Date post: | 03-Jan-2016 |
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Lean Manufacturing
(Manufactura esbelta)
Autores:Erika MoralesReina AsencioIvan RattiCarlos AlvarezMario Cayetano
Contenido:
¿Qué es Lean Manufacturing? Bases de Lean Manufacturing Principios del Lean Manufacturing Job Shop Mejoras continuas Incidencia en actividades que no aportan
valor añadido Campos de Aplicación Empresas con metodología Lean
Manufacturing
¿Qué es Lean Manufacturing?
Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.
Bases de Lean Manufacturing
Menos Espacio
Producto de alta calidad, precio
competitivo que satisface los
requerimientos de clientes
Menos Capital Menos Personal
Job Shop
Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización
Principios del Lean Manufacturing
Calidad perfecta a la primerabúsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
Minimización del despilfarroEliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Principios del Lean Manufacturing
Mejora continua Reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos "pull“los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
Principios del Lean Manufacturing
Flexibilidad producir rápidamente diferentes mezclas de
gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Mejoras continuas
El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas:
Gestión Planificación Ejecución y reducción de
actividades sin valor añadido
Mejoras continuas
Gestión Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave.
Mejoras continuas
Planificación y ejecución La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido Se establece un flujo ordenado y automático de materiales
Se basa en la demanda actual
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
Exceso de producción o producción tempranaProducir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo
Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
RetrasosPor falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
Inventariosse deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.
Procesos dedicar más esfuerzos de los
necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
Defectos Multiplican los costes y el tiempo de
trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución.
Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
DesplazamientosLos empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios
Campos de Aplicación
Ingeniería de sistema computacionales
Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos.
Campos de Aplicación
Ingeniería industrial El proceso empieza generalmente
con un equipo de revisión de materiales y procesos.
El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción.
Campos de Aplicación
Ingeniería eléctricaEl proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito.
Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas.
Campos de Aplicación
Ingeniería del Software El proceso empieza con una revisión
de los requerimientos para eliminar los innecesarios.
sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software.
Empresas con metodología Lean Manufacturing
Toyota Dell Colgate-Palmolive Ford Motor Company Hewlett-Packard American Express
Bibliografía
Lean Manufacturing For The Small Shop Autor: Conner, G., Society of Manufacturin
Engineers
IFS, compañía global de aplicaciones empresariales http://www.ifsworld.com/es/news_events/what_others_say/lean.asp
Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing