1
Sistema de produccin eficiente
La forma de mantener el plazo y la productividad en unproyecto de construccin es teniendo un Sistema deProduccin Efectivo.
Para tener un Sistema de Produccin Efectivo se tiene quecumplir los siguientes objetivos, en dicho orden de prioridad:
Asegurar que los flujos no paren Lograr flujos eficientes Lograr procesos eficientes
FLUJOPROCESO 1
PROCESO 2PROCESO 3 PROCESO 4
PROCESO 5
1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.
FLUJOPROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
3era etapa. Flujos y procesos eficientes.
Sistema de Produccin
Eficiente
Asegurar que los Flujos no
paren
Lograr Flujos Eficientes
Lograr Procesos Eficientes
Sistema de Produccin
Eficiente
Asegurar que los Flujos no
paren
Lograr Flujos Eficientes
Lograr Procesos Eficientes
Optimizacin de Procesos
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES Y CARTA DE BALANCE
General
Son mediciones de trabajo en campoSegn Serpell (1993) son necesarias 384 mediciones.
Nos permiten determinar el diseo de los mtodos constructivos que se utilizarn y cuantificarn en la totalidad de la obra, adems del porcentaje de TP, TC y TNC en cada cuadrilla.
Estos valores nos permiten estandarizar nuestros resultados para luego poder ser comparados.
Tambin nos permiten cuantificar los principales tipos de prdidas.
TP TC + TNC(Actividades de conversin) (Prdidas del proceso)
Se realiza de manera aleatoria en toda la obra Muestra sobre todos los obreros Los resultados sirven para detectar y cuantificar las
principales prdidas. Se arma una estrategia para eliminarlas o reducirlas
Los resultados permiten su comparacin con estndares internacionales.
Nivel General de Actividad
Toma de Datos: Recorrer la obra entera Punto esttico con 100% de visualizacin
Cada vez que se tope con un obrero deber apuntar la cuadrilla y el trabajo que est realizando
De ser TC o TNC, se clasificar con una mayor especificacin
Procedimiento
Formatos
Formatos
Formatos
Formatos
Carta de Balance
Se centra en una actividad especfica. Se trata de determinar cmo se divide el tiempo que se le dedica a cada
una de las tareas dentro de una operacin. Entender la secuencia constructiva real que se est utilizando, optimizar
el proceso, posibilidad de introducir un cambio tecnolgico, determinar los porcentajes de ocupacin del tiempo.
Hallar el nmero ptimo de obreros en cada cuadrilla.
Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la actividad entera. El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define previo al inicio de la
medicin. Cada medicin tiene una duracin de un minuto. Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre realizando cada obrero en
el momento de la medicin. El mtodo es recomendable para una cuadrilla de mximo 8-10 obreros.
Carta de Balance
Formatos
Formatos
Caso: Vaciado de Losa
Conclusiones y Comentarios
Los datos a nivel de cuadrilla en general, han dado como resultado un trabajo productivo de 44%, esto indicara que se est trabajando por encima del promedio de grasa superficial.
El trabajo No Contributorio se encuentra en un rango de 32%, indicando que solo las dos terceras partes del tiempo se utilizan para realizar el perfilado del terreno. Este porcentaje tiene un gran margen de mejora y lo ptimo sera reducir este porcentaje.
Se ha observado que la gran mayora del personal posee un porcentaje alrededor del 30% de trabajo No Contributorio, esto indicara que sera posible reducir la cuadrilla en una persona.
Sin embargo para realizar este cambio es necesario tener una mayor cantidad de datos puesto que al realizar la presente carta de balance existieron trabajadores que rotaban en la actividad y por lo que no se podra tener una confiabilidad alta en sus porcentajes de trabajo.
Conclusiones y Comentarios
PROCESO ANALIZADO:Solaqueo de muros y vestidura
de derrames
OBJETIVO:
optimizar el proceso de solaqueo de muros y vestidura de derrames, aplicando los conceptos del lean construction estudiados en clase.
DATOS TECNICOS:CIMENTACION: Losa de cimentacin de concreto armadoMUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)TECHOS: Losas macizas de concreto armado.PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESESAREA CONSTRUIDA: 11,334 M2AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG.CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3
METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION
Reduccin de las actividades que no agregan valor.Simplificacin mediante la reduccin de actividades.Reduccin del tiempo de los ciclos.Enfoque en el control de los procesos completos.Introduccin de la mejora continua dentro de nuestros procesos.
RECURSOS UTILIZADOSUn asistente de campo, ingeniero civil recin egresado.Formato de carta de balance.Tablilla.Cronmetro.Lpiz.Cmara fotogrfica
DESARROLLO DE LA METODOLOGIA
RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.
DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO.
PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS
TOMA DE DATOS
RESULTADOS
RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.
Trabajos Contributorios:Transporte de InsumosPreparacin de mezclaTransporte de mezcla secaPreparacin de mezcla hmedaPreparacin de superficieColocacin de reglas niveladasInspeccin
Trabajos ProductivosColocacin de mezclaEnlucido/solaqueo
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
PREPARACIN DE SUPERFICIE
COLOCACIN DE REGLAS NIVELADAS
COLOCACIN DE REGLAS NIVELADAS
COLOCACIN DE MEZCLA COLOCACIN DE MEZCLA
TRABAJOS PRODUCTIVOSENLUCIDO DE MUROS
ENLUCIDO DE VANO
ENLUCIDO DE VANO
MUROS Y VANOS TERMINADOS
TRANSPORTE DE INSUMOS
PREPARACIN DE MEZCLA
SECA
TRANSPORTE DE MEZCLA
SECA
PREPARACIN DE MEZCLA HMEDA
PREPARACIN DE SUPERFICIE
COLOCACIN DE REGLAS NIVELADAS
COLOCACIN MEZCLA
FIN
APROBADO INSPECCIN
NO
SI
ENLUCIDO/SOLAQUEO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS
FLUJO DE PROCESOS
FORMATOHOJA :
OBRA:
1 TRANSPORTE INSUMOS BLOCK:
2 PREPARACION MEZCLA SECA DPTO:
3 PREPARACION DE SUPERFICIE H EC H A P OR :
4 PREPARACION MEZCLA HUMEDA
5 COLOCACION REGLAS NIVELADAS
6 COLOCACION DE MEZCLA
7 ENLUCIDO
8 ESPERA
9 INSPECCION
10 TRABAJO REHECHO
11 LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA
12 OTROS
Fecha Hora OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FORMATO DE TOMA DE DATOS
PLANTATPICA
6 OPERARIOS
2 AYUDANTES
DISTRIBUCIN DE PERSONAL
RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
TRABAJO
CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO
NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA
RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)
42.7%
12.3% 45.0%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA
RESULTADOS DE MEDICINTRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)
20.70%
1.27%
1.91%
0.96%
2.23%
72.93%
TRANSPORTE INSUM OS
PREPARACION M EZCLA
SECA
PREPARACION DE
SUPERFICIE
COLOCACION REGLAS
NIVELADAS
INSPECCION
LIM PIEZA / RECOJO DE
M EZCLA
DISTRIBUCIN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO
OPORTUNIDAD DE MEJORA
Analizando los resultados de los trabajos contributorios y nocontributorios de los ayudantes observamos unaoportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque sutiempo de trabajo est dedicado al 90% en transporte demezcla seca, limpieza y recojo de mezcla hmeda que utilizael operario.
La actividad de recoger la mezcla hmeda ser realizada porel operario, y solo se transportar la mezcla necesaria paracada departamento.
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1
TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
TRABAJO
CONTRIBUTORIO
TRABAJO PRODUCTIVO
NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA
RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)
RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)
54.4%
6.8%
38.8%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA
RESULTADOS DE MEDICINTRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)
55.86%
7.66%0.00%0.00%0.00%
36.49%
TRANSPORTE
INSUM OS
PREPARACION
M EZCLA SECA
PREPARACION DE
SUPERFICIE
COLOCACION
REGLAS NIVELADAS
INSPECCION
LIM PIEZA /
RECOJO DE
M EZCLA
AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA:ELIMINACIN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA.DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70 UND.AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIAHORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND = 595 HHCOSTO DE HH: S/. 10.40AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00
AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA (200 DPTOS)AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00
CONCLUSIONES:
El anlisis de los resultados del sistema de medicinutilizado nos ayuda a tomar decisiones de mejoras yelevar el trabajo productivo.Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, esdecir reducimos los costos de construccin.Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios yno contributorios disminuyeron y el trabajo productivoaumenta.
INFORME CARTA BALANCE
BARRANCO 360
UBICACIN
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:BARRANCO 360
EJECUTOR:CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.
