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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
Guía de aprendizaje y
evaluación del certificado
de profesionalidad de
Producción en Construcciones
Metálicas
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Producción en
Construcciones Metálicas ha sido financiada por
el Servicio Público de Empleo Estatal, como una
acción del plan de trabajo que ha realizado el
Centro Nacional de Formación Profesional
Ocupacional de Oviedo en marzo de 2012
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. 5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………
6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..
9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL 11
III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. 13
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… 13
MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... 16
MÓDULO FORMATIVO 2……………………………………………………………………………………... 53
MÓDULO FORMATIVO 3……………………………………………………………………………………... 110
MÓDULO FORMATIVO 4..…………………………………………………………………………………… 134
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………..……………………... 176
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
DE PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS tiene por objetivo apoyar y orientar
al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este
certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos
y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas
dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación
profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los
conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer
la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre
que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros
sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma
presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de
los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación,
la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo
profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por
los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no
apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de
los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje
y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos
de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre
que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Producción con Construcciones Metálicas
Código: FMEC0109
Familia profesional: Fabricación Mecánica
Área profesional: Construcciones Metálicas
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
FME357_3 Producción en Construcciones Metálicas (RD 1699/2007 de 14 de diciembre)
Competencia general:
Determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos
utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la
producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad,
cumpliendo con las normativas de prevención de riesgos laborales y protección
medioambiental.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones
metálicas.
UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.
UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Este profesional ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeñas empresas
dedicadas a la fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas en el
ámbito de planificación de la producción.
Sectores productivos
Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricación
de productos metálicos estructurales, construcción de grandes depósitos, calderería
gruesa, y tubería industrial, talleres mecánicos, estructuras asociadas a la construcción
de maquinaria, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y
reparación naval, instalaciones petroquímicas, construcción y reparación de material
ferroviario, construcción de bicicletas y motocicletas y construcción de otro material de
transporte.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
Encargado de fabricación en construcciones metálicas.
Técnico en construcción mecánica.
Encargado de montadores en construcciones metálicas.
Jefe de Taller en construcciones metálicas y montaje.
Técnico organización.
3202.1035 Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras
metálicas.
Duración de la formación asociada: 490 horas
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
NIVEL II
NIVEL III
Certificado: (**) Montaje de
estructuras e instalación de
sistemas y equipos
de aeronaves
Área Profesional: Construcciones
Metálicas
Área Profesional: Fundición
Área Profesional: Operaciones Mecánicas
Área Profesional: Producción Mecánica
Certificado: Operaciones auxiliares de
fabricación mecánica
NIVEL I
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
Certificado: (**) Fabricación de
elementos aeroespaciales con
materiales
compuestos
Certificado: Montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maq.
industrial
Certificado: Mecanizado por
arranque de viruta
Certificado: Mecanizado por
abrasión, electroerosión y
proc. especiales
Certificado: Mecanizado por
corte y conformado
Certificado: Tratamientos superficiales
Certificado: Tratamientos
térmicos en F. M.
Certificado: Fusión y colada
Certificado: Moldeo y machería
Certificado: Soldadura con
electrodo revestido
y TIG
Certificado: Soldadura oxigás y
soldadura
MIG/MAG
Certificado: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería industrial
Certificado: Diseño en la
industria naval
Certificado: Producción en construcciones
metálicas
Certificado: Diseño en
calderería y estructuras metálicas
Certificado: Diseño en tubería
industrial
Certificado: Producción en
fundición y pulvimetalurgia
Certificado: Producción en mecanizado, conformado
y montaje mecánico
Certificado: Gestión de la producción en FM
Certificado: (**) Fabricación por decoletaje
Certificado: (**)
Fabricación por mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento
Certificado: (**)
Fabricación de moldes para producción de piezas poliméricas y aleaciones ligeras
Certificado: Diseño de útiles de procesado de chapa
Certificado: Diseño de productos de F. M
Certificado: Diseño de moldes y modelos para
fundición
Certificado: (**) Fabricación de troqueles para la
producción de piezas de chapa metálica
(**) Certificado elaborado
Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia
Profesional Fabricación Mecánica (publicados y en borrador), a fecha de
diciembre de 2011.El certificado al que se refiere esta guía comparte
Unidades formativas con otros certificados de diseño de la misma familia
profesional
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
(*) certificado aprobado y.
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP TÉCNICO SUPERIOR EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
(RD 174/2008)
UC1145_3: Diseñar productos de calderería UC1146_3: Diseñar productos de estructuras metálicas UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas UC1148_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas
UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica
FME354_3: Diseño de calderería y estructuras
metálicas (RD1699/2007)
FME357_3: Producción
en construcciones metálicas
(RD1699/2007)
CUALIFICACIONES
UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica
Diseño de calderería y estructuras metálicas
UC1145_3: Diseñar productos de calderería UC1146_3: Diseñar productos de estructuras metálicas UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas UC1148_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas
Producción en construcciones metálicas
UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica
UC1149_3: Diseñar esquemas de tubería industrial UC1148_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas
FME355_3: Diseño de tubería industrial (RD1699/2007)
Nota: Cualificación incompleta
FME356_3: Gestión de la producción en
fabricación mecánica (RD1699/2007)
UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica
Gestión de la producción en fabricación mecánica
UC1149_3: Diseñar esquemas de tubería industrial UC1148_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas
Diseño de tubería industrial
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas Unidades Aprendizaje
Nº Prácticas
representativas Transversalidad
MF1
MF1151_3:
Procesos de
mecanizado y
conformado en
construcciones
metálicas
100 h.
UF1
UF0866:
Documentación
técnica para el
trazado,
mecanizado y
conformado
50 h.
UA1. Representación
de productos de
fabricación mecánica
20 h
P1: Interpretar un
plano para el
mecanizado de un
pieza
UA2. Especificación de
las características de
productos de
fabricación mecánica
20h
UA3. Análisis de
tiempos y costes en
procesos de trazado,
mecanizado y
conformado
10 h
UF2
UF0867:
Procedimientos
de fabricación
para el
mecanizado y
conformado en
construcciones
metálicas
50 h.
UA1. Procesos de
mecanizado en
construcciones
metálicas
20 h
P2: Desarrollar el
proceso de
mecanizado de
una chapa de
acero al carbono
UA2. Procesos de
conformado en
construcciones
metálicas
20h
UA3. Estrategia de
distribución de
maquinaria y equipos
de trazado, mecanizado
y conformado en
construcciones
metálicas
10h
MF2
MF1152_3:
Procesos de
unión y montaje
en
construcciones
metálicas
100 h.
UF1
UF0868:
Documentación
técnica de
unión y
montaje en
construcciones
metálicas
30 h.
UA1. Representación
gráfica de unión y
montaje en
construcciones
metálicas
10h
P1: Interpretar un
plano de unión y
montaje en
construcciones
metálicas
UA2. Documentación
técnica de unión y
montaje en
construcciones
metálicas
10h
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
UA3. Análisis de
tiempos y costes de
procesos de unión y
montaje
10h
UF2
UF0869:
Procedimientos
de fabricación
en procesos de
unión y
montaje en
construcciones
metálicas
40 h.
UA1. Procesos de
unión y montaje en
construcciones
metálicas
20h
P2: Desarrollar el
proceso de unión
y montaje de un
pilar
UA2. Procesos de
soldeo en
construcciones
metálicas
20h
UF3
UF0870:
Procedimientos
de unión
homologados
en
construcciones
metálicas
30 h.
UA1. Procesos de
unión homologados en
construcciones
metálicas
10h P3: Elaborar las
instrucciones para
realizar un ensayo
por líquidos
penetrantes
UA2. Procesos de
ensayos destructivos
10h
UA3. Procesos de
ensayos no destructivos
(END)
10h
MF3
MF1153_3:
Programación
de sistemas
automáticos en
construcciones
metálicas
90 h.
(Sin UF)
UA1. Sistemas de
automatización en
construcciones
metálicas
10 h
P1: Elaborar el
programa de CNC
para realizar el
corte por plasma
de una pieza
UA2. Programación y
control de robots,
PLC´s, manipuladores,
CIM en construcciones
metálicas
25h
UA3. Programación y
control de máquinas por
control numérico
computerizado (CNC)
25 h
UA4. Preparación,
regulación, control y
mantenimiento de
sistemas automatizados
en construcciones
metálicas
30h
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
SECUENCIACIÓN DE LAS UNIDADES FORMATIVAS
Módulo formativo 1
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Módulo formativo 2
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.
Módulo formativo 4
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
MF4
MF0592_3:
(Transversal)
Supervisión y
control de
procesos de
fabricación
mecánica
120 h.
UF1
UF0178:
Organización
en procesos de
fabricación
mecánica
30 h.
UA1. Dirección de
personas en procesos
productivos de
fabricación mecánica
20h
P1: Preparar una
reunión en una
empresa de
fabricación
mecánica
Con CP:
- FMEF0308:
Producción en
fundición y
pulvimetalurgia
- FMEE0303:
Producción en
mecanizado,
conformado y
montaje
mecánico
UA2. Comunicación en
procesos productivos
de fabricación
mecánica
10h
UF2
UF0179:
Control y
supervisión en
los procesos de
producción y
mantenimiento
60 h.
UA1. Supervisión y
control de procesos
productivos de
fabricación mecánica
30h P2: Establecer el
plan de
mantenimiento de
los filtros de un
sistema hidráulico
UA2. Aprovisionamiento
de materiales de
producción
10h
UA3. Mantenimiento en
procesos productivos
de fabricación
mecánica
20h
UF3
UF0180:
Prevención de
riesgos
laborales y
protección del
medio
ambiente en
procesos de
fabricación
mecánica
30 h.
UA1. Prevención de
riesgos laborales en
procesos productivos
de fabricación
mecánica
20h
P3: Realizar la
investigación de
un accidente
laboral
UA2. Protección del
medio ambiente en
procesos productivos
de fabricación
mecánica
10h
Duración Total 410 h.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS DE MECANIZADO Y CONFORMADO EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: MF1151_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC1151_3: Definir procesos de trazado,
mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
Duración: 100 horas
Objetivo general
Desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en
construcciones metálicas, así como especificar las características de las nuevas
máquinas y útiles, proponer la distribución en planta de maquinaría e instalaciones y
mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el
desarrollo de los procesos, ajustándose a los criterios de realización establecidos en
la unidad de competencia correspondiente.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
MÓDULO FORMATIVO 3
Programación de sistemas
automáticos en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos de
mecanizado y conformado en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 2 Procesos de
unión y montaje en
construcciones
metálicas
CERTIFICADO Producción en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 4 (Transversal) Supervisión y
control de procesos de fabricación
mecánica
UNIDAD FORMATIVA 2
Procedimientos de fabricación
para el mecanizado y
conformado en construcciones
metálicas
UNIDAD FORMATIVA 1
Documentación técnica para el
trazado, mecanizado y conformado
UA 1 Procesos de mecanizado en construcciones metálicas
UA 2 Procesos de conformado en construcciones
metálicas
UA 1 Representación de productos de
fabricación mecánica
UA 3 Análisis de tiempos y costes en procesos de trazado, mecanizado y conformado
UA 3 Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas
UA 2 Especificación de las características de productos de
fabricación mecánica
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
2 Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en 6 Unidades de
Aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas, como las unidades de aprendizaje
tienen una pretensión específica y han de impartirse de forma secuencial, para
favorecer el aprendizaje significativo del alumno, y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en 3 UA, capacita al alumnado
para interpretar planos de construcciones metálicas, concretamente la información de
trazado, mecanizado y conformado y para determinar los costes de dichos procesos.
La Unidad Formativa 2, que a su vez se estructura en 3 UA, capacita al alumnado
para desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en
construcciones metálicas y para determinar una distribución en planta de los
recursos.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas
representativas, una para cada UF.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
1. Interpretar un plano para el mecanizado de una
pieza 30 min UF1: UA1, UA2
2. Desarrollar el proceso de mecanizado de una
chapa de acero al carbono 1 h
UF1: UA1, UA2
UF2: UA1
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles
que realice una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de
aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
gestión
Taller de
mecanizado
Unidad Formativa 1-
UF0866
Documentación técnica
para el trazado,
mecanizado y
conformado
50
UA 1 Representación de productos
de fabricación mecánica 20 X
UA2 Especificación de las
características de productos de
fabricación mecánica
20 X
UA3 Análisis de tiempos y costes
en procesos de trazado,
mecanizado y conformado
10 X
Unidad Formativa 2-
UF0867
Procedimientos de
fabricación para el
mecanizado y
conformado en
construcciones
metálicas
50
UA 1 Procesos de mecanizado en
construcciones metálicas 20 X X
UA2 Procesos de conformado en
construcciones metálicas 20 X X
UA3 Estrategia de distribución de
maquinaria y equipos de trazado,
mecanizado y conformado en
construcciones metálicas
10 X
20
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL TRAZADO,
MECANIZADO Y CONFORMADO
Código: UF0866
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Guía
s d
e a
pre
ndiz
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valu
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roducció
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ccio
nes m
etá
licas
2011
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Interpretar la
documentación técnica
(planos de conjunto, planos
constructivos e informaciones
técnicas, u otras) relativa al
producto que se debe fabricar
para obtener la información
del trazado, mecanizado y
conformado.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Representación de productos de fabricación
mecánica.
- Técnicas de croquización a mano alzada
- Sistemas de representación (perspectivas,
diédrico…)
- Líneas normalizadas.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representación gráfica.
- Vistas.
- Cortes, secciones y roturas.
- Valoración del orden y limpieza en la realización
del croquis.
- Plegado de planos.
- Desarrollo metódico del trabajo.
- Valoración del trabajo en equipo.
2. Especificación de las características de
productos de fabricación mecánica.
- Simbología para los procesos de fabricación
mecánica.
- Simbología de tratamientos.
- Acotación.
- Representación de tolerancias dimensionales,
geométricas y superficiales.
- Representación de materiales.
- Representación de tratamientos térmicos,
termoquímicos y electroquímicos.
CE1. 1 Relacionar las
distintas representaciones
(vistas, perspectivas,
secciones, cortes, entre
otras) con la información de
trazado, mecanizado y
conformado que puede
transmitir cada una de ellas.
CE1.2 Identificar e
interpretar los tipos de
acotación funcional o de
mecanizado.
CE1. 3 Interpretar las vistas, secciones y
detalles de planos de construcciones
metálicas.
CE1.4 Representar tolerancias
dimensionales según las normas
especificadas
CE1.5 Interpretar las normas sobre
calidad, formas y dimensiones de los
materiales base y de aportación.
CE1.6 Representar despieces de
conjunto.
CE1.7 En un supuesto práctico, a partir de
los planos de conjunto y despiece de un
producto “tipo” de fabricación mecánica,
que contenga información técnica,
obtener:
- La caracterización del producto en
forma y dimensiones.
- Los detalles constructivos del
producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones, de cada una de las
partes y del conjunto, que componen
el producto.
- Los perfiles y superficies críticas del
producto.
- Los instrumentos de representación y
soportes necesarios.
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- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales de
cada uno de los elementos del
producto.
- Las especificaciones de los procesos
de trazado, mecanizado y
conformado.
- Las especificaciones de tratamientos
térmicos y superficiales y sus zonas
de aplicación.
- Las especificaciones relativas a
calidad, formas y dimensiones de los
materiales base y de aportación.
- Documentar la información técnica en
forma ordenada y siguiendo los
estándares del sector.
- Representación de formas y elementos
normalizados.
- Documentación de partida: Planos, Listas de
materiales.
- Proceso de análisis modal de fallos y efectos
(AMFE).
C2 Determinar los costes de
los procesos de trazado,
mecanizado y conformado en
la fabricación y reparación de
construcciones metálicas, y
elaborar el correspondiente
presupuesto
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Análisis de tiempos y costes en procesos de trazado, mecanizado y conformado. - Hojas de procesos.
- Factores de costes.
- Cálculo de tiempos y coste en los procesos de
mecanizado en construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortización de máquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energía,
calefacción....
- Tiempo unitario de fabricación.
- Cálculo de tiempos y costes en los procesos de
conformado en construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
CE2. 1 Describir como
se determinan los
costes.
CE2.2 Identificar los
distintos componentes
que intervienen en el
coste.
CE2. 3 Dado un supuesto práctico de
trazado, mecanizado y conformado de un
producto de construcciones metálicas,
debidamente caracterizado:
- Especificar los distintos componentes
de coste.
- Comparar distintas soluciones de
fabricación desde el punto de vista
económico.
- Valorar influencia en el coste de la
variación de algún parámetro.
- Comparar las distintas soluciones
desde el punto de vista económico.
- Aplicar criterios de ahorro energético,
de materiales y de reducción del
impacto en el entorno ambiental.
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- Realizar un presupuesto de
fabricación o reparación elaborando la
documentación correspondiente
- Coste de amortización de máquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energía,
calefacción…
- Tiempo unitario de fabricación.
- Elaboración de presupuestos de mecanizado,
conformado.
- Valoración de la disminución del coste en la
competitividad del proceso.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y protección del medio ambiente.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Documentación técnica del proceso de trazado, mecanizado y conformado.
Información utilizada o generada
Documentación técnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Procesos operacionales de trazado, mecanizado y conformado.
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Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
REPRESENTACIÓN DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u
otras) relativa al producto que se debe fabricar para obtener la información del trazado, mecanizado y
conformado, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y destrezas necesarios para la interpretación y
la representación gráfica de productos de fabricación mecánica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas,
secciones, cortes, entre otras) con la información de trazado,
mecanizado y conformado que puede transmitir cada una de ellas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de
construcciones metálicas.
CE1.6 Representar despieces de conjunto.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Representación de productos
de fabricación mecánica.
- Técnicas de croquización a
mano alzada.
- Sistemas de representación
(perspectivas, diédrico…)
- Líneas normalizadas.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representación
gráfica.
- Vistas.
- Cortes, secciones y roturas.
- Valoración del orden y limpieza
en la realización del croquis.
- Plegado de planos.
- Desarrollo metódico del trabajo.
- Valoración del trabajo en
equipo.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Obtener las vistas principales de un objeto.
- Realizar el croquis de diferentes piezas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como individual, donde el
alumnado tendrá que interpretar cortes, secciones y detalles en un plano.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, compás, goma de borrar, regla flexible, calculadora,
escalímetro.
Cañón con proyección.
Planos de trazado, mecanizado y/ conformado en construcciones metálicas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
25
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h
ESPECIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u
otras) relativa al producto que se debe fabricar para obtener la información del trazado mecanizado y
conformado, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y destrezas necesarios para la interpretación
de las especificaciones de trazado, mecanizado y conformado en planos de fabricación mecánica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Identificar e interpretar los tipos de acotación funcional o de
mecanizado.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Representar tolerancias dimensionales según las normas
especificadas.
CE1.5 Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de
los materiales base y de aportación.
CE1.7 En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y
despiece de un producto “tipo” de fabricación mecánica, que
contenga información técnica, obtener:
- La caracterización del producto en forma y dimensiones.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que
componen el producto.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales de cada uno de los
elementos del producto.
- Las especificaciones de los procesos de trazado, mecanizado y
conformado.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales y
sus zonas de aplicación.
- Las especificaciones relativas a calidad, formas y dimensiones
de los materiales base y de aportación.
- Documentar la información técnica en forma ordenada y
siguiendo los estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
2. Especificación de las
características de productos de
fabricación mecánica.
- Simbología para los proceso de
fabricación mecánica.
