortalezcan el desarrollo de la empresa, para aplicar ésta auditoría se
realizan encuestas aplicables a cada proceso, sobre una población
entrevistada del 47,6 % de su universo, al final los resultados se grafican
mediante barras, la presente auditoría se basa en la encuesta realizada
en los siguientes puntos que a continuación se detallan.
2.1.1 Diseño e infraestructura El diseño de la gestión de producción está basada en puntos de la
experiencia de trabajo y basados en el servicio y satisfacción del cliente,
lo que hace que el proceso sea dinámico para evitar pérdidas de tiempo,
Diagnóstico de la situación actual 51
la infraestructura que Remitec que esta posee se ve inmersa en un área
física pequeña y con poco recursos técnicos pero que se maneja que, de
acuerdo a los requerimientos de trabajo y las necesidades del medio se
ve pequeña y requiere ser ampliada.
En el gráfico # 2 al inicio del capítulo I página 45, se conforma la
estructura del flujo de trabajo en la planta y/o talleres con los siguientes
puntos en mención:
ü Observación del diseño de la planta y el flujo de producción en el
mantenimiento y/o reparación de los equipos.
ü Observación y ubicación de los equipos y materiales al interior del
área de proceso.
2.1.2 Estudio de los procesos productivos:
ü Observación de las actividades de producción;
ü Observación del manejo de los recursos disponibles;
ü Revisión de la planificación de la producción;
ü Confirmación de planificación adecuada de r.r..h. y logísticos;
ü Confirmación de coordinación con otros departamentos
ü Confirmación del manejo óptimo de la logística del proceso
productivo
ü Confirmación de la dotación adecuada de personal para cada etapa
del proceso
Diagnóstico de la situación actual 52
2.1.3 Revisión del flujo de proceso: ü Control de los tiempos aplicados vs flujo de producto que ingresa
ü Verificación de los controles de eficiencia en el proceso productivo
ü Verificación del control de tiempo de proceso
2.1.4 Análisis Personal operativo: ü Evaluación de la capacidad del personal operativo para ejecución
de actividades encomendadas
ü Confirmación de los programas de entrenamiento para el personal
operacional
ü Comprobación de la capacidad del personal operativo, para detectar
desviaciones de calidad durante el proceso
2.1.5 Verificación del control de rendimientos:
ü Análisis del rendimiento por hora y por turno
ü Análisis de rendimientos por tipo de producto procesado
2.1.6 Planeación
El tener desarrollado un Programa de Planeación esquemática dice
mucho de la empresa, por tanto es importante que al iniciar cada año se
hagan proyecciones de planeación para los 12 meses del año a nivel
general y otros realizados más detalladamente mes a mes; así se tendrá
el control en cuanto a planear toda actividad que se realice, pudiendo
Diagnóstico de la situación actual 53
incluso confirmar y/o deducir acontecimientos positivos y/o negativos para
la empresa, esto hablamos de lo que es la producción, mantenimiento y lo
que se relacione a los complementos del negocio, realizar una cadena de
valor, matriz de riesgos, plan de inversión, etc., es lo ideal.
Para tal efecto se desarrolló un cuestionario de preguntas simples
que contestarán los mismos empleados, para saber los equivalentes a un
buen servicio que el negocio brinda.
El formato de la encuesta para determinar la planeación en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 1 de éste trabajo.
2.1.7 Organización Al saberse manejar dentro de una empresa donde prevalece la
organización, da la pauta para que el cliente satisfaga el confort y
seguridad de toda índole que le debe dar la empresa; teniendo como
objetivos específicos la satisfacción del cliente y el nivel de
profesionalismo con que se maneja la organización de todo.
El formato de la encuesta para determinar la Organización en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 2 2.1.8 Dirección
No obstante para los puntos antes anotados, se requiere que la
Dirección tenga en mente los conceptos vinculados a las buenas
decisiones y aprobadas concienzudamente por los Directivos y Jefes en
general para así tener todas las áreas funcionando óptimamente.
El formato de la encuesta para determinar la Dirección en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 3
Diagnóstico de la situación actual 54
2.1.9 Control Al obtener los puntos anteriores en óptimas condiciones se podría
decir que se ha alcanzado el control de todo el negocio.
El formato de la encuesta para determinar el Control en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 4 2.2 Descripción del proceso en sus diferentes etapas
El proceso de Remitec S.A., es el conjunto de beneficios que el
cliente piensa recibir para mantener sus equipos operativos. No es sólo el
producto físico como piezas, accesorios, reparación o rebobinado es
también la forma en que el cliente observa cómo se utilizan esos
productos físicos para su beneficio y disfrute.
Por ejemplo el servicio técnico de rebobinado de un motor, el cliente
está comprando seguridad para optimizar sus procesos productivos que
utilizan para generar un bien tangible, está satisfaciendo una necesidad
de reparación de su equipo para ello validamos con las siguientes
encuestas realizadas y que están plasmadas en los anexos siguientes.
2.2.1 Auditoría de servicio al cliente
El objetivo de la investigación que se propone, con el modelo de
encuesta, es determinar cómo perciben los clientes la calidad de los
productos o servicios que la empresa brinda y la satisfacción por el
servicio brindado por Remitec S.A., es decir Remitec S.A. satisface sus
expectativas como proveedor.
El cuestionario de Auditoría para determinar el Servicio al Cliente en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 5
Diagnóstico de la situación actual 55
Para el análisis del problema partimos de la presente encuesta de
no satisfacción al cliente, tomando como referencia para el análisis y el
gráfico correspondiente de datos los siguientes números adimensionales
con el siguiente significado:
• 0,5 Desconforme con dicha actividad
• 1 Conforme con el criterio que debe mejorar caso contrario se
cambiara de proveedor
• 2 Satisfacción del evento con cierto criterio de no generar un juicio
de valor o simplemente no hace un criterio de juicio.
Con estos datos se pretende en el siguiente ítem, desglosar por
medio de un diagrama de causa y efecto identificar las probables causas y
las alternativas de solución para Diseñar el sistema de gestión de
mantenimiento basado en sistemas integrados de gestión para una
empresa de servicios técnicos Remitec S.A.
La encueta realizada se basa en 10 preguntas dirigida a la
satisfacción del cliente y el mantenerse como proveedor cumpliendo con
los requisitos más trascendentales el cumplimiento de normas de sus
sistemas de gestión.
2.2.2 Análisis de datos e identificación de problemas servicio al cliente
Con la encuesta realizada según las preguntas del anexo 5 se
determinaran los problemas que tiene Remitec con respecto al servicio al
cliente, son sus insatisfacciones de lo que se buscará una solución viable
para sustentar en el presente proyecto, graficarlos para tener una idea
clara y estos son como siguen:
Diagnóstico de la situación actual 56
GRÁFICO # 4
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
La empresa tiene un horario flexible para atender al cliente, los
clientes están conformes.
GRÁFICO # 5
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes tienen un criterio uniforme de atención oportuna de
parte de la empresa.
00,20,40,60,8
11,2
1.- ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio solicitado?
1.- ¿Tiene un horarioadecuado para realizar elservicio solicitado?
00,20,40,60,8
11,2
2.- ¿Me atiende en forma oportuna cuando solicito cualquier servicio?
2.- ¿Me atiende en formaoportuna cuando solicitocualquier servicio?
Diagnóstico de la situación actual 57
GRÁFICO # 6
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes no están satisfechos con el conocimiento que
demuestran sus técnicos o de que algún representante que lo demuestre.
GRÁFICO # 7
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes no están satisfechos con los criterios de solución al
presentar fallas en el servicio que brindan.
00,5
11,5
22,5
3.- ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de mi
institución?
3.- ¿Se demostróconocimiento alproporcionarme atencióndurante el servicio deasistencia técnica de losequipos de mi institución?
0
0,5
1
1,5
2
2,5
4.- ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de presentar fallas en el servicio que me entrego?
4.- ¿Se aplicó un criterioadecuado de solución encaso de presentar fallas en elservicio que me entrego?
Diagnóstico de la situación actual 58
GRÁFICO # 8
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes no tienen un criterio uniforme de la asesoría que brinda
Remitec para resolver sus dudas sobre el uso de sus equipos.
GRÁFICO # 9
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes tienen el criterio unificado de no cumplir con los
requerimientos que exigen las empresas a sus proveedores en el tema de
seguridad industrial
0
0,5
1
1,5
2
2,5
5.- ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas sobre el uso del equipo atendido?
5.- ¿Me proporcionaasesoría adecuada pararesolver mis dudas sobre eluso del equipo atendido?
00,5
11,5
2
6.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de seguridad industrial?
6.- ¿Cumple con losrequerimientos que exige laempresa a sus proveedoresen el tema de seguridadindustrial?
Diagnóstico de la situación actual 59
GRÁFICO # 10
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes no están satisfechos con los requerimientos que exigen
las normas para el cuidado del medio ambiente.
GRÁFICO # 11
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes no están satisfechos con el requisito que exigen las
empresas para con sus proveedores
00,10,20,30,40,50,60,70,80,9
1
7.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de medio ambiente?
7.- ¿Cumple con losrequerimientos que exige laempresa a sus proveedoresen el tema de medioambiente?
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
DUPOCSAPORQUIMSA
PRONACACERVECERIA NACIONAL
PROCARSAINGENIO VALDEZ
MABEPESQUERA JUNSA
CANTERA PROGECONPLASTIGAMA
8. ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que nuestro sistema de gestión exige?
8. ¿Cómo proveedor deservicio cumple con losrequisitos que nuestrosistema de gestión exige?
Diagnóstico de la situación actual 60
GRÁFICO # 12
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes se sienten insatisfechos por la poca accesibilidad a una
auditoría al proveedor en el tema de sistemas integrados.
GRÁFICO # 13
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Los clientes sienten insatisfacción en el momento de requerir
información sobre equipos de trabajos propios como tema de auditoría.
0 0,5 1 1,5 2 2,5
DUPOCSAPORQUIMSA
PRONACACERVECERIA NACIONAL
PROCARSAINGENIO VALDEZ
MABEPESQUERA JUNSA
CANTERA PROGECONPLASTIGAMA
9. ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como proveedor de servicios?
9. ¿Es accesible a unaauditoría cuando se solicitacomo proveedor deservicios?
0 0,5 1 1,5 2 2,5
DUPOCSAPORQUIMSA
PRONACACERVECERIA NACIONAL
PROCARSAINGENIO VALDEZ
MABEPESQUERA JUNSA
CANTERA PROGECONPLASTIGAMA
10. ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando requiero y es trazable la información que proporciona?
10. ¿Me proporcionainformación sobre susequipos cuando requiero yes trazable la informaciónque proporciona?
Diagnóstico de la situación actual 61
En la presente encuesta se determina que los clientes están
satisfechos con el tiempo de repuesta para responder a sus
requerimientos.
En la encuesta se determina que los clientes no están totalmente
satisfechos con el servicio técnico para la resolución de problemas de
acuerdo a sus requerimientos, indican que les falta más conocimiento
técnico.
En la presente encuesta se determina que los clientes no están
satisfechos del servicio de Remitec en cuanto a los requerimientos de
sistemas de gestión que estos poseen, además por no tener un sistema
de gestión que permita a Remitec S.A. ser objeto de una auditoría; no hay
registros técnicos, manual de gestión de mantenimiento, seguridad, medio
ambiente que determine qué se hace, cómo se hace y cuáles son las
mejoras que se implante,
Remitec S.A. es una empresa pequeña que no cuenta con los
recursos suficientes para este tipo de eventos pero que son necesarios
para mantener un negocio por lo que se propone a este tipo de problema
el diseño del sistema de gestión de mantenimiento para mejorar las
condiciones de oportunidades del negocio, no para calificar a un sistema
o norma, es para cumplir con los requerimientos de gestión que el cliente
exige como proveedor. 2.2.3 Diagrama de Causa y efecto de insatisfacción del cliente Por medio del siguiente diagrama Causa y efecto se graficará de
manera estructurada en base a las 5 M las causas potenciales de la
necesidad de cumplir con el objetivo principal de Remitec, Satisfacción del
Cliente, y el objetivo principal de esta investigación, diseñar un sistema de
gestión de mantenimiento basado con SGI como modelo de solución.
Diagnóstico de la situación actual 62
En el gráfico # 14 el diagrama de causa y efecto se determinará por
qué no se cumple la satisfacción al cliente, las falencias encontradas de
acuerdo a la encuesta realizada y que requieren mejorar, varios temas
que componen sus procesos y que son causa de análisis.
GRÁFICO # 14 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO, INSATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
2.2.4 Logística El proceso que provee el transporte de los materiales, personal y
equipos, se acude al sitio para desmontar el equipo o retirarlo de las
instalaciones, si está instalado se acude con personal técnico para su
desmontaje y posterior traslado a las instalaciones del taller de Remitec,
se entrega al jefe del área técnica.
Cuando se realiza el trabajo que fue contratado, realizado las
pruebas necesarias, el jefe del área técnica indica que sea trasladado el
equipo a la instalación donde fue retirado e instalarlo con el personal
adecuado que en ese momento tenga disponibilidad, se realizan las
pruebas que el cliente desee y se lo deja a satisfacción del mismo, todos
Materiales Métodos MáquinasFa l ta i nventa ri o Ti empo a tención l a rgos Única s y fa l l a n
Fa l ta n regis tros No cumple e l SART
No entrega a tiempo Fa lta n má qui na s
Fa l ta de proveedore s Má quina s obs ol eta s
No cumple requi s i tos SGI
Des conoci mi ento de leyes
MO no ca l i fi ca da No ha y regis tros de des echos genera dos
Mano de Obra Medio Ambiente
No ha y PMP
No ha y regi s tros de ma nteni miento
Fa l ta s upervi s i ón No ha y compromis o de GA
Fa l ta conoci miento técnico
Insatisfaccióndel cliente
Diagnóstico de la situación actual 63
los movimientos se realizan en este camión y en la camioneta azul que
esta atrás del camión, se los alza a hombros cuando son equipos
pequeños, se usa el caballete y tecle cuando se requiere llevar motores
grande, máquinas, transformadores.
FOTO # 16 CAMIÓN DE LOGISTICA
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
2.2.5 Auditoría de producción
En el gráfico # 2 Distribución de Planta del capítulo # 1 habla del
proceso de Producción de Remitec, se evidencia la logística que se
realiza desde que es retirado del sitio de trabajo y entregado el equipo a
los talleres hasta que es devuelto, entregado e instalado en sitio, se
realizan las pruebas necesarias y la satisfacción del trabajo:
• Al ser contratado el servicio de mantenimiento, ejemplo dar
mantenimiento a un motor, después de realizada la negociación,
Diagnóstico de la situación actual 64
cotización aprobada, se procede a realizar el trabajo de acuerdo con
la distribución de trabajo del jefe de planta.
• Después de designado el grupo de trabajo, en sitio de trabajo del
equipo, se verifican condiciones de trabajo, condiciones de seguridad
que la empresa contratante exige, se desmonta el equipo y se lo
traslada a las instalaciones de Remitec.
• Se recibe el equipo/s en el taller de la empresa, Remitec, se evalúa
la necesidad del trabajo a realizar y se distribuye el trabajo a un
técnico de manera verbal indicando que se debe hacer, materiales
necesarios y para cuando lo debemos tener, se designa a uno o dos
técnicos de acuerdo al tamaño del equipo.
• Se desarrolla el trabajo, una vez terminado se realizan las pruebas
necesarias y se realiza un informe si es requerido de acuerdo a la
necesidad del cliente y entregado justo a tiempo.
• Una vez terminado el trabajo con la pruebas a satisfacción se
procede a la entrega del motor y/o equipo se instala si es requerido, y
se verifica que el cliente este satisfecho.
• El trabajo se cierra una vez, probado y firmado una forma de
recibido como constancia y satisfacción de lo realizado, el servicio de
Post venta días después hace la visita y seguimiento de la
satisfacción del cliente, si está a satisfacción se hace la entrega de la
respectiva factura.
En base a estos datos se realiza la auditoría por encuesta realizada y con observación de actividades, Planeación, Anexo 1, Organización
Anexo 2, Dirección Anexo 3, Control Anexo 4, y luego los resultados de
acuerdo a nuestras necesidades de estudios.
Diagnóstico de la situación actual 65
2.2.6 Análisis de datos e identificación del problema productivo
GRÁFICO # 15
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Al personal encuestado le ha quedado bien claro que
ellos deben dar “servicio” puesto que en el ámbito de mantenimiento y
arreglo de máquinas es muy reconocida la empresa.
GRÁFICO # 16
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: La falencia de no tener bien en claro éste detalle lleva a
duplicidad, redundancia, no dar el mantenimiento y arreglo oportuno.
0
2
4
6
8
10
SERVICIO PRODUCCIÓN
10
0RESP
UES
TAS
Qué brinda la empresa?
0
1
2
3
4
por órdenes detrabajo
por orden verbal por el trabajovisualizado
4 4
2
RESP
UES
TAS
2.- ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde?
Diagnóstico de la situación actual 66
GRÁFICO # 17
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Claramente se visualiza que reciben órdenes de su
superior, teniendo en claro la jerarquía del cargo que ocupan.
GRÁFICO # 18
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Saben y están conscientes que deben manejarse por
medio de planes organizados para evitar malos entendidos de órdenes ya
dadas y no realizadas, lo importante es ponerlo en práctica.
01234567
Lucia y PatriciaSilva Párraga
JEFE DEMANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVO
1
7
2
RESP
UES
TAS
3.- ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo?
0
2
4
6
8
10
SI NO
10
0
RESP
UES
TAS
4.- Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?
Diagnóstico de la situación actual 67
GRÁFICO # 19
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Este es uno de los errores que se dan como no escribir
todos los detalles del desperfecto o motor a reparar, éste instrumento es
en sí el diagnóstico para saber qué se debe arreglar y no perder tiempo.
GRÁFICO # 20
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Al parecer el personal encuestado tiene muy en claro su
rol según las funciones desempeñadas y a él asignadas.
0123456
HOJAS DE TRABAJOCON DETALLES
HOJAS DE TRABAJO SINDETALLES
64
RESP
UES
TAS
5.- ¿Qué incluyen las hojas de trabajo?
01234567
7
21
0RESP
UES
TAS
6.- ¿Qué tareas le corresponde realizar?
Diagnóstico de la situación actual 68
GRÁFICO # 21
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Están satisfechos en general pero hay un cierto grado de
inconformidad e insatisfacción que pueden ser por varios aspectos.
GRÁFICO # 22
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Existe una necesidad de herramientas de trabajo y/o
Suministros para realizar el trabajo diario.
0
1
2
3
4
5
6
7
SATISFECHO INSATISFECHO
7
3
RESP
UES
TAS
7.- ¿Cómo se siente en el trabajo?
01234567
SI TIENEHERRAMIENTAS
DE TRABAJO
NO TIENE SOLO NECESARIAS,FALTAN
7
0
3
RESP
UES
TAS
8.- Cuenta con todas sus herramientas de trabajo?
Diagnóstico de la situación actual 69
GRÁFICO # 23
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Existe un ambiente bueno pero definitivamente falta más
relacionarse entre departamentos, será necesario mejorar.
GRÁFICO # 24
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Al parecer es necesario realizar un reglamento en cuanto
a procesos y comunicar todo lo que se haga con las máquinas en y/o
mantenimiento y/o reparación.
0 2 4 6
BUENA
SATISFACTORIA
FALTANDETALLES
9.- ¿Cómo es la relación del área de producción con otras áreas?
0
1
2
3
4
5
6
7
3
7
10.- ¿Se comunica el departamento de producción con otras áreas?
SI NO
Diagnóstico de la situación actual 70
GRÁFICO # 25
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Hay algo que no tienen claro aquí y sería conveniente
puntualizar lo que realmente es, no lo que imaginan que es.
GRÁFICO # 26
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Cierto número –minoritario- de trabajadores piensan que
las decisiones de los Jefes afecta el área de producción, otra falencia más
que se deberá desarrollar y tomar en cuenta al desarrollar la propuesta.
01234567
SE ATIENDE AL CLIENTEINSATISFECHO
SE ENVÍA AL TÉCNICO
3
7RE
SPU
ESTA
S
11.- ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el proceso de producción?
0
1
2
3
4
5
6
SI AFECTAN NO AFECTAN
4
6
RESP
UES
TAS
12.- Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquía afectan el área de producción?
Diagnóstico de la situación actual 71
GRÁFICO # 27
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Al parecer piensan que las decisiones o la última palabra
la tienen la Dirección siendo esto a veces un arma de doble filo ya que
debe existir un pensamiento de control.
GRÁFICO # 28
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Este problema uno de los principales, debe de haber
algunas falencias de procesos donde los encuestados piensen tan
diferente como muestra el gráfico.
0
2
4
6
8
JEFE DEMANTENIMIENTO
LA DIRECCIÓN
3
7RE
SPU
ESTA
S
13.- ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área de producción?
01234
4
2 2 2
RESP
UES
TAS
14.- ¿De quién depende el abastecimiento de materiales?
Diagnóstico de la situación actual 72
GRÁFICO # 29
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo Análisis: No hay un pensamiento unificado en bien de la empresa.
GRÁFICO # 30
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Otro grave error, duplicidad de funciones que por ende
ocasiona atrasos y fallas en servicio al cliente.
0
1
2
3
4
5
6
7
Cliente satisfecho Hacer mi trabajo
3
7RE
SPU
ESTA
S
15.- ¿En qué consisten los objetivos del departamento?
0
1
2
3
4
5
6
7
SI NO
7
3
RESP
UES
TAS
16.- ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción?
Diagnóstico de la situación actual 73
GRÁFICO # 31
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Hay que trabajar este campo de jerarquización para que
no se dé nuevamente este tipo de respuestas; debido a que debe ser o
bien lo uno o lo otro pero en un solo pensamiento.
GRÁFICO # 32
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Los encuestados respondieron acertadamente, quedando
en claro que el Jefe de Producción es el responsable de su área.
01234567
SEGUIMIENTO ALCLIENTE
SEGUIMIENTO APROCESOS
3
7RE
SPU
ESTA
S
17.- ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción?
012345678
JEFE MANT. FAUSTOBRAVO
LA DIRECCIÓN
8
2
RESP
UES
TAS
18.- ¿Quién está a cargo del área de producción?
Diagnóstico de la situación actual 74
GRÁFICO # 33
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Otra de las falencias que no deben ocurrir, ya que todo y
todos deben reportar a su superior o las veces que haga de Jefe. En lo
que van a plantear se debería tomar mucho asunto a éste ítem.
GRÁFICO # 34
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Tienen muy bien definidas las horas que deben trabajar.
012345678
NO TENGO QUEREPORTAR
CON LAS ORDENES DETRAB.
8
2
RESP
UES
TAS
19.- ¿Cómo reporta el final de sus actividades?
012345678
8 HORAS 8 HORAS MAS SABADOS
8
2
RESP
UES
TAS
20.- ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir el trabajo?
Diagnóstico de la situación actual 75
GRÁFICO # 35
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Análisis: Hay que dejarles bien en claro y hacer un seguimiento
mucho más concienzudo en cuanto a un control más continuo en el área
de inventarios, para no tener falta de herramientas.
2.3 Auditoría del mantenimiento
Con la gestión de Auditoría Interna de Mantenimiento se llega a la
conclusión que desde el punto de vista externo no se puede determinar la
problemática interna, dado que si se hace las debidas preguntas a los
mismos trabajadores y que son los mismos que realizan los diferentes
procesos, los tiempos en que los realizan y demás diagnósticos
concluyentes se puede determinar minuciosamente las falencias dentro
de cada proceso, es así que al realizar éste tipo de entrevistas se evalúa
la calidad del producto, y la disponibilidad de los equipos para el
desarrollo de sus procesos a un bajo costo.
El cuestionario de preguntas que se realizaron en la Auditoría del
proceso de Mantenimiento realizado a REMITEC S.A., se puede verificar en el Anexo No. 6
0
2
4
6
8
CADA 3 O 6, ELCONTADOR
NO SE
8
2
RESP
UES
TAS
21.- ¿Cómo se controlan los inventarios del área de producción?
Diagnóstico de la situación actual 76
Por tanto en las mejoras que se detallarán en el siguiente capítulo,
recurriremos a éstas estrategias y artificios para realizar el control debido:
• Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el
nivel de organización necesario.
• Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer
las tareas que sea necesario llevar a cabo, es decir nivel técnico que
se requiere para cumplir una tarea.
• Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible,
es decir al menor costo posible.
• Que se disponga de los útiles y herramientas más adecuadas para
los equipos que hay que atender.
• Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los
requisitos necesarios.
• Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo
posible y el mayor rendimiento a la inversión.
• Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para
acometer las tareas de mantenimiento, con procedimientos,
instructivos, etc.
• Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no
vuelvan a producirse en un largo periodo de tiempo.
En el grafico # 14 diagrama de causa y efectos, se realiza un
universo de las falencias que conllevan estos problemas de la no
satisfacción al cliente, con un sistema de gestión de mantenimiento
Diagnóstico de la situación actual 77
basado en sistemas de gestión integrado se cubren las necesidades que
se aprecian en el gráfico # 36 de causas y efectos.
GRÁFICO # 36
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO, FALTA SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
2.4 Auditoria del medio ambiente
En función a los aspectos ambientales significativos se definirán los
estándares y procedimientos tomando como referencia los establecidos
por otras empresas, (Dupocsa, Proquimsa). La documentación que
acredita el cumplimiento de dichos estándares y procedimientos, leyes
que rigen el medio, leyes municipales, permisos de trabajos, etc.
La información requerida guarda mucha similitud con lo solicitado
por la ISO 14001, solo lo necesario para diagnosticar la gestión que
realiza en el tema de medio ambiente, la idea es guardar las directrices y
aplicarlas a un plan de gestión de mantenimiento.
Materiales Métodos MáquinasNo hay inventario de equipos Única s y fallan
Faltan registros No hay PMP
Fa lta presupuesto Faltan herra mientas
Falta computador Faltan procedimientos Fa ltan equipos
No hay indicadores
No ha y registros
Mano de Obra Medio Ambiente
No ha y compromiso de GA No hay encargado de MP
Fa lta supervisión No hay control de desechos
Falta capacita ción
No hay manua les Falta Sistemade Gestión de
Mantenimiento
Diagnóstico de la situación actual 78
Las preguntas respectivas par la auditoría las podrán visualizar en el
Anexo No. 7 de ésta investigación.
De acuerdo a la encuesta realizada no se tiene un buen resultado ya
que todas las repuestas son negativas como: no hay registros de lo que
hace con los aceites, no hay plan de contingencia, no hay conocimiento
del tema y no existe algún representante.
2.5 Auditoría de seguridad industrial
El objetivo de ésta auditoría es para verificar que las reglas de la
política, de la norma ISO 18001, las leyes que rigen el medio y que éstas
la conforman sirvan para validar la gestión de seguridad que se apliquen
correctamente y que todas las medidas tomadas conformen un todo
coherente.
En términos generales las inspecciones de seguridad tienen como
objeto descubrir los riesgos latentes de la industria, evitando la condición
insegura y la producción de accidentes que afectan al trabajador y la
empresa. En la presente investigación la idea es hacer un análisis de
riesgos de manera superficial para coordinar acciones y aplicarlas a un
plan de gestión de mantenimiento, objetivo principal de esta investigación
para mejorar el negocio y cumplir con las exigencias del mercado.
De igual manera, las preguntas o encuestas destinadas para determinar dicho aspecto, se puede visualizarlo en el Anexo No. 8. De acuerdo al diagnóstico realizado en la gráfico # 37 se determina
que la empresa no cumple con el 47% de las actividades que contienen
un Sistema de Gestión y solo tiene un cumplimiento del 24%, existe un
25% de puntos en los cuales se está trabajando a medias los mismos,
que al ser auditada por el Departamento de Riesgo del Trabajo se
Diagnóstico de la situación actual 79
consideraría estos puntos del 25 como no cumplidos e incrementándose
del 47 de incumplimiento al 71% de incumplimiento.
ü La empresa provee equipos de protección necesarios es el 24 %
ü Los trabajadores no toman conciencia de los peligros que les
pueden causar el no uso de los equipos de protección 25 %
ü La falta de supervisión y conocimiento de la existencia de un plan
de contingencia, desconocimiento de los peligros que involucran sus
actividades y tener un representante suma 47 %.
GRÁFICO # 37 AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
2.6 Impactos económicos Los impactos económicos a raíz de la determinación de éstas
encuestas como trabajadores están satisfechos con lo que hacen y el
pago que reciben, se requiere incrementar herramientas únicas, re
Diagnóstico de la situación actual 80
direccionar al personal sobre funciones que al no saber qué hacer tienen
un efecto económico. Remitec por cada trabajo realizado del 100 % de los
costos operativos y material tiene una proyección de utilidad de un 35 %.
Cuando un equipo crítico queda fuera de servicio los costos aumentan
hasta en un 50% de acuerdo al trabajo que requiere realizar produciendo
una pérdida en algunos casos de un 15 % sobre su margen de utilidad, se
requiere actualizar conocimientos técnicos en cada área como una
inversión, disminuir los tiempos muertos que aumenta hasta en 25 % su
margen de utilidad.
2.7 Diagnóstico
La falencias en los procesos, la falta de procedimientos, la falta de
planificación y duplicidad de comunicación u órdenes, se puede
reorganizar el congestionamiento que existe en las actividades diarias
mediante un programa detallado, generando la gestión, la planificación,
crear condiciones de mejoras continuas para no caer en la insatisfacción
del cliente y cumplir con el objetivo de justo a tiempo.
