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5/21/2018 Anteproyecto Mantenimiento Industrial de Una Planta
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ING PAULA MORAO
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHOESCUELA DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIALNCLEO EL TIGRE
ESTADO ANZOTEGUI
PLAN INTEGRAL DEMANTENIMIENTO INDUSTRIAL
(PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LAEMPRESA MORAO PAULA, C.A
(MORAPAUCA)AUTORES:
GENESIS SEIJASMARIA VELASQUEZLUIS ROMEROMAO TORRES
CLARIBEL CORALESROSMARY BRION
EL TIGRE, JULIO 2011
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PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)
SITUACIN ACTUAL
El departamento de mantenimiento y reparacin tiene debilidade
s y limitaciones evidencindose en el hecho que algunas activida
des no se llevan acabo de la manera adecuada excluyndose el de
bido procedimiento de trabajo que debe realizarse para cumplir d
ichas tareas de reparacin y mantenimiento
A travs de este estudio se pretende elevar la calidad e incrementar la productivi
dad de la empresa mediante con una gestin confiable y segura del mantenimient
o , a fin de minimizar costos y las tasas de rendimiento sobre la inversin que se
ha fijado como meta y maximizar la confiabilidad garantizando el mejoramiento
continuo
SITUACIN DESEADA
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Morapauca
PIMI
PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)
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PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESJULIO 2011 AGOSTO 2011 SEPTIEMBRE
2011
OCTUBRE
2011
NOVIEMBRE
2011
SEMANA 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
T
A
R
E
A
S
ANTEPROYECTO
DIAGNOSTICO
ANALISIS DE FALLAS
ESTABLECIMIENTO DE LOS
INDICADORES
DISEAR PLAN INTEGRAL
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
ORGANIZACIN DEL
INFORME FINAL
ENTREGA DEL INFORME
FINAL
CORRECIONES FINALES
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OBJETIVOS Y ANTECEDENTES
OBJETIVO GENERAL
Proponer un Plan Integralde Mantenimiento Industrial(PIMI) para Los Equipos De
La Empresa MORAPAUCA
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar la situacin actual delmantenimiento de los equipos de laempresa MORAPAUCAcon base en lanorma covenin 2500-93 Determinar el nivel de criticidad de
los equipos mediante un anlisis defallas Establecer los criterios e indicadorespara la aplicacin del PIMI
Elaborar el plan integral de
mantenimiento industrial PIMI
Evaluar la factibilidad del planpropuesto
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TIPO DE INVESTIGACIN
PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)
DISEO DE LA INVESTIGACIN
POBLACIN Y MUESTRA
TCNICAS DE RECOLECCIN DEDATOS
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Empresa MORAPAUCAque ameritan laaplicacin de un plan de mantenimiento integral. A
continuacin la poblacin de este estudio estar
conformada por:
NRO EQUIPO
01 HOT TAPPING: (PERFORACION)
02 LINE STOPPING (OBTURACIN)
03 HTP
04 ABRAZADERAS DE REPARACIN
05 ABRAZADERAS PINHOLE
06 ACCESORIOS MONTURAS07 AIRMOBIL 432
08 MARTILLOS BROCAS
09 BROCAS PARA MARTILLO DE FONDO
10 TUBERIAS DE PERFORACIN
11 ECOBRIL432
12 SE-15
13 RC-15T
14 TRACK DRILL HIDRAULICO
15 CD-3TTMH
16 PERFORADORAS DE POZOS SOBRE ORUGAS
17 EQUIPOS SOBRE DISEOS
18 COMPRESORES
Tabla 1: Poblacin en Estudio
Fuente: Equipo Investigador
POBLACIN Y MUESTRA
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REVISIN DOCUMENTAL
OBSERVACIN DIRECTA
ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA
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HERRAMIENTAS DE GESTIN
Norma Covenin 2500-93Diagrama de ParetoAnlisis Organizacional.
REAS DE LA NORMA SELECCIONADAS:
Mantenimiento por avera
Organizacin del mantenimiento
Planificacin del mantenimiento
Personal
Recursos
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DIAGRAMA DE PARETO
0
20
40
60
80
100
120
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
AL EN MO AU 0C
% DE FALLAS
% DE FALLAS ACUM.
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ANLISIS ORGANIZACIONAL.
