Post on 31-Mar-2018
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Principios Basicos sobre Lean
Manufactura Esbelta
-- Lean Supply Chain-
Armando V. Tauro,Ph.D.
Una manera simple de mejorar nuestras operaciones
Industriales, Comerciales o Financieras a base de los
conceptos lógicos
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Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del éxito.
El éxito es progresivo.
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Origen: Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William
Edwards Deming. (Shigeo Shingo, Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda,
Massaki Imai
Antecedentes
Introducción a la metodología Lean:
La metodología Lean tiene su origen en los sistemas de producción de Toyota (Toyota Production
System de Taiichi Ohno inspirado en los principios de W. E.Deming) y se remonta a los años 40,
cuando las compañías de utomoción japonesas se plantean cambios en los sistemas de producción
derivados de la necesidad de atender mercados más pequeños con una mayor variedad de
vehículos, lo que requería una mayor flexibilidad en la producción.Por tanto se trata de una
metodología que permite principalmente la adaptación de los sistemas de producción a las
modificaciones y cambios de la demanda produciendo los bienes necesarios, en el momento
oportuno y en las cantidades precisas, es decir permite lo que se ha venido a llamar una “producción
esbelta”. Pasarían, sin embargo, varias décadas antes de que la industria estadounidense reparara
en los beneficios de dicha metodología y se interesara en adoptarla.
lean conceptos basicos.pps
Porsche
Ford
Worldwide
FPS
Why Lean Supply Chain?
GM
2 Plts. Europe
Saturn
Implementing Lean Production Enables Seamless Connection
with Customers and Suppliers
Nummi
TPS
Peugeot BMW
Mercedes
Chrysler
COS
Renault
Toyota
Indiana
Toyota
Cambridge
Toyota
Georgetown Suppliers
The Lean Supply Chain
Just in Time
“The right part
at the right time
in the right amount”
Preconditions
• Continuous Flow
• Pull System
• Takt Time
• Level Production
Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time
Through Shortening the Production Flow By Eliminating Waste
“Built in Quality”
• Line Stop
- Manual
- Automate
• Error Proofing
• Visual Control
Operational Stability
Standardized Work Robust Products & Processes
Total Productive Maintenance Supplier Involvement
Flexible, Capable,
Highly Motivated
People
CONTEXTO GLOBAL
COMPETENCIA
GLOBAL MERCADO
GLOBLAL
CLIENTES UNIDAD PRODUCTIVA
SOPORTE CONOCIMIENTO
MERCADO
TRABAJO
TIERRA
CAPITAL
ADMINISTRACION
BIENES-SERVICIOS
SABER-INNOVACION
HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS
SUPERVIVENCIA
COMPETENCIA
PRODUCTIVIDAD
APLICACION MODELACION
MATAMATICA
CADENAS DE ABASTECIMIENTO
La Guía de Gestión de la Cadena
de Suministro
INRODUCCION
Conceptos Clave Cadena de Suministro
• La Cadena de Suministro es:
• la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final.
• Logística es:
• La gestión del almacenamiento y flujo de mercancías, servicios e información a través de una organización
• La Gestión de la Cadena de Suministro es:
• Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.
Filosofía de Negocio
La forma de hacer negocios con sus clientes y sus
proveedores.
Conceptos Clave
Aspectos principales
• Cadena de Suministro:
La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos
departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las
unidades de Atención al Cliente.
La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios,
adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega
a clientes.
Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las
reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles
de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros
objetivos fijados.
Principales Aspectos
• Elementos de la Logística:
• Gestión de materiales:
• Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-
elaborados para uso posterior.
• Sistema de Flujo de Materiales:
• La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados,
para que estén disponibles.
• Distribución Física:
• La entrega de los productos terminados al cliente.
Principales Aspectos
• Objetivos y metas de la Logística
El producto
adecuado
La cantidad
precisa
El momento
exacto
Al mínimo
coste
Flexibilidad
Fiabilidad
entrega
Tiempo
espera
entrega
Nivel de
Inventario
1.2. Principales Aspectos
• Pasos logísticos:
• Aceptar un pedido de cliente
• recibir e introducir
• control crédito / autorización
• compromiso de entrega
• Pedido a proveedores
• Predicción de la Demanda
• Planificación de la Producción
• Gestión de Inventarios
• Entrega a cliente.
Principales Aspectos
• Evolución
• Cadena
• Suministro
Producto de calidad
Mínimo coste posible
Procesar el pedido
Integración cadenas suministro
Atención al Cliente
Socios preferidos
Comunicación
Cadena de Suministro
Objetivos y metas comunes
Principales Aspectos
• La meta de la Cadena de Suministro
• Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un
proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde
la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más
importante que la efectividad de cada departamento por
separado.
