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CONTENIDO
• Objetivo
• ¿Por qué implementar Lean?
• ¿Qué es Lean?
• Principios de Lean
• Herramientas Lean
• Metas de Lean
• Beneficios
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OBJETIVO
Introducir al interesado en el concepto de
Lean como una herramienta para el
mejoramiento de la productividad y la
competitividad de las empresas de
manufactura y servicios.
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¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura.
• Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)
Retos de los negocios actuales:
• La globalización de mercados
(Empresas globalmente
competitivas).
• El aumento de las expectativas del
cliente.
• Incremento en los márgenes de
ganancia por medio de la reducción
de costos. Referencia: https://leanmanufacturing10.com/
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Retos de los negocios actuales:
¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada
• El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente)
• Responsabilidad integral con el medio ambiente.
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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía de
mejoramiento de procesos de
manufactura y servicios basado
en la eliminación de
desperdicios y actividades que
no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados
inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del
negocio.
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Enfoque Tradicional Enfoque Lean
¿QUÉ ES LEAN?
En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,
equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan
valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos
existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo
No-valor agregado
Valor
agregado Valor
agregado
No-valor agregado
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PRINCIPIOS DE LEAN
1
5
4 3
2
Valor
Flujo
Cadena
de Valor
Mejoramiento
Continuo
Halar desde
el cliente (JIT)
1
5
4 3
2
LEAN
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1
5
4 3
2
Valor Perspectiva del
cliente
1
LEANDefinir e identificar el valor
desde la perspectiva del
cliente con el fin de
eliminar Desperdicios
(Todo lo que le adicione
costo al producto sin
agregar valor)
PRINCIPIOS DE LEAN (1)
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1
5
4 3
2
Cadena
de Valor
2
LEANMapear la
cadena de
valor
Hacer visible por medio de
un mapa el flujo de
información y de materiales,
y por medio de indicadores
Lean identificar
oportunidades de
mejoramiento y eliminar
desperdicios
PRINCIPIOS DE LEAN (2)
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VSM-Ebel.igx
Cliente Demanda:
11000unidades por Month
(Takt Time 84,3seconds)
Ebel
Corte de
Material
Total C/T = 0.04 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 600 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 600 seconds
Paradas Men.: 10 seconds
1
Empaque
Total C/T = 51.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 0 mins.
Disponibilidad: 100%
Distancia: 32.4 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 60 seconds
1
Producción
VACOPLAS
Informacion
OPI
Información
Información
32.1 days
0.04 seconds
4.59 days
65 seconds
14.7 days
52 seconds 93.6 seconds
4.52 days
29.4 seconds
0.0191 days
21.4 seconds
0.117 days
51.4 seconds
13.6 days Lead Time = 69.6 days
VA / T = 313 seconds
RM = 32.1 days
WIP = 205 hours
FG = 13.6 days
% Rechazos = 9.48%
Traveled = 451 feet
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
Travel
% Rechazos = 0%
28 days
Distancia: 19.2 m
Transport Time: 300 seconds
Information OPI
Termoformado
Total C/T = 65 seconds
% Rechazos = 0.93%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92.3%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 257 seconds
1
Troquelado
Total C/T = 52 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 10 mins.
Uptime = 96%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 1.5 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Summary:
Total C/T: 313 seconds
Value Add: 0 seconds
NVA: 0 seconds
% Rechazos: 9.48%
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
TP Mant.: 1500 seconds
Paradas Men.: 2067 seconds
Inspección y
empaque
Total C/T = 93.6 seconds
% Rechazos = 6%
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 900 seconds
1
Estampado
Total C/T = 29.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 240 seconds
1
Inspección
Total C/T = 21.4 seconds
% Rechazos = 2.8%
C/O = 0 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0.1 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Transport Time: 60 minutes
0.5 days
Distancia: 18 m
Transport Time: 120 seconds
3 days
Distancia: 12.6 m
Transport Time: 180 seconds
0 days
Distancia: 23.4 m
Transport Time: 300 seconds
Informacion
OPI
Distancia: 0.1 m
Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
Despacho
Flujo de Información
Flujo de materiales
Indicadores Lean
Kaizen 1 Kaizen 2
Oportunidades de Mejora
Línea de Tiempo
PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor
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1
5
4 3
2
Flujo
3
LEAN
Eliminar
Desperdicios
Crear flujo en el
proceso para que la
información y
materiales fluyan más
rápido y para que los
problemas se puedan
visualizar
PRINCIPIOS DE LEAN (3)
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InventariosInnecesarios
Sobre-Procesamiento
ó Procesos Inapropiados
Defectos
Talento Humano
(Desperdiciar su creatividad e inteligencia)
Tiempo de espera
Movimientos Innecesarios
Sobre-Producción
Transporte
PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios
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1
5
4 3
2
Halar desde
el cliente (JIT)
4
LEAN
Producir Justo a Tiempo
Adoptar un sistema de
producción Pull (Justo
a tiempo) con el fin de
mantener pequeñas
cantidades de
inventario y evitar la
sobreproducción
PRINCIPIOS DE LEAN (4)
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1
5
4 3
2
Mejoramiento
Continuo
(KAIZEN)5
LEANEsforzarse para el
perfeccionamiento
PRINCIPIOS DE LEAN (5)
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HERRAMIENTAS LEAN
• Identificación de Tipos de Actividades• 7+1 Tipos de Desperdicios• Kaizen• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de
Valor• Indicadores Lean• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo• Fábrica Visual• Kanban• Manufactura Celular o Celularización • Poka Yoke – Sistemas Antierrores• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas• TPM – Mantenimiento Productivo Total• OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de
los Equipos)• Andon• Pensamiento A3
Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas
para alcanzar sus metas y objetivos.
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• ;
• Aumento en la Productividad
• Reducción del Lead Time
• Reducción de los niveles de Inventario
• Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio
• Balance de la carga de trabajo
• Estandarización de los procesos y operaciones
• Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás
• Mejoramiento de la moral de los empleados
• Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje
METAS LEAN
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BENEFICIOS DE LEAN - Empresa
• Productividad – Aumento del 30% al 120%;
• Lead Time – Reducción del 40% al 80%;
• Manufactura/Costo del producto –Disminución del 20% a 60%
• Inventario – Disminución del 40% al 80%
• Espacio libre – Aumento del 30% al 50%
• Desarrollo de Nuevos Productos –Reducción del tiempo del 30% al 50%
• Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.
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• Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada
• Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización
• Equipos de trabajo más efectivos
• Reducción de la necesidad de supervisar los empleados
• Ambiente laboral mejorado y enriquecido
• Operarios más competentes y eficientes
• Aumento en la motivación
• El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.
BENEFICIOS DE LEAN - Empleados
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• Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos
• Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.)
• Entrega de producto terminado a tiempo
• Incremento en la confianza del cliente.
BENEFICIOS DE LEAN - Clientes
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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
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Mail: [email protected]
Teléfonos: Bogotá, Colombia
Oficina: (+57) 1 2956836
Celular: (+57) 301 4305276
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