GERENTE DE MANTENIMIENTO
REA DE
REUNIONES
PLANIFICADOR DE
MANTENIMIENTO
REA PARA
SUPERVISORES
ARCHIVADORES
METLICOS
5 m
10m
ARCHIVADORES
METLICOS
5 m
5m
PIZARRA
ACRILICA
PIZARRA
ACRILICA
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DESARROLLO SISTMICO DE LOS OBJETIVOS
Se har observacin directa, entrevista estructuradacuyas gua se elaborar con base en la norma covenin 2500-93en las reas de: organizacin y planificacin delmantenimiento, y las reas de personal y recursos, se aplicar
un anlisis organizacional para identificar los factoresinternos y externos organizacionales que inciden en elmantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA
Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento delos equipos de la empresa MORAPAUCA con base en lanorma covenin 2500-93
Determinar el nivel de criticidad de los equiposmediante un anlisis de fallasSe aplicar un diagrama de pareto, a fin de conocer el potencial de fallas
de los equipos, que permitan determinar el nivel de criticidad previamente se debe disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en elque se registren los totales, recoger los datos y efectuar el clculo de totales, elaborar una tabla de datos para el diagrama con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados, Jerarquizando los tems por orden decantidad llenando la tabla respectiva, dibujando dos ejes verticales y uneje horizontal.
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Establecer los criterios e indicadores para la
aplicacin del PIMI
Se
Se aplicar los principios de La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) donde seplantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional, para ello debe cubrir cuatro reas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y Sistemas de Informacin.
.
El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas
fundamentales segn los principios de MIO: 1. Capacidad de Produccin 2. Costos de Manufactura 3.Seguridad Industrial 4.Satisfaccin de los Clientes.
Elaborar el plan integral de mantenimientoindustrial PIMI
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Se utilizar la curva de aprendizaje de KAIZEN para evaluar el plan propuesto yconsiste en reunir datos organizacionales y econmicos, sistematizndolos mediante un ajuste lineal, estudiando la pendiente de la curva, midiendo el controlde procesos, gestin estandarizacin y mejora continua evala los niveles tanto en calidad, como en costos u otro indicador de efectividad.
Evaluar la factibilidad del planpropuesto
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Proponer un PlanIntegral deMantenimiento
Industrial (PIMI)para Los EquiposDe La EmpresaMORAPAUCA
Diagnosticar la situacinactual delmantenimiento de losequipos de la empresaMORAPAUCA) con baseen la norma covenin
2500-93
Determinar el nivel de
criticidad de los equiposmediante un anlisis defallas
Establecer los criterios eindicadores para laaplicacin del PIMI
Aplicacin de revisindocumental,observacin directa yentrevista con base enla norma covenin 2500-93
Matriz FODA
Anlisis Causa RazDiagrama de Pareto
Aplicacin de losprincipios deOptimizacin Integral deMantenimiento (MIO)
Crear equipo natural de trabajoRevisar documentacin relacionada almantenimiento de los equipos enestudioAplicar gua de observacin y gua deentrevista.Analizar los factores internos yexternos mediante la matriz FODA
Describir las reasfundamentales del MIODesarrollar las reas del MIODefinir los criterios eindicadores que se obtiene delMIO
- Realizar un historialde fallas- Crear una matriz decriticidad- Aplicar anlisiscausa- raz y diagrama
de pareto
OBJETIVO
GENERALOBJETIVOS
ESPECIFICOS
METODOLOGA
ACTIVIDADES
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Proponer un PlanIntegral de
MantenimientoIndustrial (PIMI)para Los EquiposDe La EmpresaMORAPAUCA
Elaborar el plan integralde mantenimientoindustrial PIMI
Evaluar la factibilidad delplan propuesto
Aplicacin de loscriterios que definen lasreas de laOptimizacin Integralde Mantenimiento(MIO)
ABCostingCurva de AprendizajeKaizen
Crear plan de trabajo MIORealizar programa demantenimiento con base aMIOElaborar plan demantenimiento medianteMIOCrear mecanismos decontrol y evaluacinaplicando MIOElaborar plan de mejorasde los procesos demantenimiento en funcinde MIO
Aplicar ABCostingAplicar Curva de AprendizajeKaizen
OBJETIVO
GENERAL
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
METODOLOGAACTIVIDADES
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NIVELES DE MANTENIMIENTO: DESCRIPCIN Gonzlez, J (2005)I Se incluyen ac las regulaciones y controles o
inspecciones necesarias a la explotacin, las operacinelementales de mantenimiento preventivo (puesta a nivel deliquido (aceite, combustibles, etc.), el reemplazo de losartculos consumibles o de accesorios (cordones, pilas, etc.).Este tipo de intervenciones, deber ser efectuada por eloperador del medio debidamente formado y con la ayuda deinstructivos de realizacin
II Regulaciones, reparaciones por intercambio estndarde subconjuntos (reemplazo fcil). Este tipo de acciones demantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitadocon los procedimientos detallados y el equipamiento necesariodefinido en las instrucciones de mantenimiento. Son efectuadaspor personal de mantenimiento, es decir, personal defabricacin que conoce muy bien la operacin del medio y queha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar estastareas.