Principales Aspectos
Focos de atención
• La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio:
• Variabilidad / cambio de productos
• planificación
• gestión de pedidos
• gestión de inventarios
• NO en funciones:
• ventas
• compras
• producción
Logística son métodos, medios, que permiten
el desarrollo de los procesos de
aprovisionamiento (compras),
almacenamiento, distribución de Inventarios,
información y dinero .
“La logística Planea, implementa y controla
eficiente y efectivamente el flujo normal y en
reversa y el almacenamiento de bienes, servicios
y su información relacionada, entre el punto de
origen y el punto de consumo con el objeto de
satisfacer las necesidades del cliente” (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el
CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)
Asegurar el menor COSTO operativo , el menor
impacto CO2
un factor clave de éxito
DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO
CUÁNDO-… EN EL MOMENTO INDICADO
Suministrar adecuadamente y
oportunamente
los productos que requiere al cliente
PROPÓSITOS…
! !!¿
?
Servicio al cliente
Inventarios
SuministrosLocalización, Redes y
Transporte
Almacenamiento
LOGÍSTICA
DEFINICIÓN
RED DE INFORMACIÓN
TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS
TRANSPORTE DE MERCANCIA
MEDIO A UTILIZAR
MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA
EMBALAJES Y EQUPOS
ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA
CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN
Competitividad
Globalización y apertura
Costos logísticos
Eficiencia / mejora en procesos
Tiempo de entrega
Exigencias y necesidades del cliente
El servicio que el cliente merece
Porqué el
Desarrollo de la
logística
Subsistemas
logísticos INV.
CLIENTE Tiempo entrega
Costos
calidad
COMPRAS
APROVISIONAMIENTO
Supplier
Frecuencia /LT
Descuentos /emplaque
DISTRIBUCION
Medios–(owned or leased)
Canales
Pack
ALMACENAMIENTO
BODEGAS
WMS
Medios (owned or leased)
Pick - layout
COORDINACION/INTEGRACION SC
SOPORTE GESTION CADENA / SCM
Definición de “Supply Chain
Management” (SCM)
• “La administración de la cadena de suministro (SupplyChain Management ó SCM) comprende la planeación y administración de todas las actividades de adquisiciones y compras, conversión, y de administración de Logística.
• Incluye también la coordinación y colaboración entre canales, los cuales pueden ser proveedores, intermediarios, proveedores de logística y clientes. En esencia, SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y entre las compañías.”
• (Nueva definición de SCM del CLM, Council of Logistics Management, 2009, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain
Management Professionals)
• otras definiciones SOLE
Productores
Grandes
cadenas Queseras Panaderías
CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA
ClientesProveedores
FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS
LOGISTICA REVERSIVA
“Lean Vs.Traditional”
La mitad de las horas de trabajo de ingeniería
La mitad de los productos el tiempo de desarrollo
La mitad de la inversión en maquinaria, herramientas y equipos
La mitad de las horas de esfuerzo humano en la fábrica
La mitad de los defectos en el producto acabado
La mitad de la fábrica de espacio para la misma salida
Una décima parte o menos en proceso de inventarios
Source: The Machine that Changed the World, Womack, Jones, and Roos, 1990.
documentacin lean.pdf
“Lean Vs Traditional”
99,9% al cliente Calendario de Logro
15 ppm o mejor
4-6 días de inventario de la oferta
92% + Disponibilidad Operacional
Nivelado, producción secuenciada
Para uso del cliente - 4 1 / 2 Horas
Fusión con Asociación de Proveedores
Producción fuerte Función de Control
Examples: Tier 1 Suppliers: Johnson Controls Seating, Litens Automotive Partnership,
Cadimex, Denso Manufacturing, Toyota Motor Corporation.
LEAN SUPPLY
• Estrategia Común - Más barato comprar en el mundo
- Soporte con doble suministro
•
Estrategia de Toyota - Comprar para lograr el menor coste total
- Comprar en el país en la fabricación se lleva a cabo
- Minimizar el número de proveedores
- Mantener la cadena de suministro más corto posible
- Toyota es tan fuerte como su eslabón más débil de
proveedores
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Introducción a la metodología Lean:
Antecedentes
Los primeros en implantarla fueron los fabricantes de automóviles
norteamericanos y, aunque originalmente la metodología fue utilizada únicamente en
este sector y exclusivamente en las áreas de manufactura, en la actualidad su
aplicación se ha extendido a todos los procesos empresariales de un negocio y no
solamente en empresas industriales, sino incluso en empresas de servicios.
En Europa su introducción es más reciente, pero los resultados obtenidos, al
igual que ocurriera en Japón y Estados Unidos, están siendo espectaculares.
• La industria automotriz estadounidense tuvo que
adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a “Lean
Manufacturing.”
• Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna
forma de este sistema, es la única alternativa
inteligente para permanecer dentro de la actividad.
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Origen:
Antecedentes
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Bases:
Aceptación de cambios.
