UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
TRABAJO DE GRADO
ESPECIALIZACIÓN SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DE LA
EMPRESA IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Yamile García Ciro Laura Jazmín Sánchez Pamqueba
Bogotá
2
Tabla de contenido
Índice general 2
Lista de figuras 4
Lista de tablas 8
Anexos 9
Resumen 10
Introducción 12
Identificación del problema 14
Justificación 17
Objetivos 19
Marco teórico 20
Marco referencial 25
Marco metodológico 34
Desarrollo de la investigación 40
La bolsa plástica 49 Procesos claves para la fabricación de bolsas plásticas 65
Elaboración de diagramas 74
Identificación de peligros 78
Operación crítica 92
Análisis de la tarea 96
Evaluación del riesgo 99
Evaluación ergonómica 104
Método R.U.L.A 105
Resumen de datos 113
3
Checklist ocra 114
Propuesta 121
Controles administrativos 129
Matriz de prioridad de cambios 130 Recursos económicos necesarios 131
Bibliografía 140
4
Lista de figuras
Fig. N° 1. Diseño del proceso de investigación en IMPRESOS PANZZER S.A.S
Fig. N° 2. Equipo de trabajo de IMPRESOS PANZZER S.A.S
Fig. N° 3. IMPRESOS PANZZER S.A.S
Fig. N° 4. Orden jerárquico de los cargos en IMPRESOS PANZZER S.A.S
Fig. N° 5. Proceso de calandrado
Fig. N° 6. Proceso de extrusión
Fig. Nº 7. Extrusora N. 3 ubicada en IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Fig. Nº 8. Cortadora ubicada en IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Fig. N° 9. Productos de IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Fig. Nº 10. Principales componentes de la mezcla para la bolsa de diferentes
Fig. Nº 11. Principales componentes de la mezcla para la bolsa de basura.
Fig. Nº 12. Moldes utilizados para la elaboración de la bolsa.
Fig. Nº 13. Principales componentes de la mezcla para la bolsa de diferentes colores.
Fig. Nº 14. Proceso interno de inyección de la materia prima
Fig. Nº 15. Proceso de soplado
Fig. Nº 16.Operario organizando el proceso de inyección de material ya
Fig. Nº 17. Inyección de aire en el proceso de soplado de la bolsa blanca.
Fig. Nº 18 Inyección de aire en el proceso de soplado de la bolsa negra.
Fig. Nº 19. Limpieza del material por medio de radiaciones UV.
Fig. Nº 20 Sitio donde se agregan las tintas de la impresora.
Fig. Nº 21 Impresor poniendo un molde en el respectivo rodillo.
Fig. Nº 22 Instalación de rodillos en la impresora.
5
Fig. Nº 23 Impresión de la bolsa plástica.
Fig. Nº 24.Máquina selladora.
Fig. Nº 25. Proceso de cortado y sellado de la máquina
Fig. Nº 26. Proceso manual de sellado.
Fig. Nº 27. Empacado de las bolsas negras.
Fig. Nº 28. Camisetera
Fig. Nº 29. La máquina, corta, sella y troquela.
Fig. Nº 30. Se realiza un proceso de verificación de las tintas.
Fig. Nº 31. Enrolle y almacenaje de la bolsa.
Fig. Nº 32. Rollo acoplado a la máquina selladora.
Fig. Nº 33. El material pasa por la cortadora y selladora.
Fig. Nº 34. Sellado del material.
Fig. Nº 35. Conteo y empaque del material.
Fig. Nº 36. Diagramas de Operaciones
Fig. N°.37 Diagrama de Ishikawa (Problemas osteomusculares en IMPRESOS PANZZER S.A.S)
Fig. Nº 38 Operario y auxiliar de la extrusora levantando rollo proveniente de la máquina su respectiva impresión.
Fig. Nº 39 Organización de las diferentes máquinas utilizadas en la fabricación de bolsas.
Fig. Nº 40 Operador
Fig. Nº 41. Diagrama de Ishikawa
Fig. Nº 42. Puntuación brazo
Fig. Nº 43. Puntuación antebrazo Fig. Nº 44. Análisis antebrazo
6
Fig. Nº 45. Posición antebrazo
Fig. Nº 46. Puntuación de la muñeca
Fig. Nº 47. Puntuación giro de la muñeca
Fig. Nº 48. Flexión – extensión
Fig. Nº 49. Giro de la muñeca rango medio Fig. Nº 50. Puntuación del tipo de actividad muscular
Fig. Nº 51. Puntuación carga/fuerza
Fig. Nº 52. Punto carga o fuerza
Fig. Nº 56. Inclinación del tronco
Fig. Nº 57. Torsión del tronco
Fig. Nº 53. Análisis de cuello, tronco y pierna
Fig. Nº 54. Cuello
Fig. Nº 55. Puntuación del tronco.
Fig. Nº 58. Puntuación de las piernas.
Fig. Nº 59. Piernas
Fig. Nº 60. Puntuación de tipo actividad muscular
Fig. Nº 61. Postura
Fig. Nº 62. Puntuación carga/fuerza
Fig. Nº 63. Resumen de datos
Fig. Nº 64. Puntuación del grupo b
Fig. Nº 65. Puntuación del grupo a.
Fig. Nº 66. Puntuación final.
Fig. Nº 67 Operaria de selladora en posición de bipedestación prolongada.
Fig. Nº 68 Operaria en el proceso de doblado de la bolsa.
7
Fig. Nº 69 Ejercicios para mantener higiene postural
Fig. Nº 70 Maquinaria 1
Fig. Nº 71 Maquinaria 2
Fig. Nº 72 Mesa de doblaje
Fig. Nº 73 Matriz de prioridad
8
Lista de tablas
Tabla N° 1. Normatividad
Tabla N° 2. Horarios de trabajo de los operarios. Fuente: Reglamento Interno de Trabajo.
Tabla N° 3. Entrevistas operarios
Tabla N° 4. Formato
Tabla N° 5. Análisis de la tarea
Tabla N° 6 Matriz de riesgo.
Tabla N° 7. Modificación
Tabla N° 8. Recursos económicos
9
Anexos
Anexo Nº 1 Formulario prediagnóstico para encaminar el desarrollo del Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo sg-sst.
Anexo Nº2 Formato de entrevistas a operarios y auxiliares de la empresa Panzzer s.a.s.
10
Resumen
Con el desarrollo de la presente investigación se llevó a cabo la evaluación
ergonomía de los empleados en relación al diseño de sus puestos de trabajo. Esto condujo a
que la empresa tomara acciones en cuanto a los problemas asociados a este factor de riesgo
a corto plazo, con el fin de minimizar sus efectos. Para evaluar las condiciones ergonómicas
se tomó como caso de estudio el área de producción de la empresa IMPRESOS PANZZER
S.A.S. que se encarga de la fabricación de bolsas de basura, bolsas para línea hospitalaria,
bolsas tipo camiseta para diferentes líneas de mercado como Fruver, Las gatas y Romi. Es
una empresa con una amplia trayectoria a nivel nacional, contando con más de 24 de años
de labores y posicionándose como una de las de más alta calidad en el mercado, gracias a la
puntualidad, responsabilidad y excelencia de sus productos y la amplia gama de servicios
en todo tipo de bolsas.
Con el objeto de conocer los riesgos ergonómicos en la empresa, se realizó la
identificación de peligros y evaluación inicial de factores de riesgos en cada puesto de
trabajo, esta información permitió la estimación inicial del riesgo con lo cual se procedió a
determinar el grado de peligrosidad. Posteriormente utilizando un método de evaluación
adecuado, se efectuó el análisis ergonómico de todos los puestos teniendo en cuenta todas
sus actividades y sub actividades.
Conociendo los resultados anteriores, quedó en evidencia cuáles son los principales
problemas de tipo ergonómico que tiene la población objeto de estudio en relación al diseño
de los puestos de trabajo, sillas, mesas de trabajo, herramientas y posturas corporales ante
las máquinas de procesos, con las que se pudieron establecer las medidas correctivas y la
implementación de estrategias de prevención y mejoras ergonómicas.
11
Palabras Claves
Ergonomía, plásticos, antropometría, evaluación ergonómica e intervención.
(IEA, 2017)
12
Introducción
El ambiente laboral en los últimos años ha cambiado debido al valor que se
le ha dado a la salud del trabajador, siendo además un factor determinante en el desempeño
eficaz que se tiene dentro del puesto de trabajo, pues un trabajador en condiciones óptimas
de salud, tiene un mejor rendimiento en su labor sin importar si es el diseño o la planeación
de un producto, la producción de un elemento o el ensamble de una pieza. El éxito dentro
de estos procesos está mediado sin duda alguna por los elementos que se usan en el
quehacer que inciden en el desarrollo de la empresa y en la salud del trabajador.
Dentro de los elementos utilizados en las labores no sólo se refiere a las
herramientas, sino también al espacio, el orden y eficacia de sus procesos, la postura a la
que se ve sometido y también de carácter muy importante el tipo de movimiento que
realiza el trabajador, pues vistos de manera continua en el día a día pueden llegar a
desencadenar enfermedades ocupacionales o accidentes de trabajo que aumentan los índices
de ausentismo laboral.
Ahora bien, IMPRESOS PANZZER S.A.S. es una compañía fundada en 1992, de
carácter privado que se encarga de la producción y distribución de plásticos como bolsa de
basura, bolsa tipo camiseta, troquelada, hospitalaria, premium, económica y la de clase
biodegradable por medio de su línea oxobiodegradable en la ciudad de Bogotá.
La empresa se encuentra conformada por seis áreas: área gerencial, área
administrativa, área de recursos humanos, área de producción, área de comercialización y
el área de servicios generales. En la actualidad se encuentran en la etapa de planeación de
su Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el trabajo.
Esta organización se encontraba en la necesidad de realizar un estudio ergonómico
para evaluar los resultados e implementar un plan de acción con el fin de aplicar medidas
13
correctivas en relación al diseño de los puestos de trabajo, es por esto que este proyecto
pretende contribuir al logro de los objetivos estratégicos de la empresa, quienes están en un
plan de mejoramiento de sus procesos para lograr expandirse a nivel nacional (los
resultados permitieron implementar las mejorar necesarias respecto al diseño de los
actuales puestos de trabajo y disminuir los índices de ausentismo, accidentes y
enfermedades laborales).
14
Capítulo 1
Identificación del problema
Tema
Evaluación de los factores de riesgo ergonómico y su incidencia en las condiciones
de trabajo en operadores de extrusoras, impresora, empacadoras, cortadoras y selladoras del
área de producción de bolsas plásticas de la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Planteamiento del problema
Contextualización.
IMPRESOS PANZZER S.A.S, cuenta en la actualidad con un terreno aproximado
de 185 metros cuadrados, en un sitio de alta concentración de industrias y comercio en el
barrio Ricaurte. La construcción en la que se encuentran actualmente, antes era destinada
para productos cárnicos razón por la cual IMPRESOS PANZZER S.A.S tuvo que adaptar
sus procesos productivos en relación a las nuevas instalaciones, no teniendo a la fecha un
sitio específico para el almacenaje de sus productos. En esta localización llevan
aproximadamente cinco años y en los próximos dos años esperan trasladarse hacia la zona
norte donde contarán con un espacio más amplio.
En la empresa laboran 33 personas en la parte operativa, distribuidos en 2 turnos y
organizados en operarios principales que son los encargados de operar cada máquina y
auxiliares que trabajan junto a los anteriores en cada proceso. 7 personas son las
encargadas de la parte administrativa. Cuenta al momento con 10 máquinas las cuales son
utilizadas en procesos de termoformado en inyección, extrusión e impresión para la
fabricación de todo tipo de bolsas plásticas con troquelado, impresos de acuerdo a las
peticiones del cliente y de bolsas de basura y de bolsas para la línea hospitalaria.
15
IMPRESOS PANZZER S.A.S, es una microempresa que como muchas de su tipo,
no contaba con su Sistema de Gestión, Seguridad y Salud en el trabajo, poseyendo
documentación sin su debido seguimiento que sirviera de sustento para las condiciones de
las labores desempeñadas y la evaluación de riesgo, esto porque en primer lugar la empresa
se reubicó de lugar y segundo porque no se le daba mucha importancia a las medidas de
seguridad y a las implicaciones de los factores de riesgo en una situación peligrosa, también
por la poca estimación de la probabilidad y de la gravedad de un posible daño o lesión. En
estos momentos no hay un área encargada de Salud Ocupacional y sólo cuentan con dos
personas que están tratando de organizar la documentación debida para poder cumplir con
los estamentos legales.
A pesar de lo anterior, el Área de Recursos Humanos, es la que se ha encargado
principalmente de asumir este papel y ha posibilitado la capacitación de los trabajadores en
cuanto al manejo de cargas y de la implementación de pausas activas. Consecuentemente
con este panorama la empresa posee un ambiente industrial de alto riesgo, porque realiza
diversos procesos de manufactura, manejo de material como el polietileno que puede llegar
a causar problemas respiratorios, quemaduras de primer grado, transporte manual de cargas
y accidentes por la falta de orden en el puesto de trabajo. En los procesos de sellar y cortar
el plástico la perspectiva no es muy alentadora, ya que las trabajadoras están todo el tiempo
de pie y realizan movimientos repetitivos, posturas forzadas, levantamiento y transporte
manual, cargas que afectan directamente la salud de las trabajadoras expuestas, quienes
refieren dolores de espalda, de hombros y de tendones por la cantidad de movimientos que
deben hacer para el cumplimiento de la producción de bolsas que oscilan entre 10000 y
11000 bolsas por día. Todo esto ocasiona problemas en el sistema músculo esquelético de
los trabajadores que desencadenan enfermedades profesionales.
16
Aunque la empresa ha hecho grandes esfuerzos por solventar los problemas
anteriores, como se mencionaba, aún no hay un estudio de evaluación de riesgos que se dé
en el Área de producción y esto desata en la compañía la ausencia en la toma de medidas
correctivas específicas para cada puesto de trabajo. Sumado a esto también está el hecho
que los trabajadores llevan entre tres y quince años en la empresa y su adaptación al cambio
y a las continuas políticas de salud, no son bien asumidas porque en su mayoría no utilizan
sus EPPs y no son conscientes de los peligros a los que están expuestos.
La falta de conocimiento por parte de las personas encargadas de la salud y
seguridad en el trabajo, comité que en el momento se encuentra en proceso de creación,
hace que no se asuman las consecuencias de la falta de prevención y control de los factores
de riesgo, provocando el incumplimiento de las leyes vigentes y dando lugar a posibles
sanciones legales originando pérdidas económicas para la empresa.
En razón a lo expuesto, este estudio se hace necesario para contribuir a la
identificación de dichos factores y dar una propuesta que permita mejorar las condiciones
de los puestos de trabajo, lo cual minimiza los accidentes y las enfermedades profesionales,
aportando mejoras en el estado de salud del trabajador como en su productividad. Así
mismo aporta en la organización de la empresa, generando un buen ambiente laboral y alta
calidad humana.
17
Justificación
En la actualidad los ambientes laborales que exponen a los trabajadores a
condiciones ergonómicas inadecuadas son la principal causa de enfermedades laborales.
Estos problemas de salud no sólo afectan la calidad de vida del trabajador sino que también
inciden en los costos y la productividad de la empresa, pues aunque el trabajador no se
ausente de su labor por no perder su trabajo o el dinero que le genera, realiza su tarea con
poca eficiencia, debido a la falta de sistemas de organización en pro de su salud que le
faciliten su tarea. (World Health Organization, 2010)
Por ello fue importante realizar una evaluación ergonómica de los puestos de trabajo
que permitió establecer la presencia de factores de riesgo derivados de un mal diseño del
puesto, lo que posibilita no sólo lugares confortables sino que conduce al máximo
rendimiento con los mínimos requerimientos.
“Quedaron atrás los años en los que se suponía que la persona era la que debía hacer
el esfuerzo de adaptarse a un puesto de trabajo que por su concepción espacial o por sus
requerimientos psicofísicos era causal de molestias, dificultades o lesiones orgánicas”
(Mondelo, 2004). Actualmente es la organización del puesto la que se modifica para que el
trabajador goce de buena salud y encuentre un ambiente atrayente y confortable para
realizar su tarea.
Teniendo en cuenta este panorama, IMPRESOS PANZZER S.A.S también asume la
responsabilidad de aportar a esta nueva visión de la salud en el trabajador, permitiendo el
presente estudio porque contribuye no sólo a su Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
en el Trabajo sino también a disminuir las lesiones músculo esqueléticas, que aunque no
presentan un reporte y seguimiento adecuado pueden afectar su productividad y costos, ya
que cuenta con trabajadores de gran experiencia que no son fácilmente reemplazados y que
18
a futuro desencadena enfermedades laborales sino se asumen medidas preventivas y
correctivas en el menor tiempo posible.
Consecuentemente, este proyecto está organizado por fases y cuenta con una
investigación bibliográfica obtenida de diferentes fuentes de información referentes a
factores de riesgo y condiciones de trabajo en la fabricación de plástico y de una
investigación de campo donde se realizaron visitas a las instalaciones de IMPRESOS
PANZZER S.A.S, donde se recogió información a través de instrumentos como listas de
chequeo, aplicación de Normas Técnicas, entrevistas y otros instrumentos que permitieron
recolectar datos referentes a los riesgos específicos inherentes a la actividad de la empresa.
.
19
Objetivos
General
Evaluar las condiciones ergonómicas de los puestos de trabajo en el Área de
producción de la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. con la finalidad de proponer
alternativas de mejora.
Específicos
1. Realizar un análisis preliminar que permita identificar las condiciones ergonómicas
que prevalecen en los puestos de trabajo del área de producción.
2. Evaluar y analizar el diseño de los puestos de trabajo, reconociendo el ciclo base,
las actividades conexas y contando la actividad laboral en acciones para identificar
los factores de riesgo específicos en cada una de ellas.
3. Proponer alternativas preventivas y correctivas para mejorar los puestos de trabajo
en el área de producción de IMPRESOS PANZZER S.A.S. que permitan disminuir
los factores de riesgo ergonómico establecidos en etapas anteriores.
20
Capítulo 2
Marco teórico
Marco legal.
En los últimos años, el campo de aplicación de la Salud Ocupacional ha
avanzado a grandes pasos no sólo en la parte operativa, es decir en el diseño de las
actividades laborales, sino también en cuanto a la expansión de su marco legal. Por ello es
de interés contribuir en este ámbito a nivel de microempresas como también en el objeto de
estudio cuya actividad se realiza en el ámbito industrial. De tal manera, es que el presente
capítulo describe la normatividad general en la parte ergonómica a nivel nacional para
implementar en los puestos de trabajo.
La siguiente tabla permite comprender dicha normatividad.
TIPO NOMBRE DESCRIPCIÓN
CONSTITUCIÓN
POLÍTICA DE
COLOMBIA
ART. 48
La Seguridad Social es un servicio público de
carácter obligatorio que se prestará bajo la
dirección, coordinación y control del Estado, en
sujeción a los principios de eficiencia,
universalidad y solidaridad, en los términos que
establezca la Ley. Se garantiza a todos los
habitantes el derecho irrenunciable a la
Seguridad Social. La Seguridad Social podrá ser
prestada por entidades públicas o privadas, de
conformidad con la ley.
LEY 100 DE 1993 "Por la cual se crea el sistema de seguridad
21
social integral y se dictan otras disposiciones".
El sistema de seguridad social integral es el
conjunto de instituciones, normas y
procedimientos, de que disponen la persona y la
comunidad para gozar de una calidad de vida,
mediante el cumplimiento progresivo de los
planes y programas que el Estado y la sociedad
desarrollen para proporcionar la cobertura
integral de las contingencias, especialmente las
que menoscaban la salud y la capacidad
económica, de los habitantes del territorio
nacional, con el fin de lograr el bienestar
individual y la integración de la comunidad.
DECRETO 1477 DE 2014 Por el cual se expide la Tabla de
Enfermedades Laborales. Este decreto tiene por
objeto expedir la Tabla de Enfermedades
Laborales, que tendrá doble entrada: I) agentes
de riesgo, para facilitar la prevención de
enfermedades en las actividades laborales, y II)
grupos de enfermedades, para determinar el
diagnóstico médico en los trabajadores
afectados.
RESOLUCIÓN 1111 DE 2017 Se establecen los estándares mínimos para la
22
implementación del SG-SST. Estos criterios
permiten a su vez generar una evaluación con
especificaciones claramente definidas que le
permiten al empleador enfocarse de manera
definida sin perder recursos.
Norma Técnica
Colombiana
GTC-45. Guía para
la identificación de
los peligros y la
valoración de
riesgos
Esta guía tiene como objetivo que cada empresa
dependiendo de su actividad económica,
identifique los posibles riesgos físicos,
químicos, biológicos, psicosociales y
ergonómicos para poder establecer los factores
que los provocan y de esta manera establecer los
controles que permitan mitigar los posibles
peligros que estos conllevan.
En cuanto a la parte ergonómica distingue los
niveles de riesgo desde el punto de vista
biomecánico, movimientos repetitivos, esfuerzo
y manipulación de cargas.
Norma Técnica
Colombiana
NTC 5655
Principios para el diseño ergonómico de
sistemas de trabajo. Teniendo en cuenta las
medidas antropométricas el siguiente paso para
el ergónomo es realizar un diseño de los
sistemas de trabajo teniendo en cuenta estas
medidas. Sin embargo calificado la actividad
23
laboral dentro del marco de un sistema se deben
contemplar entre otras varias situaciones de
trabajo, como personas y medios de labor.
Norma Técnica
Colombiana
NTC 5654 de 2008
Requisitos generales para el establecimiento de
una base de datos antropométricos. Norma
Técnica Colombiana NTC 5655 de 2008.
Principios para el diseño ergonómico de sistema
de trabajo.
Norma Técnica
Colombiana
NTC 5649
Medidas básicas del cuerpo humano para el
diseño tecnológico. Esta norma pretende dar
una guía descriptiva para las medidas
antropométricas de la población colombiana,
que sirve para diferentes grupos de población.
Las medidas antropométricas permiten diseñar
un buen puesto de trabajo en cuanto al
mobiliario, las herramientas y los elementos de
protección personal para una empresa.
Norma Técnica
Colombiana
NTC 3955 Definiciones y conceptos ergonómicos . El
principal objetivo de esta norma es definir todo
el ámbito ergonómico en las empresas
colombianas. En ella se describe el modelo de la
situación de trabajo donde se comprenden los
24
siguientes parámetros para el operador y para la
empresa:
El operador. Se debe tener en cuenta
las características personales, incluyendo las
físicas, sexo, edad, experiencia y vida fuera del
trabajo. En cuanto a la empresa se deben tener
presentes los objetivos, las herramientas, el
tiempo, la organización del trabajo y el entorno.
Todo este conglomerado interrelacionado a la
actividad del trabajo.
Tabla N° 1. Normatividad
25
Marco referencial
Ergonomía
Definición internacional de ergonomía por la asociación internacional de ergonomía
(IEA, 2017) “Ergonomía es la disciplina científica relacionada con la compresión de las
interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un sistema y la profesión que
aplica teoría, principios, datos y métodos para diseñar con el fin de optimizar el bienestar
humano y el sistema general actuación”
Objetivo de la ergonomía.
La ergonomía es una disciplina científica, técnica y de diseño que se considera
como la interacción entre el hombre y los tres elementos de un sistema (humano –
maquinas – ambiente), buscando optimizar el ambiente laboral para lo cual diseña un
estudio en el que tiene en cuenta al trabajador, la actividad que realiza y la organización
del trabajo.
El objetivo principal es el análisis de la actividad que realiza el hombre en su
trabajo aplicado a las diferentes herramientas o elementos técnicos y su entorno. Pero estos
aspectos se analizan en dos direcciones, uno es el análisis presentado por el hombre a las
máquinas y su funcionamiento, el otro aspecto, es el análisis de las maquina al hombre y
sus condiciones, pero estos dos enfoque se encuentran interrelacionados y las soluciones a
tomar no pueden se aisladas.
Historia de la ergonomía.
Esta disciplina empíricamente data de la Antigua Grecia en el siglo V a.C. así la
arqueología muestra evidencia de como utilizaban la ergonomía para adecuar el entorno y
26
sus necesidades al hombre en función de sus dimensiones. La aparición de las maquinas en
el siglo XIX fue muy importante porque llevó a la sustitución del trabajo manual, lo que
ocasiona un desarrollo en el campo industrial y de maquinaria; debido a las exigencias de
fabricación de las misma, se empezó a investigar sobre la relación del hombre-máquina,
por causa de las jornadas laborales de catorce horas, era evidente el privilegio a las
máquinas antes que al trabajador.
El concepto ergonomía proviene de la unión de las raíces griegas ergon ‘trabajo’ y
gnomos ‘ley’, y se introduce en el lenguaje moderno como la ciencia del trabajo.
En 1857 Wojciech Jastrzębowski por primera vez define el término ergonomía en el
libro titulado Compendio de Ergonomía o ciencia del trabajo, basado en las leyes de la
ciencia sobre la naturaleza, buscando proponer un modelo de la actividad laboral humana.
En el siglo XIX Frederick Taylor fue pionero en la Administración Científica del Trabajo y
muestra los primeros estudios de la actividad laboral aplicando diseño de instrumentos
elementales para el trabajo
Por causa del desarrollo de la II guerra mundial y durante la segunda mitad del siglo
XIX y principios del XX, es donde se impone la ergonomía como disciplina por la
fabricación de armamiento y municiones, basado en un modelo de producción intensivo,
que demandaba mayor esfuerzo mental que físico, generando tensión y fatiga en los
trabajadores, acarreando gran cantidad de accidentes.
Pasada la guerra en 1949 cuando Hywel Murrell, considerado como el padre de la
Ergonomía moderna, forma la primera sociedad de Ergonomía la Ergonomics Research
Society donde sus creadores intentaban “Adaptar el trabajo al hombre”. Menciona Murrel
que la ergonomía es “el conjunto de los estudios científicos de la interacción entre el
27
hombre y su entorno de trabajo”, esta definición fue una de las más significativas que han
apareciendo y aún sigue siendo una idea clásica en comparación a la utilización moderna
del término.
Después de la guerra, en Inglaterra diferentes grupos de ingenieros, psicólogos,
sociólogos y médicos se interesaron en los problemas de postura laboral. En los años veinte
se desarrolló con más intensidad la fisiología, psicología y la higiene del trabajo, lo que trae
como resultado una gran aplicación en la producción.
Clasificación de la ergonomía.
Ergonomía Física corresponde a las características anatómicas,
antropométricas, fisiológicas y biomédicas de los humanos cuando realizan una
actividad física. Los análisis que incluyen esta clasificación son: las posturas de
trabajo, manipulación de materiales, movimientos repetitivos, trastornos musculo-
esqueléticos de origen laboral, diseño del lugar de trabajo, seguridad y salud en el
trabajo.
Ergonomía Cognitiva analiza los procesos mentales, como la percepción, la
memoria, el razonamiento y la respuesta motora, en el lugar de trabajo teniendo en
cuenta las personas, los elementos físicos, los elementos sociales y especialmente
cuando están mediados por una maquina; ya que esto afecta las interacciones entre
los trabajadores y otros elementos de un sistema. Los temas más relevantes de esta
clasificación incluye: la carga de trabajo mental, la toma de decisiones, el
desempeño cualificado, la interacción hombre computadora, la confiabilidad
humana, el estrés laboral y la capacitación, siempre y cuando estén relacionados con
el diseño de la interacción humana y el sistema.
28
Ergonomía Organizacional es la encargada de analizar la optimización de los
sistemas socio-técnicos, incluyendo sus estructuras organizativas, políticas y
procesos. Esta clasificación incluye temas como lo es la comunicación, el manejo de
recursos de la tripulación, el diseño de trabajo, diseño de tiempos de trabajo, trabajo
en equipo, diseño participativo, ergonomía comunitaria, trabajo cooperativo, nuevos
paradigmas de trabajo, organizaciones virtuales, teletrabajo y gestión de calidad.
Ergonomía visual es la encargada de encontrar la mayor comodidad y
eficiencia de una persona cunado realiza actividades que implican una exigencia
visual importante. Esta clasificación incluye temas relacionados con los esfuerzos
del sistema visual, trabajos realizados con computadores, trabajos que exigen largas
jornadas con visualización de objetos muy pequeños, o en condiciones inadecuadas
de iluminación.
Alcances de la ergonomía.
El estudio de la ergonomía es muy amplio, ya que relaciona e integran disciplinas
científicas y profesionales, tales como la fisiología y la medicina que proporciona datos
sobre la estructura del cuerpo, teniendo en cuenta las dimensiones y capacidades físicas,
también la psicología fisiológica, que arroja información del funcionamiento del cerebro y
el sistema nervioso, importantes para analizar la conducta. Otra es la psicología
experimental que habla del funcionamiento del poder de percepción, aprendizaje y control
de los procesos motores; la física e ingeniería que aportan información del comportamiento
de las máquinas y el medio ambiente.
29
Con base en estos datos, la ergonomía como disciplina actúa desde diversas
perspectivas, por esta razón se formulan alcances de diferentes implicaciones, entre los que
se puede mencionar algunos como:
Mejorar los modelos organizacionales.
Reducir y eliminar los factores de riesgo en la ejecución de la tarea por parte del
individuo.
Mejorar las condiciones del trabajo, la tarea, el equipo y el ambiente del individuo.
Diseño y rediseño de los puestos de trabajo según las características de los
individuo.
Las etapas de la intervención.
Se reduce la intervención ergonómica a una serie de etapas fácilmente identificables
en cualquier proyecto:
1. Análisis de la situación: ésta se realiza cuando aparece algún tipo de conflicto.
2. Diagnóstico y propuestas: una vez detectado el problema el siguiente paso
reside en diferenciar lo latente de lo manifiesto, destacando las variables
relevantes en función de su importancia para el caso.
3. Experimentación: simulación o modelaje de las posibles soluciones.
4. Aplicación: de las propuestas ergonómicas que se consideran pertinentes al
caso, se validan los resultados, tanto el grado de efectividad, la valoración
económica de la intervención y análisis de fiabilidad.
30
5. Seguimiento: por último cabe retroalimentar y comprobar el grado de desviación
para ajustar las diferencias obtenidas a los valores pretendidos mediante un
programa.
Métodos de evaluación ergonómica de puestos de trabajo.
Los métodos de evaluación ergonómica son herramientas que permiten identificar y
estimar los factores de riesgo en el puestos de trabajo, con base en los resultados globales
obtenidos, se considera el nivel de riesgo para así proponer opciones que reduzcan la
exposición del trabajador, dicha exposición al riesgo depende de la tarea, la amplitud, la
frecuencia y la duración de esta.
Para obtener los resultados asociados a un riesgos ergonómico, existen muchos
métodos de evaluación, sin embargo, resulta ambiguo por la gran cantidad de riesgos que se
deben consideran en los diferentes trastornos musculo-esqueléticos. Los métodos de
evaluación están agrupados por factores de riesgo como repetitividad, carga postural,
manejo cargas, biomecánica, evaluación global y ambiente térmico. Es muy importante
seleccionar el método adecuado para el riesgo que se desea medir, esta selección depende
en algunos casos de técnicas más complejas o requieren conocimientos más específicos o
instrumentos de medida no siempre al alcance de los ergónomos, sin embargo una forma de
seleccionar el método de evaluación ergonómica en función de las características es
teniendo en cuenta factores como el trabajo realizado, las distintas tareas y la identificación
de los factores de riesgo en cada tarea, para así estimar el método que aplica para valorar
cada tarea.
31
Métodos de evaluación ergonómicos.
Actualmente hay una gran cantidad de métodos de evaluación ergonómica para el
puesto de trabajo que ayuda al ergónomo en la identificación de los diferentes riesgos.
Existe un problema a la hora de seleccionar el método adecuado debido a que no es fácil
considerar todos los riesgos simultáneamente, ya que para medir cada tipo de riesgo o
garantizar la fidelidad de fuente o de la herramienta, incluso la documentación utilizada
presenta dificultad al momento de la evaluación del puesto de trabajo.
Repetitividad.
Check List OCRA, es una herramienta que evalúa el riesgo asociado al trabajo
repetitivo. Este método es un instrumento derivado del OCRA (Occupational
Repetitive Action), que considera la estimación de los factores de riesgo
asociados a movimientos de repetitividad, posturas inadecuadas o estáticas,
fuerzas, movimientos forzados y la falta de descansos o periodos de
recuperación, centrándose en el riesgo generado en los miembros superiores
del cuerpo y valorándolos durante el tiempo de actividad del trabajador,
adicionalmente tiene en cuenta factores conocidos como las vibraciones, la
exposición al frío o los ritmos de trabajo. Esta herramienta es considerada la
más adecuada para realizar una primera evaluación para trabajos repetitivos, y
su uso es recomendado en las normas ISO 11228-3 y EN 1005-5.
JSI este método permite valorar si los trabajadores están expuestos a
desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las
extremidades superiores debido a movimientos repetitivos, lo que requiere
una valoración de la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo. El método se
32
basa en la medición de seis variables y la valoración indica el riesgo del
trabajador, cuanto mayor el riesgo mayor será el índice. Las variables a que
debe considerar el evaluador son: la intensidad del esfuerzo, la duración del
esfuerzo por ciclo de trabajo, el número de esfuerzos realizados en un
minuto de trabajo, la desviación de la muñeca respecto a la posición neutra,
la velocidad con la que se realiza la tarea y la duración de la misma en la
jornada de trabajo.
Carga postural.
El método RULA valora posturas individuales, lo que hace necesario
seleccionar la postura que se debe evaluarla de entre las que adopta el
trabajador en el puesto. Seleccionando la que requiera prioridad o supongan
una mayor carga postural bien sea por la duración, por su frecuencia o
porque presentan mayor desviación respecto a la posición neutra.
Primero se debe hacer una observación de las tareas que realiza el
trabajador, los diferentes ciclos de trabajo y se determina las posturas que se
evaluarán en la actividad. Si el ciclo es muy largo se realizan evaluaciones a
intervalos regulares, considerando el tiempo que pasa el trabajador en cada
postura.
El método Owas evalúa la carga física derivada de las posturas adoptadas en
el puesto de trabajo, evaluando de forma global, lo que proporciona medidas
poco precisas, ya que es un método observacional, es decir, parte de la
observación de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el
desarrollo de la tarea. Las posturas observadas se clasificadas en 252
posibles combinaciones según la posición de la espalda, los brazos, y las
33
piernas del trabajador, considerando la magnitud de la carga que manipula
mientras adopta la postura.
Manejo de cargas.
La Ecuación de Niosh evalúa las tareas que involucran levantamientos de
carga. La ecuación es el Peso Máximo Recomendado (RWL: Recommended
Weight Limit) que se define como el peso máximo que es recomendable
levantar en las condiciones del puesto para evitar riesgos como lumbalgias o
problemas de espalda. La valoración sirve para establecer los cambios en el
puesto de trabajo y se emplean tres criterios en la ecuación: biomecánico,
fisiológico y psicofísico
GINSHT evalúa del riesgo por levantamiento de carga, establece si el nivel
de riesgo encontrado cumpla con las disposiciones de seguridad y salud
reconocidas por los organismos internacionales. (INSHT, España)
Se emplea esta herramienta solo en tareas que involucren cargas con pesos
superiores a 3kg, y establece el peso teórico como el máximo peso que se
debe manipular en condiciones ideales. La valoración obtenida después de
considerar las condiciones específicas, arroja el peso aceptable, el cual debe
compararse con el peso real de la carga, y el resultado obtenido indicara al
evaluador si es un puesto seguro o por el contrario el trabajador se encuentra
expuesto a un riesgo.
34
Marco metodológico
Este capítulo presenta el tipo y diseño de la investigación, los instrumentos y las
técnicas de recolección de información utilizadas para llevar a cabo la investigación.
Tipo de investigación
De acuerdo a la problemática planteada y en función de los objetivos específicos, la
investigación se presentó como un proyecto factible, debido a que se basó en la elaboración
y desarrollo de una propuesta para resolver problemas, requerimientos o necesidades de una
empresa, como es el caso de una propuesta que permita minimizar los factores de riesgo
ergonómicos asociados a la carga postural, los movimientos repetitivos y las condiciones
del lugar de trabajo como la temperatura y la iluminación del lugar. Esta propuesta pretende
ser una guía para IMPRESOS PANZZER S.A.S. ya que dieron la oportunidad y el espacio
para apoyar su proceso de mejora de calidad hacia la salud del trabajador.