- Simbología de tratamientos.
- Acotación.
- Representación de tolerancias
dimensionales, geométricas y
superficiales.
- Representación de materiales.
- Representación de tratamientos
térmicos, termoquímicos y
electroquímicos.
- Representación de formas y
elementos normalizados.
- Documentación de partida:
Planos, Listas de materiales.
- Proceso de análisis modal de
fallos y efectos (AMFE).
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
acotar elementos de un plano.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
identificar en un plano:
- Las especificaciones de trazado, mecanizado y/o conformado.
- Las especificaciones de materiales y tratamientos.
- Las tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
- Las especificaciones de calidad.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, compás, goma de borrar, regla flexible, calculadora,
escalímetro.
Cañón con proyección.
Planos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
Normas y especificaciones técnicas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h
ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Determinar los costes de los procesos de trazado, mecanizado y conformado en la fabricación y
reparación de construcciones metálicas, y elaborar el correspondiente presupuesto.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir como se determinan los costes.
CE2.2 Identificar los distintos componentes que intervienen en el coste.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.3 Dado un supuesto práctico de trazado, mecanizado y conformado
de un producto de construcciones metálicas, debidamente
caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de fabricación desde el punto de
vista económico.
- Valorar influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
- Comparar las distintas soluciones desde el punto de vista
económico.
- Aplicar criterios de ahorro energético, de materiales y de
reducción del impacto en el entorno ambiental.
- Realizar un presupuesto de fabricación o reparación elaborando la
documentación correspondiente.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad, ahorro energético y de materiales y
protección del medio ambiente.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
3. Análisis de tiempos y costes
en procesos de trazado,
mecanizado y conformado.
- Hojas de procesos.
- Factores de costes.
- Cálculo de tiempos y coste en
los procesos de mecanizado
en construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra
directa.
- Coste de amortización de
máquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano
de obra, energía,
calefacción….
- Tiempo unitario de
fabricación.
- Cálculo de tiempos y costes
en los procesos de
conformado en construcciones
metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra
directa.
- Coste de amortización de
máquinas.
- Coste de herramientas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano
de obra, energía,
calefacción….
- Tiempo unitario de
fabricación.
- Elaboración de presupuestos
de mecanizado, conformado.
- Valoración de la disminución
del coste en la competitividad
del proceso.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
28
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
clasificar diferentes tipos de costes.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un
caso práctico de trazado, mecanizado y/o conformado de un producto de construcciones metálicas,
tendrá que determinar todos los componentes que influyen en el cálculo de los costes.
Comparación por el formador de diferentes soluciones de trazado, mecanizado y conformado de un
mismo producto. Mediante la formulación de preguntas abiertas, el alumnado deberá seleccionar la
más idónea desde un punto de vista económico y de ahorro energético, de materiales y de reducción
del impacto ambiental.
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador realizará un presupuesto de fabricación
de un proceso de trazado, mecanizado o conformado
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs. Programas ofimáticos. Planos y documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
29
Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UF1:UA1 y UA2 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO PARA EL MECANIZADO DE UNA PIEZA
DESCRIPCIÓN
En el plano adjunto nº1 que se entrega, se deberá identificar:
- Vistas representadas
- Dimensiones y forma de la pieza
- Especificaciones de mecanizado
- Tolerancias
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios, escalímetro.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica las vistas representadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y
CE1.7)
2. Identifica dimensiones y forma de la pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2,
CE1.3 y CE1.7)
3. Identifica tolerancias.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4 y CE1.7)
4. Identifica especificaciones de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y
CE1.7)
1.1. Exactitud o precisión de las vistas.
2.1.Exactitud o precisión en las
dimensiones y dimensiones
3.1 Exactitud o precisión de las tolerancias
4.1 Exactitud o precisión de las
especificaciones de mecanizado
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
30
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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PRÁCTICA: Interpretar un plano para el mecanizado de una pieza
Resultados a
comprobar Indicadores de logro Escalas
Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica las vistas
representadas Exactitud o precisión de las vistas
Correctas
Incorrectas
1
0 1
Identifica dimensiones y
forma de la pieza
Exactitud o precisión en las formas y
dimensiones
Todas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
Ninguna correcta
3
2
1
0
3
Identifica tolerancias Exactitud o precisión de la tolerancias
Todos identificadas
Más de las ¾ partes identificadas
Menos de las ¾ partes identificadas
Ninguna identificada
3
2
1
0
3
Identifica
especificaciones de
mecanizado
Exactitud o precisión de las especificaciones de
mecanizado
Todos las especificaciones identificadas
Más de las ¾ partes identificadas
Menos de las ¾ partes identificadas
Ninguna identificada
3
2
1
0
3
Valor mínimo exigible: 5 Valor máximo/valor obtenido: 10
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Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Interpretar un plano de un producto de fabricación mecánica, obteniendo la información necesaria para
llevar a cabo el trazado, mecanizado y conformado del producto.
RESULTADOS A COMPROBAR
Obtención de las dimensiones del producto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.4 y CE1.7)
Interpretación de las vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y CE1.7)
Interpretación de la simbología existente en el plano, referente a materiales, tratamientos y calidad.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5 y CE1.7)
Obtención de las especificaciones del proceso de trazado, mecanizado y conformado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.5 y CE1.7)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en las dimensiones del producto
Exactitud o precisión en la interpretación de vistas,
cortes, secciones y detalles
Exactitud o precisión en la simbología identificada
Exactitud o precisión en la obtención de las
especificaciones de trazado, mecanizado y/o
conformado.
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
DESCRIPCIÓN
2. Determinar los costes de un proceso de trazado, mecanizado y conformado de un producto de
construcciones metálicas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación de los componentes del coste
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y CE2.3)
Aplicación de medidas de ahorro.
(Conforme al criterio de evaluación CE2.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en la identificación de los
componentes del coste.
Adecuación de las medidas de ahorro propuestas.
Planificación/organización
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Método de observación consistente en la ejecución de una prueba práctica sobre la interpretación de un
plano de trazado, mecanizado y conformado de un producto de fabricación mecánica.
2. Estudio de caso mediante prueba práctica de cálculo de costes de un proceso de trazado, mecanizado y
conformado de un producto de construcciones metálicas.
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación y aplicación de conceptos y principios relativos a:
- Normas de dibujo
- Sistemas de representación
- Vistas, cortes, secciones y detalles
- Tolerancias
- Representación de tratamientos.
- Representación de elementos normalizados
- Acotación
- Escalas
- Simbología
- Normas de calidad
- Costes
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener mediante el instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN PARA EL
MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: UF0867
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2 y RP3.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Elaborar procesos de
trazado, mecanizado y
conformado que posibiliten
la fabricación en
condiciones de calidad y
rentabilidad, a partir de los
requerimientos del
producto de
construcciones metálicas y
aplicando el plan de
prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Procesos de mecanizado en construcciones metálicas
- Máquinas y herramientas para el mecanizado.
- Sistemas de sujeción.
- Croquis de utillajes.
- Corte mecánico.
- Punzonado.
- Taladrado.
- Roscado.
- Achaflanado de bordes.
- Extrusionado.
- Aborcado.
- Rebordeado.
- Oxicorte.
- Corte por plasma.
- Operaciones de trazado y corte térmico.
- Hojas de procesos de fases y operaciones.
- Documentar procesos de forma clara y ordenada.
2. Procesos de conformado en construcciones metálicas - Máquinas y herramientas para el conformado.
- Sistemas de sujeción.
- Croquis de utillajes.
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado de chapas y perfiles.
- Plegado.
- Hojas de procesos de fases y operaciones.
- Documentar procesos de forma clara y ordenada.
CE1. 1 Describir los
distintos procedimientos
de fabricación que
intervienen en las
construcciones
metálicas, (mecanizado,
conformado, entre otros)
la "defectologia" tipo y
sus causas.
CE1.3 Definir la
secuencia de
operaciones a realizar.
CE1.4 Describir el
análisis modal de fallos
y efectos AMFE del
proceso y de producto.
CE1.5 Describir los
aspectos del plan de
prevención de riesgos
laborales y ambientales
que afectan al proceso.
CE1.6 Describir las
características de la
documentación
implicada.
CE1.2 Relacionar las distintas
operaciones de los procedimientos de
trazado, mecanizado, conformado, con
las máquinas, herramientas, equipos y
útiles necesarios, determinando el
tiempo empleado en realizarlas.
CE.1. 7 A partir de un supuesto de
fabricación de construcciones
metálicas "tipo" convenientemente
caracterizado por medio de planos,
especificaciones o muestras,
desarrollar el proceso de fabricación:
- Determinar la materia prima,
geometría, preparación de bordes,
estado (recocido, templado, fundido, u
otros) y dimensiones del producto.
- Tener en consideración el plan de
prevención de riesgos laborales y
ambientales.
- Descomponer el proceso de
fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Establecer las fases de fabricación,
describiendo las operaciones de
trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o
instalación necesaria para la
ejecución del proceso en función de
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sus características (potencia, tamaño,
prestaciones,…).
- Especificar, para cada fase y
operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de
medida y comprobación, así como las
condiciones de trabajo (velocidad,
avance, presión, profundidad de
pasada en que debe realizarse cada
operación.
- Especificar y calcular el tiempo y los
parámetros de cada operación.
- Realizar una propuesta de distribución
en planta, disponiendo las siluetas de
las máquinas y medios, teniendo en
cuenta la secuencia productiva, los
flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos,
y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada
operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los costes
de producción.
- Identificar y describir los puntos
críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo, tolerancias
y características del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones",
correspondiente a las fases u
operaciones del proceso,
determinando: las tareas y
movimientos, los útiles y
herramientas, los sistemas de
3. Metrología en operaciones de trazado, mecanizado y conformado.
- Métodos de diseño de piezas.
- Líneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
- Técnicas de verificación y control.
- Instrumentos de medición dimensional.
- Instrumentos de verificación y control.
5. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
- Técnicas y elementos de protección.
- Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
- Tratamientos de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
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sujeción, un croquis del utillaje
necesario para la ejecución de la fase,
las "características de calidad" que
deben ser controladas, las fases de
control, los dispositivos, instrumentos
y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño
del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su
"fabricabilidad", calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara
y ordenada, siguiendo los estándares
del sector.
C2 Determinar la
disposición de los recursos
de un área de producción
partiendo de la
documentación del
proceso, consiguiendo la
rentabilidad óptima y
teniendo en cuenta el plan
de prevención de riesgos
laborales y ambientales
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
- Distribución de posición fija.
- Distribución orientada al proceso.
- Distribución orientada al producto.
- Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
- Técnicas de optimización en planta de equipos.
CE2. 1 Identificar e
interpretar las normas
(técnicas y protección
laborales y
medioambientales)
aplicables a la
distribución en planta de
equipos y personas de
los procesos de trazado,
mecanizado y
conformado.
CE2.2 Describir las
técnicas de optimización
de la distribución en
planta de equipos y
personas.
CE2. 3 Definir los puestos de trabajo,
la ubicación de los equipos y los flujos
de materiales.
CE2.4 En un supuesto práctico de un
producto construcciones metálicas
convenientemente caracterizado por
su proceso de fabricación, realizar una
propuesta de distribución en planta
disponiendo las máquinas y medios,
teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva de los
procesos de trazado, mecanizado y
conformado.
- Los costes de los desplazamientos,
infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- La mejora del flujo de los materiales y
disminución del tiempo de ciclo
- Los puestos de trabajo.
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- El plan de prevención de riesgos
laborales y ambientales.
- Minimizar los ciclos a fin de conseguir
los objetivos de producción.
- Elaborar la documentación
correspondiente de forma que
contenga la información ordenada y
cumpliendo los estándares del sector.
CE2.5 Interpretar los aspectos del plan
de prevención de riesgos laborales y
medio ambiente aplicables a la
distribución en planta de equipos y
personas.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Documentación técnica del proceso de trazado, mecanizado y conformado.
Información utilizada o generada
Documentación técnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos operacionales de trazado, mecanizado y conformado. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
37
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
38
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
PROCESOS DE MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la fabricación en condiciones de
calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto de construcciones metálicas y aplicando el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y
destrezas necesarios para elaborar procesos de mecanizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir el procedimiento de fabricación que interviene en las
construcciones metálicas (mecanizado) la "defectología" tipo y sus
causas.
CE1.3 Definir la secuencia de operaciones a realizar.
CE1.4 Describir el análisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso y
del producto.
CE1.5 Describir los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales
y ambientales que afectan al proceso.
CE1.6 Describir las características de la documentación implicada.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones del procedimiento de
mecanizado, con las máquinas, herramientas, equipos y útiles
necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
CE1.7 A partir de un supuesto de fabricación de construcciones
metálicas "tipo" convenientemente caracterizado por medio de
planos, especificaciones o muestras, en relación al proceso de
mecanizado, desarrollar el proceso de fabricación:
- Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes,
estado (recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del
producto.
- Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales
y ambientales.
- Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Establecer las fases de fabricación, describiendo las operaciones
de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesaria para la
ejecución del proceso en función de sus características (potencia,
tamaño, prestaciones,…).
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como
1. Procesos de mecanizado en construcciones metálicas
- Máquinas y herramientas para
el mecanizado.
- Sistemas de sujeción.
- Croquis de utillajes.
- Corte mecánico.
- Punzonado.
- Taladrado.
- Roscado.
- Achaflanado de bordes.
- Extrusionado.
- Aborcado.
- Rebordeado.
- Oxicorte.
- Corte por plasma.
- Operaciones de trazado y corte
térmico.
- Hojas de procesos de fases y
operaciones.
- Documentar procesos de forma
clara y ordenada.
3. Metrología en operaciones de mecanizado.
- Métodos de diseño de piezas.
- Líneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento
de sobrantes.
- Técnicas de verificación y
control.
- Instrumentos de medición
dimensional.
- Instrumentos de verificación y
control.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
39
las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presión,
profundidad de pasada en que debe realizarse cada operación.
- Especificar y calcular el tiempo y los parámetros de cada
operación.
- Determinar los materiales, productos, y componentes intermedios
necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias y características
del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a las fases u
operaciones del proceso, determinando: las tareas y movimientos,
los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, un croquis del
utillaje necesario para la ejecución de la fase, las “características
de calidad” que deben ser controladas, las fases de control, los
dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejoren su "fabricabilidad",
calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los
estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
5. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de mecanizado en construcciones metálicas.
- Técnicas y elementos de
protección.
- Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
- Tratamientos de residuos.
- Aspectos legislativos y
normativos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir
de un plano e indicaciones técnicas de un proceso de mecanizado de un producto de
construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- La secuencia de fabricación (etapas, fases y operaciones del proceso)
- Los materiales, equipos, maquinaria, herramientas y útiles necesarios.
- Parámetros de trabajo de cada operación
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
estudiar diferentes soluciones de mecanizado para un mismo producto, determinando la más
idónea en cada caso.
Realización de preguntas por parte del formador/a en las que el alumnado deberá relacionar los
aparatos de medida con las medidas que hay que efectuar.
Realización de casos prácticos de forma individual, en los que el alumno/a deberá realizar
mediciones con los diferentes aparatos de medida.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como de forma individual,
donde el alumnado, a partir de un plano e indicaciones técnicas de un proceso de mecanizado de
un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- Las pautas de control de calidad para cada fase y operación
- Los útiles de medida necesarios
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
40
Visualización de una secuencia de video en la que se presenta una situación de trabajo con
máquinas de mecanizado. En base a ella detectar individualmente los riesgos existentes en el
trabajo y las medidas de protección. Puesta en común.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado, para un
proceso de mecanizado de un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- Los riesgos laborales y medioambientales existentes en cada fase del proceso
- Las medidas de protección a aplicar
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador elaborará una hoja de instrucciones
para un supuesto proceso de mecanizado de un producto de construcciones metálicas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
elaborar una hoja de instrucciones para un proceso de mecanizado de un producto de
construcciones metálicas.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. Equipo audiovisual.
PCs. Programas ofimáticos.
Instrumentos de medida y verificación.
Planos de construcciones metálicas. Documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
41
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h
PROCESOS DE CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la fabricación en condiciones de
calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto de construcciones metálicas y aplicando el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y
destrezas necesarios para elaborar procesos de conformado en construcciones metálicas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir el procedimiento de fabricación que interviene en las
construcciones metálicas (conformado) la "defectologia" tipo y sus
causas.
CE1.3 Definir la secuencia de operaciones a realizar.
CE1.4 Describir el análisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso
y del producto.
CE1.5 Describir los aspectos del plan de prevención de riesgos
laborales y ambientales que afectan al proceso.
CE1.6 Describir las características de la documentación implicada.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones del procedimiento de
conformado, con las máquinas, herramientas, equipos y útiles
necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
CE1.7 A partir de un supuesto de fabricación de construcciones
metálicas "tipo" convenientemente caracterizado por medio de
planos, especificaciones o muestras, en relación al proceso de
conformado, desarrollar el proceso de fabricación:
- Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes,
estado (recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del
producto.
- Tener en consideración el plan de prevención de riesgos
laborales y ambientales.
- Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Establecer las fases de fabricación, describiendo las operaciones
de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarias para
la ejecución del proceso en función de sus características
(potencia, tamaño, prestaciones,…).
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así
como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presión,
profundidad de pasada en que debe realizarse cada operación.
- Especificar y calcular el tiempo y los parámetros de cada
operación.
2. Procesos de conformado en construcciones metálicas.
- Máquinas y herramientas para el
conformado.
- Sistemas de sujeción.
- Croquis de utillajes.
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado de chapas y
perfiles.
- Plegado.
- Hojas de procesos de fases y
operaciones.
- Documentar procesos de forma
clara y ordenada.
3. Metrología en operaciones de conformado.
- Métodos de diseño de piezas.
- Líneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento
de sobrantes.
- Técnicas de verificación y
control.
- Instrumentos de medición
dimensional.
- Instrumentos de verificación y
control.
5. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de conformado en construcciones metálicas.
- Técnicas y elementos de
protección.
- Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
- Tratamientos de residuos.
- Aspectos legislativos y
normativos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
42
- Determinar los materiales, productos, y componentes
intermedios necesarios para cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario,
como factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias y características
del producto.
- Elaborar la "hoja de instrucciones", correspondiente a las fases u
operaciones del proceso, determinando: las tareas y
movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción,
un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las
“características de calidad” que deben ser controladas, las fases
de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad, mejoren su "fabricabilidad",
calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los
estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de
un plano e indicaciones técnicas de un proceso de conformado de un producto de construcciones
metálicas, tendrá que determinar:
- La secuencia de fabricación (etapas, fases y operaciones del proceso)
- Los materiales, equipos, maquinaria, herramientas y útiles necesarios.
- Parámetros de trabajo de cada operación
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
estudiar diferentes soluciones de conformado para un mismo producto, determinando la más
idónea en cada caso.
Realización de preguntas por parte del formador/a en las que el alumnado deberá relacionar los
aparatos de medida con las medidas que hay que efectuar.