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y calidad.
Antecedentes
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
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¿Qué es?
Manufactura Esbelta
• Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.
• La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.
• La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.
• Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización.
• Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
• El recurso humano es el más escencial de todos...
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¿Por qué adoptarla?
Manufactura Esbelta
• Elimina
• Procesos que no agregan valor
• Crea
• Sistemas de producción más robustos
• Mejora
• Lay-out para aumentar la flexibilidad
• Reduce
• Inventario y espacios
• Cadena de desperdicios
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Objetivos
Manufactura Esbelta
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Desperdicios • Sobreproducción
• Exceso de inventario
• Defectos
• Procesos que no agregan valor
• Esperas
• Transporte
• Exceso de movimiento
• Creatividad no utilizada
Objetivos
• Filosofía de vida (medio no fin).
• Buen régimen de relaciones humanas.
• Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.
• La opinión de todos cuenta.
• Líder (pone el ejemplo).
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Pensamiento esbelto.
• Valor desde el punto de vista del cliente.
• Identifica tu corriente de valor.
• Crea flujo.
• Produzca el “jale” del cliente.
• Persiga la perfección.
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5 principios del pensamiento esbelto.
• 1. Reducción de los costes de producción.
• 2. Reducción de inventarios.
• 3. Reducción de tiempos de entrega.
• 4. Mejor calidad.
• 5. Menor mano de obra.
• 6. Mayor eficiencia de equipo.
• 7. Disminución de los desperdicios.
• 8. Disminución de la sobreproducción.
• 9. Disminución del tiempo de espera (los retrasos).
• 10. Optimización del transporte y de los movimientos.
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Algunos de los beneficios de aplicar
la metodología Lean son:
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Herramientas
• 5’S(El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada
en cinco principios simples: Clasificación – Orden – Limpieza – normalización – Shitsuke
Mantener) la disciplina – (Seiri - Seiton - Seisō – Seiketsu –
• JIT (El método justo a tiempo )
• KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o transportar)permite establecer
lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas
identificadoras)
• TPM ( Mantenimiento Total de la Producción)
• HEIJUNKA (Producción Nivelada)
• CERO CONTROL DE
CALIDAD
• JIDOHKA (automatización). Jidoka básicamente
surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la
empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el
objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo,
cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba
reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía
la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se
detendría la línea.
• POKA-YOKE (es una técnica de
calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo
Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de
errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los
errores sean imposibles de realizar.
• ANDON (Sistemas de Control Visual)
• SMED (Preparación rápida de Maquinas
• KAIZEN(Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en
Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de
producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de
desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, defectos, sobre-
procesos, esperas y movimientos innecesarios)
..\Implantación de las 5 S en la empresa
I+D+i (1).pdf
tpm.ppt
• Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es
un estilo de administración, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de mejora.
• Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la
administración del cambio, no el cambio de la
administración.
• La peor decisión es no tomar ninguna.
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Conclusión
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¿Qué es la metodología Lean?
El término “lean” o “esbelto” se aplica a todos los métodos que
contribuyen a lograr operaciones con un coste mínimo y cero
despilfarros.
Si se tiene en cuenta que los principales factores que inhiben a un
proceso son su variabilidad (detrás de la variación, suelen existir
causas asignables no identificadas ni resueltas que deben ser
analizadas para eliminarlas de forma prioritaria), sus pérdidas y su
inflexibilidad (es decir, que no se adapta a las necesidades del cliente),
se podría decir que actuando sobre ellos es posible conseguir una
importante mejora en los indicadores de rendimiento (outputs) como
son la calidad, los costes y los plazos y tiempos.
Un nivel de producción de un patrón secuenciado y repetible por volumen y la mezcla dentro de cada día del plan de producción mensual.
Se caracteriza por:
Un plan de producción suavizadas durante un tiempo prolongado
Aplicar cada uno de los modelos día a día
Ajuste diario se puede hacer un proceso de producción predecible
La aplicación de la cadena de suministro lean
La aplicación de la cadena de suministro lean
Resumen Encontrar el mejor proveedor y realizacion temprana en el proceso de diseño
Asociarse con los proveedores claves con alta capacidad para el diseño y
suministro
Los proveedores deben estar ubicados en el país en el que construir su
producto
Acortar la cadena de suministro con los proveedores entregas estrecha y
frecuente, y se nivela los planes de producción
Desarrollar sistemas de integración con los proveedores
Conocer la capacidad de producción mediante la comparación de tiempos de
ciclo de efectivo con los tiempos de procesos.
Gracias
Armando V. Tauro, Ph.D.
atauro@gerens.org
Global Consulting Services for Leaders and Organizations
MANUFACTURING - QUALITY - SUPPLY CHAIN MANAGEMENT LEAN & SIX SIGMA - OPERATION - ENGINEERING -
OUTSOURCING