Remitec es una empresa que brinda servicio y por la vocación que
tienen sus empleados la empresa se desarrolla paulatinamente, la
empresa nació como un taller con trabajos esporádicos y hoy en día es
una empresa mediana que abarca crecimiento, en la actualidad están
trabajando para aumentar sus capacidades de trabajo tanto en
infraestructura (otro proyecto), logísticas, técnicas y tecnológicas. Para
mejorar las condiciones de trabajo se propone realizar un sistema de
gestión de mantenimiento que abarque el sistema de gestión integrado
para precautelar la integridad del personal, del medio ambiente que se
desarrolla y cumplir con las exigencias del mercado en que se desarrolla.
CAPÍTULO III
PROPUESTA DE SOLUCIÓN 3.1 Planteamiento de alternativas de solución El problema que se ha detectado en la empresa Remitec S.A. con
las auditorías realizadas es la falta de un sistema de gestión de
mantenimiento, actualmente se maneja el mantenimiento de emergencia.
Se plantea diseñar un Sistema de Gestión de Mantenimiento con los
principios básicos de las tres normas que componen un sistema integrado
de gestión, ISO 9001, 14001, 18001 en base a estos conceptos se
pretende mejorar los costos y cumplir con el margen de utilidad del 35 %
en cada producto vendido. Se disminuirá los tiempos muertos al no
realizar actividades manuales con la adquisición de un montacargas de
medio uso, se mejorará las condiciones de seguridad concientizando al
personal sobre el uso del equipo de protección personal, se generará
instructivos de trabajo, permisos específicos de trabajos, se generará un
ahorro por accidentes donde la empresa no tiene previsto desembolsar
capital por no cumplir con esta actividad. Se manejará el concepto de
gestión ambiental con un compromiso de parte de la empresa de cumplir
con estas normas, al no cumplir puede llegar hasta el cierre de la empresa
y cárcel a sus directivos, donde se producirá un ahorro sustancial.
3.2 Estructura de la Propuesta
El sistema de gestión de mantenimiento se realizará y trazará
directrices para que la información que posea a futuro sea auditable y
trazable; en base a estos conceptos.
Propuesta de solución 82
Se generará un manual de mantenimiento que contenga:
• El diagrama de flujo del proceso del trabajo de mantenimiento.
• Procedimientos de trabajos con políticas de mantenimiento,
seguridad y medio ambiente.
• Instructivos de trabajos que determinen directrices a nuestro
proceso de gestión.
• Inventario de equipos.
• Permisos de trabajos.
• Un plan de mantenimiento con todos los equipos que estos posean
en Excel.
• Generar un presupuesto anual de mantenimiento.
• Al final de cada periodo (mes), generar indicadores de gestión que
permita a la Empresa y sus directivos focalizar como están y a donde
enfocar las oportunidades de mejoras continuas de sus procesos.
• La orden de trabajo es el documento el cual se direcciona todo
trabajo que se desarrolle, que se solicite y con la que se alimenta el
control de mantenimiento; la orden de trabajo abarca en su estructura
los requerimientos de la norma ISO 9001, trazabilidad y
documentación, 14001 gestión ambiental, 18001 seguridad industrial,
la política de mantenimiento indica que todo trabajo termina aplicando
las 5’S instrumento de gestión que se requiere para mantener una
gestión ambiental.
• El diseño del plan de mantenimiento en Excel permite obtener
resultados y tabularlos como indicadores de gestión, alimentar
Propuesta de solución 83
información para obtener un historial de los equipos intervenidos para
que sea trazable, cumplir con las exigencias de las normas de un
sistema de gestión integrado, al final hacer un análisis económico de
que sale más rentable el mantener el equipo o cambiarlo, con estos
datos generar proyectos de inversión.
3.3 Costos de alternativas de solución Los costos de inversión para el desarrollo del sistema de gestión de
mantenimiento, se realizará con herramientas que cuenta Remitec S.A.,
un computador con Office para utilizar el Excel.
Se considerará una asistente administrativa para desarrollar el
programa en un lapso de 6 meses, con un valor en sus haberes no menor
a 400 dólares mensuales, para el ingreso de la información y estructurar
el departamento de mantenimiento.
Un encargado de mantenimiento quien desarrollará, llevará a cabo,
mantendrá y mejorará el sistema de gestión de mantenimiento, según
conversación con la gerencia ya tienen un encargado de mantenimiento,
quien realiza las funciones de Jefe de Planta, se le hará un aumento en
sus haberes de 100 dólares mensuales y tendrá la ayuda del asistente
administrativo ya considerado en el presente proyecto.
Se adquirirá un montacargas de medio uso pero funcional por un
valor de $ 6.000,00 para las actividades de carga, manipuleo y despacho
para evitar la condición insegura del trabajo que a diario se generan, se
disminuiría los tiempos muertos al realizar varias operaciones de la
producción con tecle, se eliminará la fatiga laboral por el esfuerzo físico.
Se considerará un valor por mantenimiento anual del montacargas
que se incluirá en el presupuesto anual del plan de mantenimiento que se
Propuesta de solución 84
desarrollara en Excel, este valor se considerará por materiales a utilizar y
no mano de obra, Remitec S.A. cuenta con este recurso, para
mantenimientos menores y mayores.
Las capacitaciones que se sugiere tomar se considerará a un
consultor del medio: Ing. Químico Fernando Dolberg, Master en Seguridad
y medio ambiente, Gerente de sistemas de gestión integrado, Gerente de
Producción, facilitador de cursos de la cámara de industrias.
CUADRO # 7
RESUMEN DE COSTOS DE LA PROPUESTA
Área de Mejora Propuesta Costo de la inversión
Recepción de Equipos Compra de un Montacargas de medio uso $ 6.000,00
Despacho y manipuleo del producto
Mantenimiento de montacargas $ 1.200,00
Operaciones Capacitación sobre riesgos eléctricos $ 500,00
Operaciones Capacitación instructivos y permisos de trabajos $ 500,00
Operaciones Capacitación sobre normas ISO $ 1.000,00
Administrativo Evaluación del plan de emergencia y gestión ambiental $ 1.000,00
Asistente de mantenimiento
Ingreso y actualización de la información por 6 meses $ 2.400,00
Operaciones Encargado de mantenimiento, aumento de sueldo de 100 dólares mensuales $ 1.200,00
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 13.800,00
Fuente: Resumen de costo de propuesta Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El costo total de la propuesta ascenderá a $ 13.800,00 que se
desarrollará en el lapso de 6 meses, según conversación con la dirección
el costo de la asistente administrativa se suprime direccionando las
actividades actuales de una asistente, que se dejaría de cubrir $ 2.400,00,
Propuesta de solución 85
restando ese valor del total de la inversión nos dará un nuevo valor total
de $ 11.400,00 que pueden ser financiados con el flujo de caja y/o con la
alternativa de un préstamo bancario.
CUADRO # 8
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 13.800,00
Asistente de mantenimiento
Menos por el Ingreso y actualización de la información por 6 meses de la asistente administrativa $ 2.400,00
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 11.400,00
Fuente: Resumen de costo real Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
3.3.1 Plan de inversión Se llama inversión porque el proyecto no puede desprenderse de el
sin que con ello perjudique la actividad productiva de la empresa. Se
establece un plan de inversión a corto plazo con el propósito de
implementar el sistema de gestión de mantenimiento.
Este proyecto obedece a un plan de inversión compuesto de dos
etapas que se detallan a continuación:
• Inversión Inicial
• Costos de Operación
3.3.2 Inversión Inicial o fija La inversión Inicial o Fija, es la asignación de recursos tangibles y
no tangibles reales para el proyecto, estos recursos una vez adquiridos
Propuesta de solución 86
son reconocidos como patrimonio del proyecto, siendo incorporados a los
activos de la empresa y a la unidad de producción hasta su extinción por
la depreciación de los mismos.
En el siguiente cuadro se detallan los costos y los recursos tangibles
y no tangibles que se proponen en el presente proyecto, se considera
redistribuir actividades de la asistente administrativa actual y no contratar
una asistente administrativa para esta actividad, ya que se compartirían
las actividades con el encargado de mantenimiento para el manejo de la
información y el desarrollo del sistema de gestión de acuerdo a la
necesidad de la empresa y adaptar los nuevos cambios:
CUADRO # 9
INVERSIÓN INICIAL
Área de Mejora Propuesta Costo de la Inversión %
Recepción de Equipos
Compra de un Montacargas de medio uso $ 6.000,00 66,67%
Despacho y manipuleo del producto
Operaciones Capacitación $ 3.000,00 33,33%
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN INICIAL $ 9.000,00 100,00%
Fuente: Inversión inicial Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
3.3.3 Costos de Operación Los costos de operación o también conocidos como costos de
producción, es la inversión necesaria para sustentar el proyecto, el costo
de producción indica el beneficio bruto (materiales, repuestos, logísticas,
gastos administrativos, etc.) que se incluyen en el costo del producto
Propuesta de solución 87
desde que empieza hasta que termina el proceso, no se considerará el
costo por inversión.
En el siguiente cuadro se detallarán los costos de operación que se
propone para el presente proyecto en un año, para efecto de implementar
el proyecto, no se considerará la asistente administrativa que se moverá
de un área a otra, se modificará sus funciones específicas por cuanto el
trabajo que requiere realizar es de 4 horas laborables y no de 8 horas
totales de trabajo, realizando otras funciones en las 4 horas restantes.
CUADRO # 10
COSTO DE OPERACIÓN ANUAL
Área de Mejora Propuesta Costo de operación %
Recepción de Equipos Mantenimiento del montacargas $ 1.200,00 50,00% Despacho y manipuleo
del producto
Operaciones Encargado de mantenimiento, aumento de sueldo de 100 dólares mensuales
$ 1.350,00 50,00%
COSTO TOTAL DE LA OPERACION $ 2.550,00 100,00%
Fuente: Costo de operación Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
3.3.4 Inversión total primer año La inversión total es la suma de la inversión fija más los costos de
operación propuestos para el desarrollo del sistema de gestión de
mantenimiento basado en sistemas de gestión integrados, a continuación
en el cuadro # 10 se detalla el costo de la inversión total como propuesta
para este proyecto que son la inversión fija más los costos de operación,
en valor monetario da un total de $ 11.550,00 y en valores porcentuales
dando un total del mismo el 100%.
Propuesta de solución 88
CUADRO # 11
INVERSIÓN TOTAL
Detalle Costo de la inversión %
Inversión Fija $ 9.000,00 78,94%
Costo de Operación $ 2.550,00 21,06%
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 11.550,00 100,00%
Fuente: Inversión Total Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
El costo de la inversión total asciende a un total de $ 11.550,00,
según los directivos se buscara el financiamiento para implementar el
sistema de gestión de mantenimiento. 3.4 Evaluación Financiera La evaluación financiera es el método que nos permite evaluar
económicamente si es viable la inversión propuesta para la
implementación del diseño del sistema de gestión de mantenimiento
basado en sistemas de gestión integrado, analizaremos el:
• Financiamiento de la propuesta
• Amortización del crédito
• Análisis beneficio - costo
3.4.1 Financiamiento de la propuesta En los dos ítems anteriores se reflejaran dos rubros económicos
para lo cual se invertirá para hacer viable este proyecto, la inversión fija o
Propuesta de solución 89
inicial y la inversión de operación, siendo el primer valor de inversión
inmediata ($ 9.000,00), Remitec debe desembolsar esa cantidad para
realizar el presente proyecto, existiendo dos alternativas:
• Realizar el desembolso a través del tiempo, en el periodo de un año,
de acuerdo al flujo de caja.
• O se considera la alternativa de un crédito bancario por $ 9.000,00
de acuerdo al interés del mercado vigente.
En la primera alternativa hay que esperar flujo de caja, lo que hace
que el proyecto se ejecute con cierta dificultad.
En la segunda alternativa, la más viable para realizar el proyecto de
acuerdo a la necesidad se considerará obtener un crédito bancario con un
interés del 11,83 % anual de acuerdo a lo establecido por el Banco
Central del Ecuador en materia de interés por préstamos bancarios y será
cancelado en tres años plazo, en el siguiente cuadro se detallará el
préstamo que se sugiere tomar.
CUADRO # 12
FINANCIAMIENTO DE LA PROPUESTA
Detalle del préstamo Costos
Crédito financiado (Inversión Fija) = C $ 9.000,00
Interés Anual 11,83%
Interés Trimestral = i 2,96%
Número de pagos = n 12
Fuente: financiamiento de la propuesta Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Propuesta de solución 90
Con los datos del cuadro anterior se procederá con el cálculo de los
dividendos trimestrales, es decir 12 dividendos de pago de manera
trimestral.
Con la siguiente fórmula financiera para el cálculo de interés con
pago trimestral de un capital de $ 9.000,00 a 3 años plazos, se obtiene lo
siguiente:
� =� ��
�� ∗ �� + �
��
�� + ��
���
− �
��
Reemplazando valores obtenemos lo siguiente:
� =������,���
��∗ �� + �,���
��
�� + �,����
��∗�
− �
�∗�
� = ���,��
�,�� = $ 900.71 Trimestrales
De acuerdo al cálculo realizado anteriormente el pago por cada
dividendo trimestral por el crédito de $ 9000,00 es de $ 900,71 valor
accesible para la empresa según sus directivos y si el proyecto es factible
se lo realizará.
3.4.2 Amortización del Crédito
En esta etapa del proyecto se expone la amortización del crédito
que consiste en distribuir periódicamente la devolución del capital y los
intereses que devenga el crédito, los pagos se realizará periódicamente
por Remitec S.A. con la finalidad de reembolsar, extinguir o amortizar el
capital inicial.
Propuesta de solución 91
CUADRO # 13
TABLA DE AMORTIZACIÓN
Capital $ 9.000,00 Tiempo 3 años Tasa 11,83%
Dividendo trimestral inicial $ 634,31 más interés
m Trimestral Amortización Interés Pago Saldo
0 abr-14 A - i P*0,0295 P - A
1 jul-14 $ 634,31 $ 266,40 $ 900,71 $ 8365,69
2 oct-14 $ 653,09 $ 247,62 $ 900,71 $ 7712,60
3 ene-15 $ 672,42 $ 228,29 $ 900,71 $ 7040,19
4 abr-15 $ 692,32 $ 208,39 $ 900,71 $ 6347,87
5 jul-15 $ 712,81 $ 187,90 $ 900,71 $ 5635,05
6 oct-15 $ 733,91 $ 166,80 $ 900,71 $ 4901,14
7 ene-16 $ 755,64 $ 145,07 $ 900,71 $ 4145,51
8 abr-16 $ 778,00 $ 122,71 $ 900,71 $ 3367,50
9 jul-16 $ 801,03 $ 99,68 $ 900,71 $ 2566,47
10 oct-16 $ 824,74 $ 75,97 $ 900,71 $ 1741,73
11 ene-17 $ 849,15 $ 51,56 $ 900,71 $ 892,57
12 abr-17 $ 892,57 $ 26,42 $ 918,99 0,00
Total $ 9.000,00 $ 1.826,80 $ 1.0826,80
Fuente: Amortización de crédito Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Del cuadro de amortización del crédito se han obtenido los
siguientes costos por conceptos de interés.
CUADRO # 14
TABLA DE INTERÉS
Descripción Abr-14 - Abr-15 jul-15 - abri-16 jul-16 - abr-17 Total
Costos Financieros $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62 $ 1826,80
Fuente: Interés de préstamo Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Propuesta de solución 92
De acuerdo a la tabla de amortización los intereses que se pagaran
al término del tercer año suma un total de $ 1.826, 80
3.4.3 Análisis beneficio - costo El objetivo fundamental de este análisis beneficio - costo, es de
suministrar una medida de costo que incurren en la aplicación del
proyecto y compararla con los beneficios que se espera obtener como
resultado de este análisis. Para su elaboración se debe presentar las
estimaciones de Costos y Beneficios respectivamente.
Los costos son tangibles por este motivo se lo puede valorar
económicamente porque se presentan al momento de realizar el
presupuesto para el diseño del Sistema de Gestión de Mantenimiento, a
diferencia de los beneficios que pueden ser tangibles o intangibles, se les
puede dar valores objetivos y subjetivos. Para establecer la factibilidad o
no de un proyecto, se utiliza la siguiente relación.
���������������
> 1
Para los costos de la propuesta se consideraran las cifras de los
costos totales de los planes y mejoras a implementarse para la
implementación del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa
Remitec S.A.
Para cuantificar los beneficios es más complicado porque estos
vienen dados por los factores presentes en el día a día de sus actividades
que al evitarlos se vuelve un beneficio para la empresa:
• Accidentes por electrocución, riesgos mecánicos; golpes, fatiga
física, aplastamiento de extremidades por uso del tecle con defecto,
Propuesta de solución 93
estrés térmico por actividades del horno, proyección de partículas a la
cara, ojos por el uso del torno, soldadora, pulidora, fresadora, etc.
• Tiempo de producción perdido por ausencia del trabajador
accidentado.
• Producción detenida por otros trabajadores que alteran su actividad
en proceso de socorro al accidentado.
• Reducción de la producción por el bajo rendimiento del nuevo
trabajador o reemplazo del accidentado.
• Menor producción por bajo rendimiento del accidentado al
incorporarse a sus actividades productivas
• Costos por los daños en equipos, maquinarias o instalaciones por
falta de un plan de mantenimiento.
• Costos por la reparación, limpieza y restauración de los equipos que
tuvieron una parada inesperada de producción.
• Pérdida del cliente al no cumplir con la entrega del producto Justo a
tiempo por daño de equipos críticos como el horno, el torno, la
balanceadora, alineadora, por accidentes, etc.
• Pérdida del cliente al no cumplir con normas básicas de los
requisitos de sistemas de gestión integrados, requisitos necesarios de
los grandes clientes que exigen a sus proveedores.
Para nuestro análisis de beneficios partimos de las siguientes
premisas para su análisis:
• En caso del accidente de un trabajador,
Propuesta de solución 94
• En caso de la pérdida de un cliente por no entregar el producto a
tiempo,
• En caso de la pérdida del cliente por no cumplir con los requisitos
básicos del sistema de gestión integrados al ser objeto de auditoría por
el cliente.
• En el caso de no cumplir con la normativa o demostrar que se hace
con la gestión ambiental.
Remitec S.A. aporta al seguro social el 11.5 % sobre el sueldo de
sus trabajadores, en el caso por accidente del trabajador, dentro de este
valor se recarga la prima del seguro de riesgo del trabajo que corresponde
al 1.5%.
Datos aproximados de la Empresa:
• Operarios propensos al riesgo = 12
• El sueldo promedio = $ 500,00
• Total Sueldos= $ 6.000,00
A este valor se le saca el 11.5 % y se obtiene el valor de la
aportación total. Mensual al seguro = $ 720,00
Si la empresa es declarada con responsabilidad patronal la prima de
seguro social sube a 2.5% de la aportación mensual que será $ 120,00
incrementando sus costos financieros.
Si la prima se la designa por un periodo de cuatro años que es lo
que normalmente el seguro otorga cuando es declarada responsabilidad
patronal el pago mensual será de $ 840,00.
Propuesta de solución 95
Al valor anterior por concepto de multa se le sumará gastos médicos
en caso de emergencia por cada persona $ 100,00 dando un costo total
de $ 1.200,00 adicionales en caso de un accidente menor.
El costo de la Inversión Inicial requerida es de $ 11.550,00 de los
cuales se financiaran $ 9.000,00 siendo el resumen costo por accidente.
CUADRO # 15
RESUMEN DE AHORRO AL EVITAR ACCIDENTES
Descripción Costos
En caso de electrocución en horno por corto circuito $ 1800,00
En caso de accidente mecánico uso de tecle, golpe o aplastamiento de pie $ 1800,00
Gastos médicos $ 1200,00 Costos de operación por auxilio al accidentado, reemplazo, retraso de trabajo, daños de equipos, intervención de autoridades $ 2550,00
Total Beneficios $ 7350,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
• Se considerará para efectos de estudio la empresa Dupocsa que
está calificada con sistemas integrados de gestión, la empresa en
mención cuenta con 40 motores eléctricos de los cuales 10 unidades
son de 40 HP; 20 unidades son de 10 HP y 10 unidades son de 5 HP
entre bombas y motores.
• El precio del mantenimiento en el 2013 por HP es de $ 25,00
incluido materiales en equipos hasta 10 HP.
• El precio del mantenimiento por HP es de $ 30,00 incluido
materiales en equipos hasta 40 HP.
• Mas el valor por rodamientos, relleno y rectificado de cajeras de
rodamientos, sellos mecánicos, maquinado de ejes, balanceo,
alineación de bandas.
Propuesta de solución 96
CUADRO # 16
RESUMEN DE INGRESOS POR MANTENER AL CLIENTE
Descripción Costos
Mantenimiento de 10 motores de 40 HP más rodamientos, alineación, barnizado y secado, análisis de devanados C/U $ 1400,00 $ 14.000,00
Mantenimiento de 20 motores de 10 HP más rodamientos, mantenimiento de reductor de velocidad, aceite, retenedor C/U $ 650,00 $ 6.500,00
Mantenimiento de 10 motores de 5 HP, sello mecánico, rodamientos, barnizado y secado, análisis de devanados, C/U $ 210,00 $ 2.100,00
Mantenimiento de transformador de 500 KVA, C/U $ 800,00 $ 800,00
Mantenimiento de transformador de 50 KVA, C/U $ 300,00 $ 300,00
Total Ingresos $ 23.700,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Dupocsa empresa de agroquímicos, cuenta con sistemas de gestión
integrados, exige al proveedor de servicio para ser calificado como tal que
cuente con las herramientas básicas para responder a una auditoría
como: plan de mantenimiento, trazabilidad del mantenimiento a los
equipos críticos, demostrar la gestión que realiza en el área de la
seguridad industrial, demostrar la gestión que realiza en el área del medio
ambiente; al no contar Remitec con estas herramientas básicas para una
gestión, pierde una oportunidad de negocio, la misma situación en los
mismos conceptos se reflejará con la Cervecería Nacional, la Cemento
Nacional, Pronaca clientes fuertes de Remitec pero con un incremento en
el número de equipos a intervenir y sus valores monetarios mayores.
En el caso de una auditoría de la norma ISO 14001, gestión
ambiental, Remitec como generador de desechos contaminados debe
demostrar la gestión de los desechos que genera como son: sólidos
contaminados, aceites quemados, mercurio en los tubos fluorescentes,
aguas de lavado, cuál es su disposición final.
Propuesta de solución 97
En base a los datos anteriores se realizará un análisis de factibilidad
del Beneficio – Costo con dicho resultado se obtendrá el TIR y el VAN.
En el cuadro # 17 se realizará un detalle de los activos fijos con los
que cuenta Remitec, de los cuales se aumenta la depreciación de equipos
y maquinarías.
CUADRO # 17
ACTIVOS FIJOS INSTALADOS ACTIVO COSTOS VIDA ÚTIL AÑOS DEPRECIACIÓN
Edificación $ 70.000,00 Máquinas y equipos $ 26.000,00 5 $ 5.200,00 Equipos de computación $ 1.500,00 3 $ 500,00 Muebles y enseres $ 2.500,00 Equipos de oficinas $ 1.000,00 Materiales $ 8.000,00 Vehículos $ 10.000,00 5 $ 2.000,00
TOTAL $ 119.000,00 $ 7.700,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
En el cuadro # 18 se detallará la distribución de costos de operación
de los 3 años que durará el financiamiento del presente proyecto.
CUADRO # 18
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN DE LOS 3 AÑOS QUE DURARÁ EL PROYECTO
CUENTAS Abr 14 - Abr 15 Jul 15 - Abr 16 Jul 16 - Abr 17
Mantenimiento del montacargas $ 1.200,00 $ 1.240,00 $ 1.283,50 Costos de Operación de montacargas $ 100,00 $ 104,00 $ 108,16
Capacitación del personal $ 3.000,00 $ 3.105,00 $ 3.213,68
Costos de operación del proyecto $ 1.350,00 $ 1.350,00 $ 1.350,00
Costos financieros $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62
TOTAL $ 6.600,70 $ 6.421,48 $ 6.208,96 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Propuesta de solución 98
En el cuadro # 19, se determinará el TIR y el VAN para su
respectivo análisis del beneficio–costo del presente proyecto, se
considerará la utilidad de los trabajos del cliente Dupocsa, como un costo
de ejecución en el caso de la pérdida del cliente por no cumplir con las
normas de SGI.
CUADRO # 19
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Con los datos obtenidos sacamos la relación beneficio costo: 11.894,28
9.000 = 1,32
Se considerará la utilidad en caso de pérdida del cliente dando
como resultado 1,32 siendo este número mayor a 1 lo que implica que por
cada dólar que invierte la empresa tendrá un retorno a la inversión de
0,32 dólares, se traduce que el proyecto es factible.
2014 Primer año Abr 14 - Abr
Segundo Año Jul 15 - Abr 16
Tercer año Jul 16 - Abr 17
Ahorro por perdida en accidente de trabajadores $ 7.350,00 $ 7.350,00 $ 7.350,00
Flujo de efectivo por mantener cliente DUPOCSA $ 23.700,00 $ 23.700,00 $ 23.700,00
Inversión fija (inicial) ($ 9.000,00)Costos de OperaciónCostos ejecución de trabajos cliente Dupocsa $ 15.405,00 $ 15.405,00 $ 15.405,00
Mantenimiento activo adquirido $ 1.200,00 $ 1.240,00 $ 1.283,50Costos de Operación de montacargas $ 100,00 $ 104,00 $ 108,16Capacitación $ 3.000,00 $ 3.105,00 $ 3.213,68Gastos por interes $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62Costo operación anual Proyecto $ 1.350,00 $ 1.350,00 $ 1.350,00Flujo de Caja ($ 9.000,00) $ 9.044,30 $ 9.223,52 $ 9.534,04Flujo acumulativo ($ 9.000,00) $ 44,30 $ 9.267,82 $ 18.801,89TIR 55%VAN $ 11.894,28
DESCRIPCIÓN
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA
Periodos
Propuesta de solución 99
Para el análisis realizado se ha considerado las leyes que rigen el
tema de gestión ambiental que implica el cierre de la empresa, multas, y
hasta cárcel del representante legal por incumplimiento.
La Constitución de la República del Ecuador, en el Registro Oficial
No 449 del 20 de Octubre del 2008 dice:
o La Constitución Política del Estado establece responsabilidades
ambientales para garantizar la conservación de los recursos y su
apropiado aprovechamiento por parte de las comunidades. El derecho
de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente
equilibrado (artículo 14), es la pauta para el establecimiento de
lineamientos como:
o Art. 395. El Estado garantizará un modelo sustentable de desarrollo,
ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural, que
conserve la biodiversidad y la capacidad de regeneración natural de
los ecosistemas, y asegure la satisfacción de las necesidades de las
generaciones presentes y futuras.
o El Estado garantizará la participación activa y permanente de las
personas, comunidades, pueblos y nacionalidades afectadas, en la
planificación, ejecución y control de toda actividad que genere
impactos ambientales.
o El artículo 66 numeral 27 expresa el derecho de la población
ecuatoriana a vivir en un ambiente sano, ecológicamente equilibrado,
libre de contaminación y en armonía con la naturaleza. Por la
importancia que este tema presenta en la nueva constitución, en el
capítulo segundo de Biodiversidad y Recursos Naturales, la sección
primera, artículo 395, 396, 397 y 398 tratan asuntos relacionados a
daños ambientales, sus sanciones y la necesidad de ser consultada a
la comunidad.
Propuesta de solución 100
La Ley de Gestión Ambiental, codificación 19. En el Registro Oficial
Suplemento No 418 del 10 de Septiembre de 2004.
o Es la norma macro de la política ambiental del Estado Ecuatoriano y
todos los que ejecutan acciones relacionadas con el ambiente en
general; esta ley dispone la aplicación de varios principios, políticas y
herramientas de gestión ambiental y constituye por lo tanto un
instrumento jurídico que delinea el campo de acción del Estado y de la
sociedad civil en materia ambiental.
o En cuanto a la participación de los particulares en la protección de
sus derechos ambientales el Título VI de la Ley declara que las
personas naturales, jurídicas o los grupos humanos tendrán acción
pública para denunciar la violación de las normas ambientales en
cualquier instancia.
El Municipio de Guayaquil establece a través de la Dirección de Medio Ambiente en el documento “Declaración que establece las políticas ambientales del municipio de Guayaquil”, las políticas
ambientales bajo las cuales se desarrollarán las actividades dentro del
cantón, establecen las normativas vigente las mismas que son:
o Procurar el uso sostenible de los recursos hídricos del cantón por
habitantes del cantón y en los sectores productivos, de tal forma que
asuman responsabilidades ambientales y arbitren sistemas de
autocontrol, implantando procesos de producción más limpia y
dispositivos de reducción de emisiones y sistemas de depuración en
las industrias.
o Planificar el desarrollo de la ciudad respetando sus recursos
naturales y facilitando el desarrollo de la vida cotidiana de sus
habitantes y de sus visitantes.
Propuesta de solución 101
o El Municipio de Guayaquil tiene la competencia administrativa para
la aprobación de un EIAD como para el otorgamiento de la Licencia Ambiental basado en el documento “Protección y gestión ambiental, ordenanzas y reglamentos municipales referidos a la protección y gestión ambientales” donde se establecen las siguientes Ordenanzas
y Reglamentos Municipales referidos a la Protección y Gestión
Ambientales
Ordenanza que Regula la Obligación de Realizar Estudios Ambientales a las Obras Civiles y a los Establecimientos Industriales, Comerciales y de Otros Servicios, ubicados dentro del Cantón Guayaquil.
o Art. 2 La Dirección de Medio Ambiente tiene la potestad de efectuar
inspecciones a las obras civiles y a los establecimientos industriales,
comerciales y otros servicios o solicitar la realización y presentación de
un estudio ambiental cuando considere que la actividad que se realiza,
esté ocasionando impactos ambientales negativos o existiere la
posibilidad que ocurran; o en los casos que por denuncia previamente
verificada de la ciudadanía se informe de la existencia de impactos
ambientales negativos.
o Art. 11.- Del Pronunciamiento de la Dirección de Medio Ambiente.-
Una vez evaluado el estudio ambiental presentado, la Dirección de
Medio Ambiente emitirá su criterio para:
a) Aprobar el estudio ambiental.
b) No aprobar el estudio y en consecuencia efectuar las
recomendaciones técnicas que fueren del caso. Luego de la
aprobación del estudio ambiental, el proponente deberá obligarse a la
aplicación de las medidas ambientales que se encuentran incluidas en
el cronograma de implantación del plan de manejo ambiental
contenido en el estudio ambiental aprobado.
Propuesta de solución 102
o Para tal efecto el representante legal o propietario, será notificado
de esta obligación por el comisario municipal correspondiente dentro
de las 72 horas posteriores a la entrega del informe que la Dirección
de Medio Ambiente, para lo cual el proponente deberá reiniciar el
trámite de presentación del estudio ambiental, el mismo que deberá
ser presentado en un plazo de 30 días posteriores a la entrega del
informe que contenga las observaciones de la Dirección de Medio
Ambiente.
o De producirse incumplimiento a este último plazo, el tesorero municipal dispondrá la ejecución de la garantía y se (procederá a la clausura indefinida del establecimiento), la que no podrá ser
levantada sino hasta cuando la Dirección de Medio Ambiente informe
al comisario municipal que conoce del expediente, que el estudio ha
sido entregado y ha cumplido a satisfacción con los requerimientos
municipales.
Ordenanza que reglamenta la recolección, transporte y disposición final de aceites usados.
o Comprende la disposición final de aceites y grasas lubricantes,
donde establece que los mismos deberán ser almacenados
temporalmente en tanques metálicos de capacidad no menor a 55
galones con su respectiva tapa para evitar derrames y pueda ser
retirados por personas naturales o jurídicas autorizadas por la
Municipalidad, para su transporte al sitio de disposición final
autorizado.
o Los sujetos de control están obligados a suministrar a la Dirección
de Medio Ambiente, trimestralmente, un listado pormenorizado donde
conste la cantidad detallada de aceite lubricante, minerales o sintéticos
comercializados y/o distribuidos dentro del cantón de Guayaquil y
dentro de su jurisdicción.
Propuesta de solución 103
Ley de prevención y control de la contaminación ambiental, Codificación 20 Registro Oficial Suplemento 418 del 10-sep-2004.
Capítulo I de la prevención y control de la contaminación del aire
Art. 1.- Queda prohibido expeler hacia la atmósfera o descargar en ella,
sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones,
contaminantes que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente, en
sus respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y vida
humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de
particulares o constituir una molestia.
Art. 2.- Para los efectos de esta Ley, serán consideradas como fuentes
potenciales de contaminación del aire:
a) Las artificiales, originadas por el desarrollo tecnológico y la acción del hombre, tales como fábricas, calderas, generadores de vapor, talleres,
plantas termoeléctricas, refinerías de petróleo, plantas químicas,
aeronaves, automotores y similares, la incineración, quema a cielo abierto
de basuras y residuos, la explotación de materiales de construcción y
otras actividades que produzcan o puedan producir contaminación; y otras
actividades,
Capítulo II de la prevención y control de la contaminación de las aguas
Art. 6.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las
quebradas, acequias, ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas
marítimas, así como infiltrar en terrenos, las aguas residuales que
contengan contaminantes que sean nocivos a la salud humana, a la
fauna, a la flora y a las propiedades.
Propuesta de solución 104
Capítulo III de la prevención y control de la contaminación de los suelos
Art. 10.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes
normas técnicas y regulaciones, cualquier tipo de contaminantes que
puedan alterar la calidad del suelo y afectar a la salud humana, la flora, la
fauna, los recursos naturales y otros bienes.
Art. 12.- Los Ministerios de Agricultura y Ganadería y del Ambiente, cada
uno en el área de su competencia, limitarán, regularán o prohibirán el
empleo de substancias, tales como plaguicidas, herbicidas, fertilizantes,
desfoliadores, detergentes, materiales radioactivos y otros, cuyo uso
pueda causar contaminación.
Ley del código orgánico integral penal vigente del 10 de Febrero
del 2014, establecen la condena a las empresas, representantes legales
cuando no demuestran o infrinjan la ley de gestión ambiental.
Capítulo IV Delitos contra el ambiente y la naturaleza o Pacha Mama
Sección segunda, Delitos contra los recursos naturales Comprenden delitos contra el agua, el aire y la tierra.
Artículo 251.- Delitos contra el agua.- La persona que contraviniendo la
normativa vigente, contamine, deseque o altere los cuerpos de agua,
vertientes, fuentes, caudales ecológicos, aguas naturales afloradas o
subterráneas de las cuencas hidrográficas y en general los recursos
hidrobiológicos o realice descargas en el mar provocando daños graves,
será sancionada con una pena privativa de libertad de tres a cinco años.
Artículo 253.- Contaminación del aire.- La persona que, contraviniendo la
normativa vigente o por no adoptar las medidas exigidas en las normas,
Propuesta de solución 105
contamine el aire, la atmósfera o demás componentes del espacio aéreo
en niveles tales que resulten daños graves a los recursos naturales,
biodiversidad y salud humana, será sancionada con pena privativa de
libertad de uno a tres años.
Sección tercera, Delitos contra la gestión ambiental
Artículo 254.- Gestión prohibida o no autorizada de productos, residuos,
desechos o sustancias peligrosas.-
La persona que, contraviniendo lo establecido en la normativa
vigente, desarrolle, produzca, tenga, disponga, queme, comercialice,
introduzca, importe, transporte, almacene, deposite o use, productos,
residuos, desechos y sustancias químicas o peligrosas, y con esto
produzca daños graves a la biodiversidad y recursos naturales, será
sancionada con pena privativa de libertad de uno a tres años.
De acuerdo al análisis de la ley encontramos que Remitec en el
caso de una auditoría ambiental, inspección municipal o denuncia de la
comunidad, Remitec por mantener el negocio con la empresa Dupocsa,
genera desechos que contaminan el ambiente por mantenimientos
preventivos; en el cuadro # 20 se realiza un resumen de desechos por:
o 10 moto reductores genera 10 litros de aceite degradado que son
cambiados por mantenimiento al año.
o 5 bombas centrífugas contienen residuos de herbicidas, fertilizantes,
genera aproximado 10 litros de aguas contaminadas por cada equipo,
con un total de 50 litros de aguas contaminadas que van a la red de
alcantarillado.
o Reparación y/o mantenimiento de transformador cada dos años
genera 40 litros de aceite degradado.
Propuesta de solución 106
o Mantenimiento de un generador por el cambio de aceite 10 litros
cada 6 meses, 2 veces al año tenemos 20 litros de aceite y dos filtros
de aceite.
CUADRO # 20
RESUMEN DE DESECHOS
Descripción Cantidad lts/año.
Mantenimiento moto reductor, generador, transformador, aceite degradado 70 Mantenimiento de bombas, aguas de lavados con herbicidas, fungicidas 50
Filtros de aceites 2 und.
Waype, trapos contaminados 10 libras No se dispone de gestión ambiental y la empresa está ubicada en medio de barrio poblado Por no tener gestión de los desechos, en caso de ser culpable se aplica la pena de privativa de libertad de 1 a 3 años y el cierre de las instalaciones
Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Con el diseño del sistema de gestión de mantenimiento basado en
sistemas de gestión integrado cumplimos con la ley de gestión ambiental
y demostramos la gestión que se realiza con estos residuos, aceites, etc.
generando un ahorro de gasto no previstos en caso de una auditoría
ambiental.
3.5 Planificación y cronograma de implementación La implementación del sistema de gestión se lo desarrollará en un
lapso de 6 meses contados después de la aprobación del presente
proyecto, se cuenta con la asistente de mantenimiento para el ingreso de
la información y el encargado de mantenimiento, en un semestre se debe
evaluar la implementación del mismo, corregir errores y mejorarlos,
Remitec se compromete por medio de la gerencia asignar los recursos
necesarios como así lo crea conveniente.
Propuesta de solución 107
CUADRO # 21
PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Actividad Mar Abr May Jun Jul Ago
Desarrollo sistema de gestión de mantenimiento en Excel e ingreso de información.
xx xx xx xx xx xx
Evaluación plan de emergencias y gestión del medio ambiente de acuerdo a las mejoras que se planteen xx xx xx
Capacitación xx xx xx
Desarrollo de instructivos de trabajos xx xx xx
Evaluación del desarrollo del sistema de gestión conforme a indicadores xx xx xx xx xx xx
Fuente: cronograma de implementación Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
3.6 Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento
El diseño del sistema de gestión de mantenimiento se iniciará
realizando un inventario de equipos y herramientas que cuenta Remitec
S.A. para operar en el negocio, en el listado del cuadro # 22 el inventario
de equipos más relevantes con el que partimos el plan de mantenimiento,
que a posterior se actualizara de acuerdo a la dinámica de Remitec S.A.,
se incluirá estructuras, equipos de oficinas, Aires acondicionados, etc.
El cuadro # 22 un formato modelo que se realizará el inventario de
equipos y herramientas de Remitec S.A., el cuadro se compone de 4
celdas que a futuro se mejorará.
• En el Anexo # 9 se plantea gráficamente el desarrollo del Proceso
de Mantenimiento preventivo para la empresa Remitec S.A.
Propuesta de solución 108
• En el Anexo # 10 se plantea gráficamente el desarrollo del Proceso
de Mantenimiento correctivo para la empresa Remitec S.A.
• En el Anexo # 11 se desarrolla el Procedimiento de Mantenimiento
Preventivo de la empresa Remitec S.A., donde se hace constar los
requerimientos de las tres normas ISO, objeto de estudio.
• En el Anexo # 12 se desarrolla el Procedimiento de Mantenimiento
Correctivo de la empresa Remitec S.A., donde se hará constar los
requerimientos de las tres normas ISO, objeto de estudio.
• En el anexo # 13 se plantea un formato para realizar la Orden de
Trabajo para la empresa Remitec S.A., donde se abarcará los criterios
de las tres normas ISO, objeto de nuestro estudio, la orden de trabajo
es el instrumento de todas las actividades a realizar y con el que se
alimenta la base de mantenimiento.
• En el Anexo # 14 formato de control de mantenimiento que se
realizará el plan de mantenimiento en Excel, base para desarrollar el
presupuesto anual, mensual y la respectiva planificación del
mantenimiento, seguimiento en la gestión del mantenimiento, base del
historial de equipos.
• En el Anexo # 15 un modelo que se visualiza el plan de
mantenimiento que se desarrollara en Excel con tablas dinámicas
elaborado para la empresa Remitec S.A., se alimentará la información
en base al plan de mantenimiento del anexo # 14, esta herramienta
permite almacenar gran cantidad de información y a su vez realizar la
trazabilidad para las auditorías respectivas que requiera el cliente.
• En el Anexo # 16 después de alimentar toda la información de lo
realizado según la planificación propuesta se obtiene el gráfico como
Propuesta de solución 109
indicador de mantenimiento realizado, pendientes y los no realizados
por diferentes circunstancias.
CUADRO # 22
INVENTARIO DE EQUIPOS
ITEM TAG DESCRIPCIÓN CONTROL
1 MR1 D12R Medidor de resistencia eléctrica y onda
2 MG1 Megger de 500 ohmios
3 MT1 Multímetro Fluke
4 AM1 Amperímetro Fluke
5 TC1 Tacómetro digital
6 BA Balanceadora
7 AL1 Alineador laser
8 AL2 Alineación mecánico
9 HO1 Horno eléctrico para secado de bobinas
10 CC1 Compresor calentador de rodamientos
11 EC1 Extractor de calentamiento Inductivo
12 TR1 Torno de 1.5 metros de punta a punta
13 TF1 Taladro Fresador
14 PH1 Prensa hidráulica
15 PM1 Prensa mecánica
16 TK1 Tecle de 10 toneladas
17 TK2 Tecle de 05 toneladas
18 TP1 Trípode
19 EO1 Equipo de oxicorte
20 SO1 Soldadora de 220 voltios
21 A.A.1 Aire Acondicionado de 24000 BTU, 220 voltios Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Propuesta de solución 110
• En el Anexo # 17 después de alimentar la información del
mantenimiento realizado se obtiene el gráfico de indicador de gasto
realizados del mes.
• En el Anexo # 18 después de alimentar la información del
mantenimiento realizado se obtiene el gráfico como indicador
presupuesto proyectado vs gasto real por mes.
• En el Anexo # 19 se desarrolla un formato programa de actividades
diarias utilizado para la planificación del día para el desarrollo del plan
de mantenimiento, los participantes visualizan las actividades que les
corresponde realizar.
• En el Anexo # 20 permiso de trabajo en altura, sujeto a las normas
del SGI, sin este documento no se realiza el trabajo se requiere ser
autorizado y firmado para el correspondiente conocimiento. Las
políticas de mantenimiento indica que todo trabajo termina cuando se
aplica el criterio de las 5S, es decir limpieza, cada cosa en su lugar y la
gestión de los desechos que se genere en dicho trabajo.
• En el Anexo # 21 permiso de trabajo eléctrico, sujeto a las normas
del SGI, sin este documento no se realiza el trabajo se requiere ser
autorizado y firmado para el correspondiente conocimiento, se aplica a
toda actividad eléctrica previo a la intervención del equipo o tarea a
realizar, aplica el mismo criterio de las políticas de mantenimiento
como en el anexo # 20.
3.7 Capacitación sobre nuevos cambios Es responsabilidad del cumplimiento y objetivos de este sistema de
gestión de mantenimiento la gerencia de Remitec S.A. y de acuerdo a la
disponibilidad de los recursos económicos que cuente.
Propuesta de solución 111
La gerencia se compromete desarrollará un esquema de
capacitación sobre:
• Normas de seguridad
• Instructivos de trabajo
• Manejo de la información, y sistema de gestión de mantenimiento
• Como generar informes a la gerencia con indicadores económicos.
3.8 Conclusiones y Recomendaciones 3.8.1 Conclusiones
Con el sistema de gestión de mantenimiento se desarrolla un perfil
para que la gerencia lleve un control de sus costos de mantenimiento, con
indicadores para la toma de decisiones de mejoras y proyectarse a
inversiones nuevas. Con esta visión se puede incluir el sistema de gestión
en los diferentes procesos que lleva a cabo Remitec S.A.
Evitar pérdidas por paradas imprevistas por no realizar el
mantenimiento de los equipos en especial los llamados críticos.
Se debe manejar la información de manera adecuada para que sea
trazable y auditable por cada equipo que se tenga declarado en el plan de
mantenimiento, en el formato de control de mantenimiento, Anexo # 14.
Se debe generar un compromiso y concientizar los beneficios que
genera lo costosa que puede ser el obviar el tema de la gestión ambiental
para manejar adecuadamente los desechos y el cuidado del medio
ambiente, no hay registros.
Propuesta de solución 112
Con el desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento se mejora
las oportunidades de negocio con las medianas y grandes empresas que
exigen cada vez más a sus proveedores para que cumplan con los
criterios de las normas ISO que contempla un sistema de gestión
integrado.
Con el sistema de gestión de mantenimiento basado en sistemas de
gestión integrado se debe responder adecuadamente a las auditorías que
los clientes soliciten a Remitec S.A. y demostrar que se hace al respecto
con el manejo de información, la seguridad industrial y el medio ambiente.
Se bajaran los costos por accidentes de trabajo, realizar trabajos
seguros mediante procedimientos y permisos de trabajos que garantice la
seguridad en el trabajo y al mismo tiempo se disminuirán los costos de
producción por paras imprevistas.
3.8.2 Recomendaciones
• Se recomienda a la gerencia definir las metas dentro de los
objetivos y políticas de la empresa planteados en este proyecto y
plasmados en los procedimientos de mantenimiento.
• Se recomienda a la gerencia gestionar los diferentes medios que se
requiera para hacer de la gestión de mantenimiento una inversión y no
un gasto, con un computador y el recurso humano antes planteado.
• Se recomienda analizar los datos e informes mes a mes, formular
las recomendaciones y/o modificaciones al plan de mantenimiento para
su mejora respectiva a través del tiempo.
• Se recomienda a la gerencia gestionar los medios económicos
planteados en el presente proyecto para adquirir el montacargas,
Propuesta de solución 113
realizar los programas de entrenamiento, capacitación del personal y
encargado de manejar el sistema de gestión de mantenimiento para las
auditorías que se requieran realizar.
• Se recomienda establecer procedimientos para la evaluación de la
eficiencia del plan de mantenimiento, la seguridad y el medio ambiente
como crítico de mejora continua
• Se recomienda a la gerencia establecer y respetar el presupuesto y
costos de mantenimiento que se plantean para su desarrollo integral,
estudiarlo, aprobarlo y mejorarlo de acuerdo a los equipos, tecnología y
con el fin de mejorar la empresa.
• Todo trabajo que no esté programado debe partir de una solicitud de
trabajo utilizando el Formato de Orden de Trabajo según Anexo 13, se
debe llenar todos los campos, ya que estos componen los sistemas
integrados.
• De acuerdo a la política de mantenimiento se debe establecer que
todo trabajo termina con la aplicación de las 5S, orden, limpieza y cada
cosa en su lugar.
• En el Estudio de impacto ambiental que se realice para la obtención
del permiso se debe establecer que se hace con los desechos
almacenados.
• Se almacenara en tanque de 55 galones metálico todo combustible,
aceite degradado, material contaminado, aguas residuales por el
lavado de equipos, no botarlo a la alcantarilla de la red pública.
GLOSARIO DE TÉRMINOS Contratista: organización o persona que suministra un servicio o
producto a la empresa, como ejemplo Remitec S.A. contratista de
servicios técnicos. Equipo: Conjunto de instrumentos, herramientas, aparatos, etc.
para ejecutar cierto trabajo.
Gestión: Proceso que desarrolla actividades productivas con el fin
de generar rendimientos de los factores que en el intervienen, diligencias
o conjunto de actividades que conducen al logro de un negocio o a la
satisfacción de un deseo.
Mantenimiento: Conjunto de actividades para mantener un equipo,
infraestructura o sistema en optima condición de funcionamiento y
garantizar su operatividad de acuerdo al fin para el que fue diseñado y
mantener el mayor tiempo posible para aprovechar su uso.
Mantenimiento Preventivo: Actividades de limpieza, inspección,
ajuste, lubricación, cambio de partes a realizarse en máquinas y equipos,
producción y servicios del proceso a intervalos de tiempo prefijados por el
sistema de mantenimiento con el fin de obtener un equipo listo para
realizar el trabajo para el que fue diseñado.
Mantenimiento Correctivo: Actividades a realizarse en situaciones
previstas o imprevistas por averías, daños y adecuaciones en máquinas y
equipos de producción y servicios del proceso para ponerlas operativas
en el menor tiempo posible.
Glosario de términos 115
Máquina: Conjunto de piezas combinadas entre sí, con el que se
aprovecha, dirige o regula cualquier tipo de energía para permitir o facilitar
la realización de un trabajo.
Norma: Una Norma es un documento técnico establecido por
consenso que: contiene especificaciones técnicas de aplicación
voluntaria, ha sido elaborada con la participación de las partes
interesadas.
Normalización: Es la redacción y aprobación de normas.
Políticas: Modo que tiene una entidad o una persona de llevar o
dirigir un asunto. Proceso: Conjunto de actividades de manera secuencial
destinadas a un solo fin, producto o servicio.
Procedimientos: Método o trámite necesario para ejecutar una
cosa. Sistema de calidad: Conjunto de métodos que implementan la
satisfacción del cliente.
Sistema Integrado de Gestión: Conjunto de varias normas
internacionales que trabaje la institución y que se expresan en un solo
objetivo de trabajo o sistema de gestión.
Seguridad: Garantía que se da sobre el cumplimiento de un
acuerdo a la integridad de la persona que realiza una actividad.
ANEXOS
Anexos 117
ANEXO No. 1
ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA PLANEACIÓN DE LA EMPRESA
1.- ¿Cuál es el proceso de producción?
_______________________________________________________
2.- ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde?
_______________________________________________________
3.- ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo?
_______________________________________________________
4.- ¿Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?
a) Sí ¿Cuál es? b) No ¿Por qué?
_______________________________________________________
5.- ¿Qué incluyen las hojas de trabajo?
_______________________________________________________
6.- ¿Qué tareas le corresponde realizar?
_______________________________________________________
Anexos 118
ANEXO No. 2
ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
7.- ¿Cómo se siente en el trabajo?
a) Satisfecho b) Insatisfecho c) Otros___________________________
8.- ¿Cuenta con todas sus herramientas de trabajo?
a) Sí ¿por qué? b) No ¿Por qué?
_________________________________________________________
9.- ¿Cómo es la relación del área de producción con otras áreas?
_______________________________________________________
10.- ¿Cómo se comunica el departamento de producción con otras áreas?
_______________________________________________________
11.- ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el proceso de producción?
_______________________________________________________
Anexos 119
ANEXO No. 3
ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
12.- ¿Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquía afectan el área de producción? ¿De qué manera?
_______________________________________________________
13.- ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área de producción?
_______________________________________________________
14.- ¿De quién depende el abastecimiento de materiales?
_______________________________________________________
15.- ¿En qué consisten los objetivos del departamento?
_______________________________________________________
16.- ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción?
_______________________________________________________
Anexos 120
ANEXO No. 4
ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER EL CONTROL QUE SE LLEVA EN LA EMPRESA
17.- ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción?
_______________________________________________________
18.- ¿Quién está a cargo del área de producción?
_______________________________________________________
19.- ¿Cómo reporta el final de sus actividades?
_______________________________________________________
20.- ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir el trabajo?
_______________________________________________________
21.- ¿Cómo se controlan los inventarios del área de producción?
_______________________________________________________
Anexos 121
ANEXO No. 5
ENTREVISTA REALIZADA A CLIENTES PARA CONOCER EL SERVICIO QUE PRESTA LA EMPRESA
1.- ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio solicitado?
_______________________________________________________ 2.- ¿Me atiende en forma oportuna cuando solicito cualquier servicio?
_______________________________________________________ 3.- ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de mi institución?
_______________________________________________________ 4.- ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de presentar fallas en el servicio que me entrego?
_______________________________________________________ 5.- ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas sobre el uso del equipo atendido?
_______________________________________________________ 6.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de seguridad industrial?
_______________________________________________________ 7.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de medio ambiente?
_______________________________________________________ 8. ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que nuestro sistema de gestión exige?
_______________________________________________________ 9. ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como proveedor de
servicios? _______________________________________________________
10. ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando requiero y es trazable la información que proporciona?
_______________________________________________________
Anexos 122
ANEXO No. 6
ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER SU SITUACIÓN DE TRABAJO
1.- ¿El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de mantenimiento preparado cuando se necesite, de la forma más rápida posible?
_______________________________________________________
2.- ¿Hay personal que pueda considerarse imprescindible, cuya ausencia
afecta a la actividad normal del área de mantenimiento? _______________________________________________________
3.- ¿El organigrama garantiza que habrá personal disponible para realizar el
mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del mantenimiento correctivo?
_______________________________________________________
4.- ¿El número de horas extraordinarias que se genera en el área de
mantenimiento es habitualmente superior al máximo legal autorizado?
_______________________________________________________ 5.- ¿La cualificación previa que se exige al personal del área de
mantenimiento es la adecuada?
_______________________________________________________ 6.- ¿Se realiza una formación inicial efectiva cuando se incorpora un
nuevo trabajador al área de mantenimiento?
_______________________________________________________ 7.- ¿Hay un plan de formación para el personal de mantenimiento?
_______________________________________________________
8.- ¿Este plan de formación hace que los conocimientos en el mantenimiento de la empresa mejoren?
_______________________________________________________
9.- ¿El plan de formación hace que los conocimientos en otras áreas de la
empresa mejoren? _______________________________________________________
10.- ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas
eléctricas o de instrumentación sencillas? _______________________________________________________
Anexos 123
11.- ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas
eléctricas o de instrumentación especializadas?
_______________________________________________________ 12.- ¿El personal de mantenimiento eléctrico puede realizar tareas
mecánicas sencillas? _______________________________________________________
13.- ¿El personal de mantenimiento eléctrico puede realizar tareas
mecánicas especializadas? _______________________________________________________
14.- ¿El personal de mantenimiento está capacitado para trabajar en otras
áreas? (operaciones, seguridad, control químico, etc.).
_______________________________________________________ 15.- ¿Se respeta el horario de entrada y de salida?
_______________________________________________________ 16.- ¿Se respeta la duración de los descansos?
_______________________________________________________ 17.- ¿La medida de los tiempos muertos no productivos es la adecuada?
_______________________________________________________ 18.- ¿Los tiempos de intervención se ajustan a la duración teórica
estimable en que podrían realizarse los trabajos?
_______________________________________________________ 19.- ¿El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo?
_______________________________________________________ 20.- ¿El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de
sus necesidades para poder realizar un buen trabajo?
_______________________________________________________ 21.- ¿El personal de mantenimiento considera que tiene proyección
profesional dentro de la empresa? _______________________________________________________
22.- ¿El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario? ________________________________________________________
Anexos 124
23.- ¿El personal de mantenimiento se considera bien retribuido?
_______________________________________________________ 24.- ¿El personal de mantenimiento está comprometido con los objetivos
de la empresa? _______________________________________________________
25.- ¿El nivel de ausentismo entre el personal de mantenimiento es bajo?
_______________________________________________________ . 26.- ¿El nivel de rotación entre el personal de mantenimiento es bajo?
_______________________________________________________
Anexos 125
NEXO No. 7
Preguntas que realizan en Auditoría del Medio Ambiente
Las preguntas y las comprobaciones a realizar durante la auditoría se basan a los requisitos que exige la norma ISO 14001, un resumen corto de 12 preguntas: 1.- ¿Tiene definida su política ambiental?
_______________________________________________________ 2.- ¿Sobre qué aspectos de cuidados del medio ambiente trabajan?
_______________________________________________________
3.- ¿Tiene un representante de gestión de medio ambiente?
_______________________________________________________ 4.- ¿Cuáles son sus objetivos y metas de gestión ambiental?
_______________________________________________________ 5.- ¿Tiene algún tipo de documentación de la gestión del medio ambiente?
a) Sí, ¿Cuáles son? b) No ¿Por qué?
_______________________________________________________
6.- ¿Tiene algún plan de emergencia y capacidad de respuesta?
_______________________________________________________ 7.- ¿De qué se trata el plan de emergencia con el que cuentan?
_______________________________________________________ 8.- ¿Cómo lleva su control operacional en el aspecto ambiental?
_______________________________________________________ 9.- ¿Conoce sobre leyes y requisitos que exigen el medio del negocio?
_______________________________________________________ 10.- ¿Alguna vez la auditaron?
a) Sí, ¿Qué resultado tuvo? b) No ¿Por qué?
_______________________________________________________
Anexos 126
11.- ¿Qué empresas se han encargado de evaluarlos por el servicio
brindado?
_______________________________________________________ 12.- ¿Qué tipo de comunicación realizan con la comunidad?
_______________________________________________________
Anexos 127
ANEXO No. 8
Auditoría de Seguridad Industrial
En términos generales las inspecciones de seguridad tienen como objeto descubrir puntos corregibles, evitando la condición insegura y la producción de accidentes que afecta al trabajador y la empresa. 1.- ¿Tiene un representante de seguridad industrial?
_______________________________________________________ 2.- ¿Tiene un registro de accidentes e incidentes?
_______________________________________________________ 3.- ¿Tiene un comité paritario de seguridad?
_______________________________________________________ 4.- ¿Quiénes conforman el comité paritario de seguridad?
_______________________________________________________ 5.- ¿Tiene conocimiento de seguridad industrial?
_______________________________________________________ 6.- ¿Conoce la existencia de un plan de contingencia?
a) Sí ¿Cuál es su posición? b) No ¿Por qué? _________________________________________________________
7.- ¿Sabe qué hacer en caso de tener un conato de incendio?
_______________________________________________________ 8.- ¿Conoce usted donde queda el punto de reunión en caso de incendio?
_______________________________________________________ 9.- ¿Existe la señalética adecuada en la empresa?
_______________________________________________________ 10.- ¿Sabe qué hacer en caso de un accidente?
a) Sí. b) No ¿Por qué? ________________________________________________________
Anexos 128
11.- ¿Tiene un plan de salud ocupacional, exámenes médicos?
_______________________________________________________ 12.- ¿Tiene un presupuesto definido para la gestión de seguridad y salud
ocupacional? _______________________________________________________
13.- ¿Cuál es la política de seguridad e higiene industrial?
_______________________________________________________ 14.- ¿Número de empleados?
_______________________________________________________ 15.- ¿Alguien se encuentra de vacaciones? _________________________________________________________
Anexos 129
AN
EXO 9
PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REMITEC S.A.
Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
A
nexos 130
AN
EXO 10
PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO REMITECS.A.
Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Anexos 131
ANEXO 11
INDICE
1. OBJETIVO 2. POLÍTICA 3. ALCANCE Y DEFINICIÓN 4. RESPONSABLE 5. REFERENCIAS 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7. REGISTROS 8. CONTROL DE CAMBIOS
1. OBJETIVO Invertir en chequeos y cambios programados de partes o accesorios
de los distintos equipos que intervienen en la producción para evitar
paralizaciones imprevistas en las líneas de producción o daños posteriores para así dar un servicio Justo a Tiempo.
2. POLÍTICA • Todo trabajo de mantenimiento se iniciará únicamente después que
se hayan verificado la existencia de las condiciones de seguridad:
autorizaciones respectivas, uso de equipo de protección personal,
desenergizar de la fuente eléctrica el equipo a intervenir, drenar el
equipo, disponer de las herramientas necesarias y en buen estado, en
trabajos de espacios confinados siempre debe de haber un vigía con
el conocimiento adecuado de actuar en caso de algún evento que se
pudiera suscitar.
REMITEC S.A.
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo
Código: PRO.MTO.01 Versión: 05 ene 14 Rev. Ant. Página 1 de 3
Anexos 132
• Todo trabajo se considerará terminado, únicamente después que se
haya aplicado orden y limpieza, y se haya recogido los materiales de
desecho, clasificándolos según corresponda y en su lugar respectivo.
3. ALCANCE Y DEFINICIÓN
A todos los equipos y/o accesorios que constan en el plan anual de
mantenimiento preventivo.
4. RESPONSABLE
El Jefe de Mantenimiento, líder del proceso o personal asignado es
el responsable y encargado de emitir, valorizar, verificar, constatar y hacer
cumplir el respectivo plan anual de mantenimiento preventivo de equipos y
accesorios.
5. REFERENCIAS
POL.MTO.01
Reglamento Interno de Seguridad y Salud
Decreto 2393
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6.1 El Jefe de Mantenimiento presentara el plan anual de mantenimiento
preventivo a comienzo de cada año y va a imprimir mensualmente los
trabajos a realizarse en los distintos equipos para coordinar con el líder
del área cuando se realizará y que tiempo se tomara en revisar las
actividades de los equipos a intervenir.
6.2 El Dpto. de Mantenimiento, mantiene los respectivos formatos de
control de mantenimiento preventivo de equipos, según sean las
Anexos 133
frecuencias establecidas, el asistente de mantenimiento o técnico de
mantenimiento utiliza el formato como guía de los puntos de acción a
intervenir a dicho equipo, además es un soporte de registro para proceder
a llevar una estadística a cada uno de los equipos y es un respaldo del
Dpto. de Mantenimiento.
6.3 Si el equipo a intervenir en el mantenimiento preventivo, presentase
inconvenientes no programados se informará al líder del área o a la
gerencia para proceder a coordinar las actividades al momento o en una
próxima parada, dependiendo el impacto que vaya a presentar el equipo
si no se lo corrige.
6.4 El documento de control de mantenimiento preventivo FOR.MTO.03
“Solicitud de Orden de Trabajo” será archivado con las firmas del jefe de
mantenimiento y el responsable del trabajo, en la carpeta ubicada en la oficina de mantenimiento.
7. REGISTROS
FOR.MTO.03
Solicitud de Orden de Trabajo.
8. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA ANTERIOR
CAMBIOS O MODIFICACIONES FECHA DEL
CAMBIO
Anexos 134
ANEXO 12
REMITEC S.A. Procedimiento de Mantenimiento Correctivo
Código: PRO.MTO.02 Versión: 05 ene 14 Rev. Ant. Página 1 de 4
INDICE
1. OBJETIVO 2. POLÍTICA 3. ALCANCE Y DEFINICIÓN 4. RESPONSABLE 5. REFERENCIAS 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7. REGISTROS 8. CONTROL DE CAMBIOS 1. OBJETIVO Que las actividades de mantenimiento correctivo se realicen en el
menor tiempo posible y con el mínimo de inconvenientes al menor costo
posible.
2. POLÍTICA
• Todo trabajo de mantenimiento se iniciará únicamente después que
se hayan verificado la existencia de las condiciones de seguridad:
autorizaciones respectivas, uso de equipo de protección personal,
desenergizar de la fuente el equipo a intervenir, drenar el equipo,
disponer de las herramientas necesarias y en buen estado, en trabajos
de espacios confinados siempre debe de haber un vigía con el
conocimiento adecuado de actuar en caso de algún evento que se
pudiera suscitar.
Anexos 135
• Todo trabajo se considerará terminado, únicamente después que se
haya aplicado orden y limpieza, y se haya recogido los materiales de
desecho, clasificándolos según corresponda y en el lugar asignado.
3. ALCANCE Y DEFINICIÓN A todos los equipos que intervienen en la línea de producción o
necesiten ser habilitados para cumplir su propósito y cumplir con el
servicio de Justo a Tiempo.
4. RESPONSABLE Jefe de Mantenimiento o Líder del área: Atender los requerimientos
del personal ante daños presentados en los equipos.
Asistente de Mantenimiento: Realizar todas las actividades
encomendadas por el Jefe de Mantenimiento o Líder del área.
5. REFERENCIAS POL.MTO.01
Reglamento Interno de Seguridad y Salud
Decreto 2393
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6.1 El Departamento donde se presente la novedad levantara por escrito
órdenes de trabajo de los mantenimientos correctivos a solicitar, que se
presenten durante procesos productivos o al arranque de los mismos,
para satisfacer al cliente al menor tiempo posible.
Anexos 136
6.2 El personal de mantenimiento, acudirá al sitio de ubicación del
equipo y/o accesorios que presente problemas para verificar si el
inconveniente es de tipo eléctrico, mecánico, o ambos y dará a conocer el
tiempo estimado de para, aplicando la política de mantenimiento y los
criterios de seguridad.
6.3 El personal de mantenimiento procederá a realizar la reparación o
cambio de equipo, si la novedad se lo puede solucionar internamente;
caso contrario se procederá a realizar la búsqueda de proveedores y
cotizaciones, para brindarle el soporte técnico correspondiente al
departamento de compras para que este realice la gestión
correspondiente.
6.4 Si la novedad se ha solucionado internamente y sin inconvenientes
se llena las ordenes de trabajo con las actividades realizadas, recursos
utilizados y se verifica frente al colaborador solicitante la conformidad del
trabajo.
6.5 En caso de que el daño del equipo, requiera reparación externa, el
jefe de mantenimiento informara al Dpto. solicitante, el tiempo adicional
que el equipo va a permanecer fuera de servicio.
6.6 Cuando el equipo se haya reparado y devuelto por el contratista, se
verificara con el departamento solicitante, si la reparación cumple las
expectativas requeridas.
6.7 Si la reparación es aceptada, se receptaran las firmas de aceptación
y responsabilidad de los departamentos de Mantenimiento y solicitante,
en el registro solicitud de orden de trabajo.
6.8 Si la reparación no es Aceptada por unos de los departamentos o
ambos, se procederá volver a coordinar, con el proveedor para explicar y
Anexos 137
analizar las inconformidades suscitadas y programar una fecha posterior
de entrega del equipo informando nuevamente al departamento solicitante
el tiempo adicional de corrección.
El trabajo termina con la conformidad del usuario y su equipo, el
proveedor deberá entregar un informe técnico del trabajo realizado,
indicando las causas del problema, la solución al mismo y alguna
recomendación necesaria para evitar el problema. 6.9 Todos los inconvenientes que se presentan en la reparación de un
equipo son registrados en el formato solicitud orden de trabajo.
6.10 Los registros de los mantenimientos correctivos serán archivados en
carpeta ubicada en archivo físico de la oficina.
7. REGISTROS FOR.MTO.03
Solicitud de Orden de Trabajo.
8. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA ANTERIOR
CAMBIOS O MODIFICACIONES FECHA DEL
CAMBIO
Anexos 138
ANEXO 13 FORMATO PARA ORDEN DE TRABAJO REMITEC S.A.
Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Angelo
SOLICITADO POR : AREA: Daño Presentado en:Rebobinado TanqueMecánica Motor
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: Eléctrica Tanq. Almacenamiento…………..…..…...…..………………………………………………………….Montacargas Alumbrado…………..…..…...…..………………………………………………………….Compresores Soldadora…………..…..…...…..………………………………………………………….Almacen Horno
Oficinas Varios
TIPO DE TRABAJO: RECIBIDO POR: FECHA DE RECEPCIÓNMecánicoEléctrico
Lubricantes ANÁLISIS DEL PROBLEMA:Servicios Generales ……………………………………………………..………………………………………Program ado ……………………………………………………..………………………………………No Program ado ……………………………………………………..………………………………………Proyecto ……………………………………………………..………………………………………
MANTENIMIENTOINICIAL HR. INICIAL
URGENTE INTERNOIMPORTANTE EXTERNONO URGENTE
ACTIVIDADES A REALIZARSE: ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….
CONDICIONES DE SEGURIDAD REQUERIDAS: ……………..……………………………………………………… ...…………………………………………………………………………………………………………………………….
ASPECTO AMBIENTAL: ..…..………………………………………………..…………..…………………………… ...…………………………………………………………………………………………………………………………….
RECURSOS REQUERIDOS : ………………………………………………………………………………………… ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….
RESULTADOS: ……………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….
......................................... ............................................ ............................................REALIZADO POR RECIBÍ CONFORME JEFE DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE EXTERNOTIEMPO DE PARA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FINALFECHA
ORDEN DE TRABAJO
HR. FINAL
FOR.MTO.03 Version 03 ene 14 No.
DEPARTAMENTO SOLICITANTE
PRIORIZACIÓN
Anexos 139
AN
EXO 14
FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
Fuente: Dupocsa Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
DIA MES AÑO FUENTE CATEGORÍA PROGRAMADO TIPO AREA EQUIPO PARTE DE EQUIPO ACTIVIDAD ESTADO #
REQUISICIÓN
# ORDEN DE
TRABAJOTIEMPO DE PARA COSTO OBSERVACIONES
FOR. MTO.2 version 04 ene 14
CONTROL DE MANTENIMIENTO
TIPO AREA PROGRAMADO ESTADO FUENTE CATEGORIA
MECÁNICO REBOBINADO SI EN PROCESO PLAN PREVENTIVO PREVENTIVOELÉCTRICO MEC ANICA NO CONCLUIDO SUGERENCIAS CORRECTIVO LUBRICANTES ELECTRICA REPROGRAMADO VERIFICACION DE EQUIPOSSERVICIOS GENERALES MONTACARGAS INSPECCIONES S&SO
COMPRESORES CORRECTIVO DE PRODUCCIONALMACEN PROYECTOOFICINAS
BASE DE DATOS
A
nexos 140
AN
EXO 15
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2014
Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2014
ESP.MTO.01,1 versión 02 ene 11
T IPO AREA EQUIPO PARTE DE EQUIPO A CT IV IDAD FRECUENCIA UNID REF Sub-CC CC ENE FEB MA R ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC T OT AL
ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Cambiar Bateria Anual 1 Montacarga 115,50$ 115,50$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Sistema eléctric o Rev isar Cableado Electric o Anual 1 Montacarga 22,00$ 22,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Sistema eléctric o Cambio o Rev isión de Fusibles Semestral 1 5 Montacarga 10,00$ 10,00$ 20,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar motor de arranque Anual 1 Montacarga 77,00$ 77,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar alternador Anual 1 Montacarga 77,00$ 77,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Cambio Bornes de Bateria Semestral 2 Montacarga 10,00$ 10,00$ 20,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Bujias Trimestral 4 Montacarga 20,00$ 20,00$ 20,00$ 20,00$ 80,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Diafragma Rev isar Bobinas electric as de diafragmas de gas Trimestral 1 Montacarga 44,00$ 44,00$ 44,00$ 44,00$ 176,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Rev isar y Limpiar Bateria, Bornes Mensual 1 Montacarga 11,00$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 11,00$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 33,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Luc es Rev isar Faros y Luces de Retro Mensual 1 Montacarga 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 48,80$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Pito Rev isar Pito de Retro y Llegada Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar Sistema de Encendido Mensual 1 Montacarga 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 108,80$
LUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Ac eite SAE-40 Trimestral 1 Montacarga 19,80$ 19,80$ 19,80$ 19,80$ 79,20$ LUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Filtro de Ac eite Trimestral 1 Montacarga 8,80$ 8,80$ 8,80$ 8,80$ 35,20$ lUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Engrasada de partes móviles. Mensual 1 Montacarga 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 158,40$
MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Filtro Limpiar Filtro de A ire Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Radiado r Rev isar Niv el de Refrigerante en el Radiado r Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Cambiar Kit de Gas Semestral 1 Montacarga 154,00$ 154,00$ 308,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Limpieza Kit de Gas Trimestral 1 Montacarga 46,00$ 46,00$ 46,00$ 46,00$ 184,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Limpiar Carburado r Trimestral 1 Montacarga 46,00$ 46,00$ 46,00$ 46,00$ 184,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar Ac eite Hidraulico Mensual 4 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor comprensión Limpiar filtros de A ire Trimestral 1 Compresor 22,00$ 22,00$ 22,00$ 22,00$ 88,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor compresión Rev isar y A justar Banda Trimestral 1 Compresor 2,20$ 2,20$ 2,20$ 2,20$ 8,80$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Enfriamiento de aire Limpiar sistema de enfriamiento Trimestral 1 Compresor 11,00$ 11,00$ 11,00$ 11,00$ 44,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor eléc trico Limpiar filtros de A ire Trimestral 1 Compresor 22,00$ 22,00$ 22,00$ 22,00$ 88,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire A cc esorios Rev isar y A justar, mangueras, manómetros, v álvulas, purgas Trimestral 1 Compresor 2,20$ 2,20$ 2,20$ 2,20$ 8,80$ ELÉCTRICO EQUIPOS Medido r Resistencia D12R A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Medido r Resistencia D12R Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Megger de 5 00 ohmios A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Megger de 5 00 ohmios Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Multimetro fluke A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Multimetro fluke Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Amperimetro fluke A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Amperimetro fluke Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Tacometro digital A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Tacometro digital Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Balanc eadora A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO EQUIPOS Balanc eadora Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Alineador Laser A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Laser Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Mec ánic o A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Mec ánic o Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Horno eléctric o A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ MECÁNICO EQUIPOS Horno eléctric o Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Compresor calentado r de rodam A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO EQUIPOS Compresor calentado r de rodam Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Ex tactor de calentamiento inductiv A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO EQUIPOS Ex tactor de calentamiento inductiv Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Torno de 1.5 metro s A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones, partes móv iles Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$