Realización de casos prácticos de forma individual, en los que el alumno/a deberá realizar
mediciones con los diferentes aparatos de medida.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como de forma individual,
donde el alumnado, a partir de un plano e indicaciones técnicas de un proceso de conformado de
un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- Las pautas de control de calidad para cada fase y operación
- Los útiles de medida necesarios
Visualización de una secuencia de video en la que se presenta una situación de trabajo con
máquinas de conformado. En base a ella detectar individualmente los riesgos existentes en el
trabajo y las medidas de protección. Puesta en común.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
43
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado, para un
proceso de conformado de un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- Los riesgos laborales y medioambientales existentes en cada fase del proceso
- Las medidas de protección a aplicar
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador elaborará una hoja de instrucciones
para un supuesto proceso de conformado de un producto de construcciones metálicas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
elaborar una hoja de instrucciones para un proceso de conformado de un producto de
construcciones metálicas.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. Equipo audiovisual.
PCs. Programas ofimáticos.
Instrumentos de medida y verificación.
Planos de construcciones metálicas. Documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
44
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h
ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y
CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METALICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la fabricación en condiciones de
calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del producto de construcciones metálicas y aplicando el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y
destrezas necesarios para realizar una propuesta de distribución en planta de maquinaria y equipos de
trazado, mecanizado y conformado.
C2 Determinar la disposición de los recursos de un área de producción partiendo de la documentación del
proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales
y ambientales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar e interpretar las normas (técnicas y protección
laborales y medioambientales) aplicables a la distribución en planta
de equipos y personas de los procesos de trazado, mecanizado y
conformado, en relación a las normas técnicas.
CE2.2 Describir las técnicas de optimización de la distribución en planta
de equipos y personas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.7 A partir de un supuesto de fabricación de construcciones
metálicas "tipo" convenientemente caracterizado por medio de
planos, especificaciones o muestras, desarrollar el proceso de
fabricación:
- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
CE2. 3 Definir los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los
flujos de materiales.
CE2.4 En un supuesto práctico de un producto construcciones metálicas
convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación,
realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las
máquinas y medios, teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva de los procesos de trazado, mecanizado
y conformado.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- La mejora del flujo de los materiales y disminución del tiempo de
ciclo
- Los puestos de trabajo.
- Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de producción.
- Elaborar la documentación correspondiente de forma que
contenga la información ordenada y cumpliendo los estándares
del sector.
4. Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.
- Distribución de posición fija.
- Distribución orientada al proceso.
- Distribución orientada al producto.
- Criterios de seguridad, calidad,
respeto al medio ambiente.
- Técnicas de optimización en
planta de equipos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
45
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
Estrategias metodológicas
Exposición y demostración por el formador de las técnicas utilizadas para realizar una distribución en
planta. Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
determinar la distribución en planta más idónea para la fabricación de determinados productos,
disponiendo para ello de las secciones, las máquinas de cada sección y la superficie total.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
determinar la distribución en planta más idónea para la fabricación de determinados productos,
disponiendo para ello de las secuencias de fabricación.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección.
PCs. Programas ofimáticos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
46
Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE:
UF1: UA1 y UA2
UF2: UA1 Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 2
DESARROLLAR EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA CHAPA DE ACERO AL CARBONO
DESCRIPCIÓN
Desarrollar el proceso de fabricación para obtener el producto del plano nº2 anexo, a partir de una chapa
de acero al carbono de 500x300x2 mm, determinando:
- Fases y operaciones
- Para cada fase y operación:
- Equipos y maquinaria
- Herramientas, utillajes y útiles de sujeción
- Parámetros de trabajo
- Equipos y pautas de verificación y control
- Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula
Plano nº 2 adjunto
Ordenador personal
Programa ofimático
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.Determina fases y operaciones
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y
CE1.7)
2.Determina equipos, maquinaria, herramientas,
utillajes y útiles de sujeción
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.7)
1.1 Adecuación de fases y operaciones
1.2 Secuenciación de fases y operaciones
2.1 Adecuación de los elementos
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
47
3. Determina parámetros de trabajo
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
4.Determina pautas y equipos de verificación y control
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
5.Determina normas de prevención de riesgos
laborales y medioambientales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5 y CE1.7)
6.Elabora la documentación
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.6 y CE1.7)
3.1Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo
4.1 Adecuación de las fases y pautas
4.2 Adecuación de los equipos
5.1 Adecuación de medidas de seguridad
5.2 Adecuación de las medidas de protección del
medio ambiente
6.1 Presentación
6.2 Autonomía
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Desarrollar el proceso de mecanizado de una chapa de acero al carbono.
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima
Obtenido
Determina fases y
operaciones
Adecuación de las fases y operaciones Correcta
Incorrecta
1
0
2
Secuenciación de fases y operaciones Correcta
Incorrecta
1
0
Determina equipos,
maquinaria, herramientas,
utillajes y útiles de sujeción
Adecuación de los elementos en función
del material y las exigencias requeridas
Todos los elementos seleccionados
correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
2
1
3
Determina parámetros de
trabajo
Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo seleccionados
Todos los parámetros seleccionados
adecuados
Más de las ¾ partes adecuados
Menos de las ¾ partes adecuados
3
2
1
3
Determina pautas y
equipos de verificación y
control
Adecuación de las fases y pautas de
control
Correcta
Incorrecta
1
0
2
Adecuación de los equipos de verificación y
control
Correcta
Incorrecta
1
0
Determina normas de
prevención de riesgos
laborales y
medioambientales
Adecuación de las medidas de seguridad
colectivas e individuales
Correcta
Incorrecta
1
0
2
Adecuación de las medidas de protección
del medioambiente
Correcta
Incorrecta
1
0
Elabora la documentación Presentación Presentación correcta
Presentación incorrecta
1
0
2
Autonomía No necesita aclaraciones o necesita
aclaraciones irrelevantes
Necesita aclaraciones
1
0
Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/valor obtenido: 14
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
49
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Desarrollar el proceso de trazado, mecanizado y conformado para la fabricación de un producto de
construcciones metálicas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina la materia prima
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
Determina etapas, fases y operaciones
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.7)
Determina equipos y maquinaria
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.7)
Determina utillajes, herramientas, útiles de sujeción
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.7)
Determina los parámetros de trabajo
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
Determina los productos intermedios
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
Determina las pautas de control de calidad
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 yCE1.7)
Determina los útiles de medida
(Conforme al criterio de evaluación CE1.7)
Establece las medidas de seguridad
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5 y CE1.7)
Establece las medidas de protección del medioambiente
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5 y CE1.7)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de la materia prima
Adecuación y secuenciación de etapas, fases
y operaciones
Adecuación de equipos y maquinaria
Adecuación de utillajes, herramientas y útiles
de sujeción
Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo
Adecuación de los productos intermedios
Adecuación de las pautas de control de
calidad
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
50
Adecuación de los útiles de medida
Adecuación de las medidas de seguridad
Adecuación de las medidas de protección del
medioambiente
Planificación/organización
Presentación
Autonomía
DESCRIPCIÓN
2. Realizar la distribución en planta de los recursos para los procesos de trazado, mecanizado y
conformado de un producto de construcciones metálicas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina las etapas del proceso de fabricación
(Conforme al criterio de evaluación CE2.5)
Define los puestos de trabajo
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y CE2.5)
Define los flujos de materiales
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y CE2.5)
Determina la ubicación de los equipos
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3 y CE2.5)
Identifica las normas de protección laboral y medioambiental
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y CE2.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación y secuenciación de las etapas del
proceso de fabricación
Adecuación de los puestos de trabajo
Adecuación de los flujos de materiales
Adecuación de la ubicación de los equipos
Ajuste a las normas de seguridad laboral y
medioambiental
Planificación/organización
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de un proceso de trazado, mecanizado y
conformado de un producto de construcciones metálicas.
2. Estudio de caso mediante prueba escrita de distribución en planta de los recursos para un proceso de
trazado, mecanizado y conformado de un producto de construcciones metálicas.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
51
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1.Asimilación y aplicación de conceptos y principios relativos a:
Procedimientos de trazado, mecanizado y conformado
Máquinas, herramientas, equipos y útiles de trazado, mecanizado y conformado
Metrología en procesos de trazado, mecanizado y conformado
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
Técnicas de distribución en planta
Elaboración de la documentación técnica
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que
se puede obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
52
ANEXO
MÓDULO FORMATIVO 1
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
53
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Código: MF1152_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC1152_3: Definir procesos de unión y
montaje en construcciones metálicas
Duración: 100 horas
Objetivo general
Desarrollar el proceso operacional y procedimientos homologados de unión y
montaje en construcciones metálicas, así como especificar las características de las
nuevas máquinas y útiles, proponer la distribución en planta de maquinaria e
instalaciones y mantener actualizada y organizada la documentación técnica
necesaria para el desarrollo de los procesos, ajustándose a los criterios de
realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
54
MÓDULO FORMATIVO 3
Programación de sistemas
automáticos en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 2 Procesos de
unión y montaje en
construcciones metálicas
CERTIFICADO Producción en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 4 (Transversal) Supervisión y
control de procesos de fabricación
mecánica
UNIDAD FORMATIVA 2
Procedimientos de fabricación
en procesos de unión y montaje
en construcciones
metálicas
UNIDAD FORMATIVA 1
Documentación técnica de
unión y montaje en
construcciones
metálicas
UA 1 Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
UA 2 Procesos de soldeo en construcciones
metálicas
UA 1 Representación gráfica de unión y montaje en construcciones
metálicas
UA 3 Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos de
mecanizado y conformado en construcciones
metálicas
UNIDAD FORMATIVA 3
Procedimientos de unión
homologados en
construcciones
metálicas
UA 2 Documentación técnica de unión y montaje en construcciones
metálicas
UA 3 Procesos de ensayos no
destructivos (END)
UA 2 Procesos de
ensayos destructivos
UA 1 Procesos de unión homologados en construcciones metálicas
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
55
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
3 Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en 8 Unidades de
Aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas, como las unidades de aprendizaje
tienen una pretensión específica y han de impartirse de forma secuencial, para
favorecer el aprendizaje significativo del alumno, y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en 3 UA, capacita al alumnado
para interpretar la documentación técnica de unión y montaje de un producto de
construcciones metálicas y para determinar los costes de dichos procesos.
La Unidad Formativa 2, que a su vez se estructura en 2 UA, capacita al alumnado
para desarrollar el proceso operacional de unión y montaje en construcciones
metálicas y para determinar una distribución en planta de los recursos.
La Unidad Formativa 3, que a su vez se estructura en 3 UA, capacita al alumnado
para elaborar procedimientos de unión homologados y procedimientos de inspección
de uniones soldadas.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
56
De cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles
que realice una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de
aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integran cada práctica
1. Interpretar un plano de unión y montaje en
construcciones metálicas 30 min UF1: UA1, UA2
2. Desarrollar el proceso de unión y montaje
de un pilar. 1 h
UF1: UA1, UA2
UF2: UA1, UA2
3. Elaborar las instrucciones para realizar un
ensayo por líquidos penetrantes. 1h UF3: UA3
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
57
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
gestión
Taller de mecanizado
Unidad Formativa 1-
UF0868
Documentación técnica
de unión y montaje en
construcciones metálicas
30
UA 1 Representación gráfica de unión y montaje en construcciones metálicas
10 X
UA2 Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas
10 X
UA3 Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje
10 X
Unidad Formativa 2-
UF0869
Procedimientos de
fabricación en procesos
de unión y montaje en
construcciones metálicas
40
UA 1 Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
20 X X
UA2 Procesos de soldeo en construcciones metálicas
20 X X
Unidad Formativa 3-
UF0870
Procedimientos de unión
homologados en
construcciones metálicas
30
UA 1 Procesos de unión homologados en construcciones metálicas
10 X X
UA2 Procesos de ensayos destructivos
10 X
UA3 Procesos de ensayos no destructivos (END)
10 X
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
58
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: UF0868
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
Guía
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CONTENIDOS
C1 Interpretar la
documentación técnica
(planos de conjunto,
planos constructivos e
informaciones técnicas, u
otros) relativa al producto
de construcciones
metálicas que se va a
fabricar, para obtener la
información de unión y
montaje
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Representación gráfica de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Introducción a la normalización en el dibujo.
- Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
- Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas,
cortes y secciones.
- Utilización de tolerancias.
- Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
- Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
- Realización de croquis.
- Especificaciones de unión y montaje.
- Símbolos de soldadura.
- Plegado de planos.
2. Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad,
materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevención de riesgos
laborales y protección del medio ambiente.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos para tratar la
documentación técnica.
- Realización e interpretación del proceso de análisis modal
de fallos y efectos en la unión y montaje:
CE1. 1 Relacionar las
distintas
representaciones
(vistas, perspectivas,
secciones, cortes, u
otros) con la información
que puede transmitir
cada una de ellas.
CE1.2 Diferenciar entre
los tipos de acotación
funcional o de montaje.
CE1.4 Describir los
aspectos del plan de
prevención de riesgos
laborales y ambientales
que afectan al proceso
de unión y montaje.
CE1.3 Interpretar las vistas, secciones
y detalles de planos de unión y
montaje de construcciones metálicas.
CE.1. 5 En un supuesto práctico, a
partir de los planos de conjunto y
despiece de un conjunto de
construcciones metálicas que
contenga información técnica de unión
y montaje, obtener:
- La información y dimensiones totales
del producto.
- Los detalles constructivos del
producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones, de cada una de las
partes y del conjunto que componen
el producto.
- Los perfiles y superficies críticas del
producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de unión y
montaje.
- Las especificaciones de materiales de
cada uno de los elementos del
producto.
- Las especificaciones de tratamientos
térmicos y superficiales.
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- Las normas sobre calidad, formas y
dimensiones de los materiales bases
y de aportación.
- Las especificaciones del plan de
prevención de riesgos laborales y
protección de medio ambiente que
afectan a la unión y montaje.
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
C2 Determinar costes de
los procesos de unión y
montaje en la fabricación y
reparación de
construcciones metálicas
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Análisis de tiempos y costes de procesos de unión
y montaje.
- Determinación de tiempos de fabricación.
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en
construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortización de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales: mano de obra, energía,
calefacción….
- Disminución de costes.
- Elaboración de presupuestos de procesos de unión y
montaje en construcciones metálicas.
CE2. 1 Describir cómo
se determinan los
costes.
CE2.2 Describir los
distintos componentes
de coste.
CE2. 3 En un supuesto práctico de
montaje de construcción metálica:
- Especificar los distintos componentes
de coste.
- Comparar distintas soluciones de
fabricación desde el punto de vista
económico.
- Valorar influencia en el coste de la
variación de algún parámetro.
- Realizar un presupuesto de
fabricación elaborando la
documentación correspondiente.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Documentación técnica de los procesos de unión y montaje.
Información utilizada o generada
Documentación técnica de los productos. AMFE de productos y procesos. Normas. Procesos operacionales de montaje y reparación.
61
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
62
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
REPRESENTACION GRAFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas,
u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se va a fabricar, para obtener la información
de unión y montaje, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y destrezas necesarios para la
interpretación y la representación gráfica de unión y montaje en construcciones metálicas.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1. 1 Relacionar las distintas representaciones (vistas,
perspectivas, secciones, cortes, entre otras) con la
información que puede transmitir cada una de ellas.
CE1.2 Diferenciar entre los tipos de acotación funcional o de
montaje.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos
de unión y montaje de construcciones metálicas.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
1. Representación gráfica de unión y
montaje en construcciones metálicas.
- Introducción a la normalización en el
dibujo.
- Diferenciación entre despieces y planos
de conjunto.
- Interpretación de planos a partir de
vistas, perspectivas, cortes y
secciones.
- Utilización de tolerancias.
- Diferenciación entre acotación funcional
o de montaje.
- Especificaciones de perfiles y
elementos normalizados.
- Realización de croquis.
- Especificaciones de unión y montaje.
- Símbolos de soldadura.
- Plegado de planos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que:
- Obtener las vistas principales de un objeto.
- Acotar los elementos de un plano
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como individual, donde el
alumno/a tendrá que interpretar cortes, secciones y detalles en un plano.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que realizar:
- El despiece de un plano de conjunto
- El croquis de diferentes piezas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que representar uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
63
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, compás, goma de borrar, regla flexible, calculadora,
escalímetro.
Cañón con proyección.
Planos de unión y montaje en construcciones metálicas
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
64
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNION Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas,
u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se va a fabricar, para obtener la
información de unión y montaje, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y destrezas necesarios
para la interpretación de la documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.4 Describir los aspectos del plan de prevención de
riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso
de unión y montaje.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE.1. 5 En un supuesto práctico, a partir de los planos de
conjunto y despiece de un conjunto de construcciones
metálicas que contenga información técnica de unión y
montaje, obtener:
-La información y dimensiones totales del producto.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto
que componen el producto.
- Los perfiles y superficies críticas del producto.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de unión y montaje.
- Las especificaciones de materiales de cada uno de los
elementos del producto.
- Las especificaciones de tratamientos térmicos y
superficiales.
- Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los
materiales bases y de aportación.
- Las especificaciones del plan de prevención de riesgos
laborales y protección de medio ambiente que afectan
a la unión y montaje.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
2. Documentación técnica de unión y
montaje en construcciones metálicas.
- Tratamiento y análisis de la
documentación técnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones técnicas
de calidad, materiales, tratamientos
térmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de
prevención de riesgos laborales y
protección del medio ambiente.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Utilización de programas informáticos
para tratar la documentación técnica.
- Realización e interpretación del
proceso de análisis modal de fallos y
efectos en la unión y montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma individual como grupal, donde el
alumnado tendrá que identificar los elementos constructivos de un producto en un plano.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
65
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de
un plano de conjunto, tendrá que identificar:
- Las dimensiones totales del producto
- Las partes que componen el conjunto, así como sus especificaciones
- Las especificaciones de unión y montaje
- Las especificaciones de calidad
- Las especificaciones de materiales y tratamientos.
- Las especificaciones de calidad
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
identificar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan a un
proceso de unión y montaje.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, compás, goma de borrar, regla flexible, calculadora,
escalímetro.
Cañón con proyección.
Planos de unión y montaje en construcciones metálicas
Normas y especificaciones técnicas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
66
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h
ANALISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones
metálicas
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2. 1 Describir cómo se determinan los costes.
CE2.2 Describir los distintos componentes de coste
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2. 3 En un supuesto práctico de montaje de construcción
metálica:
- -Especificar los distintos componentes de coste.
- -Comparar distintas soluciones de fabricación desde el punto
de vista económico.
- Valorar influencia en el coste de la variación de algún
parámetro.
- Realizar un presupuesto de fabricación elaborando la
documentación correspondiente.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y ahorro.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
3. Análisis de tiempos y costes de
procesos de unión y montaje.
- Determinación de tiempos de
fabricación.
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Cálculo de costes en los procesos
de unión y montaje en
construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortización de
equipos.
- Coste de herramientas, utillajes
y consumibles.
- Costes generales: mano de
obra, energía, calefacción….
- Disminución de costes.
- Elaboración de presupuestos de
procesos de unión y montaje en
construcciones metálicas.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
clasificar diferentes tipos de costes.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir
de un caso práctico de unión y montaje de un producto de construcciones metálicas, tendrá que
determinar todos los componentes que influyen en el cálculo de los costes.
Comparación por el formador de diferentes soluciones de unión y montaje de un mismo
producto. Mediante la formulación de preguntas abiertas, el alumnado deberá seleccionar la
más idónea desde un punto de vista económico.