La investigación fue tipo descriptivo, porque se logra caracterizar una situación
concreta y que pretende ser base de apoyo para futuras investigaciones (García, 2016). El
trabajo se orientó a un estudio de campo, es decir un análisis sistemático de un problema
real, con la finalidad de describirlo, interpretarlo, entender su naturaleza, conocer sus
causas y efectos, adicionalmente se apoyó en una investigación documental, ya que se
estudió una situación con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento referido a
la misma a través de diferentes vías de información y datos divulgados por medios
impresos, audiovisuales y electrónicos e investigaciones previas.
Ya que la población (área considerada para el análisis) contiene grandes
frecuencias, es decir, no poseen más de cien elementos; se trabaja con todo el universo sin
35
que sea necesario sacar muestras representativas. En total son 33 personas del área de
producción.
Desarrollo de la investigación
En esta parte se presenta la parte medular del trabajo, ya que contempla paso a paso
el desarrollo de la investigación. En la Fig. Nº 1 se muestra una visión general de dicho
proceso.
Primera etapa.
En ella se selecciona el tema de interés y se verifica la viabilidad y factibilidad del
proyecto. Posteriormente se realiza la compilación de toda la información relacionada con
los factores de riesgo de la población objeto de estudio, se obtienen antecedentes de
trabajos de grado, artículos e información extractada de internet. Después se ordena y
analiza para ser utilizadas como fuentes del trabajo de estudio y así poder definir de forma
preliminar las variables a evaluar.
Segunda etapa.
Luego de recopilar y organizar la información se procede a hacer la delimitación de
la temática, en primer lugar en cuanto a lo que se va a realizar y luego el lugar dónde se va
a realizar. Se analizaran los factores de riesgo ergonómico en el área de producción de
IMPRESOS PANZZER S.A.S.
36
Fig. N° 1. Diseño del proceso de investigación en IMPRESOS PANZZER S.A.S
Tercera etapa.
(Diseño y selección de instrumentos de recolección de información).- La selección
se realiza considerando los siguientes aspectos:
Los factores a analizar
Los recursos humanos y materiales de que se disponga y
Los conocimientos y preparación vistos en la asignatura de ergonomía.
Para analizar los factores de riesgo ergonómico se utiliza inicialmente la
metodología de la GTC 45, que permite la identificación de riesgos, la valoración de
peligros y una ponderación del nivel de riesgo que presenta la empresa. También se opta
INICIO
Elección y delimitación
del tema
Recolección de la
información
Diseño de la investigación
Diseño de instrumentos
de recopilación de la
información.
DIAGNOSTICO INICIAL EN LA
EMPRESA
Selección de instrumentos de acuerdo a
visitas
Aplicación de instrumentos a
la muestra seleccionada
Clasificación y ordenamiento
Análisis y conclusiones
Elaboración de la propuesta
FIN
37
por otros métodos como la lista de revisión (check list) ya que es un instrumento práctico,
rápido y fácil de utilizar para inspeccionar las condiciones de riesgo ergonómico a los que
se somete un usuario al desarrollar una actividad. Estos proporcionan la información
preliminar que permite identificar las principales áreas o condiciones de riesgo a evaluar
con mayor detalle.
De igual forma se aplican otros instrumentos como el Manual de procedimientos
para la verificación de estándares mínimos enfocados al Sistema de Gestión y Seguridad en
el Trabajo, porque permite tener una visión general desde donde puede llegar a partir la
propuesta de intervención. Este trabajo se complementa con el Diagrama de Ishikawa que
permite observar la relación causa efecto de los principales problemas detectados en la
inspección inicial al proceso de fabricación de bolsas.
Cuarta etapa.
(Diagnóstico inicial). Para esta etapa es conveniente realizar una inspección a los
lugares de trabajo que se va a analizar, obteniendo información a partir de los instrumentos
anteriores y de la obtención de material digital como fotos, videos que permitan recolectar
la información de forma rápida para no entorpecer la jornada normal de trabajo del
operario. Se realizan todas las observaciones de cada actividad y sub actividad para la
estimación final de los factores de riesgo asociados a cada operación dentro de la etapa
productiva de la empresa, para esto se tiene el formato de entrevistas a operarios y
auxiliares (anexo 2) y la lista de comprobación básica del sitio de trabajo. (RUGGERO, R.
(2000). Prevención de Riesgos Laborales. Cuestionario de Evaluación de Riesgos. Ficha
de riesgos y Medidas de Protección. Edit. Ceac, España.)
38
Se considera importante hablar, tanto con los responsables de la institución y los
representantes de los trabajadores, como con los propios trabajadores de los puestos a
estudiar, ya que son los que mejor conocen cómo se está trabajando realmente.
Quinta etapa.
(Selección de la muestra).- Una vez determinados los instrumentos a emplear, se
selecciona a qué personas o en qué puestos se tomarían los datos, en qué momentos de la
jornada, y en qué días de la semana. Para establecer claramente con qué criterios se realiza
esta selección, por lo tanto se recaba información referente al tipo de plaza, número de
horas laborables y tipo de personal para poder facilitar la selección de la muestra.
Es importante tener en cuenta que el número de puestos y personas a seleccionar, y
de las observaciones o mediciones a realizar para cada factor, depende de la
representatividad estadística que se le quiera dar al estudio. Por tanto, es necesario
determinar, también en esta fase, el análisis estadístico que se va a emplear posteriormente.
Es por esto que teniendo presente la diversidad de horarios en cuanto a la rotación del
personal se aplica los instrumentos a los puestos de trabajo durante la jornada de la tarde,
teniendo en cuenta los días en que se encuentren los mismos operarios durante dicha
jornada.
Sexta etapa.
(Aplicación de instrumentos). Una vez decidido qué analizar, con qué instrumentos,
a quiénes, dónde y cuándo, se procede a la aplicación de los instrumentos ergonómicos.
39
Séptima etapa.
(Resultados y Análisis). Una vez concluida la toma de datos, se realiza una revisión
crítica que permita eliminar la información incompleta o no pertinente así como la
repetición de información y discriminación en cuanto a la información obtenida por los
operarios durante la entrevista. Posterior a ello se hace la tabulación, análisis, el estudio
estadístico de datos y de acuerdo a todo esto el análisis e interpretación de los resultados
apoyados por el marco teórico.
Octava etapa.
(Conclusiones y Propuesta de Intervención). Para el proyecto esta es una de las
etapas más importantes porque es donde se relacionan las etapas anteriores y además
permite que la empresa establezca viabilidad para la posterior implementación de la
propuesta de intervención, que permite la mejora de los diseños de puestos y la calidad de
vida de los trabajadores.
40
Desarrollo de la investigación
Presentación de la organización.
Reseña histórica.
Fundada en 1992, de carácter privado, se constituye como una alternativa más en el
sector del plástico, su curiosidad por innovar la lleva a lanzar la bolsa de
basura PANZZER, que con una excelente calidad logra en poco tiempo posicionarse en el
mercado como un producto de primera necesidad.
Contando con equipos propios, instalaciones y personal calificado, alta tecnología
en los campos de extrusión, sellado, impresión flexográfica y conversión en general,
pronto va tomando un papel preponderante en la fabricación y distribución de bolsas
plásticas, su rápido desarrollo y su habilidad para tomar el mercado, va adquiriendo el
reconocimiento de sus clientes, los cuales le van dando mayores alternativas de
crecimiento. Dada las exigencias del mercado y el interés que siempre les ha caracterizado
por mantenerlos en un grado de satisfacción hacia sus clientes, se inicia un proceso total de
calidad, integrando para ello materias primas de alta consistencia y el apoyo de
personal técnico especializado en el sector del plástico.
41
Fig. N° 2. Equipo de trabajo de IMPRESOS PANZZER S.A.S
IMPRESOS PANZZER S.A.S. en la actualidad tiene una sede en la Cuidad de Bogotá y
cuenta con una línea adicional denominada IMPRESOS PANZZERITO, dedicada
exclusivamente a la parte de impresión. Cuenta con seis áreas: Área gerencial, Área
administrativa, Área de recursos humanos, Área de producción, Área de comercialización
y el Área de servicios generales. En la actualidad se encuentran en la etapa de planeación
de su Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el trabajo.
La empresa se encuentra ubicada en la Ciudad de Bogotá en la Cra. 31 No. 12 – 26,
Barrio Ricaurte.
Sector Productivo.
La empresa es de carácter privado y pertenece al sector secundario porque se
encarga de transformar materias primas en productos terminados o semi elaborados.
42
Fig. N° 3. IMPRESOS PANZZER S.A.S
Actividad económica.
Fabricación de bolsas plásticas a partir de polietileno y estireno.
Misión.
IMPRESOS PANZZER S.A.S. es una empresa que se consolida en el mercado
desde el año 1987 y desde dicha fecha se ha caracterizado por brindar sostenibilidad y
competitividad en aras de ofrecer nuestros productos como los mejores; de la mano de un
equipo de trabajo altamente capacitado y en el ejercicio de nuestra labor, velamos por el
desarrollo humanitario y el bienestar de nuestros clientes, proveedores y empleados.
Visión.
Expandir y consolidar sus productos en el mercado nacional; siendo una empresa
de gran trayectoria que cuenta con personal humano altamente calificado, alta tecnología,
43
apropiadas instalaciones y de la mano del enfoque social humanitario desarrolla
constantemente estrategias donde su objetivo primordial es el posicionamiento en alto
niveles de calidad a nivel nacional.
Valores.
Integridad, Equidad, Vocación de Servicio, Excelencia e Innovación, Respeto a la
Persona, Trabajo en Equipo, Compromiso.
Estructura organizacional.
La organización de la empresa está dada mediante una estructura vertical, donde el
gerente tiene la responsabilidad global, designándose bajo su mando una gerente
administrativa, siendo esta última la que maneja el mayor porcentaje de trabajadores, como
son el coordinador de Recursos Humanos, Jefe de producción, analista contable, asistente
administrativa, mensajería y asesores comerciales. A cargo del Jefe de Producción se
encuentran los operarios a cargo de cada puesto de trabajo como son: extrusión, impresión,
sellado, almacenista y conductores con sus respectivos auxiliares.
El orden jerárquico de acuerdo con los cargos existentes en IMPRESOS PANZZER
S.A.S., es el siguiente:
44
Fig. N° 4. Orden jerárquico de los cargos en IMPRESOS PANZZER S.A.S
Jornada laboral.
Las horas de entrada y salida de los trabajadores de IMPRESOS PANZZER S.A.S.,
son las que a continuación se expresan:
TIPO
HORA
INGRESO
PERIODO
DESCANSO
ALMUERZO
PERIODO
DESCANSO
HORA
SALIDA
DIURNO 06:00 8:00 - 8:15 12:30 -13:00 15:00 - 15:15 16:30
DIURNO 06:30 8:00 - 8:15 12:30 -13:00 15:00 - 15:15 17:00
NOCTURNO 18:00 SEGÚN SEGÚN SEGÚN 04:30
45
OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN
NOCTURNO 18:30
SEGÚN
OPERACIÓN
SEGÚN
OPERACIÓN
SEGÚN
OPERACIÓN 05:00
Tabla N° 2. Horarios de trabajo de los operarios. Fuente: Reglamento Interno de Trabajo.
Parágrafo segundo del reglamento interno de trabajo.
Si IMPRESOS PANZZER S.A.S. contare con más de cincuenta (50) trabajadores
que laboren cuarenta y ocho (48) horas a la semana, estos han de tener derecho a que dos
(2) horas de dicha jornada, por cuenta de IMPRESOS PANZZER S.A.S. se dediquen a
actividades recreativas, culturales, deportivas o de capacitación (artículo 21 Ley 50 de
1.990).
Parágrafo tercero: jornada laboral flexible del reglamento interno de trabajo.
IMPRESOS PANZZER S.A.S. y el trabajador pueden acordar temporal o
indefinidamente la organización de turnos de trabajo sucesivos, que permitan operar a la
empresa o secciones de la misma sin solución de continuidad durante todos los días de la
semana, siempre y cuando el respectivo turno no exceda de seis (6) horas al día y treinta y
seis (36) a la semana.
IMPRESOS PANZZER S.A.S. y el trabajador pueden acordar que la jornada
semanal de cuarenta y ocho (48) horas se realice mediante jornadas diarias flexibles de
trabajo, distribuidas en máximo seis días a la semana con un día de descanso obligatorio,
que pueden coincidir con el domingo. En éste, el número de horas de trabajo diario puede
repartirse de manera variable durante la respectiva semana y puede ser de mínimo cuatro
(4) horas continuas y hasta diez (10) horas diarias sin lugar a ningún recargo por trabajo
46
suplementario, cuando el número de horas de trabajo no exceda el promedio de cuarenta y
ocho (48) horas semanales dentro de la jornada ordinaria de 6 a.m., a 10 p.m. (Artículo 51
de la Ley 789 del 2002)
Mapeo de procesos
Dentro de la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. se encuentran 3 áreas
principales: Administrativa, Operaciones y Servicios que están interrelacionados entre sí
para dar soporte tanto a clientes externos como internos. El proceso de la elaboración de
bolsas plásticas es muy sencillo y tiene un comportamiento lineal.
Como se sabe cualquier proceso da inicio en la bodega de materia prima, en este
mismo lugar se realiza la mezcla de materiales, el operario tiene las órdenes de producción,
en donde se encuentra la cantidad porcentual o en libras que lleva la mezcla de materiales
como polietileno, colorantes y aditivos; posteriormente la mezcla es llevada a otra nave
industrial donde se realiza el resto del proceso, por medio de un montacargas. La mezcla es
colocada en la nave industrial y es llevada por cada operario al extrusor que le corresponde.
La mezcla de materias primas es vaciada dentro de la tolva de la extrusora, esta
máquina se encarga de triturar y derretir el material por medio de un tornillo sin fin a cierta
temperatura, ya triturado el material, éste sale de la extrusora con la ayuda de una corriente
de aire inyectada al proceso, la cual hace que se eleve una burbuja o candela de plástico.
Esta candela es estirada y forma un tubo, este tubo es pasado por un rodillo el cual a la vez
va enrollando la tela plástica, dándole el ancho que se desea, la tela pasa por una serie de
rodillos hasta llegar a una base giratoria en donde se va enrollando, hasta formar una bobina
de cierto peso o altura.
47
Durante el proceso de embobinado se toman muestras para comprobar su peso, y se
realizan mediciones del espesor y ancho de la tela plástica. Terminada la bobina es retirada
por el operario y envuelta en plástico, para protegerla en lo que es transportada al área de
corte, en donde es cortada según las especificaciones de la bolsa a elaborarse. Al llegar a la
cortadora es desenvuelta y montada en la cortadora, el operario calibra la máquina según
especificaciones de producción. Terminadas las pruebas de calibración se da inicio a la
etapa de corte.
La máquina posee un contador electrónico el cual le indica al operario cuando
retirar las bolsas cortadas, esto lo hace el operario cada cien o cincuenta bolsas y las
introduce en otra bolsa grande para luego pasar a empaque. Aquí el operario y los
supervisores son los encargados de revisar que la máquina cortadora no pierda la medida y
que el sello de la bolsa esté bien, este sellado se realiza al mismo tiempo de corte, una
cuchilla corta mientras la otra parte es sellada por medio de calor.
Una vez empacados los paquetes se colocan en una mesa en donde hay un operario
que se encarga de formar fardos con la cantidad de bolsas que el cliente solicite. Terminado
el empaque del fardo se etiqueta, rotula y pesa, en este paso se da el último control de
calidad, para determinar si el fardo se encuentra dentro de los límites aceptables de peso;
posteriormente el fardo es trasladado por un montacargas a la bodega de producto
terminado en donde espera ser despachado.
En las bolsas de tipo camiseta impresa, luego de ser empacada la bobina, después de
salir de la extrusora, es llevada al área de impresión, allí se desenvuelve la bobina y es
montada en la impresora, se monta también el sello y se hacen diversas pruebas para
comprobar que la impresión se adecue a la orden del cliente, una vez realizadas las pruebas
se da inicio con el proceso de impresión, al finalizar de imprimir la bobina se envuelve
48
nuevamente en plástico y se transporta a una cortadora en donde se realiza un proceso igual
que es descrito anteriormente, luego de cortadas las bolsas se llevan a una troqueladora en
donde se le corta una parte y forma las orejas de la bolsa, para su posterior empaque y
traslado a la bodega de producto terminado. (Leal, 2004)
49
La bolsa plástica
La bolsa de plástico es un objeto cotidiano utilizado para transportar pequeñas
cantidades de mercancías. También son una de las formas más comunes de
acondicionamiento de la basura doméstica, a través de su decoración con los símbolos de
las marcas, constituyen una forma barata de publicidad para las tiendas que las distribuyen.
Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento
en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables
de todos los materiales en términos de aplicación. La molécula básica (polímero) del
plástico se basa en el carbono. Las materias primas para la producción de plásticos son los
gases de petróleo y del carbón.
La resina básica se produce por la reacción química de monómeros para formar
moléculas de cadena larga llamada polímeros. A éste proceso se le denomina
polimerización, el cual se efectúa por dos métodos: polimerización por adición, en la cual
dos o más monómeros similares tienen reacción directa para formar moléculas de cadena
larga. El otro método es la polimerización por condensación, en la cual reaccionan dos o
más monómeros diferentes para formar moléculas largas y agua como subproducto. El
monómero de un plástico es una molécula única de un hidrocarburo, por ejemplo, una
molécula del etileno, (C2H4). Los polímeros son moléculas de cadenas largas, formadas
por muchos monómeros unidos entre sí. El polímero comercial más conocido es el
Polietileno (C2H4) siendo de 100 a 1000 aproximadamente.
Es en refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta llegar a
convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es posteriormente polimerizado y solidificado
hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en
pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente granza) y normalmente se
50
introducen en sacos de 25 kilos. Posteriormente es servido a las fábricas de bolsas u otros
materiales (cables, menaje del hogar, etc.) que lo utilizan como materia base de
transformación.
Generalmente las bolsas están elaboradas, a partir del polietileno, pues existen
numerosos grupos y variaciones de este material que hace que se amolde mejor a diversas
aplicaciones. Los dos grandes grupos que se utilizan y que mejor se amoldan a la
producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad, así como la
densidad lineal. Dentro de estos grupos, existen además otras variaciones y múltiples
referencias que permiten resaltar aspectos deseados en las bolsas (mayor o menor brillo,
resistencia, tacto, facilidad de apertura, etc.) (Niebel, 2001)
Procesamiento de los plásticos.
En la industria de los plásticos, participan los manufactureros de las resinas básicas,
a partir de productos químicos básicos provenientes del petróleo y de sus gases y que
suelen producir la materia prima en forma de polvo, gránulos, escamas, líquidos en forma
estándar como láminas, películas, barras, tubos y formas estructurales y laminados,
participan también los procesadores de plásticos que conforman y moldean las resinas
básicas en productos terminados. En la conformación y moldeo de las resinas se utilizan
también diversos componentes químicos que le proporcionan al producto terminado ciertas
características especiales, dentro de ellos tenemos:
• Las cargas: que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar
los costos de producción, dentro de ellos se tiene el aserrín, tejidos de algodón, limaduras
de hierro, fibra de vidrio, etc.
51
• Colorantes: para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral
como los óxidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de óleo.
• Aditivos: como los endurecedores para las resinas líquidas, espumantes y
desmoldantes para el moldeado.
Los métodos de moldeo y conformados más comunes son:
Moldeado por prensa.
Es el método más usado para producciones unitarias y pequeñas series. Este
procedimiento es indicado para moldear las resinas denominadas duroplásticos, para lo cual
el molde previamente elaborado según la pieza a conformar, por lo general en macho y
hembra, se calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de
resina. Luego de cerrar el molde, la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y
presión a valores de 140° - 170°C y 100 Bar o más.
El calor y la presión conforman el plástico en toda su extensión. Con la finalidad de
endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se
extrae la pieza. La polimerización o curado es un cambio químico permanente, dentro de la
forma del molde. Para obtener el calor necesario se recurre a diversos procedimientos como
resistencias eléctricas, luz infrarroja o microondas, la presión que se aplica se obtiene por
medio de prensas mecánicas o hidráulicas.
El tiempo que se aplica el calor y la presión al molde cerrado, está en función del
diseño de la pieza y de la composición de la resina. El procedimiento se aplica para
producir piezas simples y de revolución como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz y
tubos.
52
Moldeado por prensa en inyección
Igual que el método anterior, también se utiliza para el moldeo de resinas
duroplásticas y en algunos casos las termoplásticas. La diferencia entre el moldeado por
prensa y el de transferencia es que el calor y la presión necesaria para la polimerización
(para fundir) de la resina se realiza en una cámara de caldeo y compresión, en ella
previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada cantidad de resina en
forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace plástica, se transfiere al
molde propiamente dicho mediante un émbolo en la cámara de caldeo. Por medio de
bebederos o canales de transferencia, después de curado el plástico se abre el molde y se
extrae la pieza.
Inyección
Es el principal método de la industria moderna en la producción de piezas plásticas,
la producción es en serie, principalmente se moldea termoplásticos y para el moldeo de los
duroplásticos se tiene que realizar modificaciones. El material plástico en forma de polvo o
en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una
cilindro de caldeo, mediante la rotación de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el
plástico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyección, por efecto de la fricción y
del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado líquido, el husillo también tiene
aparte del movimiento de rotación un movimiento axial para darle a la masa líquida la
presión necesaria para llenar el molde, actuando de ésta manera como un émbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa
líquida dentro del molde y éste es refrigerado por medio de aire o por agua a presión hasta
53
que la pieza se solidifica. Las máquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo
impulsor o de tornillo sin fin, también se le denomina extrusora en forma genérica.
Calandrado
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartón o planchas metálicas y para
producir hojas o películas de termoplástico de hasta 10 milésimas de pulgada de espesor y
las láminas con espesores superiores. En el calandrado de películas y láminas, el compuesto
plástico se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales
estrechan el material en forma de láminas o películas, el espesor final del producto se
determina por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los
rodillos. Para la aplicación de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del
calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por entre dos rodillos horizontales
superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores
conjuntamente con la película, adhiriéndola con el material a recubrir. Otro procedimiento
utiliza resina líquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos
de los cuales el inferior está en contacto con una bandeja con el compuesto líquido que
impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la
polimerización del compuesto.
54
Fig. N° 5. Proceso de calandrado
Extrusión
Se usa principalmente para termoplásticos. La extrusión es el mismo proceso
básico que el moldeado por inyección, la diferencia es que en la extrusión la configuración
de la pieza se genera con el troquel de extrusión y no con el molde como en el moldeado
por inyección.
En la extrusión el material plástico, por lo general en forma de polvo o granulado,
se almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cámara de calefacción, a través de la
cual se mueve el material por acción de un tornillo sin fin, al final de la cámara el plástico
fundido es forzado a salir en forma continua y a presión a través de un troquel de extrusión
preformado, la configuración transversal del troquel determina las forma de la pieza.
A medida que el plástico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa
transportadora, en la cual se enfría, generalmente por ventiladores o por inmersión en agua,
con éste procedimiento se producen piezas como tubos, varillas, láminas, películas y
cordones. En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplástico se estruje
55
alrededor de una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual que el plástico pasa
también por el troquel, después de enfriado el alambre se enrolla en tambores.
Fig. N° 6. Proceso de extrusión.
Materias Primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen
vegetal, como la celulosa del algodón, el furfural de la cáscara de la avena, aceites de
semillas, derivados del almidón o el carbón. En la actualidad las materias primas derivadas
del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, a pesar que las existencias
mundiales de petróleo tienen un límite, siguen siendo las más utilizadas en el mercado,
dentro de ellas tenemos:
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Polietileno de baja densidad
El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a
translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones
gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. El polietileno es
químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad repetitiva o estructura
química (CH2-CH2)n. Por su alta producción mundial, siendo de aproximadamente 80
millones de toneladas, es también el más barato, siendo uno de los plásticos más comunes.
Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno, del que deriva su
nombre.
Polietileno de alta densidad
Conocido por sus siglas en inglés HDPE, el polietileno de alta densidad es un
termoplástico fabricado a partir del etileno, elaborado a partir del etano, uno de los
componentes del gas natural y el petróleo, tiene esencialmente una estructura de cadena
recta, posee una densidad igual o menor a 0.941 g/cm3 . Tiene un bajo nivel de
ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas
también. Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado,
Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para: detergentes, lavandina, aceites de automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados,
gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas,
telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. Algunas de
sus principales características son:
• Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
57
• Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;
• Impermeable;
• Inerte (al contenido), baja reactividad
Aditivos
Los aditivos son productos utilizados para modificar y mejorar las propiedades de
las bolsas plásticas frente a las fuerzas de tensión y otros factores que determinan la calidad
del producto terminado; dentro de los aditivos más comunes se encuentra al masterbatch, el
carbonato y el antiblock.
Masterbatch(colorante): Es una mezcla concentrada de pigmentos y aditivos
encapsulados en un proceso de calor en un portador de resina que luego se enfría y se corta
en forma granular, permite al procesador dar color crudo, económicamente, a varios
polímeros plásticos durante el proceso de fabricación. Son usados en las siguientes resinas
plásticas: polietileno, polipropileno, poliestireno, nylon, pet, pvc, y otros. Estas resinas son
usadas especialmente en película tubular, película plana, película biorientada, soplado de
botella, inyección y rotomoldeo. Posee una gran gama de colores, Toda la gama de
orgánicos e inorgánicos libres de metales pesados, blancos con 50%, 60%, 70%, 80%,
bióxido de titanio, negros 40%, 50% de negro de humo y más.
Carbonato: Es un producto que está constituido químicamente por CaCO3, el cual
se extrae de rocas calizas. Es el más abundante de las sales de calcio se encuentra en la tiza,
piedra caliza y mármol. Su principal propiedad química es la de neutralizar ácidos, es una
propiedad común de todos los carbonatos. En el mercado se puede encontrar en distintas
variedades siendo una de ellas el carbonato precipitado. El carbonato de calcio precipitado
58
es el compuesto químico de fórmula CaCO3, obtenido por la precipitación del calcio en
forma de carbonato. Tiene menos impurezas, más brillo y morfología controlada, es usado
como relleno y extensor en plástico, pintura, papel y adhesivos. Su principal uso dentro de
la fabricación de bolsas plásticas es para dar relleno a las moléculas que se forman durante
el proceso de extrusión, dando mayor peso a los productos finales.
Antíblock: Es un aditivo utilizado en la fabricación de bolsas plásticas, posee gran
pureza, se le puede encontrar en forma de talco o gránulos, lo que les hace relativamente
bajos en abrasividad. Este aditivo funciona en películas de polímeros, proporcionando un
equilibrio entre la película de propiedad física y rendimiento eficiente antiblocking con
buena claridad óptica. Estos aditivos tienden a producir choques microscópicos en la
superficie de película que reduce el contacto de película a película, por tanto, reducen la
tendencia de las capas a quedar juntas o pegadas. La presencia de otros aditivos, como
agentes de deslizamiento mejora la función de los antiblocks.
Maquinaria
La maquinaria que interviene en el proceso de elaboración de bolsa plástica no es
muy compleja cuenta con lo que son las máquinas extrusoras, selladoras y mezcladoras.
Máquinas extrusoras
Esta máquina se encarga de fundir el polietileno para luego convertirlo en una
película plástica de donde se hace la bolsa y funciona de la siguiente forma: se introduce el
material a un embudo luego pasa a un tubo dentro del cual hay un tornillo sin fin que gira y
va triturando el material esto lo hace a una temperatura muy alta, esta temperatura es
aproximadamente de 170 a 250 grados Celsius, la temperatura varía del tipo de polietileno
59
y los aditivos que se estén utilizando. Esta temperatura también depende de las condiciones
ambientales, (como ejemplo se puede decir que no es igual trabajar de día que de noche), A
esta temperatura el polietileno se va homogenizando, al final del tubo existe una salida, la
cual tiene una especie de corona o mejor dicho molde el cual crea una burbuja.
Fig. N° 7. Extrusora N. 3 ubicada en IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Hay que hacer mención que estos moldes son conocidos como dados y existen de
diversos tamaños según el tipo de polietileno que se esté trabajando. Los dados determinan
el ancho de la burbuja que está saliendo del cañón y a base de una corriente de aire se eleva
esta burbuja; la altura a la que se eleve la burbuja es importante en el proceso. Ya elevada
60
ésta, arriba hay dos rodillos los cuales aplanan la burbuja y determinan el ancho de la bolsa,
posteriormente empieza a bajar por medio de un embobinador el cual la enrolla y pasa a
formar la bobina, esta bobina ya tiene el ancho y calibre especificado para la bolsa plástica.
Máquinas cortadoras
La función principal de esta máquina es hacer el corte y el sello que tienen las
bolsas una vez terminadas. La máquina está compuesta por unas barras de acero dentro de
las cuales se introducen las bobinas que salieron de extrusión, la película es pasada por
unos rodillos hasta que llega a un cabezal el cual funciona por medio de una resistencia
eléctrica a base de calor, este cabezal es el que realiza el sello mediante un proceso
parecido al de una guillotina. Posteriormente la película plástica es jalada a unas navajas las
cuales realizan el corte de acuerdo a las especificaciones del cliente, luego la película es
jalada por unas bandas que conducen al operario y son depositadas una por una hasta que
llegan a cien, una alarma suena para que el operario las retire e inicie el nuevo conteo.
Fig. N. 8. Cortadora ubicada en IMPRESOS PANZZER S.A.S.
61
La máquina como se mencionó funciona con calor y tiene que estar a una
temperatura adecuada para que haga el corte y sello, si está a baja temperatura no sella y
corta y si está a alta temperatura quema la película plástica, provocando de esta forma que
se pegue al cabezal. La temperatura oscila entre los 380 y los 480 grados Celsius
dependiendo del tipo y calibre de película que se va a cortar. (Paulo César Castellanos
Nájera, noviembre de 2009.)
Máquinas mezcladoras
Esta máquina es la encarga de realizar las diferentes mezclas, para cada tipo de
bolsa, su funcionamiento es el más simple de las tres, el operario coloca en una tolva las
materias primas, polietilenos, colorantes, aditivos, etc. Luego de haber colocado las
cantidades correctas se cierra la tapadera de la tolva y se inicia el mecanismo, en el cual
intervienen motores que mueven unas hélices, encargadas de realizar una adecuada
distribución del material, posteriormente el operario
Equipo
El equipo que interviene en el proceso de elaboración de bolsa plástica no es muy
complejo cuenta con lo que son los micrómetros o calibradores, cintas métricas, balanzas
electrónicas y tacómetro.
Micrómetros
Son utilizados todo el tiempo, esto con el propósito de mantener las
especificaciones según lo solicitado. La función principal del calibrador es calibrar el
62
espesor de la bolsa, este equipo se utiliza en la tela plástica que sale 29 de la extrusora,
lugar en donde se debe mantener el control del calibre de la candela que sale del extrusor.
Cintas métricas
Son utilizadas por los operarios y supervisores para realizar el control del ancho de
la tela plástica, que pasa por los rodillos al salir de los moldes, el ancho debe concordar con
el que se encuentra descrito en las ordenes de producción; le permite a los operarios realizar
un control de calidad a la hora de estar realizándose la operación de embobinado. En el área
de corte son utilizadas para tomar las medidas de largo y ancho de muestras aleatorias, de
manera que permitan a los supervisores u operarios realizar las correcciones necesarias en
la cortadora para cumplir con las especificaciones.
Balanzas electrónicas
Estas balanzas con tableros digitales cumplen la función de medir el peso de las
muestras que son tomadas por los supervisores, para que cumplan con las especificaciones
de producción y les sea más fácil mantener un estricto control del material.
Tacómetro
El tacómetro es un aparato que funciona a través de un láser, el cual le permite
tomar lecturas de cuerpos que poseen movimiento circular, este equipo permite tomar
lecturas de la velocidad con que sale la tela plástica del extrusor, las cuales poseen
dimensionales en pulgadas por minuto, este equipo se coloca en la bobina, la cual se
encuentra girando, por un lapso de unos quince 30 a veinte segundos, estas lecturas
63
posteriormente son utilizadas para calcular la producción teórica diaria de cada uno de los
extrusores.
Tipos de bolsas de plástico
Las bolsas de plástico pueden estar hechas de:
Polietileno de baja densidad
Polietileno lineal
Polietileno de alta densidad
Polipropileno
Polímeros de plástico no biodegradable
PRODUCTOS
Bolsa para basura económica
Bolsa para basura premium
Bolsa hospitalaria Bolsa troquelada
64
Bolsa tipo camiseta
Bolsa tipo camiseta
Fig. N° 9. Productos de IMPRESOS PANZZER S.A.S.
65
Procesos claves para la fabricación de bolsas plásticas
Para la elaboración de la bolsa plástica se llevan a cabo los siguientes procesos claves:
1. Recepción de materia prima.
2. Almacenamiento interno de materia prima
3. Elección de matriz estructural (molde) a utilizar.
4. Mezcla de la materia prima con los aditivos
5. Inyección y soplado.
6. Limpieza del producto por medio de radiaciones UV
7. Revisión del producto elaborado.
8. Impresión y troquelado de las bolsas de colores.
9. Cortadora y selladora
10. Empaque
11. Almacenamiento.
Descripción de cada proceso
Proceso 1, 2 y 3. En la empresa hay zona de almacenaje de la materia prima, sitio
donde además se realiza la mezcla para ser procesada en la extrusora. El auxiliar del
extrusor es el que verifica las condiciones de la materia prima y se realiza el proceso de
mezclado con los respectivos aditivos entre los que se incluye carbonato de calcio, el
pigmento y el material que le da las propiedades oxobiodegradables. Para la bolsa negra se
utiliza material reciclado, carbonato de calcio y el oxobiodegradable. El operario escoge el
molde a utilizar en el proceso dependiendo si el material es de alta o baja densidad.
66
Proceso 4
Después de realizar el proceso de mezcla todo el material se lleva a la tolva de la
extrusora para su posterior procesado.
Fig. N 10. Principales componentes de
la mezcla para la bolsa de diferentes
colores.
Fig. N 11. Principales componentes de la
mezcla para la bolsa de basura.
Fig. N 12. Moldes utilizados para la
elaboración de la bolsa.
67
Proceso 5. Inyección, soplado y limpieza
En este proceso se calienta la materia prima, esto se produce justo cuando el molde
se encuentra cerrado, la materia prima se compacta y luego se enfría creando lo que se
conoce como preforma.
Fig. N 14. Proceso interno de inyección de la materia prima
Fuente: Rivera Rodríguez, Salazar Villacres. (2012)
Fig. N 13. Principales componentes de la
mezcla para la bolsa de diferentes colores.
68
En el proceso de soplado se toma la preforma y luego se estira hasta el fondo del
molde y posteriormente se introduce aire a la preforma; debido a la presión que ejerce se
comienza a expandir hasta formar lo que el operario conoce como globo, donde permanece
por un momento para luego ser enfriado y donde pasan a los maderos que se encargan de
darle el característico doblez a la bolsa que luego se va a troquelar y sellar. En el caso de la
bolsa de basura no se realiza este doblez, pero la operación es la misma.
Fig. N 15. Proceso de soplado Fuente: Rivera Rodríguez, Salazar Villacres. (2012)
Fig. N 16. Operario organizando el
proceso de inyección de material ya
mezclado
Fig. N 17. Inyección de aire en el proceso
de soplado de la bolsa blanca.
69
La extrusora cuenta con un rodillo que contiene una haz de radiaciones UV, que se
encarga de la limpieza del material cuando este ya se ha convertido en plástico. Este se
entrega al área de impresión en forma de rollos.
Proceso N. 6 Revisión e impresión de las bolsas de colores
Después de la elaboración del plástico para la bolsa, se lleva a la impresora, que
dependiendo las peticiones del cliente, utiliza varias tonalidades de colores. El impresor se
encarga de poner los moldes en los cilindros de impresión que luego son dispuestos en la
impresora. Posterior a ello se colocan los rollos y se enhebran de tal manera que todo el
rollo pase por la máquina. Se preparan las tintas y se adicionan a la máquina. El secado de
la tinta se realiza con calor, luego el rollo es inspeccionado y dirigido al área de almacenaje.