DESCRIPCION:Ubicacin: Av. San Martn N 625 Mz. B Lote 7, distrito de Barranco.Vivienda multifamiliar de 10 departamentos por piso. Teniendo en total 98 departamentos, adems de 83 espacios para estacionamientos distribuidos en 03 stanos.El rea del terreno es de 1,113.75 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 9,615.37 m2.La vivienda Residencial cuenta con 01 acceso peatonal y 01 ingreso/salida vehicular, que comunica los stanos con rampa, todas con frente a la Av. San Martn.
PROCESO ANALIZADO: SOLAQUEO DE PISOS
DISTRIBUCIN DEL PERSONAL
Metrado Aproximado: 55 m2 Cuadrilla: 2 Oficiales y 1 Ayudante
IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES
Trabajos ProductivosNivelacin (Reglado)Colocacin de mezclaEsparcir mezclaEsparcir cementoAcabado Final (Nivelar)
Trabajos ContributoriosTransporte de Materiales / HerramientasInstruccionesLimpieza de herramientasHumedecer la zonaPreparar NiveladoPreparacin de mezcla
Trabajos No ContributoriosEsperas y descansosViajesSSHHLimpieza
TRABAJOS PRODUCTIVOS
NIVELACIN/REGLADO ESPARCIR CEMENTO ACABADO FINAL
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
LIMPIEZA DE MATERIALES
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
FORMATO DE DATOS
Nivelacin Reglado 28.63%Colocacin de Mezcla 9.40%Esparcir Mezcla 26.50%Esparcir Cemento 12.39%Acabado Final (Nivelar) 23.08%Transporte de Materiales / Herramientas 40.23%Instrucciones 4.05%Limpieza de Herramientas 10.34%Humedecer la zona 7.47%Preparar Nivelado 0.57%Preparacin de Mezcla 37.36%Esperas 23.58%Viajes 3.77%SSHH 38.68%Limpieza 33.96%
RESULTADOS
Trabajo Productivo 45%
Trabajo Contributorio 34%
Trabajo No Contributorio 21%
45%
34%
21%
GENERAL
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
RESULTADOS
Actividad (TP) 45.53%
Nivelacin (Con Regla) 28.63%
Colocacin de Mezcla 9.40%
Esparcir mezcla 26.50%
Esparcir cemento 12.39%
Acabado final (Nivelacin) 23.08%
RESULTADOS
Actividad (TC) 33.85%
Transporte de materiales/herramientas 40.23%Instrucciones 4.02%
Limpieza de herramientas 10.34%
Humedecer la zona 7.47%
Preparar Nivel (Cermica) 0.57%
Preparacin de mezcla 37.36%
RESULTADOS
Actividad (TNC) 20.62%
Esperas y descansos 23.58%
Viajes 3.77%
SSHH 38.68%
Limpieza 33.96%
RESULTADOS
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESExiste un 21% de TNC.
De este el 39% es en SSHH34% en Limpieza
Este 34% obtenido en Limpieza se da porque resulta necesario limpiar el rea donde se prepar la mezcla por que el piso ya esta terminado. Sin embargo trabajar en esta rea conlleva a hacer mas TNC. El valor del 39% en SSHH es porque la partida se encuentra en el 10mo piso y les tomara aproximadamente 10min entre bajar y subir.La cuadrilla es adecuada para el tamao de los departamentos
Al da la cuadrilla realiz 1 departamento y medioSe tiene un 36 % de TC
40% del TC corresponde a Transporte de materiales y herramientasy un 37% de TC pertenece a la preparacin de mezclaLa preparacin de la mezcla lo realiza casi en su totalidad el ayudante que cuenta con un 62% de TCLa cuadrilla cuenta con 48% de TP
El 29% del TP corresponde a Nivelacin mediante reglado y otro 27% de esparcir la mezcla.
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
La medicin se realizo a las 10 - 11 am, momento en el que uno de los oficiales ya se encontraba reglando, mientras que el otro terminaba de preparar el nivel al cual vaciar.Se realizo una segunda medicin desde las 4 - 5 pm, se pudo observar que el ayudante abasteca tambin a otra cuadrilla que estaba preparando los materiales para el da siguiente.
Del 23% de TNC que tiene el ayudante, el 24% de TNC pertenece a Limpieza, esto se debe a que la mezcla lo preparaba en un departamento que ya haba sido zolaqueadoanteriormente.
Tambin se pudo observar al final de la jornada que los oficiales alargaban la labor porque ya tenan visto que terminaran su trabajo para las 5.