LUBRICA NTES EQUIPOS Torno de 1.5 metro s Partes móv iles Lubric ac ión y engrasado de partes Trimestral 1 0 Equipo 5,00$ 5,00$ MECÁNICO EQUIPOS Torno de 1.5 metro s Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Taladro fresador A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Taladro fresador Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Prensa hidraulic a A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Prensa hidraulic a Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ MECÁNICO EQUIPOS Prensa mec ánica A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO V ARIOS Sistema de aire c omprimido Lineas Chequeo de lineas po r deterioro y c orregir fugas Mensual 1 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 120,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Transformado r de 25 KV A Transformado r Rev ision de Transformado r, estructura, soportes Semestral 1 V arios 5,00$ 165,00$ 165,00$ 335,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Transformado r de 25 KV A Transformado r Rev ision y Limpieza de terminales y Cables, c olocar pasta inductiva en c onex iones Semestral 1 V arios 10,00$ 132,00$ 132,00$ 274,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de Emergenc ia Baterías Cambio de baterías, limpieza y probar el equipo. Semestral 5 V arios 75,00$ 75,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de oficinas Lampars fluorescentes Cambio de tubos y balastro a lamparas Trimestral 1 0 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces exteriores Lamparas de intemperie Cambio de foc os y balastro Trimestral 1 0 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de galpo n Lamparas de galpo n Cambio de foc os y balastro Trimestral 20 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Ex trac tores de aire Motor Mantenimiento de Motor Electric o y partes Trimestral 5 V arios 30,00$ 30,00$ 30,00$ 30,00$ 120,00$ MECÁNICO V ARIOS Ex trac tores eó lic os Extrac tor Limpieza y lubricación de ro damientos y partes Trimestral 6 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 40,00$ MECÁNICO V ARIOS Ex trac tores eó lic os Extrac tor Limpieza y lubricación de ro damientos y partes Trimestral 4 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 40,00$ MECÁNICO V ARIOS Equipo de oxic orte Equipo de c orte Limpieza de partes, ajuste de c onexiones, pintura de estructuras, estado de mangueras Trimestral 1 V arios 10,00$ 10,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Soldadora eléc trica Soldadora Limpieza de c onex iones, ajuste de terminales, ajuste de partes Trimestral 1 V arios 2,20$ 2,20$ ELÉCTRICO V ARIOS Soldadora eléc trica Soldadora Limpieza de estruc tura y pintura de partes corro idas Trimestral 1 V arios 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Aire ac ondicionado de 240 00 BTU A ire A condic ionado Limpieza de c ondensador y evapo rado r, cañerías Trimestral 2 V arios 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Aire ac ondicionado de 240 00 BTU A ire A condic ionado A juste de c onex iones, pruebas de presiones Trimestral 2 V arios 5,00$ 5,00$
SERV GEN ERALES V ARIOS Estructuras de galpón Estruc turas Chequeo de estruc turas, v igas, sopo rtes, limpieza y pintura de partes Semestral 1 V arios 10,00$ 10,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Slingas y equipos de izajes Ganchos y slingas Inspec ción y c orregir el buen estado del ganc ho, seguro , slingas, cambiar si es nec esario Mensual 1 Logistic a 20,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 50,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 170,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tripode Estruc turas Inspec ción y c orregir el estado de la estruc tura, lubric ación de ruedas Mensual 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 115,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tecle de 5 toneladas Estruc turas Limpieza, lubric ac ión y ajustes Trimestral 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 35,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tecle de 1 0 toneladas Estruc turas Limpieza, lubric ac ión y ajustes Trimestral 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 35,00$
651,80$ 50,90$ 60,90$ 998,70$ 50,90$ 100,90$ 557,60$ 50,90$ 60,90$ 1.073,70$ 50,90$ 352,40$ 4.060,50$
A
nexos 141
AN
EXO 16
INDICADOR DE MANTENIMIENTO REALIZADO
Fuente: Indicador de mantenimiento Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Anexos 142
AN
EXO 17
INDICADOR DE GASTOS DEL MES
Fuente: Gastos por categoría Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
AÑO 2014MES (Todas)
Suma de GASTOS TIPO CATEGORÍA PROGRAMADO FUENTE ELÉCTRICO MECÁNICO SERVICIOS GENERALES LUBRICANTES Total general
CORRECTIVO NO ORDENES DE TRABAJO $ 16,59 $ 16,59Total NO $ 16,59 $ 16,59
SI ORDENES DE TRABAJO $ 252,93 $ 134,72 $ 398,00 $ 785,65Total SI $ 252,93 $ 134,72 $ 398,00 $ 785,65
Total CORRECTIVO $ 269,52 $ 134,72 $ 398,00 $ 802,24PREVENTIVO SI PLAN PREVENTIVO $ 226,00 $ 12,00 $ 1,00 $ 239,00
PROYECTO $ 38.494,31 $ 28,00 $ 38.522,31Total SI $ 38.720,31 $ 40,00 $ 1,00 $ 38.761,31
Total PREVENTIVO $ 38.720,31 $ 40,00 $ 1,00 $ 38.761,31Total general $ 38.989,83 $ 174,72 $ 399,00 $ 39.563,55
$ 16,59
$ 252,93
$ 226,00
$ 38.494,31
$ 134,72
$ 12,00
$ 28,00
$ 398,00
$ 1,00
$ 0,00 $ 5.000,00 $ 10.000,00 $ 15.000,00 $ 20.000,00 $ 25.000,00 $ 30.000,00 $ 35.000,00 $ 40.000,00 $ 45.000,00
ORDENES DE TRABAJO
ORDENES DE TRABAJO
PLAN PREVENTIVO
PROYECTO
NOSI
SI
CORR
ECTI
VOPR
EVEN
TIVO
GASTOS POR CATEGORIA
LUBRICANTES
SERVICIOS GENERALES
MECÁNICO
ELÉCTRICO
A
nexos 143
AN
EXO 18
INDICADOR PRESUPUESTO POR MES
Fuente: Presupuesto por mes Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Mes Eléctrico Mecánico Servicios Generales Lubricantes Total Real Total Presupuesto Diferencia % Observaciones Enero $ 1.468,50 $ 4.747,60 $ 2.106,80 $ 5,00 $ 8.327,90 $ 18.769,20 $ 10.441,30Febrero $ 305,56 $ 6.787,48 $ 37,00 $ 0,00 $ 7.130,04 $ 12.329,10 51,99Marzo $ 112,87 $ 433,28 $ 137,24 $ 5,00 $ 688,39 $ 11.419,90 107,32Abril $ 0,00 0,00Mayo $ 0,00 0,00Junio $ 0,00 0,00Julio $ 0,00 0,00Agosto $ 0,00 0,00Septiembre $ 0,00 0,00Octubre $ 0,00 0,00Noviembre $ 0,00 0,00Diciembre $ 0,00 0,00
$ 8.327,90$ 7.130,04
$ 688,39$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00
$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
$ 18.769,20
$ 12.329,10$ 11.419,90
$ 0,00
$ 2.000,00
$ 4.000,00
$ 6.000,00
$ 8.000,00
$ 10.000,00
$ 12.000,00
$ 14.000,00
$ 16.000,00
$ 18.000,00
$ 20.000,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Eléctrico
Mecánico
Servicios Generales
Lubricantes
Diferencia %
Total Real
Total Presupuesto
A
nexos144
AN
EXO 19
FORMATO DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS
Fuente: Dupocsa Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Item Area Actividad a realizar Tiempo Nombre de Quien realiza la actividad
PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS
FechaFOR.MTO.4 versión 05 ene 14
Anexos 145
ANEXO 20 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA
Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Pág 1 de 2
S: Sí - N: No - N/A: No Aplica
1.- ¿Se encuentra usted examinando personalmente el área donde se efectuará el trabajo?
2.- ¿El personal asignado, tiene experiencia en este tipo de trabajo?
3.- El personal asignado, ha recibido la charla de seguridad para trabajo peligroso?
4.- ¿Las herramientas manuales o eléctricas que van a utilizar se encuentran sin daño físico?
5.- ¿Disponen de todos los materiales para cumplir el plan de trabajo?
6.- ¿Está aislada la zona de trabajo o señalizada para impedir el tránsito a su través?
7.- ¿Las escaleras ó andamios se encuentran sin daño físico?
8.- ¿Es adecuado el apoyo, amarre o anclaje de las escaleras o andamios?
9.- El acceso a la parte alta o al techo, presenta facilidad para la sujeción y enganche del operario
10.- El sitio de trabajo en la parte alta, presenta facilidad para el soporte y movilidad del operario
11.- ¿Esta la superficie del techo libre de humedad o sustancias resbalosas?
12.- Se dispone de accesorios para el traslado de herramientas y materiales hasta la parte alta y viceversa?
13.- ¿Se encuentra aislada las líneas de alta y baja tensión del lugar de trabajo?
14.- Otras: ______________________________________________________________
1.- Casco de seguridad
2.- Zapatos de seguridad con suela antideslizante
3.- Arnés de seguridad con cuerda de vida, debidamente afianzada a un punto
sólido de la estructura
4.- Guantes de cuero para trabajos mecánicos
5.- Protecciones faciales, monogafas de seguridad (si es necesario)
6.- Otros
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
PERMISO DE TRABAJO EN ALTURAFOR.SGI.1 Versión 09 ene 14
(No se autoriza trabajos al menos que esta tarjeta esté debidamente llena, firmada y visible en el lugar detrabajo)
Sitio donde se va a realizar el trabajo
PRECAUCIONESCargo Nombre Firma
Descripción del trabajo
COORDINADOR DEL TRABAJO A REALIZARSE
Anexos 146
FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Pág 2 de 2
EJECUTORES
Fecha de Emisión:
Hora de inicio: Hora de término (Max 8 horas):
OBSERVACIONES
RECEPCIÓN FINAL
Fecha y hora Receptor del trabajoIMPORTANTEDevolver este documento al emisor de la empresa una vez que los trabajos se encuentren terminados
Departamento Sistema de Gestión Integrado Nombre Firma
PERMISO DE TRABAJO EN ALTURAFOR.SGI.1 Versión 09 ene 14
VERIFICADO POR
AUTORIZA
Nivel GerencialNombre Firma
Luego de realizada la inspección y comprobar la existencia del EPP y que los trabajadores estándebidamente entrenados en el trabajo a realizar
Jefe del Área Nombre Firma
Nombres y Apellidos Firma
Anexos 147
ANEXO 21 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO ELÉCTRICO
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Remitec S.A. Pág 1 de 2
S: Sí - N: No - N/A: No Aplica1.- ¿Se encuentra usted examinando personalmente el área donde se efectuará el trabajo?2.- Las tareas se ejecutan bajo la supervisión de un técnico responsable
4.- ¿Los trabajadores asignados tienen la información / formación específica ?5.- ¿Las Herramientas, tienen en perfecto estado el recubrimiento de aislamiento eléctrico?6.- ¿Está el Área de trabajo delimitada y señalizada?7.- ¿Se dispone de equipo de extinción, en el sitio?8.- ¿Dispone de la facilidad para la desconexión y bloqueo energético?9.- Se ha determinado el mecanismo para evitar cualquier posible realimentación?10.- ¿Dispone de los accesorios para la descarga a tierra y la puesta en cortocircuito?11.- Otras: ______________________________________________________________
1.- Casco2.- Protector facial o gafas de seguridad3.- Calzado de seguridad4.- Guantes de cuero5.- Arnés anticaída6.- Camisa y pantalón de algodón7.- Otros
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Cargo Nombre Firma
PERMISO DE TRABAJO ELECTRICOFOR.SEG.2 versión 09 ene 14
(No se autoriza trabajos al menos que esta tarjeta esté debidamente llena, firmada y visible en el lugar detrabajo)
Sitio donde se va a realizar el trabajo
3.- ¿Esta el área libre de materiales combustibles, productos químicos y humedad considerando un diámetro de 2 m?
NOTA: es caso de requerirse hacer trabajo en altura, debe aplicarse adicionalmente el FOR.SEG.11 Permiso de trabajo en altura.
Descripción del trabajo
COORDINADOR DEL TRABAJO A REALIZARSE
PRECAUCIONES
Anexos 148
FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO ELÉCTRICO
Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo
Remitec S.A. Pág 2 de 2
EJECUTORES
Fecha de Emisión:
Hora de inicio: Hora de término (Max 8 horas):
OBSERVACIONES
RECEPCIÓN FINAL
Fecha y hora Receptor del trabajoIMPORTANTEDevolver este documento al emisor de la empresa una vez que los trabajos se encuentren terminados
Nombre Firma
PERMISO DE TRABAJO ELECTRICOFOR.SEG.2 versión 09 ene 14
Nivel GerencialNombre Firma
Nombre Firma
Luego de realizada la inspección y comprobar la existencia del EPP y que los trabajadores están debidamente
Departamento Sistema de Gestión Integrado Nombre Firma
Nombre Firma
AUTORIZA
VERIFICADO POR
Jefe Del Área Nombre Firma
Nombre Firma
Nombre Firma
Anexos 149
ANEXO # 22 CARTA COMPROMISO
Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Silva Párraga Patricia
BIBLIOGRAFÍA
Becerra, F. (01 de Agosto de 2006). Mantenimiento Mundial. Recuperado el 29 de Junio de 2013, de Gestion Becerra: http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/GestionBecerra.pdf.
Ecuador, S. d. (2010). Auditor Interno de Sistemas Integrados. Guayaquil: Cmara de Industrias de Guayaquil.
Ecuatoriano, C. S. (2003). Ley de la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Quito: Estado Ecuatoriano.
Estado Ecuatoriano, D. E. (2003). Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Quito: Estado Ecuatoriano.
Iamaya, I. (24 de Abril de 2009). www.pascualbravo.edu.co. Recuperado el 29 de Junio de 2013, de Indicadores de gestion: http://www.pascualbravo.edu.co/site/images/stories/administrativo/calidad/indicadores_gestion.pdf.
Industrial, I. E. (2011). Instructivo de aplicación del reglamento para el sistema de auditorías de riesgo del trabajo. Quito: IESS.
Ing, T. N. (2009). Manual de Gestión Integral y Procedimientos. Barcelona - España.
Laura J. Bustamente Z., J. d. (2009). Diseño de un Sistema de Gestión de Mantenimiento para una Empresa de Servicios en el área de las Telecomunicaciones. Barcelo - España.
Line, T. T. (2012). Formación Especializada para Gestores de Mantenimiento Industrial. Guayaquil: TBL .
Palencia, I. M. (08 de Agosto de 2010). Artículos Gestión Integral de Mantenimiento. Recuperado el 23 de Junio de 2013, de confiabilidad.net: http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basado-en-confiabilidad/.
Pérez, I. M. (10 de Febrero de 2008). unalmed.edu.co. Recuperado el 24 de Julio de 2013, de Que es el mantenimiento mecánico:
Bibliografía 151
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf.
Portilla, V. M. (10 de Octubre de 2008). Gestiopolis.com. Recuperado el 23 de Junio de 2013, de www.cesc.com.mx: http://www.gestiopolis.com/canales/demarketing/articulos/69/cumliimportante.htm.
Pricewaterhousecoopers. (31 de Marzo de 2010). Programa empresa . Recuperado el 23 de Julio de 2013, de PILOT: http://www.progrmaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac125705b002c66c9/$FILE/cliente1y2.pdf.
S., K. P. (29 de Julio de 2006). Modelo para el Diseño de un Sistema de Control de Gestión Académico-Administrativa en una Institución Universitaria. Recuperado el 30 de Junio de 2013, de htt://manglar.uninorte.edu.co: http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/94/1/22478841.pdf.
Sanchez, L. L. (12 de Marzo de 2008). Los Sistemas de Gestión Integrados. Recuperado el 29 de Junio de 2013, de Monografías.com: http://www.monografias.com/trabajos53/sistemas-integrados/sistemas-integrados.shtml
Wikipedia, L. e. (18 de Enero de 2013). Wikipedia. Recuperado el 24 de Julio de 2013, de Mantenimiento: http://es.wikipedia.org/wiki/mantenimiento