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador realizará un presupuesto de un
proceso unión y montaje en construcciones metálicas.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs. Programas ofimáticos. Planos y documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
67
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE:
UF1:UA1 y
UA2 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO DE UNION Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
En el plano adjunto nº1 que se entrega, identificar:
- Las dimensiones totales del conjunto
- Los elementos y accesorios que forman el conjunto
- Las formas geométricas y dimensiones de los elementos y accesorios que forma el conjunto
- Las especificaciones de unión y montaje
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Plano adjunto nº1
Tablas y prontuarios de perfiles
Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.Identifica las dimensiones totales del conjunto
(Conforme a los criterios de evaluación 1.1, 1.2, 1.3 y 1.5)
2.Identifica los elementos y accesorios que forman el
conjunto
(Conforme a los criterios de evaluación 1.1, 1.3 y 1.5)
3.Identifica las formas geométricas y dimensiones de los
elementos constructivos
(Conforme a los criterios de evaluación 1.1, 1.2, 1.3 y 1.5)
4.Identifica las especificaciones de unión y montaje
(Conforme a los criterios de evaluación 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 y
1.5)
1.1Exactitud o precisión en las
dimensiones
2.1Exactitud o precisión en los elementos
y accesorios identificados
3.1Exactitud o precisión en las formas y
dimensiones
4.1Exactitud o precisión en las
especificaciones de unión y montaje
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
68
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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PRÁCTICA: Interpretar un plano de unión y montaje en construcciones metálicas
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica las dimensiones
totales del conjunto Exactitud o precisión en las dimensiones
Correctas
Incorrectas
1
0 1
Identifica los elementos y
accesorios que forman el
conjunto
Exactitud o precisión en los elementos y
accesorios identificados
Todos los elementos identificados
correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Identifica las formas
geométricas y dimensiones
de los elementos
constructivos
Exactitud o precisión en las formas y
dimensiones
Todos los elementos identificados
correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
2
1
3
Identifica las
especificaciones de unión
y montaje
Exactitud o precisión en las
especificaciones
Todos las especificaciones
seleccionadas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
3
2
1
3
Valor mínimo exigible: 5 Valor máximo/valor obtenido: 10
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
70
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
71
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Interpretar un plano de construcciones metálicas, obteniendo la información necesaria para llevar a cabo los
procesos de unión y montaje.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación de las partes que forman el producto
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.5)
Obtención de las dimensiones del producto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3 y CE1.5)
Interpretación de las vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y CE1.5)
Interpretación de la simbología existente en el plano, referente a materiales, tratamientos y calidad.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3 y CE1.5)
Obtención de las especificaciones del proceso unión y montaje.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3, CE1.4 y CE1.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión de las partes que forman el
conjunto
Exactitud o precisión en las dimensiones del producto
Exactitud o precisión en la interpretación de vistas,
cortes, secciones y detalles
Exactitud o precisión en la simbología identificada
Exactitud o precisión en la obtención de las
especificaciones de unión y montaje.
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
DESCRIPCION
2. Determinar los costes de un proceso de unión y montaje de un producto de construcciones metálicas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación de los componentes del coste
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2 y CE2.3)
Aplicación de medidas de ahorro.
(Conforme al criterio de evaluación CE2.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en la identificación de los
componentes del coste.
Adecuación de las medidas de ahorro propuestas.
Planificación/organización
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
72
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación consistente en la ejecución de una prueba práctica sobre la interpretación de un
plano de unión y montaje de un producto de construcciones metálicas.
2. Estudio de caso mediante prueba práctica de cálculo de costes de un proceso de unión y montaje de un
producto de construcciones metálicas.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
73
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación y aplicación de conceptos y principios relativos a:
Normalización en el dibujo
Planos de conjunto y de despiece
Vistas, perspectivas, cortes y secciones
Tolerancias
Acotación
Croquizado
Perfiles y elementos normalizados
Representación de especificaciones de unión y montaje
Símbolos de soldadura
Representación de materiales y tratamientos.
Normas de calidad
Plan de prevención de riesgos laborales y ambientales
Costes
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que
se puede obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Producción en construcciones metálicas 2011
74
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN EN PROCESOS
DE UNIÓN Y MONTAJE EN COSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: UF0869
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la
RP1, la RP3 y la RP4.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Elaborar procesos de
unión y montaje de
construcciones metálicas,
que posibiliten la
fabricación en condiciones
de calidad y rentabilidad a
partir de los
requerimientos del
producto a obtener y
aplicando el plan de
prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
- Unión por medio de tornillos.
- Unión por medio de remaches.
- Unión por pegado.
- Uniones soldadas.
- Técnicas de montaje.
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en
construcciones metálicas.
- Clasificación y características de los mecanismos de
elevación y elementos auxiliares.
- Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
- Elaboración de hojas de procesos.
2. Procesos de soldeo en construcciones metálicas.
- Clasificación , características y aplicación de los diferentes
procesos de soldeo:
- Oxiacetilénico
- Eléctrico
- TIG
- MIG/MAG
- Oxigás
- Láser
- Por resistencia
- Ultrasonidos
- Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos y características de los materiales base y de
CE1. 1 Describir los
distintos procedimientos
de fabricación que
intervienen en las
construcciones metálicas,
(soldeo, montaje, entre
otros) la "defectologia" tipo
y las causas que la
provocan.
CE1.3 Describir útiles y
herramientas de unión y
montaje.
CE1.2 Relacionar las distintas
operaciones de soldeo, con los equipos y
útiles necesarios, determinando el tiempo
empleado en realizarlas.
CE1.4 En un supuesto práctico de unión y
montaje de una construcción metálica
“tipo” convenientemente caracterizado por
medio de planos, especificaciones o
muestras:
- Identificar e interpretar la normativa
aplicable.
- Determinar la materia prima, geometría,
preparación de bordes, estado
(recocido, templado, fundido, entre
otros) y dimensiones del producto.
- Descomponer el proceso de
fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Describir las principales fases de
fabricación, describiendo las
operaciones de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o
instalación necesarios para la
ejecución del proceso.
- Tener en consideración el plan de
prevención de riesgos laborales y
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ambientales.
- Especificar, para cada fase y
operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de
medida y comprobación, así como las
condiciones de trabajo (intensidad de
corriente, precalentamiento y
temperatura entre pasadas de soldeo,
temperatura, dilatación u otras) en
que debe realizarse cada operación.
- Realizar una propuesta de
distribución en planta, disponiendo
las siluetas de las máquinas y
medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de
materiales, los puestos de trabajo y
las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos,
material de aportación para soldadura
y componentes intermedios
necesarios para cada operación
- Calcular los tiempos de cada
operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los
costes de producción.
- Identificar y describir los puntos
críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo, tolerancias
y características del producto.
- Elaborar la “hoja de instrucciones”,
correspondiente a las fases u
operaciones del proceso de unión y
montaje, determinando: las tareas y
movimientos, los útiles y herramientas,
aportación.
- Soldabilidad de los materiales usados en construcciones
metálicas.
- Normas sobre preparación de bordes.
- Ajuste de los parámetros de soldeo.
- Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los
procesos de soldeo.
- Tipos y causas de los defectos en la soldadura y
correcciones.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Normativa referente a la soldadura.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Ciclo térmico de la soldadura:
- Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico
- Diferenciación de las zonas de la unión soldada
- Transformaciones y cambios microestructurales del metal
base durante la soldadura.
- Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
3. Fenómenos asociados a la operación de soldeo.
- Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
- Causas que las producen.
- Consecuencias.
- Corrección.
- Tensiones residuales directas e indirectas:
- Factores que las producen.
- Consecuencias.
- Técnicas de medición.
- Métodos de alivio.
- Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-
soldadura.
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los sistemas de sujeción, los croquis del
utillaje necesario para la ejecución de la
fase.
- Determinar las “características de
calidad” que deben ser controladas,
las fases de control y los dispositivos,
instrumentos a utilizar.
- Proponer modificaciones en el diseño
del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad mejoren su
“fabricabilidad”, calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma
clara y ordenada, siguiendo los
estándares del sector.
4. Normas de prevención de riesgos laborales,
medioambientales y de calidad en procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Aspectos legislativos y normativos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
CE2. 1 Identificar e
interpretar los aspectos
del plan de prevención
de riesgos laborales y
medioambientales
aplicables a la
distribución en plata de
equipos y personas.
CE2.2 Describir las
técnicas de
optimización de la
distribución en planta
de equipos y personas.
CE2. 3 En un supuesto práctico de
montaje de un conjunto
convenientemente caracterizado por
su proceso de fabricación, realizar una
propuesta de distribución en planta
disponiendo las máquinas y medios,
teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva
- Los costes de los desplazamientos,
infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- Los puestos de trabajo.
- Las normas de seguridad y
protección del medio ambiente.
- Documentar la distribución de forma
ordenada y cumpliendo los
estándares del sector
C2 Determinar la
disposición de los recursos
en el área de producción
partiendo de la
documentación del
proceso, consiguiendo la
rentabilidad óptima y
teniendo en cuenta las
normas de prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Documentación técnica de los procesos de unión y montaje.
Información utilizada o generada
Documentación técnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Métodos de control de piezas. Procesos operacionales de montaje y reparación. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
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Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
PROCESOS DE UNION Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo al conocimiento de los procedimientos
de fabricación y las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales a aplicar.
C2 Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del
proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1. 1 Describir los distintos procedimientos de fabricación que
intervienen en las construcciones metálicas, (soldeo, montaje,
entre otros) la "defectologia" tipo y las causas que la provocan.
CE1.3 Describir útiles y herramientas de unión y montaje.
CE2. 1 Identificar e interpretar los aspectos del plan de prevención
de riesgos laborales y medioambientales aplicables a la
distribución en planta de equipos y personas.
CE2.2 Describir las técnicas de optimización de la distribución en
planta de equipos y personas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un supuesto práctico de unión y montaje de una
construcción metálica “tipo” convenientemente caracterizado por
medio de planos, especificaciones o muestras:
- Identificar e interpretar la normativa aplicable.
- Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes,
estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones
del producto.
- Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Describir las principales fases de fabricación, describiendo las
operaciones de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para
la ejecución del proceso.
- Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales
y ambientales.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como
las condiciones de trabajo en que debe realizarse cada operación.
1. Procesos de unión y montaje en
construcciones metálicas.
- Características y uso de los
diferentes tipos de uniones:
- Unión por medio de tornillos.
- Unión por medio de remaches.
- Unión por pegado.
- Uniones soldadas.
- Técnicas de montaje.
- Equipos de montaje, utillajes y
herramientas empleados en
construcciones metálicas.
- Clasificación y características de los
mecanismos de elevación y
elementos auxiliares.
- Montaje e instalación de los
accesorios y medios auxiliares.
- Elaboración de hojas de procesos.
- Distribución en planta de equipos de
montaje empleados en
construcciones metálicas.
4. Normas de prevención de riesgos
laborales, medioambientales y de calidad en procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
- Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.
- Especificaciones para el control de
calidad.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
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- Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las
siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la
secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de
trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos, material de aportación para
soldadura y componentes intermedios necesarios para cada
operación
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los costes de producción.
- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación,
indicando procedimiento productivo, tolerancias y características
del producto.
- Elaborar la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u
operaciones del proceso de unión y montaje, determinando: las
tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de
sujeción, los croquis del utillaje necesario para la ejecución de la
fase.
- Determinar las “características de calidad” que deben ser
controladas, las fases de control y los dispositivos, instrumentos a
utilizar.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad mejoren su “fabricabilidad”,
calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los
estándares del sector.
CE2. 3 En un supuesto práctico de montaje de un conjunto
convenientemente caracterizado por su proceso de
fabricación, realizar una propuesta de distribución en
planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en
cuenta:
- La secuencia productiva.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- Los puestos de trabajo.
- Las normas de seguridad y protección del medio ambiente
- Documentar la distribución de forma ordenada y cumpliendo los
estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel
de la cualificación.
- Aspectos legislativos y normativos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de
un plano e indicaciones técnicas de un proceso de unión y montaje de una construcción metálica,
tendrá que determinar:
- La secuencia de fabricación (etapas, fases y operaciones del proceso)
- Las necesidades de materiales.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
81
- Para cada operación: los materiales, equipos, maquinaria, herramientas, útiles y soportes de
fijación necesarios.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado, para un
proceso de unión y montaje de un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar:
- Los riesgos laborales y medioambientales existentes en cada fase del proceso
- Las medidas de protección a aplicar
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
estudiar diferentes soluciones de unión para un mismo producto, determinando la más idónea en
cada caso.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como de forma individual,
donde el alumnado, a partir de un plano e indicaciones técnicas de un proceso de unión y montaje
de un producto de construcciones metálicas, tendrá que determinar las pautas y los instrumentos
de control de calidad.
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador elaborará una hoja de instrucciones
para un supuesto proceso de unión y montaje de un producto de construcciones metálicas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
elaborar una hoja de instrucciones para un proceso de unión y montaje de un producto de
construcciones metálicas.
Exposición y demostración por el formador de las técnicas utilizadas para realizar una distribución
en planta. Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo tanto de forma grupal como de forma individual,
donde el alumnado tendrá que determinar la distribución en planta más idónea para la fabricación
de determinados productos, disponiendo para ello de las secuencias de fabricación.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. Equipo audiovisual.
PCs. Programas ofimáticos.
Instrumentos de medida y verificación.
Planos de unión y montaje en construcciones metálicas. Documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h
PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en
condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a la adquisición de conocimientos y
destrezas necesarios para elaborar procesos de soldeo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1. 1 Describir los distintos procedimientos de fabricación que
intervienen en las construcciones metálicas, (soldeo, montaje,
entre otros) la "defectologia" tipo y las causas que la provocan, en
relación a los procesos de soldeo.
CE1.3 Describir útiles y herramientas de unión y montaje, en relación a
los procesos de soldeo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con los equipos y
útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
CE1.4 En un supuesto práctico de unión y montaje de una
construcción metálica “tipo” convenientemente caracterizado por
medio de planos, especificaciones o muestras, en relación a un
proceso de soldeo:
- Identificar e interpretar la normativa aplicable.
- Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes,
estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del
producto.
- Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y
operaciones necesarias.
- Describir las principales fases de fabricación, describiendo las
operaciones de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la
ejecución del proceso.
- Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales y
ambientales.
- Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las
condiciones de trabajo (intensidad de corriente, precalentamiento y
temperatura entre pasadas de soldeo, temperatura, dilatación u otras)
en que debe realizarse cada operación.
- Determinar los materiales, productos, material de aportación para
soldadura y componentes intermedios necesarios para cada
operación
- Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como
factor para la estimación de los costes de producción.
2. Procesos de soldeo en
construcciones metálicas.
- Clasificación , características y
aplicación de los diferentes
procesos de soldeo:
- Oxiacetilénico
- Eléctrico
- TIG
- MIG/MAG
- Oxigás
- Láser
- Por resistencia
- Ultrasonidos
- Descripción de los equipos e
instalaciones de soldeo.
- Normas sobre procesos de
soldeo.
- Tipos y características de los
materiales base y de
aportación.
- Soldabilidad de los materiales
usados en construcciones
metálicas.
- Normas sobre preparación de
bordes.
- Ajuste de los parámetros de
soldeo.
- Riesgos, medidas y equipos de
protección a utilizar en los
procesos de soldeo.
- Tipos y causas de los defectos
en la soldadura y correcciones.
- Mantenimiento preventivo de
los equipos de soldadura.
- Normativa referente a la
soldadura.
- Mantenimiento preventivo de
los equipos de soldadura.
- Ciclo térmico de la soldadura:
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
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- Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando
procedimiento productivo, tolerancias y características del producto.
- Elaborar la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u
operaciones del proceso de unión y montaje, determinando: las tareas
y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, los
croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
- Determinar las “características de calidad” que deben ser controladas,
las fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar.
- Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin
menoscabo de su funcionalidad mejoren su “fabricabilidad”, calidad y
coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los
estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Orientación a la calidad y rentabilidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico
Diferenciación de las zonas de la unión soldada
Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
3. Fenómenos asociados a la
operación de soldeo. - Deformaciones lineales y
angulares en la soldadura:
- Causas que las producen.
- Consecuencias.
- Corrección.
- Tensiones residuales directas e
indirectas:
Factores que las producen. - Consecuencias.
- Técnicas de medición.
- Métodos de alivio.
- Tipos y aplicación de los
tratamientos térmicos post-
soldadura.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de
un plano e indicaciones técnicas de un proceso de soldeo, tendrá que determinar:
- La secuencia de fabricación
- Las características de la materia prima
- Equipos, maquinaria, herramientas, útiles y soportes de fijación necesarios
- Material de aportación
- Parámetros de soldeo
- Medidas y equipos de protección a emplear
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado tendrá que
estudiar diferentes soluciones de soldeo para un mismo producto, determinando la más idónea en
cada caso.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado, partir de
fotografías, muestras, etc., tendrá que reconocer diferentes defectos de soldadura, y determinar las
causas y correcciones.
Visualización de una secuencia de video en la que se presenta una situación de trabajo con
máquinas de soldeo. En base a ella detectar individualmente los riesgos existentes en el trabajo y
las medidas de protección. Puesta en común.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
elaborar una hoja de instrucciones para un proceso de soldeo de un producto de construcciones
metálicas.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
84
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. Equipo audiovisual.
PCs. Programas ofimáticos.
Instrumentos de medida y verificación.
Planos de unión y montaje en construcciones metálicas. Documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
85
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE:
UF1: UA1y UA2
UF2: UA y UA2 Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 2
DESARROLLAR EL PROCESO DE UNIÓN Y MONTAJE DE UN PILAR
DESCRIPCIÓN
Se quiere construir un pilar de 1 m de altura a partir de 2 UPN120 con base en apoyo cuadrada de 375x375 mm
de chapa y 10 mm de espesor, según plano nº2 anexo.
La placa de apoyo del pilar se montará sobre tornillos con tuercas de nivelación. El pilar se unirá a la placa base
mediante cartelas y con las soldaduras indicadas.
Los perfiles UPN irán sujetos con presillas de 100 x50x10 mm mediante soldadura.
Desarrollar el proceso de unión y montaje del pilar del plano nº2 anexo, determinando:
- Fases y operaciones
- Para cada fase y operación:
- Equipos y maquinaria
- Herramientas, utillajes
- Útiles de sujeción
- Parámetros de trabajo
- Equipos y pautas de verificación y control
- Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Plano nº 2 adjunto
Tablas, prontuarios, catálogos
Ordenador personal
Programa ofimático
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.Determina fases y operaciones
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.4)
1.3 Adecuación de fases y operaciones
1.4 Secuenciación de fases y operaciones
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
86
2.Determina equipos, maquinaria, herramientas, utillajes y útiles
de sujeción y elevación
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3 y CE1.7)
3. Determina parámetros de trabajo
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
4.Determina pautas y equipos de verificación y control
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
5.Determina normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
6.Elabora la documentación
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
2.1 Adecuación de los elementos
3.1Adecuación de los parámetros de trabajo
4.1 Adecuación de las fases y pautas
4.2 Adecuación de los equipos
5.1 Adecuación de medidas de seguridad
5.2 Adecuación de las medidas de
protección del medio ambiente
6.1 Presentación
6.2 Autonomía
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en
dicha práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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87
PRÁCTICA: Desarrollar el proceso de unión y montaje de un pilar.
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima
Obtenido
Determina fases y
operaciones
Adecuación de las fases y operaciones Correcta
Incorrecta
1
0
2
Secuenciación de fases y operaciones Correcta
Incorrecta
1
0
Determina equipos,
maquinaria, herramientas,
utillajes, consumibles y útiles
de sujeción y elevación
Adecuación de los elementos en función
del material y las exigencias requeridas
Todos los elementos seleccionados
correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
2
1
3
Determina parámetros de
trabajo
Adecuación de los parámetros de trabajo
seleccionados
Todos los parámetros seleccionados
adecuados
Más de las ¾ partes adecuados
Menos de las ¾ partes adecuados
3
2
1
3
Determina pautas y equipos
de verificación y control
Adecuación de las fases y pautas de
control
Correcta
Incorrecta
1
0
2
Adecuación de los equipos de
verificación y control
Correcta
Incorrecta
1
0
Determina normas de
prevención de riesgos
laborales y
medioambientales
Adecuación de las medidas de seguridad
colectivas e individuales
Correcta
Incorrecta
1
0
2
Adecuación de las medidas de protección
del medioambiente
Correcta
Incorrecta
1
0
Elabora la documentación Presentación Presentación correcta
Presentación incorrecta
1
0
2
Autonomía No necesita aclaraciones o necesita
aclaraciones irrelevantes
Necesita aclaraciones
1
0
Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/valor obtenido: 14
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
88
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Desarrollar el proceso de unión y montaje para la fabricación de un producto de construcciones
metálicas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Reconoce los procedimientos de unión y montaje
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.4)
Determina la materia prima y sus características
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determina las etapas, fases y operaciones del proceso
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determina equipos y maquinaria
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.4)
Determina medios de trabajo, utillajes, herramientas y útiles de sujeción
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3 y CE1.4)
Determina los parámetros de trabajo
(Conforme al criterios¡ de evaluación CE1.4)
Determina los productos intermedios y materiales
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determina las pautas y útiles de control de calidad
(Conforme al criterios de evaluación CE1.4)
Establece las medidas de seguridad laboral
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4 y CE2.1)
Establece las medidas de protección del medioambiente
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4 y CE2.1)
Establece una disposición de los recursos
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE2.2 y CE2.3)
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
89
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de procedimientos
Adecuación de materia prima
Adecuación y secuenciación de etapas,
fases y operaciones
Adecuación de equipos, maquinaria,
utillajes y herramientas.
Exactitud o precisión de los parámetros de
trabajo
Adecuación de materiales y productos
intermedios
Adecuación de pautas y útiles de control
de calidad
Adecuación de las medidas de seguridad
laboral y medioambientales.
Adecuación de la disposición de los
recursos
Planificación/organización
Presentación
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de un proceso de unión y montaje de un
producto de construcciones metálicas.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
90
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1.Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Procedimientos de unión y montaje.
Operaciones de soldeo
Máquinas, herramientas, equipos y útiles de unión y montaje
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
Técnicas de distribución en planta.
Elaboración de la documentación técnica
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta Cada respuesta correcta: 1 punto Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de
errores Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se puede
obtener mediante el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
91
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: UF0870
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.
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011
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Elaborar
procedimientos de unión
homologados para
construcciones metálicas
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Procesos de unión homologados en construcciones metálicas.
- Uniones soldadas:
Características y campo de aplicación. Condiciones de la unión. Preparación de materiales y equipos. Métodos de soldeo. Procedimiento de inspección. Cualificación y homologación de los soldadores.
- Uniones por medio de tornillos:
Características y campo de aplicación. Tipos de tornillos y tuercas. Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de
acero. Detección de defectos en la unión y sus causas.
- Uniones por medio de remaches:
Características y campo de aplicación. Tipos de remaches. Problemas en el remachado.
- Uniones por pegado:
Características y campo de aplicación. Tratamiento previo de las superficies. Tipos de adhesivos. Problemas en el pegado.
CE1. 1 Identificar e
interpretar las
especificaciones
técnicas, las
características del
producto a unir y los
requerimientos del
cliente.
CE1.2 Describir las
características de los
diferentes tipos de unión
empleadas en
construcciones
metálicas.
CE1.3 Describir las
características de un
proceso homologado de
unión.
CE.1.4 En un supuesto práctico de
unión soldada, debidamente
caracterizado, documentar el proceso
de unión homologado, determinado:
- Las condiciones de la unión (tipos de
materiales a unir, espesores,
demasías, entre otras).
- El método de soldeo (técnica a
emplear, equipos, parámetros,
material de aportación, preparación
de bordes, posición y secuencias de
precalentamiento y temperatura entre
pasadas, tratamiento postsoldeo)
- La cualificación del soldador.
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso
de forma clara y ordenada,
cumpliendo los estándares del sector.
CE.1.5 En un supuesto práctico de
unión pegada, debidamente
caracterizado, documentar el proceso
homologado de la unión, determinado:
- Las condiciones de la unión (tipos de
materiales a unir, espesores,
demasías, entre otras).
- La preparación de los materiales a
unir.
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- La definición de la técnica de pegado.
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso
de forma clara y ordenada,
cumpliendo los estándares del sector.
CE.1.6 En un supuesto práctico de
unión desmontable, debidamente
caracterizado, documentar el proceso
homologado de la unión, determinado:
- La preparación de materiales.
- Las condiciones de la unión
(materiales a unir, técnicas,
preparación superficies, entre otras).
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso
de forma clara y ordenada,
cumpliendo los estándares del sector.
C2 Elaborar
procedimientos de
inspección de uniones
soldadas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Procesos de unión homologados en construcciones metálicas.
- Uniones soldadas:
Procedimiento de inspección. Defectos de las uniones soldadas.
2. Procesos de ensayos destructivos. - Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos
de:
Tracción Resiliencia Compresión Cizallamiento Flexión Fatiga Torsión Plegado
- Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los
CE2. 1 Describir como
se realiza el
procedimiento de
inspección de uniones
soldadas
CE2.2 Describir los
defectos típicos que se
producen en una unión
soldada
CE2.3 Relacionar los
defectos típicos de
soldadura con los
distintos tipos de
ensayos.
CE2. 6 Documentar un procedimiento
de inspección de forma ordenada y
cumpliendo los estándares del sector.
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CE2.4 Describir los
ensayos destructivos
(ED)
CE2.5 Describir los
ensayos no destructivos
(END)
diferentes ensayos.
3. Procesos de ensayos no destructivos (END). - Ensayo por partículas magnéticas:
Características y campo de aplicación. Concepto y tipos de magnetización. Limpieza y desmagnetización. Códigos y normas que regulan el ensayo.
- Ensayo por líquidos penetrantes:
Características y campo de aplicación. Preparación de la pieza de trabajo. Características, usos y aplicación de los
materiales usados en el ensayo. Códigos y normas que regulan el ensayo.
- Ensayo por ultrasonidos:
Características y campo de aplicación. Tipos de ondas y características. Preparación de los equipos y materiales. Códigos y normas que regulan el ensayo.
- Ensayo por rayos X:
Características y campo de aplicación. Parámetros del ensayo. Preparación de equipo y materiales. Códigos y normas que regulan el ensayo.
- Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de
tracción.
- Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los
diferentes ensayos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
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Medios de producción
Programas ofimáticos.
Productos y resultados
Documentación técnica de los procesos de unión y montaje.
Información utilizada o generada
Documentación técnica de productos. Normas. Métodos de control de piezas. Procedimientos homologados de soldeo. Procesos operacionales de montaje y reparación. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
94
95
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
96
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
PROCESOS DE UNION HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METALICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas
C2 Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas, en lo relativo a los conocimientos básicos
para realizar la inspección.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1. 1 Identificar e interpretar las especificaciones técnicas, las
características del producto a unir y los requerimientos del
cliente.
CE1.2 Describir las características de los diferentes tipos de
unión empleadas en construcciones metálicas.
CE1.3 Describir las características de un proceso homologado de
unión.
CE2. 1 Describir como se realiza el procedimiento de inspección
de uniones soldadas
CE2.2 Describir los defectos típicos que se producen en una
unión soldada
Destrezas cognitivas y prácticas
CE.1.4 En un supuesto práctico de unión soldada, debidamente
caracterizado, documentar el proceso de unión homologado,
determinado:
- Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir,
espesores, demasías, entre otras).
- El método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros,
material de aportación, preparación de bordes, posición y
secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas,
tratamiento postsoldeo).
- La cualificación del soldador.
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso de forma clara y
ordenada, cumpliendo los estándares del sector.
CE.1.5 En un supuesto práctico de unión pegada, debidamente
caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión,
determinado:
- Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir,
espesores, demasías, entre otras).
- La preparación de los materiales a unir.
- La definición de la técnica de pegado.
1. Procesos de unión homologados en construcciones metálicas.
- Uniones soldadas:
Características y campo de aplicación.
Condiciones de la unión. Preparación de materiales y
equipos. Métodos de soldeo. Procedimiento de inspección. Defectos de las uniones soldadas. Cualificación y homologación de
los soldadores.
- Uniones por medio de tornillos:
Características y campo de aplicación.
Tipos de tornillos y tuercas. Relación entre el tipo de tornillo y
el tipo de acero. Detección de defectos en la unión
y sus causas.
- Uniones por medio de remaches:
Características y campo de aplicación.
Tipos de remaches. Problemas en el remachado.
- Uniones por pegado:
Características y campo de aplicación.
Tratamiento previo de las superficies.
Tipos de adhesivos. Problemas en el pegado.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
97
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso de forma clara y
ordenada, cumpliendo los estándares del sector.
CE.1.6 En un supuesto práctico de unión desmontable,
debidamente caracterizado, documentar el proceso
homologado de la unión, determinado:
- La preparación de materiales.
- Las condiciones de la unión (materiales a unir, técnicas,
preparación superficies, entre otras).
- El procediendo de inspección.
- La documentación técnica del proceso de forma clara y
ordenada, cumpliendo los estándares del sector.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, en las que el alumno/a tendrá que
determinar el tipo de unión más adecuado para la unión de diversas piezas de construcciones
metálicas.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un
caso práctico de una unión soldada, tendrá que documentar el proceso de unión homologado,
determinando:
- Método de soldeo
- Preparación de la piezas a soldar
- Material base y material de aportación
- Secuencia y posiciones de soldeo
- Preparación de bordes
- Equipos, útiles y herramientas
- Parámetro de soldeo
- Características de los cordones de soldadura (perfil, numeración, dimensiones, nº pasadas…)
- Secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas
- Tratamientos presoldeo y postsoldeo
- Cualificación de soldador
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un
caso práctico de una unión pegada, tendrá que documentar el proceso de unión homologado,
determinando:
- Preparación de las superficies a unir
- Tipo de pegamento
- Parámetros a tener en cuenta (forma de la unión, zonas de aplicación del pegamento, espesor
de capa de pegamento…)
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un
caso práctico de una unión atornillada, tendrá que documentar el proceso de unión homologado,
determinando:
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
98
- Preparación de las piezas a unir
- Tipo de tornillos
- Nº de tornillos
- Técnica
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs. Programas ofimáticos.
Planos de unión y montaje de construcciones metálicas. Documentación técnica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
99
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos y destrezas necesarios para llevar a cabo ensayos destructivos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Relacionar los defectos típicos de soldadura con los distintos
tipos de ensayos, en relación a los ensayos destructivos.
CE2.4 Describir los ensayos destructivos (ED)
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2. 6 Documentar un procedimiento de inspección de forma
ordenada y cumpliendo los estándares del sector, en relación a
los procedimientos de ensayos destructivos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel
de la cualificación.
1. Procesos de ensayos
destructivos.
- Características, aplicación y uso
de los ensayos mecánicos de:
Tracción. Resiliencia. Compresión. Cizallamiento. Flexión. Fatiga. Torsión. Plegado.
- Análisis e interpretación de los
resultados obtenidos en los
diferentes ensayos.
Estrategias metodológicas
Realización de preguntas directas de forma oral y grupal en las que el alumnado, tendrá que
relacionar diferentes defectos de soldadura con los ensayos destructivos.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de una
muestra o documentación técnica, tendrá que determinar:
- Tipo de ensayo destructivo a realizar
- Códigos y normas que regulan el ensayo
- Equipos
- Preparación de la muestra
- Condiciones del ensayo
- Procedimiento
Realización de dinámicas de grupos, en las que el alumnado tendrá que interpretar los resultados
de diferentes ensayos destructivos.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs. Programas ofimáticos.
Documentación técnica. Normas de ensayos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
100
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h
PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos y destrezas necesarios para llevar a cabo ensayos no destructivos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Relacionar los defectos típicos de soldadura con los
distintos tipos de ensayos, en relación a los ensayos no
destructivos.
CE2.5 Describir los ensayos no destructivos (END)
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2. 6 Documentar un procedimiento de inspección de forma
ordenada y cumpliendo los estándares del sector, en
relación a los procedimientos de ensayos no destructivos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
1. Procesos de ensayos no
destructivos (END).
- Ensayo por partículas magnéticas:
- Características y campo de aplicación.
Concepto y tipos de magnetización.
Limpieza y desmagnetización. Códigos y normas que regulan el
ensayo.
- Ensayo por líquidos penetrantes:
Características y campo de aplicación.
Preparación de la pieza de trabajo. Características, usos y aplicación
de los materiales usados en el ensayo.
Códigos y normas que regulan el ensayo.
- Ensayo por ultrasonidos:
Características y campo de aplicación.
Tipos de ondas y características. Preparación de los equipos y
materiales. Códigos y normas que regulan el
ensayo.
- Ensayo por rayos X:
Características y campo de aplicación.
Parámetros del ensayo. Preparación de equipo y
materiales. Códigos y normas que regulan el
ensayo.
- Características, aplicación y uso del
ensayo mecánico de tracción.
- Análisis e interpretación de los
resultados obtenidos en los diferentes
ensayos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
101
Estrategias metodológicas
Realización de preguntas directas de forma oral y grupal en las que el alumnado, tendrá que
relacionar diferentes defectos de soldadura con los ensayos no destructivos.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, para diferentes
ensayos no destructivos de una unión soldada, tendrá que determinar:
- Códigos y normas que regulan el ensayo
- Calificación del personal
- Materiales y equipos
- Preparación de las piezas
- Procedimientos
- Parámetros del proceso
- Criterios de aceptación y rechazo
Realización de dinámicas de grupos, en las que el alumnado tendrá que interpretar los resultados
de diferentes ensayos no destructivos.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección. PCs. Programas ofimáticos.
Documentación técnica. Normas de ensayos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
102
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE: UF3: UA3 Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 3
ELABORAR LAS INSTRUCCIONES PARA REALIZAR UN ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
DESCRIPCIÓN
Elaborar las instrucciones de un ensayo por líquidos penetrantes.
La pieza a ensayar se trata de 2 tramos iguales de 800 mm de tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas
unidos mediante soldadura.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Ordenador personal
Programa ofimático.
Código ASME sección V.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina las condiciones de preparación de la
pieza
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
2. Determina los productos a aplicar
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
3. Determina las condiciones de aplicación del
penetrante
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
1.1 Adecuación de las condiciones de
preparación de la pieza
2.1 Adecuación del penetrante
2.2 Adecuación del revelador
3.1 Adecuación de las condiciones de aplicación
del penetrante
3.1 Tiempo
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
103
4. Determina condiciones de eliminación del
penetrante.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
5. Determina el método de comprobación de
eliminación del exceso de penetrante
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
6. Establece condiciones de secado
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
7. Determina condiciones de aplicación del
revelador
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
8. Establece condiciones de inspección
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.5 y CE2.6)
9. Define criterios de aceptación y rechazo
(Conforme al criterio de evaluación CE2.3)
10. Elabora la documentación
(Conforme al criterio de evaluación CE2.6)
4.1 Adecuación de las condiciones de
eliminación de penetrante
5.1 Adecuación del método de comprobación de
eliminación del exceso de penetrante
6.1 Adecuación del tipo de secado
6.2 Adecuación de la temperatura de secado
6.3 Tiempo de secado
7.1 Adecuación de las condiciones de aplicación
del revelador
7.2 Tiempo
8.1 Adecuación del tipo de inspección
8.2 Tiempo
9.1 Adecuación de los criterios de aceptación y
rechazo
10.1 Secuenciación de las etapas del proceso
10.2 Presentación
10.3 Autonomía
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en
dicha práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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104
PRÁCTICA: Elaborar las instrucciones para un ensayo por líquidos penetrantes.
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima
Obtenido
Determina las condiciones
de preparación de la pieza
Adecuación de las condiciones de preparación
de la pieza
Si
No
1
0
1
Determina los productos a
utilizar
Adecuación de los productos a utilizar Penetrante adecuado Si
No
1
0
2
Revelador adecuado Si
No
1
0
Determina las condiciones
de aplicación del
penetrante
Adecuación de las condiciones de aplicación del
penetrante
Tipo de aplicación
adecuada
Si
No
1
0
2
Tiempo de penetración
adecuado
Si
No
1
0
Determina las condiciones
de eliminación de
penetrante
Adecuación de las condiciones de eliminación
de penetrante
Si
No
1
0
1
Determina el método de
comprobación de
eliminación del exceso de
penetrante
Adecuación del método de comprobación de
eliminación del exceso de penetrante
Si
No
1
0
1
Establece las condiciones
de secado
Adecuación de las condiciones de secado Tipo de secado
adecuado
Si
No
1
0
3
Temperatura de secado
adecuada
Si
No
1
0
Tiempo de secado
adecuado
Si
No
1
0
Determina las condiciones
de aplicación del revelador
Adecuación de las condiciones de aplicación del
revelador
Tipo de aplicación
adecuada
Si
No
1
0
2
Tiempo de revelado
adecuado
Si
No
1
0
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105
Establece las condiciones
de inspección
Adecuación de las condiciones de inspección Tipo de inspección
adecuada
Si
No
1
0
2
Tiempo de iluminación
adecuado
Si
No
1
0
Define los criterios de
aceptación y rechazo
Adecuación de los criterios de aceptación y
rechazo
Si
No
1
0
1
Elabora la documentación Secuenciación de las etapas del proceso Correcta
Incorrecta
1
0
1
Presentación Presentación correcta
Presentación no correcta
1
0
1
Autonomía Necesita aclaraciones
No necesita aclaraciones
0
1
1
Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/valor obtenido: 18
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
106
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un caso práctico de una unión soldada, pegada y/o desmontable, elaborar la documentación
del proceso homologado de unión.
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina el procedimiento de unión
(Conforme al criterio de evaluación CE1.1)
Determina el método de preparación de las piezas.
Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5 y CE1.6)
Determina materiales y consumibles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5 y CE1.6)
Determina equipos, útiles y herramientas
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5 y CE1.6)
Define la técnica de unión
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5 y CE1.6)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación del procedimiento de unión.
Adecuación del método de preparación
de las piezas
Adecuación de los materiales y
consumibles
Adecuación de los equipos, útiles y
herramientas.
Adecuación en la definición de la técnica
de unión
Planificación/organización
Presentación
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
DESCRIPCIÓN
2. A partir de un caso práctico de una unión soldada, elaborar la documentación del proceso de
inspección.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
107
RESULTADOS A COMPROBAR
Determina el método y/o ensayo de inspección.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3, CE2.4, CE2.5 y CE2.6)
Determina los códigos y normas que regulan el ensayo
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
Determina el material y equipos
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
Determina las condiciones de preparación de la pieza
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
Define el procedimiento a seguir para llevar a cabo el ensayo
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
Define los parámetros del proceso
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
Define los criterios de aceptación y rechazo
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE2.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación del método y/o ensayo de
inspección.