La máquina tiene la capacidad de utilizar hasta 6 tintas por cada cara.
Fig. N 18 Inyección de aire en el proceso
de soplado de la bolsa negra.
Fig. N 19. Limpieza del material por
medio de radiaciones UV.
70
Proceso 7. Cortado y sellado
Este procedimiento cuenta con tres tipos de máquinas dependiendo del tipo de
cortado y sellado. Todas las máquinas están acopladas para realizar los procesos de una
vez, el proceso inicia enhebrando el rollo a la máquina, donde esta lo corta y sella el borde.
Fig. N 21 Impresor poniendo un molde en
el respectivo rodillo.
Fig. N 20 Sitio donde se agregan las tintas
de la impresora.
Fig. N 22 Instalación de rodillos en la impresora.
Fig. N 23 Impresión de la bolsa plástica.
71
En la cortadora N. 1 se realiza el proceso para las bolsas negras, que sólo requieren corte y
sellado. Después son empacadas en paquetes de 6 en una bolsa con el logo de la empresa y
finalmente estos empaques son sellados de forma manual y alojados en un compartimiento
temporal.
En la camisetera se realiza un proceso de cortado adicional donde se obtienen bolsas
troqueladas con una abertura a cada lado de la bolsa. Las operarias se encargan de enhebrar
la bolsa blanca y posteriormente está es conducida a la máquina que después de cortar y
sellar, abre los huecos. Finalmente es enrollada y almacenada.
Fig. N 24. Máquina selladora. Fig. N 25. Proceso de cortado y sellado
de la máquina
Fig. N. 27. Empacado de las bolsas
negras.
Fig. N 26. Proceso manual de sellado.
72
En la selladora N. 2 se realiza el proceso de cortado y sellado de las bolsas
transparentes de diferentes tamaños que dependen de las necesidades del cliente.
Fig. N 28. Camisetera
Fig. N 29. La máquina, corta, sella y
troquela.
Fig. N 30. Se realiza un proceso de
verificación de las tintas.
Fig. N 31. Enrolle y almacenaje de la
bolsa.
Fig. N 32. Rollo acoplado a la máquina
selladora.
Fig. N 33. el material pasa por la cortadora
y selladora.
73
Fig. N. 34. Sellado del material.
Fig. N 35. Conteo y empaque del material.
74
Elaboración de diagramas
Los diagramas de proceso son representaciones gráficas, que muestran la
secuencia de tareas y elementos que forman parte de un proceso de producción. Dentro de
los diagramas de procesos se ha de mencionar a los Diagramas de Operaciones (DOP),
Diagramas de Flujo del Proceso (DFP) y los diagramas de recorrido.
Diagramas de proceso
Este diagrama representa la estructura gráficamente de la cronología de todas las
actividades que se llevan a cabo en el desarrollo de un proceso, es decir todas las
operaciones e inspecciones que ocurren desde que el material ingresa al proceso hasta el
empaque del producto terminado, o en la de un servicio desde que se genera hasta su
ejecución. Facilita al analista la visualización de un proceso, ya que muestra la incidencia
de la operación, en relación al análisis, sobre las operaciones anteriores y posteriores
favoreciendo de esta forma el correcto planteamiento de un problema. El diagrama de
operaciones de proceso utiliza únicamente los símbolos de operación e inspección, de
aproximadamente 10 mm de radio y 10 mm de lado respectivamente; además debe tener al
inicio un encabezado que lo distinga.
Objetivos
Estudiar operaciones o inspecciones.
Tener una imagen para hacer reparaciones.
Mejorar la disposición de los locales.
Mostrar las fases del proceso de manera sistemática.
75
A continuación se encuentra los Diagramas de Operaciones del proceso, de los tres
productos líderes de IMPRESOS PANZZER S.A.S. que conforman el ochenta por ciento
de su producción.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO IMPRESOS PANZZER S.A.S
Empresa: IMPRESOS PANZZER S.A.S
Departamento: Producción
Proceso: Fabricación de bolsas plásticas para
basura
Método: Actual
Fecha: Nave del producto:
Hoja: 01 De: 03
Mezcla de materia
Prima
LLenado de tolva
con mezcla
Formación del globo
Calibración de
candela
Inspección de la
calibración
Formación del
rollo de 100 Kg
t = 10 min
t = 2 min
t = 5 min
t = 2 min
t = 2 horas
t = 3 min
Polietileno
O - 1
O - 2
O - 3
O - 4
I - 1
O - 5
A
76
O - 12
t = 1 min
t = 5 min
t = 3 min
t = 1 min
O - 11
Inspección de
caliber de bolsa
Montar rollo en la
selladora
I - 3
Enhebrar el
rollo
O - 13
Calibración de la selladora
B
A
t = 2 min
t = 1 min
O - 6
Pesado del rollo
I - 2 Inspección del rollo
Rollo impreso
MP-2 IMPRESION
O - 7
Montar rollo
Arrancar máquina
Imprimir rollo 100
Kg
Poner molde y tintas
O - 8
O - 9
O - 10
t = 1 min
t = 5 min
t = 10 min
t = 50 min
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RESUMEN
Actividad Símbolo N Tiempo
Operación
19 231 min
Inspección
5 6 min 30 s
TOTAL
Fig. N 36. Diagramas de Operaciones
Empacar bolsas
Sellar 5
paquetes
Almacenamiento
en cajas.
O - 17
O - 18
O - 19
t = 45 s
t = 3 min
t = 5 min
I - 5
Inspección de
almacenamiento t = 40 s
t = 2 min
t = 2 min 45 s
Corte y sellado
de bolsas
Conteo manual
de bolsas
Doblar bolsas
manualmente
Inspección de
tamaño y
calibre de las
bolsas
t = 1 min 30 s
B
O - 14
I - 4
O - 15
O - 16
t = 50 s
78
Identificación de peligros
Para definir cuáles son los principales peligros ergonómicos en los puestos de
trabajo se aplicaron diferentes instrumentos que permitieron analizar desde una visión
general a la específica, de modo que todos fueron evaluados, definidos y se establecieron
controles a fin de atenuar o disminuir por completo los riesgos. A continuación se muestra
el resultado de los instrumentos utilizados para la identificación de los principales peligros
en la empresa objeto de estudio, entre los cuales tenemos:
1. Formulario pre diagnóstico del SGSST.
2. Diagrama de Ishikawa
3. Formato de entrevista a los trabajadores de cada puesto.
Revisión del sistema actual
A la fecha la empresa se encuentra elaborando el SGSST, sin embargo la empresa se
preocupa por tratar de cumplir con la normatividad vigente en los plazos establecidos pero
el proceso es largo y muy posiblemente la implementación de dicho trabajo se realice a
principios de febrero del año 2017.
La empresa cuenta con un espacio reducido aunque delimitado para cada máquina,
ocasionando caídas de nivel/altura o golpes por causa de la falta de equipos de protección
personal, limpieza, orden y mantenimiento de los equipos e instalaciones, que hace que el
trabajo se realice de forma desorganizada y que ocasione a accidentes de trabajo y posible
sintomatología de enfermedades laborales.
A pesar que los trabajadores conocen los riesgos a los que están expuestos, estos no
son muy conscientes de utilizar sus EPPs, pues en general no utilizan los tapones auditivos
ni los tapabocas para la protección respiratoria, donde a simple vista se observa bastante
79
material particulado. Todo eso puede llegar a provocar enfermedades auditivas por los
elevados decibeles a los que se encuentran sometidos especialmente los operarios de la
extrusora y de la máquina impresora.
A manera de resumen se muestra a continuación los datos recopilados en el
Formulario prediagnóstico del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo
encontrados en el análisis exploratorio.
Formulario prediagnóstico para encaminar el desarrollo
La aplicación de este instrumento se realizó en el área de Recursos humanos que es
la que en este momento trabaja en la implementación del Sistema de Salud ocupacional, la
cual por el momento cuenta con dos personas a cargo.
Interpretación del instrumento: Cada pregunta afirmativa o negativa tiene un punto, los cuales se
suman al final de cada GRUPO DE PREGUNTAS, colocando el puntaje TOTAL en cada
columna indicada con SI y NO.
En ningún caso se deben marcar las dos alternativas.
No.
orden
CONSOLIDADO
Total
preguntas SI NO
1 ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
20 12 8
2 SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
20 8 12
3 SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
26 16 10
4 COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL. 12 9 3
5 BRIGADA DE EMERGENCIA 12 9 2
6 FOMENTOS DE ESTILOS SALUDABLES DE VIDA Y TRABAJO.
10 0 10
TOTAL 100 54 45
80
Para la interpretación de resultados se tiene en cuenta únicamente el total de las preguntas
afirmativas (SI)
PUNTUACION CALIFICACION ATENCION TIEMPO Entre 1 y 40 puntos DEFICIENTE PRIORITARIA YA
Entre 41 y 60 ACEPTABLE A CORTO PLAZO 15 DÍAS Entre 61 y 80 BUENO MEDIANO PLAZO 1 MES
Entre 81 y 90 OPTIMO LARGO PLAZO 3 MESES Entre 91 y 100 EXCELENTE LARGO PLAZO 3 MESES
Análisis del instrumento: Teniendo en cuenta los resultados se ve que el total de
respuestas se encuentra entre 41 y 60 puntos por lo que la calificación es ACEPTABLE
para el SGSST, y requiere una atención a corto plazo.
Se observa al realizar el instrumento que la empresa no conoce cuales son los
factores de riesgo ergonómicos de los empleados pues no llevan un control de incidentes,
de accidentes o de enfermedad laboral, y tampoco investigan a profundidad sobre ellos, lo
que genera una tendencia a afirmar positivamente todos los parámetros, cuando en realidad
no comprenden la dimensión del parámetro a evaluar. Se observa que no se preocupan por
fomentar un estilo de vida saludable para sus empleados dentro y fuera del trabajo lo que
contribuye a incrementar los factores de riesgo ergonómico, pues la falta de ejercicio es un
coadyuvante de los factores de riesgos ergonómicos.
Reporte de accidentes
La empresa no cuenta con un procedimiento para la investigación de accidentes que
han sufrido los trabajadores por lo cual sólo se muestra el reporte verbal que hizo la Jefe de
Recursos Humanos.
81
AÑO ACTIVIDAD LABORAL
ACTIVIDAD EN EL MOMENTO DEL AT
DESCRIPCIÓN
2016 EXTRUSOR VERIFICANDO PROCESO EN LOS
MADEROS DE LA EXTRUSORA
Eran las diez de la noche, cuando se reportó que el extrusor que se
encontraba de turno, sufrió un atrapamiento debido al movimiento
de los rodillos de la máquina extrusora. Se llamó al servicio médico de inmediato.
CAUSAS Poca iluminación.
Falta de espacio para la verificación de la operación.
Falta de concentración y descuido por parte del operario.
Falta de supervisión en el área de producción.
Falta capacitación de manejo de alturas.
Falta de conocimiento real de los factores de riesgo asociados a su trabajo
Exceso de confianza
AGENTES La extrusora.
CONSECUENCIA O PERDIDAS Aplastamiento del dedo 2 y 3 de la mano derecha.
Incapacidad por 15 días.
MEDIDAS CORRECTIVAS
1. Se mejoró la iluminación de la planta en la noche, con bombillos que permiten
mayor iluminación pero que aún así no son los más indicados.
AÑO ACTIVIDAD LABORAL
ACTIVIDAD EN EL MOMENTO DEL AT
DESCRIPCIÓN
2015 EXTRUSOR Haciendo el proceso de inyección del
material para la bolsa.
El operario se encontraba agregando el polietileno y se acercó
al rayo UV para observar el buen funcionamiento del rollo y de
repente alcanzó a tocar la luz y le quemo el dedo 1 de la mano derecha.
CAUSAS
Falta de conocimiento sobre los factores de riesgo asociados a su puesto de
trabajo.
Exceso de confianza por parte del operador.
Falta de ayuda por parte del auxiliar de turno.
AGENTES
Radiación UV
CONSECUENCIA O PERDIDAS Quemadura en el dedo 1 de la mano derecha.
MEDIDAS CORRECTIVAS
82
1. Ninguna.
AÑO ACTIVIDAD LABORAL
ACTIVIDAD EN EL MOMENTO DEL AT
DESCRIPCIÓN
2015 AUXILIAR DE ASEO
Limpiando unas cajas que estaban listas para
ser distribuidas.
La señora Blanca estaba limpiando una caja que se encontraba en la
parte alta de una pila de cajas listas para la venta, de repente se cayó de la silla que tenía de apoyo al
balancear su cuerpo.
CAUSAS Realizó un acto inseguro.
Falta de análisis de las tareas a su cargo.
Falta de precaución.
Falta de supervisión del turno en el que trabajaba.
AGENTES Silla que utilizó como apoyo en mal estado.
CONSECUENCIA O PERDIDAS Fuerte caída que le genero 15 días de incapacidad.
MEDIDAS CORRECTIVAS
1. Ninguna.
Al establecer conversación con los empleados se observa que no hay buena
comunicación con los supervisores porque ellos no están enterados de todos los accidentes
que se producen y porque piensan que si los reportan los dejan sin trabajo en esta área y
consecuencia de ello es la falta de reporte.
No hay reporte de enfermedades profesionales, por parte de la Jefe de recursos
humanos, a pesar del largo tiempo que llevan los trabajadores de la empresa.
Diagrama de Ishikawa
A continuación se presenta el diagrama de Ishikawa que permite observar las causas
y sub-causas que influyen en las posturas más frecuentemente adoptadas por el trabajador o
trabajadora así como la duración en el trabajo que genera problemas osteomusculares en los
83
empleados de IMPRESOS PANZZER S.A.S. Además la fuerza que se requiere para
realizar ciertas actividades laborales es también uno de los factores críticos que contribuyen
a la aparición de trastornos músculo-esqueléticos, así como su duración en la tarea.
Materiales: Se observan fallas en la logística de materiales. Al realizar el conteo de
material necesario para la elaboración de la bolsa y en el acarreo de estos o en el manejo de
materiales (canecas de pintura, bultos de material polietileno, galones de alcohol, rollos de
plástico, etc), pueden producirse sobreesfuerzos con riesgo de lesiones lumbares, debido al
peso o volumen de los materiales manipulados, o bien por la adopción de posturas
incorrectas durante la manipulación de los mismos.
84
Fig. N°.37 Diagrama de Ishikawa (Problemas osteomusculares en IMPRESOS PANZZER S.A.S)
85
Métodos: En las diferentes tareas es necesario el levantamiento de cargas, que
debido a los movimientos producidos se genera una sobrecarga de los músculos y los
problemas de salud del aparato locomotor que se hacen evidentes en los trabajadores. Este
riesgo se presenta en varias de las actividades que se llevan a cabo en la bodega
(manipulación de los materiales, desplazamientos continuos, posturas estáticas de pie en
espera, etc.) Además se presentan problemas en la seguridad, que en la mayoría de los
casos detienen las actividades hasta ser corregidos, bien sea por condiciones o actos
inseguros que se presentan en el ambiente laboral.
Fig. N. 38 Operario y auxiliar de la extrusora levantando rollo proveniente de la máquina su respectiva
impresión.
Máquinas: La empresa no dispone del espacio suficiente para las máquinas que se
encuentran ubicadas en la bodega, el material elaborado está ubicado por la empresa de
86
forma desordenada y el almacenamiento no es el adecuado, haciendo que los riesgos en la
empresa sean graves, ya que se puede observar que el espacios tiende a ser confinado
generando acumulación en su interior de gases, lo que exige unas medidas de seguridad
estrictas. Además el porcentaje de accidentes se debe a la naturaleza de los trabajos a
realizar, que requieren espacio acorde para movilizarse y evitar accidentes (Choques y
golpes).
Fig. N. 39 Organización de las diferentes máquinas utilizadas en la fabricación de bolsas.
En algunos casos se presentan daños en los equipos que se encuentran en uso y para
realizar el mantenimiento ocasiona que se detengan las actividades y de esta manera se
afecta el rendimiento. Se ha observado que el confort térmico no es el adecuado y supera la
87
temperatura recomendada que establece un intervalo óptimo de temperaturas y condiciones
para los trabajadores. (La temperatura del lugar donde se realizan trabajos de bodega debe
estar comprendida entre 17 y 25° C).
Mano de obra: Lo operarios presentan fatiga por los horarios de trabajo tan largos,
por la tarea que en su mayoría es de pie o por el esfuerzo al desplazar el material, lo que
implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de
una parte del cuerpo y provoca fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último, lesión.
Fig. N. 40 Operador mostrando tablero de la extrusora, donde se alcanzan a proporcionar
hasta 250 °C, cuando se maneja el polietileno de alta densidad.
A partir del diagrama elaborado, la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. realizó
un análisis en el que determinó que la principal causa de los problemas osteomusculares, es
88
la carga de trabajo tanto estática como dinámica, junto con factores orgánicos del propio
trabajador además de un entorno no gratificante se suman en la formación de la fatiga
muscular.
Entrevistas a los trabajadores.
Para identificar de forma más específica los factores de riesgo ergonómicos se
aplica el siguiente formato de entrevistas del Anexo N. 2, resultados que se relacionan a
continuación.
Formato de entrevistas a operarios y auxiliares de la empresa PANZZER S.A.S
NOMBRE DE LA EMPRESA: IMPRESOS PANZZER S.A.S ENTREVISTADO: Personal del área de producción.
ENTREVISTADOR: Laura Sánchez
LUGAR: Bogotá FECHA: 7 de Octubre de
2016
OBJETO DE ESTUDIO: Identificar los factores de Riesgos y Condiciones de trabajo en
trabajadores del área de producción de la empresa.
PREGUNTA RESPUESTA
Por favor, elige UNA SOLA RESPUESTA para cada una de las
siguientes preguntas:
Siempre Muchas
Veces
A
veces
Solo
algunas
veces
Nunca
1. Se efectúan evaluaciones de los
riesgos y de las condiciones de trabajo
existentes en la empresa para aplicar
las mejoras más convenientes.
9,1% 27,2% 51,6% 12,1% 0%
2. La dirección de la empresa muestra
con su comportamiento cotidiano, su
preocupación por las condiciones de
trabajo del personal.