III Regulaciones generales, operaciones demantenimiento sistemtico delicadas, las reparaciones por
intercambio de subconjuntos y/o componentes. Este tipo deoperacin de mantenimiento puede ser efectuada por untcnico calificado con la ayuda de procedimientos detallados yde equipos de sostn previstos en las instrucciones demantenimiento
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NIVELES DE MANTENIMIENTO: DESCRIPCINGonzlez, J (2005)IV Conjunto de acciones donde se necesitan una
especializacin en una tecnologa en particular por parte delpersonal que va a efectuar la tarea. Se incluyen ac lasreparaciones para reemplazo de subconjuntos, ycomponentes, las reparaciones especializadas, laverificacin de aparatos de medicin, entre otros.
V Se incluyen ac las actividades de renovacin yreconstruccin, las cuales son efectuadas por el constructoro por una empresa especialista con los equipos de sostndefinidos allegados a la fabricacin, las tareas sonefectuadas por empresas especialistas, con la capacidadsuficiente como para fabricar / renovar / reconstruir elmedio segn se requiera.
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TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO -
PREVENTIVO
DESCRIPCINGonzlez, J (2005)
Anlisis de vibraciones El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega alMantenimiento Industrial de la mano del MantenimientoPreventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significaun elemento vibrante en una Maquina, y la necesariaprevencin de las fallas que traen las vibraciones a medioplazo
Anlisis de lubricantesEstos se ejecutan dependiendo de la necesidad,
segn: Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellosequipos que presenten dudas provenientes de los resultadosdel Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en laseleccin del producto, motivadas a cambios en condicionesde operacin. Anlisis Rutinarios: aplican para equiposconsiderados como crticos o de gran capacidad, en loscuales se define una frecuencia de muestreo, siendo elobjetivo principal de los anlisis la determinacin del estadodel aceite, nivel de desgaste y contaminacin entreotros Anlisis de Emergencia: se efectan para detectarcualquier anomala en el equipo y/o Lubricante
Anlisis por ultrasonido Este mtodo estudia las ondas de sonido de bajafrecuencia producidas por los equipos que no sonperceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Esproducido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlomediante la tecnologa apropiada.
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TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO - PREVENTIVO DESCRIPCINGonzlez, J (2005)
Termo grafa La Termo grafa Infrarroja es una tcnica que permite, a
distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin
Anlisis por rbol de fallas El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica
deductiva que se centra en un suceso accidental particular
(accidente) y proporciona un mtodo para determinar las
causas que han producido dicho accidente. Para eltratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que
muestra las distintas combinaciones de fallos de
componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultnea es suficiente para desembocar en un suceso
accidental
Anlisis ABC Tcnica para la eliminacin de las caractersticas dediseo deficientes es el anlisis de los modos y efectos defallos o anlisis de modos de fallos y efectos crticos La
intencin es identificar las reas o ensambles que es msprobable que den lugar a fallos del conjunto. El ABC definela funcin como la tarea que realiza un componente --porejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar-- y losmodos de fallo son las formas en las que el componentepuede fallar. La vlvula fallar en la apertura si se rompe suresorte, pero tambin puede tropezar en su gua omantenerse en posicin de abierta por la leva debido a unarotura en la correa de rbol de levas.
