Date post: | 13-Oct-2015 |
Category: |
Documents |
Upload: | jjppereira |
View: | 4 times |
Download: | 0 times |
Seis SigmaDMAIC 6
1 6
Prof. Dr. Iris Bento da SilvaFaculdade de Engenharia MecnicaUniversidade estadual de campinas
DMAIC
6
2 6
DMAICFERRAMENTAS
A Metodologia
Mea o que voc est estudando; saiba que sua medida boa
Definir claramente o problema sempre relacionado ao clienteDefinir
ProblemaPrtico
3 6
Procure causas raz; gere um lista priorizada, lista validada de Xs
Determine e confirme a melhor soluo
Tenha certeza de que o problema no voltar
ProblemaEstatstico
SoluoEstatstica
SoluoPrtica
1.1 - Seleo de Pessoas
1. DEFINIODDMAICMAIC
4 6
1.1 - Seleo de Pessoas
A seleo dos Black e Green Belts crtica Cada black e green belt deve tambm possuir
potencial de liderana e motivao pessoal
LIDERANA E RESPONSABILIDADE
1.1 - Seleo de Pessoas DDMAICMAIC
5 6
potencial de liderana e motivao pessoal para mudar a cultura corporativa com efetividade
Ex: Os Black Belts da Polaroid s so treinados aps terem um projeto para aplicar as tcnicas
SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento
(Cultura 6)
Senior Managers
Especialista no Programa, treinado em todos os mdulos,
conhece os conceitos e tcnicas, um Consultor Interno ou Externo.
Master Black Belt:
6 6
So pessoas dedicadas ao acompanhamento tcnico dos projetos de Black Belt. Eles so responsveis por transferir conhecimento aos Black Belts. Portanto, devem ser profundos conhecedores das tcnicas.
SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento
(Cultura 6)
Black Belts:So pessoas responsveis pela execuo dos projetos de Seis SigmaDedicao em tempo integral a essa atividade.
7 6
Black BeltIdentifica problemas e
supervisiona as atividades do programa, mede resultados,
possui treinamento nvel intermedirio.
atividade.
SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento
(Cultura 6)Green Belts:Esses profissionais atuam em projetos Seis Sigma mais restritos a rea onde eles trabalhamDiferentemente dos Black Belts eles
8 6
Green BeltNvel operacional, especialista em aplicao de tcnica; nvel
bsico.
Diferentemente dos Black Belts eles dedicam apenas parte do seu tempo s atividades Seis Sigma.
1.2 SELEO DE PROJETOSPrioridades do Negcio
Brainstorming
Seleo/Filtro
DDMAICMAIC
9 6
Seleo/Filtro
Aprovao
Encaminhamento
SELECIONANDO O PROJETO CORRETO Os planos de negcios (estratgia) devem
definir os objetivos da empresa.
1.2 SELEO DE PROJETOSDDMAICMAIC
10 6
definir os objetivos da empresa. Esses planos so geralmente documentados
no plano financeiro da unidade. Os fatores crticos do negcio so identificados
e os objetivos estabelecidos (visibilidade).
2.1 - Mapa de Processo
PinturaEntradas Sadas
2. MEDIODDMMAICAIC
11 6
PinturaCaixa de aoPinturaPrimerSolventeNariz
CoberturaEspessuraDurezaCorSalt Spray Test
2.2 MATRIZ DE CAUSA&EFEITO
Rating of Importance to Customer 7 9 4 10 8 10
1 2 3 4 5 6
P
a
i
n
t
t
h
i
c
k
n
e
s
s
P
a
i
n
t
h
a
r
d
n
e
s
s
C
o
v
e
r
a
g
e
S
u
r
f
a
c
e
q
u
a
l
i
t
y
P
r
o
p
e
r
s
c
h
e
m
e
DDMMAICAIC
12 6
P
a
i
n
t
t
h
i
c
k
n
e
s
s
P
a
i
n
t
h
a
r
d
n
e
s
s
R
a
t
e
C
o
v
e
r
a
g
e
S
u
r
f
a
c
e
q
u
a
l
i
t
y
P
r
o
p
e
r
s
c
h
e
m
e
Total
Process Step Process Input
Prime Surface contamination 1 3 3 9 9 0 208Prime Surface roughness 0 1 3 3 9 0 123Prime Air pressure 9 1 9 9 9 0 270Prime Lot number 1 3 0 3 1 3 102Prime Nozzle type 9 0 3 9 9 0 237Prime Primer age 9 9 9 3 9 0 282Prime Ambient temp 1 3 9 0 3 0 94Prime Relative humidity 1 9 9 1 9 0 206Paint Surface contamination 1 9 3 9 9 1 272
2.3 - MSAANLISE DE SISTEMAS DE MEDIO
DDMMAICAIC
13 6
REPETIBILIDADEA variao entre sucessivas medies, da mesma pea e da mesma caracterstica, pela mesma pessoa usando o mesmo instrumento. Tambm usada em estimativa da variao a curto prazo.