57,6 33,3 9,1% 0% 0%
3. Están formalmente establecidos los
órganos de prevención legalmente
exigibles en la empresa; aportándoles
los medios necesarios.
9,1% 30,3% 57,6% 3% 0%
4. Están definidas las funciones y
responsabilidades del personal con
mando para prevenir riesgos
laborales.
6% 24,2% 66,7% 3% 0%
89
5. Se fijan y controlan periódicamente
objetivos concretos para mejorar las
condiciones de trabajo.
9,1% 33,3% 27,3% 30,3% 0%
6. Los trabajadores reciben formación
y adiestramiento para realizar su
trabajo de forma correcta y segura.
6,1% 54,5% 30,3% 9,1% 0%
7. Se investigan los accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales
para eliminar las causas que los han
generado.
3% 9% 30,3% 57,6% 0%
8. Se facilitan equipos de protección
individual certificados a los
trabajadores que los requieren,
exigiéndoles su uso.
30,3 57,2 21,2% 0% 0%
9. Están delimitadas y libres de
obstáculos las zonas de paso. 0% 0% 57,6% 42,4% 0%
10. Su puesto de trabajo lo obliga a
adoptar posiciones incómodas o
forzadas.
15,1% 33,3% 42,4% 9,1% 0%
11. El trabajo permite combinar la
posición de pie - sentado. 0% 3% 33,3% 30,3% 33,3%
12. El espacio de trabajo está limpio y
ordenado, libre de obstáculos y con el
equipamiento necesario.
0% 9,1% 15,1% 45,5% 30,3%
13. Los espacios de trabajo están
suficientemente protegidos de posibles
riesgos externos a cada puesto (caídas,
cortaduras, quemaduras etc.).
24,2% 30,3% 33,3% 15,1% 0%
14. Se utilizan escaleras de mano sólo
para accesos ocasionales.
0% 0% 36,4% 24,2% 63,6%
15. Las cargas trasladadas por las
escaleras son de pequeños pesos y
permiten las manos libres.
57,6% 30,3% 12,1% 0% 0%
16. El manejo manual de cargas es
frecuente.
57,6% 30,3% 12,1% 0% 0%
Tabla N° 3. Entrevistas operarios
Identificar los factores de riesgos y condiciones de trabajo en trabajadores del área
de producción de la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. de Bogotá.
90
Fig. N 41. Diagrama de Ishikawa
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
RES
PU
ESTA
%
PREGUNTA N°
Entrevistas a operarios y auxiliares
Siempre
Muchas veces
A veces
Solo algunas veces
Nunca
91
Análisis: De acuerdo a la pregunta N. 7, se observa que no todos los trabajadores
reciben instrucción para realizar las diferentes tareas y menos en cuanto a los factores de
riesgo asociados a las tareas que ejecutan, lo que puede dar lugar a una gran accidentalidad.
Esto puede deberse en parte a que cada puesto de trabajo tiene un operario que siempre está
en el mismo puesto de trabajo y los auxiliares que son los que ayudan al operario en
funciones secundarias y que rotan todo el tiempo en el área de producción.
En cuanto a la pregunta N. 10. Las operarias y auxiliares de la selladora y cortadora
N. 1 dicen que el trabajo es muy duro porque todo el tiempo tienen que estar en la misma
posición y que hay gran cantidad de movimientos repetitivos por turno pues tienen que
doblar en promedio unas 10000 a 11000 bolsas por día. También refieren el movimiento
inadecuado del tronco para pasar de un lado a otro las bolsas dobladas para el proceso de
empaque.
La mayoría de ellas refieren que sufren de pocos dolores de cabeza, que les molesta
el ruido, pero que ya se han acostumbrado y que tienen dolores musculares en muñecas,
codos y hombros por la labor que realizan.
La mayoría de operarios y auxiliares refieren problemas de circulación en las
piernas, como varices, derivados de la constante posición sedente durante su horario de
trabajo. Acorde con la pregunta N. 11 y algunos refieren que están en la espera de hacerse
la varisectomía. Los operarios de la extrusora e impresora afirman que se pueden sentar en
cualquier momento, pero que lo deben hacer sobre la pila de rollos que se encuentran
distribuidos por toda el área. Los operarios de las otras máquinas no se pueden sentar ya
que su proceso está dirigido por el ritmo de la máquina.
92
Operación crítica
Por lo tanto desde el punto de vista ergonómico se puede inferir que uno de los
procesos que se consideran críticos es el empaque y sellado manual de las bolsas plásticas
de la selladora N. 1, N. 2 y de la camisetera, porque a la sintomatología que refirieron y a
las observaciones de los puestos de trabajo durante la jornada laboral, pues a diferencia del
impresor y extrusor, estos operarios no pueden imponer su ritmo de trabajo pues la
selladora es la que impone su velocidad, por lo tanto no se pueden sentar. Realizan su tarea
con la cabeza levemente inclinada debido a la observación detallada al contar y empacar las
bolsas, realizan movimientos repetitivos y tienen que realizar posturas inadecuadas al
enhebrar el rollo a la selladora.
En cuanto al impresor y extrusor es importante establecer que realizan inadecuado
levantamiento de cargas, trabajo en alturas y manejo de sustancias químicas, que los hacen
más propensos a los accidentes de trabajo.
Descripción de los puesto de trabajo.
Actualmente la empresa no cuenta con los documentos en el que se enlisten
los objetivos y las funciones de los puestos de trabajo, así como el entorno social y las
dimensiones que influyen o afectan a dicho puesto, es decir, esta etapa consiste en definir
los objetivos y funciones que lo conforman y que lo diferencian de otros puestos de la
organización, especificando los riesgos a los cuales se encuentra sometido y los equipos de
protección personal necesarios.
93
Para una mejor visualización se diseña un formato genérico, el mismo que
documenta la descripción del puesto en cada una de las áreas correspondientes,
específicamente en el área operativa.
IMPRESOS
PANZZER S.A.S
DESCRIPCIÓN
DE PUESTO
CODIGO
FECHA 9 de Noviembre de
2016
Denominación del puesto: EMPACADORA
Nombre del trabajador: Liceth García
Área del puesto al que pertenece: PRODUCCIÓN
Edad y sexo: 46 años, femenino
Jefe inmediato: Sandra Huertas
Tiempo de trabajo en la empresa: 18 años
Tiempo de trabajo en el puesto: 7 años
Educación y expectativas: poner un negocio y trabajar de forma independiente
OBJETIVOS
1. Operar la selladora y cortadora de bolsas de diferentes tamaños en la Selladora
N.1
FUNCIONES
1. Controlar y supervisar todos los procesos de la máquina.
2. Alimentar la máquina con los diferentes tipos de plástico.
3. Usar los controles de la selladora para obedecer a los parámetros de cada
pedido.
4. Supervisar el peso y tamaño de cada paquete.
5. Revisar proceso de cortado en la máquina
6. Realizar conteo manual de la cantidad de bolsas por paquete.
7. Supervisar conteo de bolsas por parte de la máquina.
8. Doblar bolsas y apilar.
9. Empacar bolsas
10. Sellar manualmente el empaque.
11. Almacenar bolsas en cubículo temporal.
12. Pesar, marcar y reportar el desperdicio.
13. Mantener orden y limpieza de las máquinas y equipo al igual que la sección
de trabajo.
94
RESPONSABILIDADES
1. Cumplir con el pedido que le asigne la supervisora.
2. Mantener en funcionamiento la máquina, reportando cualquier problema de
la misma a la supervisora.
RIESGOS ASOCIADOS
Físicos Detalles: el lugar cuenta con escasa iluminación, no hay
buena ventilación y la extrusora emana diferentes olores que pueden llegar a afectar el sistema respiratorio de la
trabajadora. No hay confort térmico y por ello la trabajadora no usa el tapabocas que se le asigna. Hay mucho ruido proveniente de la camisetera, la extrusora y
la impresora.
En el sellado manual la operaria manifiesta que se ha quemado y que tiene dolor en las muñecas. La trabajadora debe permanecer todo el turno en posición
sedente. Contando con 30 minutos de descanso y 30 minutos de almuerzo. Realizan pausas activas de 15
minutos antes del almuerzo, un operario es el que las realiza.
En su trabajo la operaria realiza posturas forzadas y movimientos repetitivos.
En cuanto a los riesgos mecánicos puede haber atrapamiento, aplastamiento, golpes y otros ocasionados
por el manejo inadecuado de la operación.
Los riesgos psicosociales a los que se ve sometida la operaria es la carga mental debida a la entrega puntual del pedido. Hay escasas compensaciones por su productividad
y se ve sometida a una constante supervisión e inadecuado mando por parte de su superior.
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Mecánicos
Psicológicos
EPP
Tapa oídos Tapabocas
Guantes Cofia
MEDIOS, MÁQUINAS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1. Selladora y cortadora. 2. Selladora manual
3. Destornillador
95
4. Bisturí
5. Rollos de polietileno.
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperaturas entre los 28 a 32 °C.
Escasa ventilación
Ruido de máquinas.
Aire con presencia de material particulado.
Tabla N° 4. Formato
96
Análisis de la tarea
En el análisis de la tarea se observa detalladamente los diferentes aspectos del proceso
en cuanto a los factores de riesgo ergonómico, teniendo en cuenta las tareas principales y
secundarias, el tiempo que dura cada una de ellas, las exigencias operacionales y los peligros
ergonómicos que se pueden evidenciar.
ANALISIS DE LA TAREA
TAREA: SELLADO Y EMPACADO DE BOLSAS DE BASURA
N. SUBTAREA PELIGROS ERGOONÓMICOS RIESGOS
1 Enhebrar el rollo a la máquina.
Posturas de trabajo
inadecuadas.
Esfuerzo muscular
localizado mantenido.
Trastornos
osteomusculares.
Golpes o lesiones
incapacitantes.
Fracturas
2 Iniciar la máquina, activar los
controles de acuerdo a los parámetros
del pedido.
Carga postural
Trastornos
osteomusculares
Problemas de
circulación.
Verificar adecuado proceso del
cortador de bolsas.
Carga postural Trastornos
osteomusculares
97
3 Realizar conteo de seis bolsas.
Movimiento repetitivo Luxación
Rigidez articular
Mialgias
4 Doblar las bolsas.
Movimientos repetitivos.
Posturas inadecuadas.
Tiempos de recuperación muy
cortos.
Ritmo de trabajo impuesto por
la máquina.
Esfuerzo muscular
localizado mantenido.
Fatiga
Movimientos bruscos.
Movimientos forzados
Lesiones
Osteomusculares y
ligamentosas
Desgarros
Esfuerzo muscular
localizado y mantenido
5 Introducir las bolsas en un empaque
plástico.
Carga postural
Movimientos repetitivos Trastornos
osteomusculares
Problemas de
circulación.
98
6 Sellar el empaque manualmente.
Posturas inadecuadas
Movimientos repetitivos
Trastornos
osteomusculares
Problemas de
circulación.
Lesiones
osteomusculares
7 Apilar los paquetes en un
compartimiento.
Tiempos de descanso muy
cortos.
Fatiga
Lesiones musculares
Dolor en las
articulaciones
Síndrome del hombro
doloroso
Tabla N° 5. Análisis de la tarea
Tanto la operaria como el auxiliar, cuentan con tapones auditivos, guantes y
tapabocas pero no los utilizan. No cuentan con ningún otro tipo de elementos de protección
personal.
99
Evaluación del riesgo
En esta evaluación de riesgos se determina cuál es el nivel de riesgo para poder
adoptar las medidas correctivas y preventivas en función del grado de peligrosidad que
permita atenuar o eliminar el factor de riesgo en el área de producción.
Para hacer esta evaluación se utiliza la matriz de peligros de la GTC 45, evaluando
sólo los factores de riesgo ergonómico, a continuación se detallan los parámetros vistos en
el análisis de la tarea. Para ello se debe tener en cuenta:
Actividades rutinarias y no rutinarias.
Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo.
Peligros identificados que se originan dentro del lugar del trabajo con capacidad de
afectar adversamente la salud y la seguridad de las personas que están bajo control
de la organización en el lugar del trabajo.
Infraestructura equipo y materiales en lugar de trabajo ya sean suministradas por la
organización o por otros.
100
ACTIVIDADES
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO
HO
RA
S EX
PO
SIC
IÓN
CONTROLES
EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO
VALORACIÓN DEL RIESGO
TAREA RUTINARIA
DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN EFECTOS POSIBLES
FUEN
TE
MED
IO
IND
IVID
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NIV
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RP
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NR
AC
EPTA
BIL
IDA
D D
EL R
IESG
O
Enhebrar el rollo a la máquina.
Iniciar la
máquina, activar los controles de
acuerdo a los parámetros del
pedido .
SI
La operaria se agacha sin tener en
cuenta la higiene postural por
varios minutos
Biomecánico
Posturas inadecuadas
Lumbalgia Lesiones
en la espalda Hernia
discal
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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AV
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45
0
II
Ace
pta
ble
co
n c
on
tro
l
Verificar adecuado
proceso del cortador de
bolsas.
SI
Permanece de pie
mientras
realiza el proceso de
supervisión de la
máquina.
Biomecánico
Carga postural
Lumbalgia Dolor en
las articulacio
nes Varices
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
MED
IO
2
FREC
UEN
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3
6
MED
IO
LEV
E
10
60
III
Ace
pta
ble
Realizar conteo de seis bolsas.
SI
Al realizar el
conteo de 6 bolsas.
Biomecánico Movimientos repetitivos
Dolor de
articulaciones
Tendinitis Rigidez articular
Mialgias
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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ble
co
n c
on
tro
l
101
Doblar las bolsas. Introducir las bolsas en un
empaque plástico.
SI
Postura prolongada
debido a su trabajo.
Biomecánico carga
estática.
Lumbalgia
Dolor en las
articulacio
nes
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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ble
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n c
on
tro
l
SI
La operaria gira el tronco sin mover los
pies pues tiene poco
tiempo para pasar las
bolsas al área
de doblado.
Biomecánico: Posturas
inadecuadas.
Lumbalgia
Dorsalgia Esfuerzo
muscular localizado
y
mantenido.
Desgarro Movimientos bruscos
Dolor de cuello
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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SI
Movimientos repetitivos
cuando pasa el material del área de
cortado y al conteo y el
doblado de las bolsas.
Biomecánico
Movimientos
repetitivos.
Fatiga muscular
Movimientos
forzados Lesiones
Osteomusc
ulares y ligamentos
as
Desgarros Esfuerzo
muscular localizado
y
mantenido
10
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GU
NO
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NO
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GU
NO
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25
10
00
I
No
Ace
pta
ble
SI
Tiempos de recuperación
muy cortos debido a que
el ritmo de trabajo está
impuesto por
la máquina.
Biomecánico
Frecuencia de
movimientos
.
Fatiga muscular
Movimientos
forzados Golpes por choques
con elementos
cercanos
10
NIN
GU
NO
NN
NN
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102
Tabla N° 6 Matriz de riesgo. Elaborado por: Autores.
Introducir las bolsas en un
empaque plástico
SI
Adicional a
los movimientos la operaria
debe hacer fuerza para
introducir las
bolsas en el empaque.
Biomecánico:
Movimientos
repetitivos
Fatiga
Dolor en las
articulaciones
Síndrome
del hombro
doloroso
10
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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GU
NO
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III
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La operaria
siempre está de pie
Biomecánico:
Carga postural
Lumbalgia
Dolor en las
articulaciones
10
NIN
GU
NO
NIN
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NO
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GU
NO
MED
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10
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III
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ble
Sellar el empaque
manualmente
SI
La operaria
podría estar de pie
durante el proceso de
sellado
Biomecánico:
Movimientos repetitivos
Fatiga Dolor en
las articulacio
nes
Dolor de cuello
Se c
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Biomecánico:
Posturas inadecuadas
Lumbalgia Dorsalgia Esfuerzo
muscular localizado
y
mantenido.
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
ALT
O
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on
co
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ol
Apilar los paquetes en un compartimiento
SI
La operaria
tiene que lanzar el
empaque con las bolsas
muy
rápidamente.
Biomecánico:
Tiempos de descanso
muy cortos
Fatiga
Desgarros Lumbalgia
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
NIN
GU
NO
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10
60
III
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ble
103
Análisis
De acuerdo a los resultados se obtiene un valor de riesgo MUY ALTO en la
actividad en la que se dobla bolsas, específicamente en los factores de riesgo asociados a
las posturas inadecuadas y movimientos repetitivos. Adicional a esto se decidió evaluar este
puesto de trabajo porque comparando éste con las otras selladoras, se observan posturas
forzadas cuando la operaria tiene que estirarse para doblar la bolsa, porque ésta es de mayor
tamaño y calibre que la selladora N. 2 y N. 3 que se encargan de las bolsas negras y bolsas
transparentes de menor tamaño respectivamente.
104
Evaluación ergonómica
Los métodos de evaluación ergonómica permiten identificar y valorar los factores
de riesgo presentes en los puestos de trabajo para posteriormente, con base a los resultados
obtenidos, plantear opciones de rediseño que reduzcan el riesgo y lo sitúen en niveles
aceptables de exposición para el trabajador. La exposición al riesgo de un trabajador en un
puesto de trabajo depende de la amplitud del riesgo al que se expone, de la frecuencia del
riesgo y de su duración.
Para seleccionar el método se tuvo en cuenta el aquellos factores de riesgo que
dieron con un Nivel de riesgo alto, como son las posturas inadecuadas y los movimientos
repetitivos. En cuanto a las posturas se determinó que el método más adecuado es el RULA
porque hay más de 5 posturas inadecuadas y la carga postural afecta sobre todo a las
extremidades superiores.
Para los movimientos repetitivos se puede utilizar el JSI y la lista de chequeo del
Método OCRA, se utilizó este último debido a que evalúa los movimientos repetitivos en
los miembros superiores y que tiene en cuenta otros factores de riesgo complementarios
como lo son el ritmo de trabajo parcial o total, determinado por la máquina y la realización
de tareas que requieran precisión como el conteo exacto de seis bolsas antes del empaque.
105
Método R.U.L.A
Sección: Selladora N. 1
Puesto: Sellado, Doblado y empacado
Descripción: Las máquinas están acopladas para realizar el corte y sellado el borde.