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PRIORIDAD INTERVALO DE TIEMPO TIPO DE TRABAJO FRECUENCIA DE INSPECCIN
Emergencia Inmediato Efecto Inmediato seguro Semanal/Mensual
Urgente ( 24) horas Efecto Inmediato probable Semanal/Mensual
Normal ( 48) horas Efecto Probable en un lapso
de una semana
Semanal/Mensual
Programado Segn lo programado Preventivo Semestral/Anual
Aplazable Cuando este los recursos
requeridos
Efecto no inmediato Dos o ms aos
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EQUIPO TAREAS NIVEL DE MANTENIMIENTO TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PREDICTIVO
PRIORIDAD FRECUENCIA DE
INSPECCIN
REEMPLAZO
O MODIFICACIN
HOT TAPPING:
(PERFORACION)
CAMBIO DE ACEITE I Anlisis de Lubricantes Normal Semanal/Mensual Preventivo
LINE STOPPING
(OBTURACIN) INSPECCIN OCULAR PARA
DETER.COND.ANORMALES
DE F
I Anlisis por rbol de fallas Programado Semestral/Anual Preventivo
HTP REGISTRO DE PARAMETRO
OPERACIONALES
I Anlisis por rbol de fallas Programado Semestral/Anual Preventivo
ABRAZADERAS DE
REPARACIN REEMPLAZO DE VISOR II Anlisis ABC urgente Semanal/Mensual Por Falla
ABRAZADERAS
PINHOLE
REEMPLAZO DE
EMPACADURA
II Anlisis ABC Normal Semanal/Mensual Por Falla
ACCESORIOS
MONTURAS
ANALISIS DE ACEITE I Anlisis de lubricantes Programado Semestral/Anual Preventivo
AIRMOBIL 432 ANALISIS DE VIBRACIN IV Anlisis de vibraciones Programado Semestral/Anual Preventivo
MARTILLOS
BROCAS
MEDICIN DE JUEGO AXIAL I Anlisis de vibraciones Programado Semestral/Anual Preventivo
BROCAS PARA
MARTILLO DE
FONDO
INSPECCIN DE
RODAMIENTOS
I Anlisis de vibraciones Programado Semestral/Anual Preventivo
TUBERIAS DE
PERFORACININSPECCIN
ESPECIALIZADA
IV Anlisis por rbol de fallas Programado Semestral/Anual Preventivo
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EQUIPO TAREAS NIVEL DE MANTENIMIENTO TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y
PREDICTIVO
PRIORIDAD FRECUENCIA DE
INSPECCIN
REEMPLAZO
O MODIFICACIN
ECOBRIL432 VERIFICACION Y/O
REMPLAZO DE
TERMOCUPLAS
I Anlisis ABC Programado Semestral/Anual Preventivo / Por
Falla
SE-15 VERIFICAR CONTACTO
ENTRE LOS DIENTES DE LOS
ENGRANAJES
I Anlisis de vibraciones Programado Semestral/Anual Preventivo
RC-15T REEMPLAZO SWITH DE
VIBRACION
II Anlisis de vibraciones Emergencia Semanal/Mensual Por Falla
TRACK DRILL
HIDRAULICO
ACOPLE DE LA UNIDAD III Anlisis de vibraciones Emergencia Semanal/Mensual Por Falla
CD-3TTMH LIMPIEZA DE EQUIPOS/
AREAS ADYACENTES
I Anlisis de lubricantes y
Anlisis ABC
Programado Preventivo
PERFORADORAS
DE POZOS SOBRE
ORUGAS
COMPLETAR NIVEL DE
ACEITE
I Anlisis de lubricantes. Normal Semanal/Mensual Por Falla
EQUIPOS SOBRE
DISEOS
CORREGIR FILTRACIONES DE
ACEITE
III Anlisis de lubricantes Urgente Semanal/Mensual Por Falla
COMPRESORES CALIBRACION DE
MANOMETROS
/TERMOMETROS
V Termo grafa Programado Semestral/Anual Preventivo
CALIBRACION DE SWITH DE
VIBRACION /
TEMPERATURA
DESPLAZAMIENTO AXIAL
V Termo grafa Y Anlisis de
vibraciones
Programado Semestral/Anual Preventivo
COMPRESORES REEMPLAZO DE COJINETES /
RODAMIENTOS
II Anlisis FMECA Normal Semanal/Mensual Por Falla
COMPRESORES VERIFICAR DESGASTE EN
LOS DIENTES EN LOS
ENGRANAJE
I Anlisis FMECA Programado Semestral/Anual Preventivo
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GR CI S POR SU TENCION
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