Objetivo ideal do processo
2.3 - MSADDMMAICAIC
14 6
Boa Repetibilidade
RepetibilidadeRuim
REPRODUTIBILIDADE a diferena na mdia das medies feitas por pessoas diferentes usando intrumentos iguais ou diferentes quando medindo caracterstica identica.
Objetivo ideal do processo
Inspetor A
Inspetor B
Inspetor C
ReproducibilidadeRuim
ReproducibilidadeBoa
2.3 - MSADDMMAICAIC
15 6
Inspetor A
Inspetor B
Inspetor C
Inspetor C
So necessrio 2 pessoas para reproduzir....
Ruim
2.4 ESTATSTICA BSICA
Variao(Sigma)
Centralizao(Mdia)
DDMMAICAIC
16 6
(Sigma)(Mdia)
x
NOMENCLATURA E CONCEITOS
10
20
30
40
F
r
e
q
u
e
n
c
y
10
20
30
40
50
60
F
r
e
q
u
e
n
c
y
DistribuiesDistribuiesNormais, exponenciais , etc
2.4 ESTATSTICA BSICA
DDMMAICAIC
17 60 10 20 30
0
50
100
Lognormal
F
r
e
q
u
e
n
c
y
6 11 16
0
10
20
30
40
2 Normal Pupulation
F
r
e
q
u
e
n
c
y
6 7 8 9 10 11 12 13
0
Normal0 1 2 3 4 5 6
0
Exponential
2.5 INTRODUO AO CEP
35
25
v
i
d
u
a
l
s
MU=20.39
UCL=32.89
DDMMAICAIC
18 6
3020100
15
5Observation
I
n
d
i
v
MU=20.39
LCL=7.887
Cp / Cpk
LSL USL
1
2.6 CAPACIDADE DO PROCESSODDMMAICAIC
19 6
Tolerncia especificada
3-
Variao natural do processo
3+
3.1 - Potential Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
3. ETAPA ANLISEDMDMAAICIC
20 6
METODOLOGIA DE MELHORIA DO PROCESSO
PAPERWORK TURN STEAM ON TO DICY TANK LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1
BILL OF MATERIALS
ISO PROCEDURES
REWORK
SCALE ACCURACY
PREHEATING
LOAD ACCURACY
CLEANLINESS
RAW MATERIAL
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
Mapa de ProcessoMapa de Processo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Process Step Process Inputs
H
e
a
v
i
e
s
i
n
P
r
o
d
u
c
t
L
i
g
h
t
s
i
n
P
r
o
d
u
c
t
M
o
i
s
t
u
r
e
i
n
P
r
o
d
u
c
t
A
c
i
d
i
t
y
i
n
P
r
o
d
u
c
t
L
o
w
C
a
p
a
c
i
t
y
F
r
o
m
U
n
i
t
E
x
c
e
s
s
i
v
e
D
o
w
n
t
i
m
e
M
a
t
e
r
i
a
l
L
o
s
s
e
s
C
o
r
r
o
s
i
o
n
o
f
E
q
u
i
p
m
e
n
t
P
o
o
r
R
e
a
c
t
o
r
P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
Total
139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 3359 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 1577 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 14973 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 14874 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148131 Purification Low Stages 8 8 144144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140100 Neutralization pH Value 6 6 3 13816 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 13439 Drier Water Carryover 4 6 5 1 13234 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125
Matriz de Causa e Matriz de Causa e EfeitoEfeito
Sada
E
n
t
r
a
d
a
3.1 - FMEA DMDMAAICIC
21 6
Process Step Input OutputProcess
Specification (Target, LSL, USL)
Cpk Mean - Sigma
Measurement Technique
%R&R P/T
Sample Size
Sample Frequency
Control Method Reaction Plan
Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross checkCoating Height
24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per panel
1/hr Coating & pump speed
Adjust previous
Coating width
14,12,16 1.78 Laser Measuring Device
1/hr None in place
Coating length
36,34,38 1.43 Laser Measuring Device
1/hr None in place
Vacuum 35" Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare guages, look for blockage
Avaliao Inicial da Capacidade e Avaliao Inicial da Capacidade e Plano de Controle do ProcessoPlano de Controle do Processo
Process Step/Part Number
Potential Failure Mode Potential Failure EffectsSEV
Potential CausesOCC
Current ControlsDET
RPN Actions Recommended Resp.