Después las bolsas son empacadas en paquetes de 6, finalmente estos empaques son
sellados de forma manual y alojados en un compartimiento temporal.
Grupo B
ANÁLISIS DE BRAZO, ANTEBRAZO Y MUÑECA
Puntuación de brazo.
ANÁLISIS DEL BRAZO EL BRAZO ESTA ABDUCIDO
Levanta los brazos en un ángulo
menor a 90°
Los hombros están elevados sobre todo cuando se agacha para el primer
doblez.
Puntuación del antebrazo
4 4
3
+1
4
106
ANÁLISIS DE DEL ANTEBRAZO POSICIÓN DEL ANTEBRAZO
Mantiene los antebrazos entre 60° y 90°
El antebrazo cruza la línea media del cuerpo
Puntuación de la muñeca:
Puntuación giro de la muñeca:
2
1
+ 1
4
107
FLEXIÓN / EXTENSIÓN GIRO DE LA MUÑECA RANGO MEDIO
La muñeca está extendida entre 0 y
15° y se desvía radialmente.
La muñeca está en rango medio de giro.
Puntuación del tipo de actividad muscular (Grupo B):
Puntuación carga/fuerza (Grupo B):
3
1
1
0
108
PUNTO CARGA O FUERZA
El peso de las seis bolsas es menor a 2 Kg
GRUPO A ANÁLISIS DE CUELLO, TRONCO Y PIERNA
CUELLO
Cuello entre 10 y 20 ° de inclinación
2
109
Puntuación del tronco:
INCLINACIÓN DEL TRONCO TORSIÓN DEL TRONCO
Inclinación del tronco entre 20 y 60 °
Realiza torsión del tronco
Puntuación de las piernas:
3 +1
4
1
110
PIERNAS
Las piernas y los pies están bien
apoyados
Puntuación de tipo actividad muscular (Grupo A):
POSTURA
La postura es estática y a veces
sucede repetidamente la acción.
1
111
Puntuación carga/fuerza (Grupo A):
RESUMEN DE DATOS
PUNTUACIÓN DEL GRUPO B
0
Actividad muscular para el grupo A Actividad muscular para el grupo B
2
4
1
4
2
4
0 0
0 0
5 4 4 5
112
PUNTUACIÓN DEL GRUPO A
PUNTUACIÓN FINAL
NIVEL DE RIESGO Y DE ACCIÓN
113
NIVEL DE RIESGO: 5
NÍVEL DE ACCIÓN: 3.
Análisis del resultado Método R.U.L.A
Al realizar el estudio ergonómico a través del Método RULA, se apreciar el alto
impacto que tiene la tarea de la operaria sobre los miembros superiores y especialmente
sobre las manos. En ellas no sólo se realizan movimientos rápidos y ágiles sino además por
cumplir la tarea está tiende a realizar posturas inadecuadas sobre las muñecas donde se
presentan las mayores puntuaciones en el método.
Como consecuencia de su labor las operarias asignadas a ese puesto manifiestan
dolores en los codos, los hombros y espalda, que tienden a aparecer cuando rotan
específicamente por este puesto de trabajo.
114
Checklist ocra
Ficha 1
Empresa: IMPRESOS PANZZER S.A.S.
Datos organizados.
DESCRIPCIÓN MINUTOS
Duración del turno (min)
Oficial 720
Efectivo 660
Pausas (min)
De contado 50
Efectivo 50
Pausas para comer (min)
Oficial 60
Efectivo 60
Tiempo total de trabajo no repetitivo (min)
Oficial
Efectivo
Tiempo neto de trabajo repetitivo (min)
550
N° de ciclos o unidades por turno Programados
Efectivo
Tiempo neto del ciclo (seg) 0
Tiempo del ciclo observado o periódico de observación (seg)
Tiempo neto de trabajo repetitivo según observado (min) 0
Tiempo de instauración del turno que necesita justificación Diferencia %
0%
Minutos 550
Factor duración: 1,5.
Ficha 2.
Escribir x
donde corresponda
RÉGIMEN DE PAUSAS
Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora de trabajo (contando tiempo para comer); o bien, el periodo de recuperación está
incluido en el ciclo)
Existen al menos 4 interrupciones (además del descanso del almuerzo) de al
menos 8 minutos en un turno de 7-8 horas. Existen 4 interrupciones de al
115
menos 8 minutos en un turno de 6 horas (sin descanso para el almuerzo).
X
Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 horas. Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas (sin descanso para el almuerzo).
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 horas. Existen 3 pausas (sin descanso para el
almuerzo), de al menos 8 minutos, en un turno de 7-8 horas. Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas.
Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 7 horas sin descanso para almorzar. En 8 horas sólo existe el descanso para almorzar (el descanso
del almuerzo se incluye en las horas de trabajo).
No existen pausas reales, excepto de unos poco minutos (menos de 5) en 7-8 horas de turno.
A modo descriptivo, se puede señalar la distribución de pausas en la jornada:
Factor de recuperación: 3.
Ficha 3.
Frecuencia de acciones técnicas dinámicas y estáticas.
FRECUENCIA DE ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS
Y ESTÁTICAS
DCH IZD
Número de acciones técnicas contenida en el ciclo: 5 5
Frecuencia (acciones/min) 0 0
¿Existe la posibilidad de realizar breves interrupciones? sí Sí
Escribe x donde corresponda.
Dch Izd ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas frecuentes.
116
Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas.
X X Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas.
Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). Sólo se permiten pequeñas pausas ocasionales e
irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 50 acciones/minuto). Sólo se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60 acciones/minuto). La carencia de pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o más). No se permiten las pausas.
Dch Izd ACCIONES TÉCNICAS ESTÁTICAS
Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose una o más acciones estáticas durante 2/3 del tiempo de ciclo
(o de observación).
Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos,
realizándose una o más acciones estáticas durante 3/3 del tiempo de ciclo (o de observación).
FACTOR FRECUENCIA DCH: 3 IZD: 3
Ficha 4.
Aplicación de la fuerza.
La actividad laboral implica el uso de fuerza:
USO DE LA FUERZA MUY INTENSA
DCH IZD Duración total del esfuerzo
X X 2 seg. cada 10 min.
1% del tiempo
5% del tiempo
Más del 10% del tiempo
Empujar o tirar de palancas
Pulsar botones.
Cerrar o abrir
Manejar o apretar componente
Utilizar herramientas
X Elevar o sujetar objetos
USO DE LA FUERZA INTENSA
DCH IZD Duración total del
esfuerzo
X X 2 seg. cada 10 min.
Empujar o tirar de palancas
Pulsar botones.
Cerrar o abrir
117
X Manejar o apretar componente 1% del tiempo
5% del tiempo
Más del 10% del tiempo
Utilizar herramientas
Elevar o sujetar objetos
USO DE LA FUERZA MODERADA
DCH IZD Duración total del
esfuerzo
1/3 del tiempo
X X Aprox. La mitad del
tiempo
Más de la mitad del
tiempo
Casi todo el tiempo
Empujar o tirar de palancas
Pulsar botones.
Cerrar o abrir
X Manejar o apretar componente
Utilizar herramientas
Elevar o sujetar objetos
DCH IZD FACTOR DE FUERZA
14 14
Ficha 5.
Posturas forzadas.
DCH IZD POSTURAS Y MOVIMIENTOS DEL HOMBRO
X X El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo más de la mitad el tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra postura extrema) más o menos el 10% del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra
postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte más de la
mitad del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte todo el tiempo
DCH IZD POSTURAS Y MOVIMIENTOS DEL CODO
X X El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) más de la mitad del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo
DCH IZD POSTURAS Y MOVIMIENTOS DEL MUÑECA
X X La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3
del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas
118
forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) más de la mitad del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición extrema, todo el tiempo
DURACIÓN DEL AGARRE
DCH IZD
Con los dedos juntos
X X Con la mano casi completamente abierta
Con los dedos en forma de gancho
Con otro tipos de agarre
DCH IZD
X X 1/3 del tiempo
Más de la mitad del tiempo
Casi todo el tiempo
DCH IZD ESTEREOTIPO
X X Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca, o dedos, al menos 2/3 del tiempo. El tiempo de ciclo está entre 8 y 15
segundos.
Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca o
dedos, casi todo el tiempo. El tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos
DCH IZD FACTOR DE
POSTURA 3,5 3,5
Ficha 6.
Cálculo del factor de riesgos adicionales.
DCH IZD Factores físico-mecánicos
Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujeción requerida por la tarea) más de la mitad del tiempo
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 2 veces por minuto o más
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 10 veces por hora o más
Existe exposición al frío (menos de 0º) más de la mitad del tiempo
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del tiempo o más
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o más
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel
(enrojecimiento, callosidades, ampollas, etc.)
119
Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas sobre áreas de menos de 2 o 3 mm.)
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la mitad del tiempo.
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan todo el tiempo
DCH IZD POSTURAS Y MOVIMIENTOS DEL MUÑECA
X X El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la máquina, con pequeños lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuirse
o acelerarse
El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina
Puntuación Final
Factores de riesgo por trabajo repetitivo.
FACTORES DE RIESGO POR TRABAJO REPETITIVO
DCH IZD
Tiempo de recuperación 3 3
Frecuencia de movimientos 3 3
Aplicación de fuerza 14 14
Hombro 1 1
Codo 2 2
Muñeca 2 2
Manos - Dedos 2 2
Estereotipo 1,5 1,5
Posturas forzadas 3,5 3,5
Factores de riesgo complementarios 1 1
Factor de duración 1,5 1,5
ÍNDICE DE RIESGO Y VALORACIÓN
ÍNDICE DE RIESGO 36,8 36,8
NO
ACEPTABLE.
NIVEL ALTO
NO
ACEPTABLE.
NIVEL ALTO
Escala de valoración del riesgo
120
Checklist Color
Nivel de riesgo
HASTA 7,5 Verde
Aceptable
7,6 - 11 Amarillo
Muy leve o incierto
11,1 - 14 Rojo suave
No aceptable. Nivel leve
14,1 - 22,5 Rojo fuerte
No aceptable. Nivel medio
≥ 22,5 Morado
No aceptable. Nivel alto
No aceptable. Nivel ALTO.
Análisis y discusión del método
Se requiere el rediseño de la tarea. Las puntuaciones más críticas están en los
antebrazos, la posición de las muñecas y del cuello, así como la torsión del tronco. En los
antebrazos porque cruza la línea media del cuerpo, lo que lleva a que estos tengan que estar
hiperextendidos. En la muñeca porque hay flexión y está se encuentra desviada
cubitalmente, lo que genera dolor y cansancio en la trabajadora, finalmente en el tronco
debido a la inclinación y la torsión.
121
Propuesta
El objetivo principal de la propuesta es minimizar y eliminar los riesgos
ergonómicos de la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. analizados en el capítulo
anterior y los costos en que incurre la empresa para la aplicación de las posibles soluciones.
Esta propuesta está orientada a las normas y procedimientos de tipo ergonómico que
permita mejorar las condiciones de trabajo y mejorar la seguridad del puesto,
disminuyendo las lesiones frente a los puestos y procesos de trabajo. Se pretende crear
conciencia sobre los efectos o consecuencias a los que se pueden ver sometidos los
trabajadores si se ven afectados por posturas forzadas o movimientos repetitivos durante un
tiempo continuo en su jornada laboral, además se busca que con estas propuestas el trabajo
sea muy productivo.
Objetivos:
1. Dar a conocer cuáles son las condiciones ergonómicas del puesto de trabajo que no
se encuentran en condiciones óptimas.
2. Exponer al trabajador cuáles son los factores de riesgo ergonómico por la labor que
realiza.
3. Proponer mejoras en el puesto de trabajo en cuanto a diseño y modos de trabajo,
para la disminución de los peligros ergonómicos.
Desarrollo de la propuesta
Para el desarrollo de nuestra propuesta ergonómica se tienen en cuenta 2 aspectos:
Controles de ingeniería
Controles administrativos
122
Controles de ingeniería
1. Bipedestación prolongada.
Uno de los mayores problemas que presenta la operaria del puesto de trabajo a
estudio es que pasa todo el tiempo de su jornada de trabajo de pie, lo que puede provocar a
medio o largo plazo, la aparición de trastornos cardiovasculares por lo que se recomienda
alternar posturas de pie y sentado, favoreciendo así el soporte sanguíneo a los músculos,
también ayuda a proporcionar una mejor estabilidad de la columna vertebral.
Cada puesto de trabajo debe poseer un asiento con el objetivo de que el personal
realice pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo para disminuir el cansancio y
disminuir los problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.
Se debe tener en cuenta que:
La silla debe estar todo el tiempo en el puesto de trabajo.
Hay que diseñar cada puesto de trabajo teniendo presentes la operaria y las tareas
que se han de desempeñar, en nuestro caso la operaria puede sentarse para doblar
las bolsas pero no lo puede hacer todo el tiempo, porque también debe estar
supervisando los procesos de la máquina selladora y debe desplazarse a la parte
delantera. También que la empresa cuenta con poco espacio para poner un artificio
como la silla, por lo que está no debe ocupar mucho espacio.
La altura de la superficie de trabajo debe estar en función de la naturaleza de la
tarea, teniendo en cuenta esto nuestra silla no necesita espaldar, ni apoyabrazos y
esta se debe ajustar a las medidas antropométricas de las operarias que realizan la
labor.
123
Ubicar un reposapiés de una altura comprendida entre 10 y 20 cm desde el suelo;
este permite descansar los pies alternativamente.
2. Espacio de trabajo
La superficie de trabajo de la operadora debe ser lo suficientemente grande para que
ella ponga la bolsa para doblarla y empacarla, sin esfuerzos posturales. También
debe tener una zona de almacenamiento temporal del material plástico que se dañe o
esté defectuoso. Se propone diseñar una mesa de trabajo más angosta a la actual
porque un espacio más grande que el alcance horizontal máximo de la operadora,
hace que ella tome una postura forzada e inadecuada. En cuanto a la altura, la mesa
está por debajo del nivel que debería tener.
Fig. N. 67 Operaria de selladora en
posición de bipedestación prolongada.
124
La superficie de trabajo debe ser ajustable para los trabajadores más altos o más
bajos.
El suelo debe tener un tapete o alfombra, que le permita a la operaria absorber
golpes y en algunos casos una alfombra ergonómica que estimule la circulación de
los pies y proporciona estabilidad a los trabajadores.
Hay que asegurarse que la operaria reciba la capacitación de inducción cumpla con
los siguientes parámetros:
Los hombros relajados.
Los codos en un ángulo aproximado de 90⁰.
Las muñecas rectas, alineadas con el antebrazo.
La columna vertebral en su alineación natural.
Fig. N. 68 Operaria en el proceso de doblado de la bolsa.
125
Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay
que trabajar de pie:
Estar frente al producto o la máquina.
Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina.
Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda
o los hombros.
Otra implementación que puede hacerse es la automatización del paso de las bolsas
desde la cortadora hasta la zona de doblado y empacado, porque la operaria debe
pasar las bolsas de una zona a otra adoptando una postura inadecuada pues tiene que
hacer un movimiento de torsión, donde por el tiempo que requiere para esta
actividad es muy corto y la operaria no se toma el tiempo de girar los pies en la
misma posición del cuerpo. Esta automatización puede ser utilizando una cinta
transportadora.
Se debe realizar capacitación en torno a la higiene postural, promoviendo y
motivando la práctica de ejercicios específicos para el cuello, los hombros y la
espalda que de acuerdo al trabajo son las zonas más afectadas. Estas pausas deben
estar encaminadas al fortalecimiento y relajación de dichas zonas. A continuación
una serie de ejercicios.
126
Fig. N 69 Ejercicios para mantener higiene postural
3. Controles de las maquinas.
Se observan en estado envejecido, pero en general se pueden observar fácilmente
los parámetros de la selladora. En cuanto a la postura la operaria debe agacharse para poder
hacer uso de ellos, sin embargo está posición la adopta aproximadamente 5 veces por turno,
situación que no es relevante, sin embargo nuestra propuesta sería en cuanto a la ubicación
de estos controles y las siguientes recomendaciones en cuanto a su uso:
La operaria debe recibir capacitación en cuanto a los procesos que coordina con la
máquina a través de los controles, para que de esta manera haga mejor planeación
de su trabajo.
Ella debe poder distinguir entre los controles de emergencia y los que no.
En cuanto al tipo de control, no hay dificultad puesto que combina los visuales y los
auditivos, donde estos últimos se usan para avisar cuando la bolsa está de un menor
127
calibre o cuando se queda sin material. El sonido es demasiado llamativo y
ocasiona que la operaria posea más carga mental.
Fig. N° 70 Maquinaria 1 Fig. N° 71 Maquinaria
4. Levantamiento de cargas.
La operaria no presenta inconveniente con este aspecto pues al realizar el análisis de
la tarea no produjo ningún efecto sobre la salud ergonómica de la trabajadora, debido a que
para cargar los rollos a la selladora, ella le pide ayuda a los operarios auxiliares hombres de
los otros puestos de trabajo, quienes también tienen está función.
5. Movimientos repetitivos.
Se puede eliminar el conteo manual de las bolsas si se utiliza adecuadamente el
conteo que realiza la propia selladora, quién deja caer el número de bolsas apropiado por
paquete, que es de cuarenta bolsas por minuto. Sin embargo se tendría que capacitar a la
128
operaria en este aspecto, pues ella está acostumbrada a realizar el conteo manual sobre
todo cuando por efectos de concentración se pasa el número adecuado de bolsas.
Fig. N° 72 Mesa de doblaje
Fig. N° 73 Contador de bolsas
Debe haber un adecuado manejo de las pausas activas por parte de personal
capacitado, pues en la actualidad las pausas activas son realizadas por un operario de
producción. Las pausas deben realizarse mínimo 5 veces durante la jornada laboral, pues
este puesto presenta un riesgo alto y las operarias de está y las otras selladoras refieren
dolores en los tendones de las manos y dolor en los hombros de forma frecuente.
La empresa debe realizar controles médicos periódicos que permitan mejorar el
manejo de esta sintomatología por parte del personal especializado. En la empresa no
realiza ningún tipo de control, seguimiento y prevención de estas dolencias.