Esto puede deberse a que tenan que entregar listo 1 departamento y medio por da. La recomendacin que se podra hacer sera que entreguen 2 departamentos por da y as tengan un trabajo continuo sin mucho tiempo perdido.
INFORME CARTA BALANCE
LA DALMACIA
UBICACINCalle Comandante Arstides Aljovn N 630,Miraflores
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:LA DALMACIA
EJECUTOR:CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.
DESCRIPCION:Ubica: Calle Comandante Arstides Aljovn N 630, MirafloresEdificio, de 7 pisos de altura y 3 niveles de stano y medio, 76 departamentos en total y 109 autos en 97 plazas de parqueo, resueltos internamente en los niveles subterrneos. El rea del terreno es de 1439.62 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 12372.47 m2.Cuenta con dos frentes; una fachada por la Calle San Fernando y otra por la calle Aljovn, cada uno de ellos con ingresos peatonales independientes y con un ncleo propio de circulaciones verticales (escaleras y ascensores independientes).
DATOS TCNICOSDescripcin de la Partida Cantidad Und.
Excavacin Localizada 23,617 M3
Rellenos 462 M3
Concreto Premezclado 4,307 M3
Encofrado 28,841 M2
Acero de Refuerzo 355,258 KG
Enchape de pisos 10,132 M2
Muros de cerramiento 12,013 M2
Tarrajeo 24,097 M2
Solaqueo 3,268 M2
Zocalos 3,392 M2
Pintura 15,779 M2
PROCESO ANALIZADO: TARRAJEO DE FACHADA
IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES
Trabajos ProductivosColocacin de mezclaNivelacin-regladoAcabado
Trabajos ContributoriosPreparacin de mezclaTransporte de materialHumedecer MezclaEncofradoHumedecer ParedInstruccionesPedidosLimpieza MaterialCoger materialesMediciones
Trabajos No ContributoriosLimpiezaEsperasViajes
TRABAJOS PRODUCTIVOSCOLOCACIN DE LA MEZCLA
NIVELACIN/REGLADO
ACABADO FINAL
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
PREPARACIN DE MEZCLA TRANSPORTE DE MATERIAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
REA DE TRABAJO
DISTRIBUCIN DEL PERSONAL
FORMATO DE DATOS
Nivelacin-reglado 31.47%
Colocacin de mezcla 18.75%
Acabado 49.78%
Transporte de material 22.89%
Preparacin de mezcla 59.15%
Humedecer mezcla 8.80%
Mediciones 9.15%
Limpieza 57.14%
Esperas 42.46%
Viajes 0.40%
RESULTADOS
Trabajo Productivo 47%
Trabajo Contributorio 28%Trabajo No Contributorio 25%
46%
29%
25%
GENERAL
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
RESULTADOS
Actividad (TP) 46.40%
Nivelacin-reglado 31.47%
Colocacin de mezcla 18.75%
Acabado 49.78%
RESULTADOS
Actividad (TC) 28.40%
Transporte de material 22.89%
Preparacin de mezcla 59.15%
Humedecer mezcla 8.80%
Mediciones 9.15%
RESULTADOS
Actividad (TNC) 25.20%
Limpieza 57.14%
Esperas 42.46%
Viajes 0.40%
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
OBSERVACIONES
Cuadrilla de 10 operarios, con 4 ayudantes.47% de trabajo productivo, 50% dedicado a el acabado final.28% de trabajo contributorio, dedicado en casi un 60 % a la preparacin de la mezcla.25% de trabajo no contributorio, 57% del cual es gastado en limpieza.El ayudante 1 estuvo haciendo trabajo productivo durante esta medicin.
RECOMENDACIONES
Los dos ayudantes que se encuentran en el andamio deberan realizar tambin trabajo productivo ya que sino, pierden mucho tiempo en esperas.De lo contrario, se recomendara colocar una polea para que los ayudantes puedan subir los materiales desde abajo, y de esta manera, reducir un ayudante en la cuadrilla, ya que el ayudante 2 tiene un 60% de trabajo no contributorio.
INFORME CARTA BALANCE
PUESTA DEL SOL
UBICACINUbicacin: Av. Paseo de la Repblica 6387, Miraflores.
VISTA GENERAL DEL PROYECTO
PROYECTO:EDIFICIO MULTIFAMILIAR VIA EXPRESA PUESTA DEL SOL
EJECUTOR:CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.