COATING & IMAGING
DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING, DELAMINATION, STREAKS 8
LOW FREQUENCY OF CLEANING8
SOP, VISUAL INSPECTION7 448
INCREASE FREQUENCY TO ONCE EVERY 20 PANELS
MG
IMPROVE CLEANING METHOD
PF
PURCHASE OFF-LINE CLEANING SYSTEM
MG
TEST ON-LINE MASK REPLACEMENT
PF
FMEAFMEA
4.1 - Introduo ExperimentaoDOE
4. MELHORIA DMADMAIICC
22 6
ENFOQUE UM-FATOR-POR-VEZ (OFAT)
50
60
70
80
3 5 7 9 11Presso
E
s
p
e
s
s
u
r
a
020406080
100
90 105 120 135 150Temperatura
E
s
p
e
s
s
u
r
a
DMADMAIICC
23 6
Enfoque UmEnfoque Um--FatorFator--PorPor--Vez apenas encontra o Vez apenas encontra o
timo localtimo local
Presso Temperatura
91
90
80
70 60210
220
230
240
260
250
60 90 120 150 180
timo Localtimo Global
Reaction Time
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
P
r
e
s
s
o
Temperatura
5.1 - Plano de Controle
PropsitoPropsito
5. CONTROLE DMAIDMAICC
24 6
CriaoCriaoAvaliaoAvaliao
UsoUso
AMARRAO AO SEIS SIGMAPAPERWORK TURN STEAM ON
TO DICY TANK LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1
BILL OF MATERIALS
ISO PROCEDURES
REWORK
SCALE ACCURACY
PREHEATING
LOAD ACCURACY
CLEANLINESS
RAW MATERIAL
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
LOAD ACCURACY
ENVIRONMENT(HUMIDITY)
RAW MATERIAL
MIXER SPEED
Mapa de Processo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Process Step Process Inputs
H
e
a
v
i
e
s
i
n
P
r
o
d
u
c
t
L
i
g
h
t
s
i
n
P
r
o
d
u
c
t
M
o
i
s
t
u
r
e
i
n
P
r
o
d
u
c
t
A
c
i
d
i
t
y
i
n
P
r
o
d
u
c
t
L
o
w
C
a
p
a
c
i
t
y
F
r
o
m
U
n
i
t
E
x
c
e
s
s
i
v
e
D
o
w
n
t
i
m
e
M
a
t
e
r
i
a
l
L
o
s
s
e
s
C
o
r
r
o
s
i
o
n
o
f
E
q
u
i
p
m
e
n
t
P
o
o
r
R
e
a
c
t
o
r
P
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
Total
139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 3359 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 1577 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 14973 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 14874 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148131 Purification Low Stages 8 8 144144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140100 Neutralization pH Value 6 6 3 13816 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 13439 Drier Water Carryover 4 6 5 1 13234 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125
Matriz Causa e Efeito
OUTPUTS
I
N
P
U
T
S
DMAIDMAICC
25 6
FMEA
Process or Product Name: Prepared by:
Responsible: FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________
Process Step/Part Number Potential Failure Mode Potential Failure Effects
SEV Potential Causes
OCC Current Controls
DET
RPN
Spin Draw Process
Fiber Breakouts Undersized package, High SD panel-hours lost 2
Dirty Spinneret8
Visual Detection of Wraps and broken Filaments 9 144
5Filament motion
2Visual Sight-glass
8 80
8Polymer defects
2Fuzzball Light
9 144
0
Process/Product Failure Modes and Effects Analysis
(FMEA)
Entradas chaves so exploradas & priorizadas
Resumo Capacidade
Customer Requirement (Output Variable)
Measurement Technique
%R&R or P/T Ratio
Upper Spec Limit
TargetLower Spec Limit
Cp Cpk Sample Size Date Actions
Gel TimeViscosityCleanlinessColorHomogeneityConsistencyDigets TimeTemperatureSolids
Key Process Output VariableCapability Status Sheet
Sadas chaves so avaliadas.
Plano de ControleProduct: Core Team: Date (Orig):Key Contact:Phone: Date (Rev):
Process Process Step Input OutputProcess
Specification (LSL, USL, Target)
Cpk /Date Measurement Technique%R&R
P/TSample
SizeSample
FrequencyControl Method Reaction Plan
DICY Turn Steam on Scales Accuracy
DMF Load DMF DMF Load Accuracy
DMF Load DMF DMF Cleanliness
DICY Load DICY DICY Envir. Factors
DICY Load DICY DICY Load Accuracy
DICY Load DICY DICY Raw Materials
DICY Load DICY DICY Mixer Speecd
DMF Load DMF DMF Raw Materials
DICY Turn Steam on Preheating DICY TK
Operational ExcellenceControl Plan
Entradas chaves so Entradas chaves so controladas
Process Step Key Process Input Potential Failure Mode Potential Failure EffectsSEV
Potential CausesOCC
Current Controls
FMEA x PLANO DE CONTROLE O FMEA deve ser a fonte primria para a
identificao de variveis chaves a serem controladas e avaliao inicial de planos de controle
DMAIDMAICC
26 6
Process Process Step Input OutputProcess
Specification (LSL, USL, Target)
Cpk /Date (Sample Size)
Measurement System
%R&R %P/T
Current Control Method
Sample Size
Sample Frequency Reaction Plan