Date post: | 18-Nov-2015 |
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LEAN
MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING
OBJETIVO
1. Presentar los fundamentos conceptuales de
LEAN MANUFACTURING y su aplicacin.
2. Conocer las herramientas bsicas de LEAN MANUFACTURING
2.1 5S.
2.2 ESTANDARIZACION,
2.3 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS.
DURACION
8 HORAS.
EVALUACION
Entrega de Talleres.
Evaluacin sobre el tema.
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing (manufactura
esbelta o gil ), es el nombre que
recibe el sistema Just In time en
Occidente. Tambin se ha llamado
manufactura de Clase Mundial y
Sistema de productivo Toyota
Se puede definir como un proceso continuo y
sistemtico de identificacin y eliminacin
del desperdicio o excesos, entendiendo como
exceso toda aquella actividad que no agrega
valor en un proceso, pero si costo y trabajo.
Significa Mejora
Recibi el trmino de
Continua por los occidentales
KAIZEN
Mtodo de mejoras
graduales o incrementales.
Es una cadena de acciones
realizadas por equipos de trabajo
cuyo
objetivo es mejorar los resultados
de los
Procesos existentes.
KAIZEN
Mejora continua: No pienses
mecnicamente. Hasta una
toalla seca puede producir
agua cuando se conciben
nuevas ideas
Eiji Toyoda
Fundamentos Kaizen
Que es Valor Agregado?
UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE
Las acciones esperadas por el cliente
Las acciones que el cliente esta dispuesto a pagar
Las acciones que transforman el producto para
hacerlo conforme a las expectativas del cliente
Desperdicio
Cualquier cosa que no sea la mnima
cantidad de equipos, materiales,
personal, etctera, que sean
absolutamente esenciales para trabajar
productivamente.
Cualquier actividad que no agregue
valor al producto o servicio
Optimizacin
7 Tipos de Desperdicio
1. Sobreproduccin
Producir mas de lo que se necesita
Producir mas rpido que lo necesario
2. Espera
Piezas, partes o documentos en
cola de espera para ser
procesados
3. Transporte
Movimiento de partes o documentos
de un proceso a otro
Movimiento de partes o documentos en
mltiple tiempos sin un proceso contino
4. Procesar
Pasos innecesarios dentro de un proceso.
Estaciones de verificacin dentro de
procesos.
7 Tipos de Desperdicio
5. Inventarios
Algn suministro en exceso
o materiales
no necesarios para producir
productos y/o servicios .
7 Tipos de Desperdicio
6. Movimientos
Movimientos que toma el
operador
fuera de la operacin tales
como:
Consiguiendo insumos
Buscando Herramientas
Obteniendo nuevas
herramientas
7 Tipos de Desperdicio
7. Producir Partes Defectuosas
Producir partes que no satisfagan las
especificaciones de los clientes.
Retrabajo.
Otros
No Utilizar el Talento y Conocimiento de los
Recursos Humanos.
No Entrenar el recurso humano
oportunamente.
No Dar seguimiento o implantar las ideas y
sugerencias de los participantes del
proceso.
7 Tipos de Desperdicio
Cuales son?
7) Reparaciones
1) Sobreproduccion
3) Transporte
6) Movimientos
5) Inventario
4) Procesar
2) Espera
Donde queremos trabajar?
Mas Trabajo
Trabajos Arduos
Adicionar Gente
Adicionar Equipo
ENFOQUE TRADICIONAL
OBJETIVOS
MANUFACTURA
CATEGORIA MUNDIAL
Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean
Manufacturing /TPS
Eliminar Desperdicios
VS
Mejoramiento Continuo.
MEJORAMIENTO CONTINUO
PlanearHacerVerificarActuar
Rpta Rpda 1er Nivel
Lecciones Aprendidas
Control Producto No Conforme
Hmtas Bsicas de Calidad
Herramientas Calidad
Control Calidad en Proceso
Control Contaminacin
Dispositivos A Prueba Error
Estaciones de Verificacin
Valor Agregado y 7 Desperdicios
Las 5 's
Auditorias Escalonadas
Trabajo estandarizado
Solucin de problemas
Entrenamiento estandarizado
Certificado de polivalencia
5S
Un acercamiento disciplinado, para
alcanzar con un mtodo lgico, la
organizacin del lugar de trabajo el cual
incluye materiales, materias primas,
herramientas, equipos y la gente para
maximizar rendimiento de procesamiento
y reducir al mnimo el desperdicio.
En la casa, en la planta, en la oficina, en el laboratorio y en la ciudad.
Uno de los fenmenos ms delicados dentro de las lneas de
fabricacin se deriva del juego de coherencia-incoherencia
entre las polticas formales (formuladas en forma escrita o
verbal) y las polticas reales observables en la vida cotidiana
de la empresa.
Las Cinco S son un mtodo que evitan el desconcierto,
preparan las condiciones optimas entre las acciones
humanas, y las mecanizadas proporcionando el ptimo
desempeo en los procesos industriales.
5S
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Primera S: Sort (Seleccin o Clasificacin) Seiri.
Clasifique todos los tems & de ellos; distinga entre
cul es necesario y cual no es necesario.