DESCRIPCION:Ubicacin: Av. Paseo de la Repblica 6387, MirafloresEdificio, de 17 pisos de altura y 3 niveles de stano, 30 departamentos en total.Cuenta con 42 estacionamientos en total.El rea del terreno es de 531 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 5471 m2.Cuenta con un frente que da hacia la Av. Paseo de la Repblica con ingresos peatonales independientes.
PROCESO ANALIZADO: ENCOFRADO DE MURO
PANTALLA
Informacin:El proceso analizado corresponde a dos paos del 2do anillo del muro anclado.Se contabilizo durante los das 6 y 7 de Diciembre.
IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES
Trabajos ProductivosArmado de PanelTapa LateralTecnopor en juntaInstalacin de puntalesInstalacin de vigaInstalacin de rigidizadoresColocacin de tecnoporColocacin de cachimba
Trabajos ContributoriosCortar maderaTransportePlomadaArmado de ContrafuerteArmado de MesulaOrden y LimpiezaHabilitacin de MaterialesMedicinArmado de baseTransporte de herramientasAsegurar rigidizadores con alambre-maderaAplicacin de desmoldante
Trabajos No ContributoriosEsperas y DescansoSSHHViajes
INSTALACIN DE VIGAARMADO DE PANEL
INSTALACIN DE PUNTALES
INSTALACIN DE RIGIDIZADORES
TRABAJOS PRODUCTIVOS
TRANSPORTE APLICACIN DE DESMOLDANTE
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
ARMADO DE MNSULA
TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS
ESPERAS Y DESCANSOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DISTRIBUCIN DEL PERSONAL
FORMATO DE DATOSArmado de Panel 22.89%Tapa LateralTecnopor en juntaInstalacin de Puntales 30.37%Instalacin de Viga 15.15%Instalacin de Rigidizadores 23.09%Colocacin de tecnopor 5.32%Colocacin de cachimba 3.17%Cortar madera 2.19%Transporte 6.09%Plomada 2.03%Armado de Contrafuerte 10.56%Armado de mnsula 4.48%Orden y limpieza 9.87%Habilitacin de material 7.29%Medicin 3.73%-Armado de base 13.60%Transporte de herramientas 22.55%Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.95%-Aplicacin de desmoldante 4.66%Esperas y Descanso 90.36%SS.HH 1.45%Viajes 8.19%
Trabajo Productivo 21%
Trabajo Contributorio 42%
Trabajo No Contributorio 37%
21%
42%
37%
GENERAL
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
RESULTADOS
RESULTADOS
23.21%
31.82%
13.87%
23.53%
4.74%2.83%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
TRABAJO PRODUCTIVOActividad (TP) 20.71%
Armado de Panel 23.21%
Tapa Lateral
Tecnopor en junta
Instalacin de Puntales 31.82%
Instalacin de Viga 13.87%
Instalacin de Rigidizadores 23.53%
Colocacin de tecnopor 4.74%
Colocacin de cachimba 2.83%
2.05%
6.05%
1.91%
11.43%
4.32%
11.37%
4.86%
0.00%
12.76%
21.15%
12.15%
0.00%
4.63%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
TRABAJO CONTRIBUTORIOActividad (TC) 42.34%
Cortar madera 2.05%Transporte 6.05%Plomada 1.91%Armado de Contrafuerte 11.43%Armado de mnsula 4.32%Orden y limpieza 11.37%Habilitacin de material 7.33%Medicin 4.86%-Armado de base 12.76%Transporte de herramientas 21.15%Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.15%-Aplicacin de desmoldante 4.63%
7.33%
RESULTADOS
Actividad (TNC) 36.95%
Esperas y Descanso 91.33%
SS.HH 1.15%
Viajes 7.52%
91.33%
1.15%
7.52%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
Esperas y Descanso SS.HH Viajes
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESOBSERVACIONES:Cuadrilla de 7 personas:1 Capataz3 Operarios3 Ayudantes, ( uno de ellos pertenece a la cuadrilla de vaciado)
Se obtuvo un TP de 21%, de los cuales:-32% corresponde a la instalacin de puntales-23% corresponde al Armado de Panel y la Instalacin de Rigidizadores.
23.21%
31.82%
13.87%
23.53%
4.74% 2.83%
0.00%5.00%
10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%
TRABAJO PRODUCTIVO
OBSERVACIONES:Se Obtuvo 42% de Trabajo Contributorio.
-- El 21% corresponde al transporte de materiales. Esto se debe principalmente a que los materiales se encuentran apilados en el pao que anteriormente donde se desencofro. Esto genera retrasos a la cuadrilla, es uno de los motivos por el cual se obtiene tantas Esperas.
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESOBSERVACIONES: Se obtuvo un 37% de TNC. El 91% del TNC se debe a Esperas y Retrasos. Estas esperas se deben al inicio al subcontratista de Acero, ya que la cuadrilla
termina de desencofrar y no tiene listo el frente donde deben encofrar. Tambin se generan esperar a las 11:45 porque al ser ya una hora cercana al almuerzo, la cuadrilla baja su ritmo de trabajo.
No entra al frente toda la cuadrilla de encofrado,
esperan al subcontratista.
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
OBSERVACIONES:
La cuadrilla se encuentra sobredimensionada ya que uno de los ayudantes se encontraba mal de salud y entro un personal de la cuadrilla de vaciado. Luego la cuadrilla quedo sobredimensionada en 7 (sin contar al capataz).Se podra optar en regresar al ayudante extra a la cuadrilla de vaciado.Mientras se desencofra, se ve refleja ms el sobredimensionamiento de la cuadrilla.
En la imagen, el ayudante se encuentra conversando con la cuadrilla de perfilado
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESTambin se podra optar a que uno de los integrantes de la cuadrilla se dedique nicamente al transporte de materiales durante todo el tiempo que se realice la partida. De esta manera evitar las Esperas y Descansos; pero esto debe realizarse de manera planificada y sin esperar a que falte el recurso/herramienta para transportarla.
En la imagen, generalmente se producen conversaciones entre los empleados.
El lote de produccin (LP) es la cantidad total deproductos terminados por una actividad en unsector y que sern pasados en total a una siguienteactividad.
El lote de transferencia (LT) ser la cantidad deproductos que se va pasando de una actividad a lasiguiente en una etapa.
Tradicionalmente se ha trabajado con un lote detransferencia igual al lote de produccin, peromientras menor sea el lote de transferencia, mayorser el ahorro del tiempo.
Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productosapenas los termine para que la siguiente cuadrillaempiece el trabajo lo antes posible.
Teora de Lotes
OBJETIVOS:
Mostrar cmo la disminucin de lote de transferencia (LT) con respecto allote de produccin (LP) nos dar buenos resultados.
Obtener una grfica donde nos muestra la evolucin debido a la disminucindel lote de transferencia.
Mostrar la curva de aprendizaje que se genera debido a la especializacin ensu proceso.
Concientizar que la aplicacin de las herramientas del LEAN CONSTRUCTIONdependen ntegramente de nosotros.
LT
Proceso A Proceso B Proceso C
Lote de
Transferen
cia
Lote de
Transferen
cia
Buffer
50 50 50 50
Buffer
Lote de
Produccin
300
Aplicacin de la Teora de Lotes
Lote de
Produccin
300
Lote de
Produccin
300
Aplicacin de la Teora de Lotes
LP= 300 unidades
LT= 50 unidades (de A a B y de B
a C)
Caso 1: LT = LP = 300
Caso 2: LP= 300 LT= 50
Se aprecia claramente el ahorro de tiempo que
se obtendra con el uso de LT
Aplicacin de la Teora de Lotes
LOTES DE TRANSFERENCIA Muros Pantalla
Lote de Transferencia
Excavacin de
banqueta
Perfilado manual y paeteo
Acero de Muro
Pantalla
Lote de Produccin
4
Lote de Produccin
4
Lote de Produccin
4
Relleno de Zanjas para Empalmes
Lote de Produccin
4
Perforacin para
Anclajes
Lote de Produccin
4
Inyeccin para
Anclajes
Lote de Produccin
4
Lote de Transferencia
1 1
Lote de Transferencia
1 1
Lote de Transferencia
1 1
Lote de Transferencia
1 1
Encofrado de Muro Pantalla
Lote de Produccin
4
Lote de Transferencia
1 1
Vaceado de Muro
Pantalla
Lote de Produccin
4
Lote de Transferencia
1 1
Desencofrado de Muro
Pantalla
Lote de Produccin
4
Lote de Transferencia
1 1
Tensado de Muro
Pantalla
Lote de Produccin
4
Lote de Transferencia
1 1
Procedimiento
Perforacin de Anclajes Inyeccin de Anclajes
Velocidad: 36 ml/da (perforaciones de 9m)
Rendimiento: 0.22 HM/ml
Excavacin de banqueta Perfilado y Paeteo
Velocidad: 240 m2/daRendimiento: 0.033 HM/m2
Velocidad: 30 m2/daRendimiento: 0.27 HM/m2
Procedimiento
Acero de Muro Encofrado de Muro
Velocidad: 760 kg/daRendimiento: 0.045 hh/kg
Velocidad: 30 m2/daRendimiento: 1.983 hh/m2
Procedimiento
Vaceado de Muro Tensado de Muro
Velocidad: 16 und/da
Procedimiento
TORRES DEL MAR
Carta Balance:Aligerados e Instalaciones
Sanitarias
Lote de Transferencia
ExcavacinPerfilado y
Solado
Lote de
Transferenci
a
Buffer
1 1
Lote de
Produccin
3
Lote de
Produccin
3
Colocacin de acero
Vaciado
Lote de
Transferenci
a
Buffer
1 1
Lote de
Produccin
3
Lote de
Produccin
3
Lote de
Transferenc
ia
Buffer
1 1
Vista General del Proyecto
Proyecto: Edificio Torres del Mar
Ejecutor: EDIFICA
Datos del Proyecto: Pisos: 2 stanos y 7 pisos + aires Tiempo de Construccin: 10 meses Cantidad de departamentos: 54 rea Terreno: 1,078 m2 rea Techada: 7,178 m2
Ubicacin
El Edificio Torres del Mar est ubicado en el distrito de Miraflores en el cruce de las Calles Porta y Manco Capac.
Datos Tcnicos y Sistema Utilizado
Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y vigas de cimentacinMuros: placas y prticos de concreto armadoTechos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC
Concreto: premezcladoEncofrado: metlico para elementos verticales y vigasTransporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de capacidad
Problemtica
La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se est retrasandoen la colocacin de sus tuberas en la losa, retrasando elvaceado. Esto genera complicaciones a la hora de desarrollarlas pruebas de estancamiento de desage y presin de aguadebido a que no les alcanza el tiempo.
Objetivo General Analizar los procesos involucrados en la construccin de una
losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodologa delLean Construction.
Objetivos Especficos Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al
menos 1 da antes del vaciado de la misma. Reducir el tiempo de colocacin de instalaciones sanitarias
para poder contar con tiempo para realizar las pruebas decalidad respectivas previas al vaciado de losa.
Procesos Analizados
Encofrado de losas aligeradas. Colocacin de losas aligeradas. Instalaciones sanitarias. Supervisin de calidad.
Metodologa a Utilizar
Se aplicar la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se entregue a los sanitarios la losa ms rpido para que empiecen antes el tendido de tuberas.
Se analizar la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance.
De este modo se sabr si se deber modificar la cantidad de las cuadrillas.
Tambin se apreciar cmo afecta aplicar esta herramienta a la productividad de las cuadrillas.
Cartas de Balance
Calcular tiempos de realizacin en cada proceso.
Obtener rendimientos por proceso. Identificar demoras en cada proceso. Identificar acciones que mejoren la
produccin. Implementar las mejoras en cada proceso. Recalcular tiempos y rendimientos para
cada proceso.
Identificar los trabajos productivos y contributoriospara cada proceso.
Descripcin del flujo del proceso. Preparacin del formato de toma de datos. Toma de datos en campo. Obtencin de resultados. Conclusiones a partir de los resultados.
Desarrollo de la Metodologa
Identificacin de las Actividades Productivas y Contributorias por Proceso
Colocar Postes Colocar Soleras Colocar Tablas Nivelar Clavar elementos
Actividades Productivas
Transporte de postes y soleras Transporte de tablas Amarre de soleras Limpieza del lugar
Actividades Contributorias
Encofrado de Losa Aligerada
Colocar viguetasAmarre de viguetas Colocar bovedillas
Actividades Productivas
Transporte de viguetas pre-fabricadas Transporte de bovedillas Colocar lnea de vida Colocar tecnoport para sellar bovedillas
Actividades Contributorias
Colocacin de Viguetas y Bovedillas
Armar tuberas
Colocar tuberas en campo
Colocar uniones y puntos de salida
Actividades Productivas
Corte de tubos
Transporte de tubos
Mediciones en campo
Leer planos
Realizar pruebas de calidad (presin y estanqueidad)
Actividades Contributorias
Instalaciones Sanitarias
Trabajos No Contributorios
Encofrado de
Losa Aligerada
Colocacin
de Viguetas
Instalaciones
Sanitarias
Mayormente
ESPERAS
Trabajos Rehechos
Bao
Flujo de Procesos
Encofrado Losa Aligerada
Colocacin de Viguetas y Bovedillas
Instalaciones Elctricas y Sanitarias
Control de Calidad de
Losa
Vaciado de Losa
Formato Utilizado para Analizar Procesos
Se utiliz este formato para obtener los rendimientos de lasdiferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, eltiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso seobtuvo la velocidad y el rendimiento.