Contador automático de
las bolsas
129
Controles administrativos
Rotación del personal
Esto es muy importante porque esto hace que el operador recargue siempre los
mismos segmentos corporales durante su jornada laboral, predisponiéndolo a posibles
lesiones osteomusculares, además es muy importante en este tipo de tareas evitar la
monotonía pues ella genera exceso de confianza en la operación que se realiza y esto puede
llegar a provocar accidentes. En IMPRESOS PANZZER S.A.S. no hay mucha rotación de
puestos de trabajo a excepción de los auxiliares de cada cargo que si tienen posibilidad de
hacerlo cada año o dependiendo de la cantidad de productos a elaborar, o aquel que se da
dependiendo del tipo de pedido que realiza el cliente.
Modos de trabajo.
En el puesto de trabajo está la operaria de la máquina y un auxiliar que es el
encargado del área de empaque, este último sólo se encarga de esa área, se puede realizar
una propuesta en cuanto a la distribución de funciones durante el turno de trabajo para que
la operaria realice el conteo de las bolsas sentada y que disminuya su carga mental al estar
pendiente de una sola operación, pues el auxiliar tiene la misma capacidad para estar en la
supervisión de la máquina.
130
Matriz de prioridad de cambios para la empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S.
N MODIFICACIÓN
1 Cambio de silla
2 Cambio de mesa de trabajo
3 Cinta transportadora para el área de cortado y sellado de la máquina
4 Compra de reposapiés
5 Compra de alfombra ergonómica
6 Capacitación de higiene postural
7 Reubicación de controles
8 Cambio de sonido de control auditivo
9 Capacitación conteo automático de bolsas
10 Implementación especializada y continua de pausas activas
11 Rotación del personal
12 Compra de selladora de bolsas plásticas para el proceso de empaque automática
Tabla N° 7. Modificación
Fig. N° 74 Matriz de prioridad
Alto
impacto
Bajo
impacto
Fácil de
implementar
Difícil de implementar
1 2
3
4
5
6
7
8
9
1
0 1
1
1
2
131
Recursos económicos necesarios para la implementación de medidas fáciles de
implementar y de alto impacto
Tabla N° 8. Recursos económicos
N. MODIFICACIÓN COSTOS
1 Cambio de silla
$ 38000
2 Cambio de mesa de trabajo
$ 289000
4 Compra de reposapiés
$ 49900
6 Capacitación de higiene postural $ 100000
8 Cambio de sonido de control auditivo $ 60000
9 Capacitación conteo automático de bolsas $ 0
10 Implementación especializada y continua de pausas
activas
$ 250000
11 Rotación del personal $ 0
TOTAL COSTOS $ 786900
132
Anexos
Anexo n. 1
Formulario prediagnóstico para encaminar el desarrollo del
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
sg-sst
Información general
Nombre de la empresa: IMPRESOS PANZZER S.A.S.
NIT
CE CC No -
Centros de
Trabajo
Sí No No.
Dirección
Cr31 12-26 Teléfono(s)
2013772 FAX
2013772
Ciudad / Municipio Bogotá D.C. Departamento Cundinamarca
Actividad Económica: Fabrica de bolsa plástica
Personal de Oficinas Administrativas Código A.E.
Otro Código A.E. 4 7 4 9 2 0 2
Clase de Riesgo Tarifa de Cotización
Tasa de Riesgo 0.522 % 4.350 % 6.960 %
Fecha Constitución
Empresa: Fundada en 1992
Años de
funcionamiento: 1 4 Letras Catorce años
Día Mes Año
No. de Trabajadores: 40 Fecha de la evaluación 1 6 1 1 1 6
Información
suministrada por : Marcela XXXXXX
Nombre del Aprendiz: Laura Sánchez, Yamile Garcia
Cargo: Coordinadora
Objetivo: Identificar las necesidades de la empresa y priorizar las actividades a desarrollar en EL
SG-SST, que permitan mejorar la calidad de vida de la población trabajadora y la productividad en la empresa
1. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SI NO
1 EXISTE EL DOCUMENTO QUE CONTENGA EL SG-SST X
2 EL DOCUMENTO ESTA FIRMADO POR EL REPRESENTANTE LEGAL O POR EL
COORDINADOR DEL SG-SST X
3 ESTAN DEFINIDAS LAS POLÍTICAS DEL SG-SST EN EL DOCUMENTO X
4 LA POLITICA DE SG-SST SE ENCUENTRA PUBLICADA Y SOCIALIZADA- X
133
5 HAY UN COORDINADOR PARA EL SG-SST X
6 HAY RECURSO HUMANO ADICIONAL QUE APOYE X
7 EL RECURSO HUMANO ESTA DEBIDAMENTE CAPACITADO EN SG-SST X
8 LOS TRABAJADORES CONOCEN EL SG-SST X
9 EL SG-SST CUENTA CON UN PRESUPUESTO ESPECIFICO X
10 HAY UN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL PRESENTE AÑO X
11 LO PROGRAMADO CORRESPONDE AL CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO
PRIORITARIOS X
12 SE HACE INDUCCION A LOS TRABAJADORES DEL SG-SST X
13 SE LLEVAN REGISTROS DE LAS INDUCCIONES X
14 SE DA CAPACITACION SOBRE LOS RIESGOS A LOS CUALES ESTAN EXPUESTOS LOS
TRABAJADORES X
15 TIENE REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL X
16 ESTA PUBLICADO EL REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. X
17 SE LLEVAN ESTADISTICAS DE ENFERMEDAD GENERAL X
18 SE LLEVAN ESTADISTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO X
19 SE LLEVAN ESTADISTICAS DE ENFERMEDAD LABORAL X
20 SE LLEVAN ESTADISTICAS DE AUSENTISMO X
TOTAL ESTRUCTURA DEL SG-SST 12 8
2. MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO SI NO
1 ESTA DISEÑADO EL SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TABAJO X
2 SE REALIZAN CAMPAÑAS DE DIFUSIÒN Y SENSIBILIZACIÒN DE LOS SUBPROGRAMAS DE
MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO X
3 EXISTE UN PROGRAMA ANUAL DE ACTIVIDADES X
4 SE CONOCE EL PERFIL EPIDEMIOLÒGICO DE LA POBLACIÒN POR ENFERMEDAD COMUN Y OCUPACIONAL
X
5 SE CONOCEN LAS CAUSAS DE MORBILIDAD DE ORIGEN COMUN Y PROFESIONAL X
6 SE REALIZAN EXAMENES DE INGRESO A TODOS LOS TRABAJADORES x
7 SE RELIZAN EXÀMENES OCUPACIONALES PERIODICOS X
8 SE REALIZAN EXAMENES DE RETIRO x
9 SE REALIZAN EXAMENES ESPECIALES RELACIONADOS CON LOS FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS
X
10 SE REALIZAN OTROS EXÀMENES COMO POST- INCAPACIDAD, REUBICACIÒN Y
READAPTACIÓN LABORAL X
11 SE REALIZAN VALORACIONES MEDICO LABORALES QUE SE SOLICITAN LUEGO DE UNA
INCAPACIDAD MÉDICA X
(sigue) 2. MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO SI NO
12 SE LLEVA UN PROGRAMA DE CONTROL SOBRE ESTOS TRABAJADORES QUE INCLUYA
ANÁLISIS DE PUESTO DE TRABAJO O REUBICACIÓN SI ES NECESARIO. X
13 EXISTE PERFIL BIOMEDICO POR CARGOS X
14 SE ANALIZAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE TAMIZAJE X
15 EXISTE UN PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÒGICA PARA LOS PRINCIPALES
FACTORES DE RIESGO Y ENFERMEDADES LABORALES EXISTENTES X
16 SE REALIZAN PRUEBAS DE TAMIZAJE ESTABLECIDAS POR EL PROTOCOLO DE CADA SISTEMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA
X
17 SE EVALUAN LOS PROTOCOLOS DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÒGICA X
18 SE PRESENTA INFORME DE AUSENTISMO MENSUAL CON INDICADORES POR PARTE DE LA
COORDINACIÓN DE SG-SST
X
19 SE REALIZAN INDICADORES POR COSTO DE AUSENTISMO X
20 SE TIENE UN SISTEMA DE INFORMACIÒN AGIL, OPORTUNO Y CONFIABLE. (Historias Clínicas
Ocupacionales, enfermedades)
X
134
TOTAL MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO 8 12
3. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL SI NO
1 SE REALIZAN INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS X
2 SE CUENTA CON UN PANORAMA DE RIESGOS ACTUALIZADO A UN AÑO X
3 EXISTE UN FORMATO UNICO PARA PANORAMA GENERAL DE RIESGOS X
4 EXISTEN SISTEMAS DE CONTROL PARA LOS FACTORES DE RIESGO EXISTENTES X
5 SE HAN REALIZADO EVALUACIONES AMBIENTALES DE ACUERDO CON LOS PRINCIPALES
FACTORES DE RIESGO
X
6 EXISTEN LOS INFORMES TÈCNICOS SOBRE LAS EVALUACIONES DE ESTOS RIESGOS X
7 SE SUMUNISTRAN ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) SEGÚN EL (LOS)
FACTOR(ES) DE RIESGO
X
8 SE CUENTA CON UNA RESERVA SUFICIENTE DE EPP, PARA SATISFACER LAS NECESIDADES
PRIORITARIAS
X
9 SE LLEVA REGISTRO INDIVIDUAL DEL SUMINISTRO Y REPOSICION DE LOS EPP X
10 SE DA INSTRUCCIÒN SOBRE EL USO DE LOS EPP X
11 SE LLEVA REGISTRO SOBRE LA ASISTENCIA A DICHA CAPACITACIÒN X
12 SE REALIZA CAPACITACIÓN AL PERSONAL EN USO DE EPP X
13 EXISTE UN PANORAMA DE SEÑALIZACION Y DEMARCACION X
14 EXISTE UN PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO X
15 EXISTE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS X
16 SE REALIZAN INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR PARTE DE LA
EMPRESA
X
17 SE MANEJA PROGRAMA DE RECICLAJE DE BASURAS X
18 SE HACE ANALISIS DE AGUA APTA PARA EL CONSUMO X
19 SE TIENEN REGISTROS DE ASISTENCIA A CAPACITACIONES EN PREVENCIÒN DE RIESGOS X
20 SE CUENTA CON SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA CONTRA INCENDIO X
21 EXISTE UN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL X
Sigue: 3. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL SI NO
22 SE CUENTA CON UN PROGRAMA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
CONTRAINCENDIO
X
23 SE MANTIENEN DESPEJADAS LAS VIAS DE TRANSITO Y EVACUACIÓN X
24 LOS TRABAJADORES CONOCEN LAS VIAS DE EVACUACIÓN X
25 EXISTE UN PROGRAMA DE SANEAMIENTO BASICO X
26 EXISTE CONTROL EN EL MANEJO DE RESIDUOS X
TOTAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 16 10
4. COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL O VIGIA OCUPACIONAL SI NO
1 HAY UN COMITÉ DE SALUD OCUPACIONAL O VIGIA x
2 HA SIDO CAPACITADO EN SALUD OCUPACIONAL, SUS FUNCIONES, DEBERES Y DERECHOS RESPECTO A LA EMPRESA
X
3 CONOCEN LA RESOLUCION 2013 DE 1986 X
4 CONOCEN EL DECRETO LEY 1295 DE 1994 X
5 CONOCEN OTRAS NORMAS SOBRE SALUD OCUPACIONAL X
6 EL LIBRO DE ACTAS DE COMITÉ ESTA AL DIA X
7 LOS MIEMBROS DEL COMITÉ UTILIZAN LAS CUATRO HORAS SEMANALES AUTORIZADAS EN EL DECRETO 1295 ART. 63 LITERAL B
X
8 SE REUNE POR LO MENOS UNA VEZ AL MES (RES. 2013/86) X
9 LOS MIEMBROS DEL COMITÉ REALIZAN INSPECCIONES PARA LA IDENTIFICACIÒN DE
FACTORES DE RIESGO
X
10 EL COMITÉ LLEVA REGISTRO DE TALES INSPECCIONES X
11 EL COMITÉ PARTICIPA EN LA INVESTIGACIÒN DE ACCIDENTES DE TRABAJO X
12 EL COMITÉ SIENTE QUE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS SON APOYADAS POR LA ADMINISTRACIÓN
X
135
TOTAL COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL O VIGIA OCUPACIONAL 9 3
5. BRIGADA DE EMERGENCIA SI NO
1 ESTA CONFORMADA LA BRIGADA DE EMERGENCIA X
2 EXISTE UN PLAN DE EMERGENCIA X
3 SUS INTEGRANTES HAN RECIBIDO CAPACITACIÒN Y ENTRENAMIENTO X
4 CORRESPONDE EL ENTRENAMIENTO CON LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA X
5 CUANDO SE HA NECESITADO LA BRIGADA HA FUNCIONADO SATISFACTORIAMENTE - -
6 LA CANTIDAD DE BOTIQUINES ES SUFICIENTE CON RESPECTO AL NUMERO DE
TRABAJADORES DE LA EMPRESA X
7 SE CUENTA CON BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS EN LAS AREAS DE TRABAJO
VULNERABLES X
8 ESTAN ADECUADAMENTE DOTADOS LOS BOTIQUINES, SEGÚN EL RIESGO Y LAS
NECESIDADES X
9 SOBRE LOS BOTIQUINES EXISTENTES SE LLEVA REGISTRO DE CONSUMO X
10 SE DISPONE DE BRIGADA DE EMERGENCIA EN TODAS LAS AREAS Y JORNADAS DE TRABAJO
X
11 LOS MIEMBROS DE LA BRIGADA SABEN A DONDE Y COMO TRANSPORTAR A LOS
AFECTADOS X
12 SE CUENTA CON UN LUGAR DENTRO DE LA EMPRESA PARA ATENDER A LOS AFECTADOS X
TOTAL BRIGADA DE EMERGENCIA
9 2
6. ESTILO DE VIDA Y TRABAJO SALUDABLE SI NO
1 LA EMPRESA CUENTA CON UN DIAGNÓSTICO QUE DETERMINE LAS NECESIDADES
RESPECTO A ESTILOS DE VIDA SALUDABLE X
2 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DESESTIMULAR EL CONSUMO DE
ALCOHOL X
3 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DESESTIMULAR EL CONSUMO
DEL TABACO X
4 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DESESTIMULAR EL CONSUMO DE
PSICOACTIVOS X
5 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DETECTAR LA HIPERTENCIÓN
ARTERIAL X
6 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DETECTAR EL SOBREPESO X
7 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DETERMINAR ENFERMEDADES DE TRANSMISIÓN SEXUAL
X
8 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR Y DETECTAR EL CANCER CERVICAL O DE SENO
X
9 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PREVENIR DETECTAR Y MANEJAR EL ESTRÉS X
10 ESTA FUNCIONANDO UN PROGRAMA PARA PROMOVER LA PRÀCTICA DEPORTIVA X
TOTAL ESTILO DE VIDA Y TRABAJO SALUDABLE
0 10
Observaciones generales por parte de la empresa:
136
FIRMA: _______________________________
Comentarios técnicos por parte de aprendiz
FIRMA: ________________________________
137
La implementación del formulario prediagnóstico para encaminar el
desarrollo del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo sg-sst permite
analizar en conjunto desde diferentes perspectivas los problemas que se generan en la
empresa IMPRESOS PANZZER S.A.S. lo que ayuda a establecer estrategias y planes de
acción que satisfagan a todas las partes involucradas.
La estrategia de trabajo a corto plazo como lo muestra en instrumento, permite
comprometer al personal, ya que hacen parte del cambio al conocer el diagnostico. Las
actividades realizadas esta encaminadas alcanzar el objetivo planeado, lo que permite
visualizar la situación de la empresa, con el fin de establecer los indicadores que sirvan
como herramienta de medición para establecer un control del alcance de las estrategias.
A través del prediagnóstico se ha identificado las necesidades de la empresa para
mejorar la calidad de vida de la población y la respectiva cuantificación de aspectos
relacionados con la misma, esto permite contar con información real y oportuna que ayude
en la toma de decisiones y aplicación de medidas preventivas o correctivas para la
productividad en la empresa.
138
Anexo 2
Formato de entrevistas a operarios y auxiliares de la empresa Panzzer s.a.s
NOMBRE DE LA EMPRESA: IMPRESOS PANZZER S.A.S
ENTREVISTADO:
ENTREVISTADOR: Investigador LUGAR: Bogotá FECHA:
OBJETO DE ESTUDIO.
Identificar los factores de Riesgos y Condiciones de trabajo en trabajadores del área de producción de la
empresa.
PREGUNTA RESPUESTA
Por favor, elige UNA SOLA RESPUESTA para cada
una de las siguientes preguntas:
S iempre Muchas
Veces
A veces Solo
algunas veces
Nunca
1. Se efectúan evaluaciones de los riesgos y de las
condiciones de trabajo existentes en la empresa para aplicar las mejoras más convenientes.
2. La dirección de la empresa muestra con su comportamiento cotidiano, su preocupación por las
condiciones de trabajo del personal.
3. Están formalmente establecidos los órganos de
prevención legalmente exigibles en la empresa;
aportándoles los medios necesarios.
4. Están definidas las funciones y responsabilidades
del personal con mando para prevenir riesgos
laborales.
5. Se fijan y controlan periódicamente objetivos concretos para mejorar las condiciones de trabajo.
6. Los trabajadores reciben formación y
adiestramiento para realizar su trabajo de forma
correcta y segura.
7. Se investigan los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales para eliminar las causas que los han generado.
8. Se facilitan equipos de protección individual
certificados a los trabajadores que los requieren,
exigiéndoles su uso.
9. Están delimitadas y libres de obstáculos las zonas
de paso.
10. Su puesto de trabajo lo obliga a adoptar
posiciones incómodas o forzadas.
11. El trabajo permite combinar la posición de pie - sentado.
12. El espacio de trabajo está limpio y ordenado, libre
de obstáculos y con el equipamiento necesario.
13. Los espacios de trabajo están suficientemente
protegidos de posibles riesgos externos a cada puesto
139
(caídas, cortaduras, quemaduras etc.).
14. Se utilizan escaleras de mano sólo para accesos
ocasionales.
15. Las cargas trasladadas por las escaleras son de
pequeños pesos y permiten las manos libres.
16. El manejo manual de cargas es frecuente.
Fuente: Vega Pérez Ricardo (2015).
140
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