Elimine los artculos innecesarios del lugar de trabajo - equipo innecesario, inventario innecesario, transporte innecesario
Cmo se logra la Certificacin en Seleccin
1. Identificando los objetos necesarios.
2. Eliminando los objetos NO necesarios.
3. Estableciendo normas de eliminacin.
4. Eliminacin de Exceso de inventario
5. Eliminacin objetos obsoletos.
6. Demarcacin de pasillos para facilitar transporte.
7. Planeando y Practicando la Clasificacin y eliminando peridicamente.
ES
POSIBLE
QUE SE
USE
ALGUNAS
VECES AL
AO
SE USA 1
VEZ AL AO
NO SE USA
CADA
HORA
VARIAS
VECESA
AL DIA VARIAS
VECES POR
SEMANA
ALGUNAS
VECES AL
MES
Eliminar
Colocar en
el rea
Colocar en
otra rea
Colocar
junto a la
persona
Colocar en
bodega o
archivo
Colocar en
bodega
Colocar
cerca de la
persona
Colocar en
bodega
Criterios para Seleccin
Segunda S: Set in Order (Orden) Seiton. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Arregle los artculos necesarios de modo que sean fciles de utilizarlos y etiquetar de modo que sean fciles de encontrar.
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cmo se logra la Certificacin en Orden
1. Toda rea debe estar identificada.
2. Identificando los objetos, carpetas, archivos y su localizacin.
3. Separando herramientas, utensilios, objetos designadas a equipos o espacios especficos.
4. Ubicando cerca los objetos o herramientas de uso frecuente.
5. Puesto de trabajo, pasillos, escritorios, cajones ordenados.
6. Mostrar objetos, herramientas de manera visible y accesible.
7. Rotular los objetos peligrosos o de cuidado.
Tercera S: Shine (Limpieza) Seiso.
Limpie e identifique las maneras de mantenerlo limpio.
La limpieza est examinndose! Limpie el equipo, herramientas, & lugar de trabajo. .
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cmo se logra la Certificacin en Limpieza
1. Practicando la limpieza y el mejoramiento de su rea de trabajo especfica.
2. Identificando causas de suciedad y desorden para eliminarlas.
3. Repitiendo frecuentemente el ciclo de barrer, limpiar, recoger basura, revisar.
4. Estableciendo programas de limpieza diario, semanal.
5. Asignando un responsable de por cada seccin.
6. Organizando un da dedicado a la Limpieza.
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cuarta S: Standard (Estandarizar) Seiketsu.
Cree los estndares para las primeras tres s y haga los
estndares con tcnicas visuales directas y obvias
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cmo se logra la Certificacin en Estandarizacin
1. Establecer una metodologa para conservar las tres primeras s, actividad, fecha, responsable.
2. Carteleras con la informacin necesaria visible y actualizada.
3. La informacin de gestin del proceso es visible al igual que los planes de accin que se estn implementando.
4. Revisar compromisos para mejoramiento continuo de 5s en grupos primarios.
5. Mapa de flujo de la informacin que se maneja en el proceso.
Quinta S: Sustain (Auto Disciplina) - Shitsuke.
Pguese a las reglas y mantenga las primeras cuatro S
Defina el nuevo status
Cree un hbito de mantener procedimientos correctos
Audite el desempeo de los estndares de las 5S.
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cmo se logra la Certificacin en Disciplina
1. Mantener las cuatro s anteriores
2. Asignar un tiempo diario para promover la cultura de 5s.
3. Evaluar internamente planes para seguir mejorando en 5s
Sexta S: Safety (Seguridad) Practique, establezca estndares de seguridad en la
fabricacin, armado, inspeccin de la formaleta y en la oficina
Haga los estndares de seguridad las tcnicas visuales directas obvias
5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo
Cmo se logra la Certificacin en Seguridad
1. Mantener los elementos de proteccin personal organizados.
2. Uso adecuado de los E.P.P.
3. Ubicacin de extintores.
4. Ubicacin de camillas
5. Sealizacin
7
BENEFICIOS DE LAS 5S
AHORA INTENTA APLICAR LOS PASOS DE 5S EN ESTA PLANTA
MUY BIEN
AHORA APLICALOS A TU PUESTO DE TRABAJO
5S
Mejorar la
infraestructura de
las puestos de
trabajo, para
introducir
posteriormente otras
tcnicas ms
avanzadas que
lleven a la
organizacin hacia
el MEJORAMIENTO
CONTINUO
Eficacia.
Reduce tiempo de bsqueda, eliminando artculos innecesarios.
Acceso rpido a los elementos o herramientas necesarias.
Reduce los inventarios.
Eficiencia.
Reduce tiempo perdido imprevisto permitindole ver los problemas de los equipos de produccin. (fugas).
Calidad.
Ayuda a identificar fcilmente el producto no conforme.
La limpieza ayuda a mostrar o revelar los defectos de producto.
Organiza el lugar de trabajo.
Aumenta la productividad mediante la organizacin mental del puesto de trabajo.
Ambiente de trabajo agradable
Seguridad
Haber organizado, ordenado y limpiado el puesto de trabajo lo hace un lugar ms seguro.
Visualiza fcilmente las condiciones peligrosas.
Cules son los beneficios de las 5S?
INTRODUCCION AL
LEAN MANUFACTURING
www.pasioncalidad.com