Actividad
Toma Fecha N OpN
Ayud CuadrillaHora Inicio Hora Fin
Horas Trab HH
Avance Realizado
Velocidad
Rend hh/m2
M2 /hh
1
2
2
4
5
6
Formato Utilizado para Analizar Procesos
Formato de Cartas de Balance
Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada
36%
38%
26%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla2 Operarios + 2
ayudantes
Rendimiento0.23 HH/M2
Velocidad149 m2/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Colocacin de Viguetas
29%
54%
17%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla7 ayudantes
Rendimiento0.40 HH/M2
Velocidad148 m2/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Instalaciones Sanitarias
26%
64%
10%
0%
Productividad de CuadrillaCuadrilla1 capataz + 2 operarios + 2
ayudantes
Rendimiento7.59 HH/ambiente
Velocidad5.6
ambientes/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Conclusiones
La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para elavance que se programa diariamente, ya que se deben hacer12 ambientes por da y la cuadrilla solo rinde 6.
Si bien las cuadrillas de encofrado y colocacin de viguetasestn bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de maneradesordenada demorando el ingreso de la cuadrilla deinstalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso.
Se observ que el principal problema es que IISS cuenta conpoco tiempo para culminar su sector por lo que se generarms tiempo mediante los lotes de transferencia.
Mejoras a Implementar
Con respecto a la productividad de la cuadrilla deIISS:
Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias. As, la velocidad de la cuadrilla aumentar. De este modo, podrn acabar el sector que les
corresponde por da
Mejoras a Implementar
Dividir cada sector por paos
Se har primero los que estn ms cargados con ambientessanitarios
La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a estacuadrilla para colocar sus bateras.
As se formar el lote de transferencia.
12 3
7
4
5 6
8
Lotes de Transferencia
Lotes de Transferencia
Lotes de Transferencia
123
46 5
1
2
3
7
45
6
1
2
3
4 5
6
6 23
41
5
Orden por Sectores
8
Promedio de:
Concreto por:
Sector: 12.78 m3
Pao: 2.13 m3
Encofrado por:
Sector: 143.94 m2
Pao: 24.00 m2
Nuevos Resultados Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada
37%
43%
20%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla2 Operarios + 2
ayudantes
Rendimiento0.22HH/M2
Velocidad161 m2/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Colocacin de Viguetas
33%
52%
15%
0%
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla6 ayudantes
Rendimiento0.40 HH/M2
Velocidad133m2/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Instalaciones Sanitarias
28%
59%
13%
0%
Productividad de CuadrillaCuadrilla1 capataz + 5 operarios + 2
ayudantes
Rendimiento7.13 HH/ambiente
Velocidad10
ambientes/da
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No
Contributorios
Comparacin:
Encofrado de Losa AligeradaAntes: Despus:
36%
38%
26%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
37%
43%
20%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
Comparacin:
Antes: Despus:
Colocacin de Viguetas
29%
54%
17%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
33%
52%
15%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
Comparacin:
Antes: Despus:
Instalaciones Sanitarias
26%
64%
10%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
28%
59%
13%
0%
Productividad de Cuadrilla
Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios
Observaciones
La cuadrilla de IISS aument personal y logr conseguir una velocidad tal que pueda cumpliren 1 da de trabajo con la totalidad del sector.
Mediante los lotes de transferencia, se logr que la cuadrilla de IISS pueda entrar antes alsector que le tocaba y pueda cumplir con su programacin sin ocasionar retrasos en elproceso.
Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y colocacin de viguetas no fueafectada por la implementacin de la herramienta Lean.
Esto se debe a que el encofrado es atacado por dos parejas desde debajo de la losa.Entonces, la velocidad no es afectada por el desorden secuencial de los paos
Ya con el sistema de lotes de transferencia, se aprecia que, aunque las cuadrillas no acabensu labor ms rpido, las actividades en conjunto s lo harn
Luego, se deber trabajar la productividad de cada cuadrilla para que sea mejorara y, as,continuar con la mejora continua.