Adecuación de los códigos y normas que
regulan el ensayo
Adecuación del material y equipos
Adecuación de las condiciones de
preparación de la pieza
Adecuación y secuenciación del
procedimiento
Exactitud o precisión de los parámetros del
proceso
Adecuación de los criterios de aceptación y
rechazo
Planificación/organización
Presentación
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de un procedimiento de unión homologado
2. Estudio de caso mediante prueba escrita de elaboración de un procedimiento de inspección de una
unión soldada.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
108
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
2. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
Procesos homologados de unión
Procedimientos de inspección de uniones
Ensayos destructivos
Ensayos no destructivos
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que
se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
109
ANEXO
MÓDULO FORMATIVO 2
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
110
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: MF1153_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC1153_3: Programar sistemas
automatizados en construcciones metálicas.
Duración: 90 horas
Objetivo general
Programar máquinas automáticas de control numérico (CNC), manipuladores, sistemas
de fabricación e instalaciones automáticas y verificar los programas en los equipos,
máquinas o instalaciones para asegurar su correcto funcionamiento, ajustándose a los
criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
111
MÓDULO FORMATIVO 3
Programación de sistemas
automáticos en construcciones
metálicas
CERTIFICADO Producción en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 4 (Transversal) Supervisión y
control de procesos de fabricación
mecánica
UA 3 Programación y control de máquinas de control numérico
computerizado (CNC)
UA 1 Sistemas de automatización en
construcciones metálicas
UA 2 Programación y control de robots, PLC´s, manipuladores, CIM en construcciones metálicas
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos de
mecanizado y conformado en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 2
Procesos de unión y montaje en
construcciones metálicas
UA 4 Preparación, regulación, control y mantenimiento de sistemas
automatizados
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
112
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
4 Unidades de Aprendizaje (UA). Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión
específica y han de impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje
significativo del alumno, y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.
El módulo capacita al alumnado sobre conceptos básicos para la programación y
control de máquinas automáticas de control numérico (CNC), robots, PLC´s, y
manipuladores en construcciones metálicas.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica
representativa. Se presenta el modelo completamente desarrollado.
Al final del módulo, se realizará una evaluación final, planteándoles que realice una
prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de manera integrada
las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje. Se aplicará lo
establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación.
Métodos e instrumentos”.
Práctica representativa del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra la práctica
1.Elaborar el programa de CNC para
realizar el corte por plasma de una pieza 1 h UA3, UA4
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
113
Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades
no adquiridas).
Organización y temporalización del módulo
El módulo se divide en 4 unidades de aprendizaje que se desarrollarán según la
secuencia indicada a continuación. Para la realización de las mismas, se dispondrá
del aula de gestión y del aula de automatismos.
Unidades de aprendizaje Horas Aula de gestión y taller de
automatismos
1 Sistemas de automatización en
construcciones metálicas 10 X
2 Programación y control de robots, PLC´s,
manipuladores, CIM en construcciones
metálicas
25 X
3 Programación y control de máquinas de
control numérico computerizado (CNC) 25 X
4 Preparación, regulación, control y
mantenimiento de sistemas
automatizados
30 X
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Analizar los sistemas
de producción
automatizados empleados
en construcciones
metálicas (mecánicos,
neumáticos, hidráulicos,
eléctricos, electrónicos),
identificando y
caracterizando los medios
relacionados con los
robots y sus funciones,
manipuladores y entorno
de la fabricación integrada
por ordenador (CIM).
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Sistemas de automatización en construcciones metálicas
- Tecnologías de automatización: Simbología, elementos y
funciones.
- Análisis de los sistemas de automatización neumática,
hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
- Interpretación de esquemas de automatización eléctricos,
mecánicos, hidráulicos, neumáticos.
- Aplicación de la Robótica en fabricación:
- Estructura de los robots. - Accionamientos - Tipos de control - Prestaciones
- Manipuladores:
- Aplicaciones - Estructura - Tipos de control - Prestaciones
- Herramientas:
- Tipos - Características - Aplicaciones - Selección
- Célula de fabricación, líneas y sistemas de Fabricación
Flexible (CIM):
- Aplicaciones - Estructura - Tipos de control - Prestaciones
CE1. 1 Describir las
características de los
distintos tipos de robots,
manipuladores y
entorno CIM, indicando
sus principales
diferencias y
prestaciones.
CE1.2 Describir los
distintos dispositivos de
introducción y gestión
de datos utilizados en
programación de robots,
manipuladores y
entorno CIM.
CE1.3 Describir los
elementos (mecánicos,
neumáticos, hidráulicos,
eléctricos) que
componen una
instalación automática
relacionándolos con sus
funciones.
CE1.4 Describir la configuración
básica de los diferentes sistemas de
fabricación automática (célula de
mecanizado -FFS-, sistema de
fabricación flexible -MFS-, fabricación
integrada por ordenador -CIM-, u
otros), representándolos mediante
bloques funcionales y esquemas.
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CE1.5 Valorar las
ventajas e
inconvenientes de los
sistemas automatizados
frente a otros sistemas
de fabricación.
- Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
C2 Elaborar programas de
robots, manipuladores y
Sistemas de Fabricación
Flexible (MFS) para la
obtención de productos de
construcciones metálicas,
a partir del proceso de
fabricación e información
técnica y de producción,
teniendo en cuenta las
normas de prevención de
riesgos laborales y
ambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Programación de robots, PLC's, manipuladores, CIM en construcciones metálicas
- Lenguajes de programación de PLC´s y robots.
- Elaboración de programas de PLC´s.
- Lógica Booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera
pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y
PLC´s.
- Archivos de programas en los soportes correspondientes.
3. Control y programación de robots en construcciones
metálicas - Estructuras de un sistema automático.
- Descripción y manejo de instrucciones de programación de
robots empleados en construcciones metálicas.
- Parámetros de las operaciones a realizar:
- Velocidad. - Fuerza. - Temperatura. - Concentración. - Densidades.
- Verificación de la sintaxis del programa.
CE2.1 Identificar e
interpretar las
características técnicas
del producto a obtener.
CE2.2 Identificar e
interpretar las
características de los
procesos a aplicar.
CE2.3 Relacionar las
distintas operaciones y
funciones que implica la
fabricación, con los
códigos
correspondientes en los
programas de control de
robots, manipuladores y
Sistemas de Fabricación
Flexible (MFS).
CE2. 4 En un supuesto práctico de un
proceso de fabricación integrado,
debidamente caracterizado, que
contemple fases de mecanizado,
gestión de herramientas, gestión de
piezas y verificación, disponiendo de
la información técnica, de producción
y de los correspondientes programas
CNC/CAM para la fabricación:
- Elaborar los programas de control
lógico programables (PLC's) de
robots.
- Elaborar los programas de gestión
del sistema.
- Introducir los datos mediante
teclado/ordenador o consola de
programación, utilizando el lenguaje
apropiado.
- Realizar la simulación de los
sistemas programables (robots,
manipuladores), comprobando las
trayectorias y parámetros de
operación (aceleración, presión,
fuerza, velocidad, entre otros).
- Realizar la simulación del sistema en
tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los
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programas, a partir de los fallos
detectados en la simulación.
- Archivar los programas en los
soportes correspondientes.
- Proponer actividades de mejora con
el fin de optimizar la gestión de la
producción.
C3 Preparar, ejecutar y
controlar los sistemas
automatizados en
construcciones metálicas,
teniendo en cuenta las
normas de prevención de
riesgos laborales y
ambientales
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Preparación de sistemas automatizados en construcciones
metálicas. - Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados:
ajustes, engrases, sustitución de elementos.
- Preparación de sistemas automatizados:
- Puesta en marcha de máquinas y equipos. - Reglaje de máquinas. - Montaje de útiles y herramientas. - Datos geométricos. - Riesgos laborales y medioambientales asociados a la
preparación de máquinas.
- Control de sistemas:
- Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
- Control de la producción. - Control de tráfico. - Control de herramientas. - Informes y control de seguimiento.
6. Regulación y control de sistemas automatizados.
- Regulación de sistemas automatizados.
- Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,
otros).
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
- Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
CE3.1 Describir la
constitución y
funcionamiento de un
sistema automático.
CE3.2 Describir cómo
se realiza el control de
un sistema automático.
CE3.3 En un supuesto práctico de
construcciones metálicas
automatizado, debidamente
caracterizado, disponiendo de un
sistema de fabricación integrada y a
partir de un programa determinado:
- Transferir un programa de robots,
manipuladores, PLC's y gestión,
desde archivo fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en
marcha de los equipos, siguiendo la
secuencia especificada en el manual
de instrucciones y adoptando las
medidas de protección necesarias
para garantizar la seguridad personal
y la integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles
convenientemente, de acuerdo con
la secuencia de operaciones
programada y comprobar su estado
de operatividad.
- Comprobar que los soportes
normalizados o, en su caso, los
soportes especiales (pinzas,
portaherramientas, porta piezas,
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entre otros) permiten la sujeción
correcta de las piezas.
- Efectuar las pruebas en vacío
necesarias para la comprobación del
funcionamiento del sistema.
- Identificar los dispositivos y
componentes de las máquinas que
requieren mantenimiento de uso y
realizarlo (filtros, engrasadores,
protecciones y soportes) del proceso
automatizado.
- Realizar las modificaciones en los
programas, a partir de las
desviaciones observadas en la
verificación del proceso.
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores
de potencia, limitadores de caudal).
7. Mantenimiento de sistemas automatizados.
- Operaciones básicas de mantenimientos:
- Comprobación de filtros. - Engrasadores. - Protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas
automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de
sistemas automatizados.
C4 Programar y operar
máquinas automáticas,
partiendo de un proceso
de fabricación dado,
teniendo en cuenta las
normas de prevención de
riesgos laborales y
ambientales
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
4. Programación por control numérico computerizado (CNC). - Lenguajes.
- Funciones y códigos de un lenguaje tipo.
- Secuencias de instrucciones: codificación.
- Comprobación del estado de operatividad.
3. Control y programación de máquinas en construcciones
metálicas. - Descripción y manejo de instrucciones de programación de
máquinas empleados en construcciones metálicas.
- Parámetros de las operaciones a realizar.
- Verificación de la sintaxis del programa.
7. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicables en la programación de máquinas de CNC.
CE4.1 Describir los
datos geométricos
necesarios para la
programación:
dimensiones de la
pieza, acabado
superficial, tolerancias,
posicionado de
herramienta y útiles,
longitud de las carreras,
entre otros.
CE4.2 Determinar los datos referentes
a la operación que se va a realizar,
tales como velocidad de avance,
características de los materiales,
características de la herramienta y
utillajes, modo funcionamiento de la
máquina, entre otros.
CE4.3 En un proceso de fabricación
debidamente caracterizado en el que
se utilicen máquinas automáticas de
mecanizado, corte y soldeo, realizar
las siguientes operaciones:
- Colocar la pieza o chapa empleando
los útiles de sujeción requeridos.
- Situar los puntos y las superficies de
referencia en la chapa o pieza.
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- Definir el orden cronológico de las
fases de la operación por medio de
un croquis, con la situación de los
puntos y superficies de trabajo y
coordenadas.
- Preparar un programa sobre una
hoja de programación u otro tipo de
soporte, con referencia a los datos
anteriores.
- Programar la máquina o simulador
para obtener el proceso requerido.
- Comprobar el proceso programado
en vacío.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Programas específicos de control para robots, manipuladores y sistemas de fabricación flexible utilizados en construcciones metálicas y calderería. Máquinas de mecanizado, corte, conformado y soldeo con CNC. PLC´s.
Productos y resultados
Programas para máquinas automáticas con CNC utilizadas en construcciones metálicas y calderería. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricación utilizados en construcciones metálicas y calderería.
Información utilizada o generada
Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programación.
118
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
119
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar los sistemas de producción automatizados empleados en construcciones metálicas (mecánicos,
neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando y caracterizando los medios relacionados
con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM).
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las características de los distintos tipos de
robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus
principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y
gestión de datos utilizados en programación de robots,
manipuladores y entorno CIM.
CE1.3 Describir los elementos (mecánicos, neumáticos,
hidráulicos, eléctricos) que componen una instalación
automática relacionándolos con sus funciones.
CE1.5 Valorar las ventajas e inconvenientes de los sistemas
automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Describir la configuración básica de los diferentes
sistemas de fabricación automática (célula de mecanizado -
FFS-, sistema de fabricación flexible -MFS-, fabricación
integrada por ordenador -CIM-, u otros), representándolos
mediante bloques funcionales y esquemas.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
1. Sistemas de automatización en construcciones metálicas.
- Tecnologías de automatización:
Simbología, elementos y funciones.
- Análisis de los sistemas de
automatización neumática, hidráulica,
mecánica, eléctrica, electrónica.
- Interpretación de esquemas de
automatización eléctricos, mecánicos,
hidráulicos, neumáticos.
- Aplicación de la Robótica en
fabricación:
- Estructura de los robots. - Accionamientos - Tipos de control - Prestaciones
- Manipuladores:
- Aplicaciones - Estructura - Tipos de control - Prestaciones
- Herramientas:
- Tipos - Características - Aplicaciones - Selección
- Célula de fabricación, líneas y
sistemas de Fabricación Flexible
(CIM):
- Aplicaciones - Estructura - Tipos de control - Prestaciones
- Sistemas modulares automáticos de
útiles y herramientas.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
120
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado, a partir de
un diagrama de bloques de un sistema de control automático, deberá interpretar cada una de
sus partes.
Visualización de videos de funcionamiento de robots y manipuladores, en el que se comprobarán
las características de los mismos según su campo de aplicación.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal donde se plantearán varios
supuestos de automatización, y el alumnado deberá discutir cual es de la tecnología mas
adecuada.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, equipos audiovisuales, esquemas de automatización.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
121
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 25 h
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE ROBOTS, PLC´S, MANIPULADORES, CIM EN CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la
obtención de productos de construcciones metálicas, a partir del proceso de fabricación e información
técnica y de producción, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y
ambientales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar e interpretar las características técnicas del
producto a obtener.
CE2.2 Identificar e interpretar las características de los
procesos a aplicar.
CE2.3 Relacionar las distintas operaciones y funciones que
implica la fabricación, con los códigos correspondientes en los
programas de control de robots, manipuladores y Sistemas de
Fabricación Flexible (MFS).
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2. 4 En un supuesto práctico de un proceso de fabricación
integrado, debidamente caracterizado, que contemple fases de
mecanizado, gestión de herramientas, gestión de piezas y
verificación, disponiendo de la información técnica, de
producción y de los correspondientes programas CNC/CAM
para la fabricación:
- Elaborar los programas de control lógico programables (PLC's)
de robots.
- Elaborar los programas de gestión del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de
programación, utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulación de los sistemas programables (robots,
manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros
de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad, entre
otros).
- Realizar la simulación del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los
fallos detectados en la simulación.
- Archivar los programas en los soportes correspondientes.
- Proponer actividades de mejora con el fin de optimizar la
gestión de la producción.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas de
calidad y prevención de riesgos laborales y
2. Programación de robots, PLC's,
manipuladores, CIM en construcciones metálicas
- Lenguajes de programación de
PLC´s y robots.
- Elaboración de programas de
PLC´s.
- Lógica Booleana.
- Simplificación de funciones.
- Codificación de programación.
- Edición de programas.
- Simulación de programas en
pantalla, ciclo en vacío, primera
pieza.
- Transferencia de programas de
robots, manipuladores y PLC´s.
- Archivos de programas en los
soportes correspondientes.
3. Control y programación de robots
en construcciones metálicas
- Estructuras de un sistema
automático.
- Descripción y manejo de
instrucciones de programación de
robots empleados en
construcciones metálicas.
- Parámetros de las operaciones a
realizar:
- Velocidad. - Fuerza. - Temperatura. - Concentración. - Densidades.
- Verificación de la sintaxis del
programa.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
122
medioambientales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
Estrategias metodológicas
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde al alumnado tendrá que
hacer la programación guiada o directa de un robot.
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde al alumnado tendrá que
hacer la programación textual o indirecta para un robot, efectuar la prueba en vacio y realizar
las modificaciones oportunas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno deberá
elaborar un Grafcet o diagrama de mandos para la programación de un PLC.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno deberá
elaborar un esquema de contactos o diagrama de reles a partir de un Grafcet, transferirlo y
verificar, mediante simulación, su correcto funcionamiento.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, PC´s, cañón con proyección, consola de programación, PLC´s,
manipulador o robots, programas para robots, PLC´s o manipuladores.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
123
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 25 h
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4 Programar y operar máquinas automáticas, partiendo de un proceso de fabricación dado, teniendo en
cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Describir los datos geométricos necesarios para la
programación: dimensiones de la pieza, acabado
superficial, tolerancias, posicionado de herramienta y
útiles, longitud de las carreras, entre otros.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE4.2 Determinar los datos referentes a la operación que se
va a realizar, tales como velocidad de avance,
características de los materiales, características de la
herramienta y utillajes, modo funcionamiento de la
máquina, entre otros.
CE4.3 En un proceso de fabricación debidamente
caracterizado en el que se utilicen máquinas automáticas
de mecanizado, corte y soldeo, realizar las siguientes
operaciones:
- Colocar la pieza o chapa empleando los útiles de sujeción
requeridos.
- Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa
o pieza.
- Definir el orden cronológico de las fases de la operación
por medio de un croquis, con la situación de los puntos y
superficies de trabajo y coordenadas.
- Preparar un programa sobre una hoja de programación u
otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores.
- Programar la máquina o simulador para obtener el proceso
requerido.
- Comprobar el proceso programado en vacío.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas
de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
4. Programación por control numérico
computerizado (CNC).
- Lenguajes.
- Funciones y códigos de un lenguaje
tipo.
- Secuencias de instrucciones:
codificación.
- Comprobación del estado de
operatividad.
3. Control y programación de máquinas
en construcciones metálicas.
- Descripción y manejo de instrucciones
de programación de máquinas
empleados en construcciones
metálicas.
- Parámetros de las operaciones a
realizar:
- Verificación de la sintaxis del programa.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
124
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá
que determinar el cero de diversas piezas.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal donde el alumnado tendrá que
realizar un programa de CNC de diferentes piezas con destino a una máquina-herramienta de
CNC.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal donde el alumnado tendrá que
introducir, modificar y ajustar parámetros en máquinas de CNC.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá
realizar la comprobación de un programa en vacio.
Exposición y demostración por el formador de la ejecución de un programa para obtener la
primera pieza.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, PCs, Lenguajes de programación, consola de programación,
instalaciones de oxicorte y arcoplasma con CNC.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
125
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 30 h
PREPARACION, REGULACION, CONTROL Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Preparar, ejecutar y controlar los sistemas automatizados en construcciones metálicas, teniendo en
cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir la constitución y funcionamiento de un
sistema automático.
CE3.2 Describir cómo se realiza el control de un sistema
automático.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.3 En un supuesto práctico de construcciones metálicas
automatizado, debidamente caracterizado, disponiendo
de un sistema de fabricación integrada y a partir de un
programa determinado:
- Transferir un programa de robots, manipuladores, PLC's y
gestión, desde archivo fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los
equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual
de instrucciones y adoptando las medidas de protección
necesarias para garantizar la seguridad personal y la
integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de
acuerdo con la secuencia de operaciones programada y
comprobar su estado de operatividad.
- Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso,
los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, porta
piezas, entre otros) permiten la sujeción correcta de las
piezas.
- Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la
comprobación del funcionamiento del sistema.
- Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas
que requieren mantenimiento de uso y realizarlo (filtros,
engrasadores, protecciones y soportes) del proceso
automatizado.
- Realizar las modificaciones en los programas, a partir de
las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas
de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
5. Preparación de sistemas
automatizados en construcciones metálicas.
- Reglaje y puesta a punto de los
sistemas automatizados: ajustes,
engrases, sustitución de elementos.
- Preparación de sistemas
automatizados:
- Puesta en marcha de máquinas y equipos.
- Reglaje de máquinas. - Montaje de útiles y herramientas. - Datos geométricos. - Riesgos laborales y
medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
- Control de sistemas:
- Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
- Control de la producción. - Control de tráfico. - Control de herramientas. - Informes y control de seguimiento.
6. Regulación y control de sistemas
automatizados.
- Regulación de sistemas
automatizados.
- Órganos de regulación (neumáticos,
hidráulicos, eléctricos, otros).
- Elementos de regulación
(neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
- Parámetros de control (velocidad,
recorrido, tiempo).
- Útiles de verificación (presostato,
caudalímetro).
- Herramientas y útiles para la
regulación de los elementos.
- Accionamientos de corrección
(estranguladores, limitadores de
potencia, limitadores de caudal).
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
126
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
7. Mantenimiento de sistemas auto-
matizados.
- Operaciones básicas de
mantenimientos:
- Comprobación de filtros. - Engrasadores. - Protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al
mantenimiento de sistemas
automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados
al mantenimiento de sistemas
automatizados.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá
realizar el reglaje y puesta a punto de una máquina automatizada.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá
realizar la puesta en marcha de un equipo automatizado, teniendo en cuenta las medidas de
protección a emplear.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
localizar los dispositivos y componentes causantes de fallos, averías o anomalías en una
instalación automatizada.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
confeccionar una lista de las herramientas, repuestos y accesorios necesarios para realizar el
mantenimiento de un dispositivo o componente de un sistema automatizado.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas,
manipulador o robots, equipos de utillajes.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
127
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA3, UA4. DURACIÓN: 1 h
PRÁCTICA Nº: 1
ELABORAR EL PROGRAMA DE CNC PARA REALIZAR EL CORTE POR PLASMA DE UNA PIEZA
DESCRIPCIÓN
Elaborar el programa (programación manual) de CNC para la realización del corte por plasma de la pieza
nª1 del anexo.
Una vez realizado el programa, el evaluado lo cargará en la máquina para su simulación, a fin de mejorar
el programa a pie de máquina.
La máquina ya estará preparada y lista para realizar la operación.
Se partirá del plano de la pieza y se realizará la programación de la trayectoria más idónea.
Material: Acero para laminación S275 JR (500x300x5mm)
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Plano del anexo
Material de escritura.
Máquina de corte por plasma con CNC.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.1 Elabora el programa de CNC
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1 y
CE4.2)
1.2 Verifica el programa de CNC en la máquina
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.3)
1.1 Adecuación de las funciones
1.2 Secuencialidad
1.3 Autonomía
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
128
2.1 Exactitud o precisión en la introducción de datos
2.2 Exactitud o precisión en la simulación en vacío
2.3 Adecuación de las modificaciones, si son
necesarias
2.4 Funcionalidad
2.5 Autonomía
2.6 Habilidad/ destreza
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
práctica.
Sistema de valoración de la práctica
Guía
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Pro
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PRÁCTICA: Elaborar el programa de CNC para realizar el corte por plasma de una pieza
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Elabora el programa de
CNC
Adecuación de las funciones Si
No
3
0
5
Secuencialidad Si
No
1
0
Autonomía Necesita aclaraciones
No necesita aclaraciones
0
1
Verifica el programa en la
máquina
Exactitud o precisión en la introducción de datos Si
No
1
0
7
Exactitud o precisión en la simulación en vacio Si
No
1
0
Adecuación de las modificaciones introducidas
en el programa
El programa no necesita
modificaciones
2
Realiza las modificaciones
necesarias correctamente
1
No realiza las modificaciones
necesarias
1
Funcionalidad Si
No
1
0
Autonomía Necesita aclaraciones
No necesita aclaraciones
0
1
Habilidad/destreza Si
No
1
0
Valor mínimo exigible: 6 Valor máximo/valor obtenido: 12
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
130
Evaluación final del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades
no adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Programar y operar robots y manipuladores.
RESULTADOS A COMPROBAR
Elabora el programa
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3, CE2.4 y CE3.3)
Pone en marcha el equipo
(Conforme al criterio de evaluación CE3.3)
Carga el programa en la máquina
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE3.3)
Realiza pruebas en vacio
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE3.3)
Comprueba resultados y realiza modificaciones
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4 y CE3.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación y secuenciación de las
funciones
Manejo de equipos
Exactitud o precisión en la introducción de
datos
Exactitud o precisión en la simulación en
vacío
Adecuación de las modificaciones
Habilidad/destreza
Funcionalidad
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
DESCRIPCIÓN
2. Programar y operar máquinas automáticas de CNC.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
131
RESULTADOS A COMPROBAR
Realiza el programa de CNC
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2 y CE4.3)
Pone en marcha el equipo
(Conforme al criterio de evaluación CE4.3)
Carga el programa en la máquina
(Conforme al criterio de evaluación CE4.3)
Comprueba el programa en vacío
(Conforme al criterio de evaluación CE4.3)
Comprueba resultados y realiza modificaciones
(Conforme al criterio de evaluación CE4.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación y secuenciación de las
funciones
Manejo de equipos
Exactitud o precisión en la introducción de
datos
Exactitud o precisión en la simulación en
vacío
Adecuación de las modificaciones
Habilidad/destreza
Funcionalidad
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba práctica de programación y manejo de un robot o manipulador.
2. Estudio de caso mediante prueba práctica de programación y manejo de una máquina automática de
CNC.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
132
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Sistemas de automatización
- Programación y control de robots, PLC´s, manipuladores y CIM.
- Programación y control de máquinas de CNC
- Preparación de sistemas
- Regulación de sistemas
- Mantenimiento
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas. Penalización de errores
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener mediante el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
133
ANEXO
MÓDULO FORMATIVO 3
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
134
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: (Transversal) SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS DE
FABRICACIÓN MECÁNICA
Código: MF0592_3
Nivel de cualificación: 3
Asociado a la unidad de competencia: UC0592_3: Supervisar la producción en
fabricación mecánica
Duración: 120 horas
Objetivo general
Supervisar y controlar los procesos de fabricación y el rendimiento del trabajo, programar
acciones de mantenimiento, así como gestionar un grupo de trabajo y la información
necesaria para conducir y supervisar la producción haciendo cumplir las medidas de
protección y de prevención de riesgos laborales y medio ambientales, ajustándose a los
criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
135
MÓDULO FORMATIVO 3
Programación de sistemas
automáticos en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 4 (Transversal) Supervisión y
control de procesos de fabricación
mecánica
CERTIFICADO Producción en construcciones
metálicas
MÓDULO FORMATIVO 2 Procesos de
unión y montaje en construcciones
metálicas
UNIDAD FORMATIVA 2
Control y supervisión en
los procesos de producción y
mantenimiento mecánico
UNIDAD FORMATIVA 1
Organización en procesos de fabricación
mecánica
UA 1 Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica
UA2Aprovisionamiento de materiales de producción
UA 1 Dirección de personas en procesos productivos de
fabricación mecánica
UA 3 Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica
MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos de
mecanizado y conformado en construcciones
metálicas
UNIDAD FORMATIVA 3 Prevención de
riesgos laborales y
protección del medio ambiente en procesos de
fabricación
mecánica
UA 2 Comunicación en procesos productivos de
fabricación mecánica
UA 2 Protección del medio ambiente en procesos productivos de
fabricación mecánica
UA 1 Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de
fabricación mecánica
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
136
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
3 Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en 7 Unidades de
Aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas, como las unidades de aprendizaje
tienen una pretensión específica y pueden impartirse de manera independiente.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en 2 UA, capacita al alumnado
para analizar modelos de comunicación y de dirección de personas, con el fin de
mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.
La Unidad Formativa 2, que a su vez se estructura en 3 UA, capacita al alumnado
para identificar la función de control y supervisión de procesos de fabricación, así
como determinar programas y acciones de mantenimiento.
La Unidad Formativa 3, que a su vez se estructura en 2 UA, capacita al alumnado
para analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del
medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
137
De cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles
que realice una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de
aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
1. Preparar una reunión en una empresa
de fabricación mecánica 30 min UF1: UA1
2. Establecer el plan de mantenimiento
de los filtros de un sistema hidráulico 30 min UF2: UA3
3 Realizar la investigación de un
accidente laboral 30 min UF3: UA1
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
138
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de gestión
Unidad Formativa 1-
UF0178
Organización en procesos
de fabricación mecánica
30
UA 1 Dirección de personas en
procesos productivos de fabricación
mecánica
20 X
UA2 Comunicación en procesos
productivos de fabricación mecánica 10 X
Unidad Formativa 2-
UF0179
Control y supervisión en los
procesos de producción y
mantenimiento mecánico
60
UA 1 Supervisión y control de procesos
productivos de fabricación mecánica 30 X
UA2 Aprovisionamiento de materiales d
e producción 10 X
UA3 Mantenimiento en procesos
productivos de fabricación mecánica 20 X
Unidad Formativa 2-
UF0180
Prevención de riesgos
laborales y protección del
medio ambiente en
procesos de fabricación
mecánica
30
UA1 Prevención de riesgos laborales en
procesos productivos de fabricación
mecánica
20 X
UA2 Protección del medio ambiente en
procesos productivos de fabricación
mecánica
10 X
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
139
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN
MECANICA
Código: UF0178
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.
Guía
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Analizar modelos de
comunicación y de dirección
de personas para mejorar la
cooperación y el trabajo en
equipo
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación
mecánica.
- Estilos de mando.
- Dirección y/o liderazgo:
- Estilos de dirección. - Teorías, enfoques del liderazgo. - La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
- La negociación en el entorno laboral:
- Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
- Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias,
proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de
competencias.
- La motivación en el entorno laboral:
- Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.
- Solución de problemas y toma de decisiones:
CE1.1 Describir las
técnicas de
comunicación en el
medio laboral.
CE1.2 Explicar las
diferentes técnicas
de negociación.
CE1.4 Describir los
estilos de dirección
de personas.
CE1.5 Describir las
distintas formas de
motivación de las
personas.
CE1.6 Valorar los
distintos tipos de
liderazgo.
CE1.7 Describir los
procesos de
gestión de
competencias de
las personas y las
formas de
adquisición de las
mismas.
CE1.3 En supuestos prácticos de
dirección, convenientemente
caracterizados: conducir reuniones
de manera eficiente.
Guía
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140
- Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones
2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
- La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de
un equipo.
- La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos
objetivos.
- Tipos de comunicación.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
- Las redes de comunicación, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la percepción.
- La comunicación generadora de comportamiento.
- El control de la información. La información como función de dirección.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Productos y resultados
Coordinación, supervisión de los recursos humanos.
Información utilizada o generada
Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento)
141
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
142
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo
en equipo, en lo relativo a los modelos de dirección de personas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
CE1.4 Describir los estilos de dirección de personas
CE1.5 Describir las distintas formas de motivación de las
personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de
las personas y las formas de adquisición de las mismas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 En supuestos prácticos de dirección,
convenientemente caracterizados: conducir reuniones de
manera eficiente.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
1. Dirección de personas en procesos
productivos de fabricación mecánica.
- Estilos de mando.
- Dirección y/o liderazgo:
- Estilos de dirección. - Teorías, enfoques del liderazgo. - La teoría del liderazgo situacional
de Paul Hersay.
- Dirección y dinamización de equipos y
reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección
de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
- La negociación en el entorno laboral:
- Concepto de negociación y elementos.
- Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
- Gestión de competencias: elaboración
del perfil de competencias, proceso de
adquisición, desarrollo, activación e
inhibición de competencias.
- La motivación en el entorno laboral:
- Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores
motivacionales. - Diferentes formas de motivación de
las personas.
- Solución de problemas y toma de
decisiones:
- Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
143
el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de
problemas. - Factores que influyen en una
decisión. - Métodos más usuales para la toma
de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones
Estrategias metodológicas
Exposición de un caso práctico llevado a cabo de forma grupal, donde se formarán 2 grupos
de trabajo con diferentes intereses para un mismo tema, y el alumnado deberá llevar a cabo
una negociación para resolver el conflicto. El tema a negociar será propuesto por el docente.
Realización de un caso práctico llevado a cabo de forma grupal, donde se desarrollará una
reunión ficticia de empresa. Cada persona representará un departamento de la empresa, y
deberá defender su departamento ante un caso concreto propuesto por el docente.
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde al alumnado deberá
preparar y desarrollar una reunión.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
144
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo
en equipo, en lo relativo a los modelos de comunicación.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio
laboral.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas
por el nivel de la cualificación.
1. Comunicación en procesos productivos
de fabricación mecánica.
- La producción de documentos que
asignan tareas a los miembros de un
equipo.
- La comunicación oral de instrucciones
para la consecución de unos objetivos.
- Tipos de comunicación.
- Etapas de un proceso de comunicación:
- Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
- Las redes de comunicación, canales y
medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la
comunicación.
- Recursos para manipular los datos de la
percepción.
- La comunicación generadora de
comportamiento.
- El control de la información. La
información como función de dirección.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno deberá
establecer el tipo de comunicación a emplear para transmitir diferentes mensajes.
Medios
Material de aula. Cañón con proyección.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
145
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE: UF1: UA1 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 1
PREPARAR UNA REUNIÓN EN UNA EMPRESA DE FABRICACION MECANICA
DESCRIPCIÓN
Realizar la preparación de una reunión en una empresa de fabricación mecánica. El alumno propondrá el
tema de la reunión.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.
1. Determina los objetivos generales y los objetivos
específicos
(Conforme al criterio de evaluación1.3)
2. Establece el orden del día
(Conforme al criterio de evaluación1.3)
3. Asigna fecha, hora, lugar y duración
(Conforme al criterio de evaluación1.3)
4. Determina los asistentes a la reunión
(Conforme al criterio de evaluación1.3)
1.1Funcionalidad
2.1 Funcionalidad
3.1 Funcionalidad
4.1 Funcionalidad
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
146
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en
dicha página.
Sistema de valoración de la práctica
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PRÁCTICA: Preparar una reunión en una empresa de fabricación mecánica.
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina los objetivos
generales y/o objetivos
específicos
Funcionalidad Si
No
2
0
2
Establece el orden del día Funcionalidad Si
No
2
0
2
Asigna fecha, hora, lugar y
duración de la reunión Funcionalidad
Si
No
1
0
1
Determina los asistentes a
la reunión Funcionalidad
Si
No
1
0
1
Valor mínimo exigible: 3
Valor máximo/valor
obtenido: 6
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
148
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Conducir reuniones de manera eficiente
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Planificación/organización de la reunión
Iniciativa
Responsabilidad
Autonomía
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba práctica de conducción de una reunión.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
149
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, técnicas y normas relativos a:
Comunicación en la empresa
Negociación
Organización de reuniones
Dirección de personas
Motivación
Liderazgo
Gestión de competencias
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se
pueda obtener mediante el instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
150
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL Y SUPERVISION EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
Código: UF0179
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las
realizaciones profesionales RP1, RP3 y RP4.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Identificar la función de
control y supervisión de
los procesos de
fabricación para cumplir
con los objetivos de la
producción
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Supervisión y control de procesos productivos de
fabricación mecánica.
- Análisis de documentación de los procesos productivos.
- Planificación de las operaciones: asignar tareas y
responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos productivos:
- Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de
entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el
aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
- Utilización de herramientas informáticas de gestión de
recursos (humanos y de producción).
2. Aprovisionamiento de materiales de producción.
- Control de existencias.
- Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas,
productos terminales, subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
CE1.1 Describir los
procedimientos de
actuación para
supervisar y facilitar los
procesos de fabricación
CE1.2 Explicar los
procesos de
aprovisionamiento del
puesto de trabajo.
CE1.3 Proponer distintas soluciones a
las desviaciones de producción
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricación,
debidamente caracterizado: elaborar
los documentos necesarios para la
gestión de la producción mediante la
aplicación de programas y medios
informáticos.
C2 Determinar los
programas y acciones de
mantenimiento de los
medios de producción y
controlar su cumplimiento
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación
mecánica.
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo).
CE2.1 Explicar el
contenido de una ficha
de mantenimiento.
CE2.4 Dado un supuesto proceso de
fabricación y un plan de mantenimien-
to, aplicar un programa informático de
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CE2.2 Describir qué
actuaciones se deberían
llevar a cabo en caso de
fallo de la producción
(por causa de la avería
de una máquina,
herramienta defectuosa,
parámetros incorrectos,
u otros).
CE2.3 Describir la
repercusión que tiene la
deficiente preparación y
mantenimiento de las
máquinas e
instalaciones sobre la
producción (calidad,
rendimiento, costes).
gestión y control de mantenimiento. Mantenimiento basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del
mantenimiento.
- Propuestas de solución en el caso de fallos en la
producción por avería de máquina, herramienta defectuosa,
parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento
de máquinas e instalaciones en la calidad, costes,
rendimiento, plazos de entrega.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Programas informáticos de gestión de recursos y de mantenimiento. Productos y resultados
Coordinación, supervisión de los recursos humanos y de producción. Control del mantenimiento. Información utilizada o generada
Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Datos sobre el personal (ocupación, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricación. Hojas de ruta. Partes de fabricación: producción, tiempos, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
153
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h
SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los
objetivos de la producción.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los procedimientos de actuación para
supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Proponer distintas soluciones a las
desviaciones de producción planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricación, debidamente
caracterizado: elaborar los documentos
necesarios para la gestión de la producción
mediante la aplicación de programas y medios
informáticos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas
por el nivel de la cualificación.
1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
- Análisis de documentación de los
procesos productivos.
- Planificación de las operaciones: asignar
tareas y responsabilidades, elaborar
planes de mantenimiento, etc.
- Supervisión y control de procesos
productivos:
- Técnicas para el control de la producción.
- Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen
desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en
los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de
ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
- Utilización de herramientas informáticas
de gestión de recursos (humanos y de
producción).
Estrategias metodológicas
Exposición y demostración por parte del formador de las técnicas utilizadas para el control de
la producción, apoyándose en los medios previstos para esta unidad de aprendizaje.
Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir
de un proceso de fabricación determinado, deberá determinar y elaborar los documentos
necesarios para el control de la producción
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma grupal, donde el alumnado deberá
detectar posibles incidencias en un proceso de fabricación mecánica.
Formulación de preguntas directas de forma oral y grupal, en las que el alumnado deberá
proponer soluciones para subsanar desviaciones (en tiempo, plazos de entrega, costes…) de
la producción en casos concretos propuestos por el docente.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, PCs y programas informáticos de gestión de recursos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
154
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los
objetivos de la producción, en lo relativo a la adquisición de conocimientos necesarios para
determinar el aprovisionamiento de materiales de producción.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del
puesto de trabajo.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas
por el nivel de la cualificación.
2. Aprovisionamiento de materiales de producción.
- Control de existencias.
- Gestión de aprovisionamiento exterior:
materias primas, productos terminales,
subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual donde, a partir de la
definición de un proceso de fabricación mecánica, debe determinar el aprovisionamiento de
materiales.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
realizar cálculos de stock máximo y mínimo.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, PCs y programas informáticos de gestión de recursos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
155
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h
MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACION MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2 Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su
cumplimiento.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
CE2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en
caso de fallo de la producción (por causa de la avería de
una máquina, herramienta defectuosa, parámetros
incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente
preparación y mantenimiento de las máquinas e
instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento,
costes).
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de
mantenimiento, aplicar un programa informático de
gestión y control de mantenimiento.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por
el nivel de la cualificación.
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica
- Tipos de mantenimiento (correctivo,
preventivo, predictivo). Mantenimiento
basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión
y control del mantenimiento.
- Propuestas de solución en el caso de
fallos en la producción por avería de
máquina, herramienta defectuosa,
parámetros incorrectos, etc.
- Repercusión de la deficiente
preparación o mantenimiento de
máquinas e instalaciones en la
calidad, costes, rendimiento, plazos
de entrega.
Estrategias metodológicas
Exposición y demostración por parte del formador de la metodología de elaboración de un
plan de mantenimiento. Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde a partir de fallos en
una máquina, el alumno/a deberá determinar el tipo de mantenimiento más adecuado.
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde al alumno/a deberá
establecer un modelo de mantenimiento para un equipo utilizado en procesos en fabricación
mecánica.
Realización de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a deberá
cumplimentar fichas de mantenimiento.
Medios
Material de aula, cañón con proyección, PCs y programas informáticos de gestión de mantenimiento.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
156
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE: UF2:UA3 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 2
ESTABLECER EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS DE UN SISTEMA HIDRAÚLICO
DESCRIPCIÓN
Se dispone de un horno que posee un sistema hidráulico para el movimiento de las palanquillas dentro
mismo. El sistema hidráulico dispone de 7 filtros que se ensucian con el uso, por lo que deben ser
sustituidos al cabo de un tiempo. Cada vez que se avería uno se cambia, con un coste asociado de 300 €.
Si se cambian los 7 a la vez, el coste total será de 1500 €. La distribución que sigue la vida de un filtro es
la siguiente:
Meses que tardó en ensuciarse 1 2 3 4
Frecuencia 0.15 0.15 0. 0 0.20
Establecer el plan de mantenimiento y elaborar la ficha de mantenimiento.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula
PCs
Programa informático de gestión del mantenimiento.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.Determina el tipo y frecuencia del mantenimiento
a realizar
(Conforme al criterio de evaluación CE2.4)
2.Elabora la ficha de mantenimiento del equipo
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y
CE2.4)
1.1 Adecuación del tipo de mantenimiento
1.2 Exactitud o precisión de la frecuencia del
mantenimiento
2.1 Adecuación del contenido de la ficha
2.2 Autonomía
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
157
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también
en dicha práctica.
Sistema de valoración de la práctica
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PRÁCTICA: Establecer el plan de mantenimiento de los filtros de un sistema hidráulico
Resultados a
comprobar Indicadores de logro Escalas
Puntuación
Máxima Obtenido
Determina el tipo y
frecuencia del
mantenimiento
Adecuación del tipo de mantenimiento Tipo de mantenimiento correcto
Tipo de mantenimiento incorrecto
2
0
4
Exactitud o precisión de la frecuencia Frecuencia correcta
Frecuencia incorrecta
2
0
Elabora la ficha de
mantenimiento del
equipo
Adecuación del contenido de la ficha Contenido correcto
Contenido incorrecto
3
0
4
Autonomía No necesita aclaraciones
Necesita aclaraciones
1
0
Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo/valor obtenido: 8
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
159
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. Supervisar y controlar procesos productivos de fabricación mecánica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Establece procedimientos de actuación para llevar a cabo la supervisión de los procesos
(Conforme al criterio de evaluación CE1.1)
2. Detecta y resuelve incidencias de los procesos
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
3. Determina el aprovisionamiento de materias primas, materiales, herramientas y utillajes.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.2)
4. Propone soluciones de programación de la producción en caso de desviaciones de producción
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3)
5. Elabora la documentación para la gestión de la producción
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los procedimientos de
supervisión de procesos
Adecuación de las soluciones planteadas para
resolver incidencias
Adecuación de materias primas, materiales,
herramientas y utillajes
Adecuaciones de soluciones de programación
de la producción
Funcionalidad y presentación de la
documentación
Autonomía
Presentación
Escalas graduadas y/ o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
DESCRIPCIÓN
1. Determinar acciones de mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
160
RESULTADOS A COMPROBAR
1.Establece planes de mantenimiento para los equipos
(Conforme al criterio de evaluación CE2.4)
2. Elabora las fichas de mantenimiento de los equipos
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1 y CE2.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los planes de mantenimiento
Adecuación y exactitud de las fichas de
mantenimiento
Autonomía
Presentación
Escalas graduadas y/ o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
1. Estudio de caso mediante prueba práctica de supervisión y control de un proceso de fabricación
mecánica
2. Estudio de caso mediante prueba práctica de determinación de las acciones de mantenimiento de los
medios de producción para un proceso de fabricación mecánica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
161
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1.Asimilación de conceptos, principios, normas y procedimientos relativos a:
Técnicas de control de la producción
Desviaciones en la producción
Procesos de aprovisionamiento
Tipos de mantenimiento
Planes y fichas de mantenimiento
Programas informáticos de gestión de recursos y de mantenimiento.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la
respuesta correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitas de la puntuación máxima que se
puede obtener mediante el instrumento de evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
162
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN
DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Código: UF0180
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1 Analizar las normas de
prevención de riesgos
laborales y de protección
del medio ambiente
aplicables a la gestión de
procesos de fabricación
mecánica
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
- Factores de riesgo.
- Riesgos más comunes.
- Medidas de prevención y protección.
- Técnicas generales de prevención/protección.
- Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
- Análisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuación en caso de
accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de
procesos de fabricación.
2. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de
procesos de fabricación.
- Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones
medioambientales.
CE1.1 Analizar la
normativa vigente sobre
Prevención de Riesgos
Laborales aplicables a la
supervisión de la
producción.
CE1.2 Analizar la
normativa vigente sobre
protección del Medio
Ambiente aplicable a la
supervisión de la
producción.
CE1.3 Describir los
procesos de análisis de
accidentes.
CE1.4 En un proceso de fabricación
mecánica:
- Identificar las normas de prevención
de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y
describir las actuaciones a desarrollar
en un supuesto accidente.
- Proponer medidas correctivas para
evitar nuevos accidentes.
- Identificar las normas de protección
del medio ambiente aplicables.
- Identificar posibles actuaciones contra
el medio ambiente en el proceso de
fabricación y las formas de evitarlos.
CE1.5 En un accidente laboral,
debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de
mejora en maquinaria, equipos e
instalaciones, y de actuación en
prevención y protección.
CE1.6 En la simulación de un
accidente que suponga una agresión
medioambiental:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
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163
- Proponer medidas correctoras y de
actuación para eliminar las causas y
minimizar los efectos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Información utilizada o generada
Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. Partes de fabricación: accidentes, incidencias. 164
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
165
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN
MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables
a la gestión de procesos de fabricación mecánica, en lo relativo a las normas de prevención de
riesgos laborales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de
Riesgos Laborales aplicables a la supervisión de la
producción.
CE1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes, en
relación a los accidentes laborales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un proceso de fabricación mecánica:
- Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y describir las
actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente.
- Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.
CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria,
equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y
protección.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Iniciativa personal.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el
nivel de la cualificación.
1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
- Factores de riesgo.
- Riesgos más comunes.
- Medidas de prevención y
protección.
- Técnicas generales de
prevención/protección.
- Análisis, evaluación y propuesta de
actuaciones.
- Análisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de
actuación en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Análisis de normativa vigente
aplicada a la supervisión de
procesos de fabricación.
Estrategias metodológicas
Exposición y análisis por parte del formador de la normativa vigente sobre prevención de
riesgos laborales. Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Visualización de una secuencia de video sobre procesos productivos de fabricación mecánica.
En base a ella y en pequeños grupos:
- Identificar los riesgos y métodos de protección
- Puesta en común
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
166
Formulación de preguntas directas de forma oral por parte del profesor, en las que el
alumnado tendrá que:
- Identificar los riesgos existentes en diferentes procesos de fabricación mecánica
- Proponer medidas correctoras
- Describir las pautas de actuación en caso de accidente
Visualización de una secuencia de video sobre un accidente laboral. En base a ella y en
pequeños grupos:
- Establecer las pautas de actuación
- Analizar las causas del accidente
- Establecer medidas correctoras
Medios
Material de aula. Equipos audiovisuales. Normas de prevención de riesgos laborales.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
167
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1 Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables
a la gestión de procesos de fabricación mecánica, en lo relativo a las normas de protección del medio
ambiente.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio
Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
CE1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes, en relación a los
accidentes medioambientales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En un proceso de fabricación mecánica:
- Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables.
- Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el
proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
CE1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión
medioambiental:
- Describir pautas de actuación.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas
y minimizar los efectos.
Habilidades personales y sociales
Planificación y organización en el trabajo.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
2. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
- Gestión medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
- Análisis de normativa
vigente aplicada a la
supervisión de procesos
de fabricación.
Actuaciones para
minimizar/eliminar
agresiones
medioambientales.
Estrategias metodológicas
Exposición y análisis por parte del formador de la normativa vigente sobre protección del
medio ambiente. Formulación de preguntas verbales para comprobar la comprensión.
Visualización de una secuencia de video sobre procesos productivos de fabricación mecánica.
En base a ella y en pequeños grupos:
- Identificar los riesgos medioambientales y formas de evitarlos
- Puesta en común
Formulación de preguntas directas de forma oral por parte del profesor, en las que el
alumnado tendrá que:
- Identificar los riesgos medioambientales existentes en diferentes procesos de
fabricación mecánica.
- Proponer medidas correctoras
- Describir las pautas de actuación en caso de accidente medioambiental.
Visualización de una secuencia de video sobre un accidente medioambiental. En base a ella y
en pequeños grupos:
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
168
- Establecer las pautas de actuación
- Analizar las causas del accidente
- Establecer medidas correctoras
Medios
Material de aula. Equipos audiovisuales. Normas de protección del medio ambiente.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
169
Modelo de práctica/s
MF: 4 UNIDADES A LAS QUE
RESPONDE: UF3:UA1 Duración: 30 min
PRÁCTICA Nº: 3
REALIZAR LA INVESTIGACION DE UN ACCIDENTE LABORAL
DESCRIPCIÓN
Se ha producido un accidente grave por explosión en un puesto de soldadura, causando quemaduras
graves en las manos y los pies del soldador que realizaba el trabajo y quemaduras leves a un operario
ajeno que se encontraba cercano al lugar de la explosión.
Realizar una investigación del accidente, determinando:
- Pautas de actuación
- Posibles causas del accidente
- Medidas preventivas
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Material de aula.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Determina las pautas de actuación
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
2. Determina las posibles causas del accidente
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y
CE1.5)
3. Establece medidas preventivas
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y
CE1.5)
2.
1.1 Adecuación de las pautas de actuación
2.1 Adecuación de las causas del accidente
3.1 Adecuación de las medidas preventivas
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
170
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Sistema de valoración de la práctica
Guía
s d
e a
pre
ndiz
aje
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valu
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Pro
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ccio
nes m
etá
licas
2
011
171
PRÁCTICA: Realizar la investigación de un accidente laboral
Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Determina las pautas de
actuación
Adecuación de las pautas de
actuación
Pautas adecuadas
Pautas no adecuadas
2
0
2
Determina las posibles
causas del accidente
Adecuación de las causas
del accidente
Determina todas las causas correctamente
Determina más de las ¾ partes correctamente
Determina menos de las ¾ partes correctamente
No determina ninguna causa correctamente
3
2
1
0
3
Establece medidas
preventivas
Adecuación de las medidas
preventivas
Establece todas las medidas correctamente
Establece más de las ¾ partes correctamente
Establece menos de las ¾ partes correctamente
No establece ninguna medida correctamente
3
2
1
0
3
Valor mínimo exigible: 4 Valor máximo/valor obtenido: 8
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
172
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
173
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1.A partir de un proceso de fabricación mecánica, se deberán comprobar las siguientes destrezas:
- Selección y análisis de la normativa de prevención de riesgos laborales aplicable al proceso.
- Identificación de los riesgos laborales y determinación de medidas correctivas.
- Determinación del proceso de análisis de accidentes y método de actuación en caso del mismo.
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación y análisis de la normativa de prevención de riesgos laborales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.4)
Identificación de los riesgos existentes en el proceso
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de medidas correctivas
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de un proceso de análisis de accidentes
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.5)
Determinación del método de actuación en caso de accidente
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de la normativa
Adecuación de los riesgos existentes en el proceso
Adecuación de las medidas correctivas
Adecuación del proceso de análisis de accidentes
Adecuación del método de actuación en caso de
accidente
Autonomía
Planificación/organización
Iniciativa
Escalas graduadas y/ o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de
alcanzar el valor mínimo que se
determine.
DESCRIPCION
1. A partir de un proceso de fabricación mecánica, se deberán comprobar las siguientes destrezas:
- Selección y análisis de la normativa de protección del medio ambiente aplicable al proceso.
- Identificación de los riesgos medioambientales y determinación de medidas correctivas.
- Determinación del proceso de análisis de accidentes y método de actuación en caso del mismo
RESULTADOS A COMPROBAR
Identificación y análisis de la normativa de protección del medio ambiente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2 y CE1.4)
Identificación de los riesgos existentes en el proceso
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de medidas correctivas
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
Determinación de un proceso de análisis de accidentes
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.6)
Determinación del método de actuación en caso de accidente
(Conforme al criterio de evaluación CE1.6)
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
174
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de la normativa
Adecuación de los riesgos existentes en el proceso
Adecuación de las medidas correctivas
Adecuación del proceso de análisis de accidentes
Adecuación del método de actuación en caso de
accidente
Autonomía
Planificación/organización
Iniciativa
Escalas graduadas y/ o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de
alcanzar el valor mínimo que se
determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Estudio de caso mediante prueba escrita de análisis de normas de prevención de riesgos laborales
para un proceso de fabricación mecánica.
2. Estudio de caso mediante prueba escrita de análisis de normas de protección del medio ambiente para
un proceso de fabricación mecánica.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
175
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1.Asimilación de conceptos, principios y procedimientos relativos a:
Normas de prevención de riesgos laborales
Normas de protección del medio ambiente
Identificación de riesgos
Medidas de prevención y protección
Medidas correctivas
Análisis de accidentes
Tratamiento de residuos
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta
correcta
Cada respuesta correcta: 1 punto
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitas de la puntuación máxima
que se puede obtener mediante el instrumento de
evaluación
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
176
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
PRODUCCIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Código: MP0180
Duración: 80 horas
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo
real, la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las
actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil
profesional y conocer la organización de los procesos productivos o de servicios
y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la
posibilidad de la inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo
y de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por
requerir situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente
estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las
actitudes relacionadas con la profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación
del módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de
formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente
certificado, así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres
meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa
donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste
específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo
de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
177
por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados
tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración
del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la
práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las
administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de
exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar procesos de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje para la fabricación de un producto de construcciones metálicas en condiciones de calidad y rentabilidad
CE1.1 Interpretar la documentación técnica.
CE1.2 Intervenir en la determinación de la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado y dimensiones del producto a fabricar.
CE1.3 Ayudar en la determinación de los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso.
CE1.4 Ayudar en la descomposición del proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesarias.
CE1.5 Colaborar en el establecimiento de las fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo.
CE1.6 Intervenir en la determinación, para cada fase y operación, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, y condiciones de trabajo en que debe realizarse cada operación.
CE1.7 Participar en la determinación de los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para operación.
CE1.8 Ayudar en realización de una distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios.
CE1.9 Ayudar en el cálculo de los tiempos de cada operación y el tiempo unitario.
CE1.10 Identificar los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias y características del producto.
CE1.11 Colaborar en la elaboración de la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y los movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, un croquis del utillaje necesario para la ejecución de cada fase, las características de calidad que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
CE1.12 Proponer modificaciones en el diseño del producto que mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
178
CE1.13 Ayudar en la documentación del proceso según los estándares del sector.
C2: Elaborar procedimientos de unión homologados para un construcciones metálicas
CE2.1 Participar en la determinación de tipo de unión a realizar.
CE2.2 Colaborar en la determinación de las condiciones de la unión.
CE2.3 Ayudar en la determinación de las condiciones que deben cumplir los materiales a unir.
CE2.4 Intervenir en la selección del procedimiento de inspección.
CE2.5 En el supuesto de una unión soldada, participar en la selección del método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros, materiales, preparación de bordes, posición y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo) y la cualificación del soldador.
CE2.6 Elaborar la documentación técnica del proceso cumpliendo los estándares del sector.
C3: Programar y manejar máquinas automáticas de mecanizado, corte y/o soldeo, a partir de un proceso de fabricación dado
CE3.1 Participar en la determinación de los datos necesarios para la operación.
CE3.2 Colaborar en la selección de los materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y herramientas necesarios.
CE3.3 Ayudar en la colocación de la pieza o chapa, empleando los útiles de sujeción necesarios.
CE3.4 Intervenir en la situación de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
CE3.5 Participar en la definición del orden cronológico de las fases de la operación por medio de un croquis, con la situación de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas.
CE3.6 Participar en la preparación de un programa sobre una hoja de programación u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores.
CE3.7 Intervenir en la programación de la máquina o simulador para obtener el proceso requerido.
CE3.8 Comprobar el proceso programado en vacío.
C4: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
179
CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Procesos de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas
- Interpretación de la documentación técnica asociada al proceso.
- Determinación de la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado y dimensiones según producto a fabricar.
- Determinación de los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución de un proceso.
- Descomposición de un proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones.
- Establecimiento de las fases de fabricación de un proceso, describiendo las operaciones de trabajo.
- Determinación, para cada fase y operación, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, y condiciones de trabajo.
- Determinación de materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para cada operación del proceso.
- Medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la protección de los equipos.
- Realización de una distribución en planta.
- Cálculo de los tiempos de cada operación y el tiempo unitario.
- Identificación de los puntos críticos de la fabricación.
- Elaboración de la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones de un proceso.
- Propuesta de modificaciones de mejora en el diseño de un producto.
- Elaboración de la documentación técnica de un proceso.
2. Procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas
- Diferentes tipos de uniones homologadas en construcciones metálicas.
- Determinación del tipo de unión y sus condiciones.
- Procedimientos de inspección.
- Selección de un método de soldeo
- Elaboración de la documentación técnica del proceso.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
180
3. Programación y manejo de máquinas automáticas de mecanizado, corte y soldeo
- Datos necesarios para llevar a cabo la programación y manejo de máquinas automáticas.
- Selección de materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y herramientas necesarios.
- Medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la protección de los equipos.
- Colocación de la pieza o chapa, y los útiles de sujeción necesarios.
- Situación de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
- Definición del orden cronológico de las fases de la operación por medio de un croquis, con la situación de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas.
- Preparación de un programa sobre una hoja de programación u otro tipo de soporte.
- Programación de un máquina o simulador.
- Comprobación de un proceso programado en vacío.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará
preferentemente una vez superados el resto de los módulos formativos de cada
certificado de profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse
simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos
entre los centros formativos y los centros de trabajo.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
181
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos
tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de
entre los formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.
Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y
aspectos que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se
incluyen:
- Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.).
- Presentar a los alumnos en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa
para realizar el seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.
- Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro
formativo.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
182
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas
profesionales que permitan la adquisición de las capacidades y el
tratamiento de los contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo
criterios de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las
actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades
que incluyen y a criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación,
los métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad:
Producción en construcciones metálicas 2011
183
ANEXO DEL CERTIFICADO
El certificado de profesionalidad Producción en construcciones metálicas viene
establecido por el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo (Anexo VI).
