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7/26/2019 Programa Control de Emisiones
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EMISIONES
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PLAN DE CONTROL DE EMISIONES
OBJETIVOS
General
Presentar una propuesta para el control de las emisiones de materialparticulado generados en los procesos de corte y las emisiones de gasesen el proceso de impresin.
Especifico(s)
Minimizar y controlar el material particulado emitido en las diferentes
fuentes ubicando equipos de control para la misma. Minimizar y controlar las emisiones fugitivas con equipos de control para la
misma. Cumplir con la normatividad ambiental vigente con respecto al control de
emisiones atmosfricas que le apliquen a la empresa Multi-impresos Ltda.
METAS INDICADOR NDICEReducir en un 60% laconcentracin deemisiones emitidas haciala atmosfera generadas
en el rea de impresinen un lapso de docemeses.
% de VOCs removidos
Kg emisiones de VOCs removidos *100Kg emisiones de VOCs generadas
Reducir en un 70% lacantidad de materialparticulado emitidohacia la atmosferagenerado en el
proceso de corte eimpresin litogrfica enun lapso de docemeses.
% de materialparticulado removido
Kg material particulado removido *100Kg material particulado generado
Implementardispositivos de controlpara emisiones deVOCs en un perodode seis meses.
% de actividadesrealizadas para la
instalacin del sistema deadsorcin
No. Actividades realizadas para lainstalacin del sistemas de adsorcin *100No. Actividades planificadas para la
instalacin del sistema de adsorcin
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METAS INDICADOR NDICEImplementar
dispositivos de controlpara materialparticulado en unperiodo de seis meses.
% de actividadesrealizadas para lainstalacin del sistema
filtro de mangas
No. Actividades realizadas para lainstalacin sistemas filtro de mangas *100No. Actividades planificadas para lainstalacin del sistema filtro de mangas
Cumplir con lanormatividad ambientalvigente en un 100% enun tiempo deveinticuatro meses.
% de requisitos legalescumplidos
No. requisitos legales cumplidos *100No. requisitos legales requeridos
ETAPA 1. DIAGNOSTICO
Se realiz un diagnstico de la situacin ambiental en la empresa Multi-impresos Ltdaen cuanto a las emisiones fugitivas y fijas tanto de material particulado como gasescontaminantes, para ello se hizo un estudio en cada rea de trabajo para saber quematerial utilizaban o que proceso se llevaba a cabo para poder saber qu tipo deemisin se estaba generando.
Descripcin de actividades generadoras de emisiones
A continuacin se discrimina por rea los resultados de la evaluacin diagnstica.
REA DE CORTEEl material particulado que se genera en la empresa Multi-impresos Ltda, proviene delas maquinas tales como la guillotina y trifiladora utilizadas para el corte de losdiferentes tipos de papel.
IMPRESIN
Las emisiones fugitivas, son generadas en el rea de impresin debido a los solventesutilizados, limpiadores para la fuente y el barnizado.
A continuacin se encuentra la tabla 1. Donde se describe las etapas de los procesosde impresin donde se generan emisiones como los COVs
Tabla 1. Causas y Actividades que generan emisiones de COVs
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Etapas del proceso de impresin Causa o actividad
Pre-impresin Diseo de las planchas de impresin
Impresin
Evaporacin de solventes quecontienen las tintas
Utilizacin de la solucin humectantecon alcohol isoproplico
Uso de solvente de limpieza
Post-impresin Aplicacin de barnices
ETAPA 2. PLANEACION
La empresa Multi-Impresos Ltda genera dos tipos de emisiones los cuales son gasesfugitivos tales como VOC`s y la otra material particulado, los cuales requieren de uncontrol, para esto se proponen dos sistemas que nos permiten reducir la concentracinde gases y de material particulado a la atmosfera.
De acuerdo a lo anterior se hizo un estudio de costo y beneficio, en cuanto a cul es elsistema ms adecuado?, se lleg a la conclusin que el proceso de eficiencia deremocin por filtro de mangas es el ms conveniente para material particulado, al igualque el sistema de adsorcin de carbn activado para remocin de VOC`s.
Adems de los anteriores sistemas, se propone un sistema biolgico, como el biofiltro,que sirve para remover VOCs, ya que los rendimientos alcanzados por estos dependende la naturaleza y la concentracin de los contaminantes, suelen alcanzar valores de 95- 99 % y son por lo tanto comparables con los rendimientos alcanzados por el sistema
de adsorcin con carbn activo y es de muy bajo costo, tan solo pide mantenimiento. A continuacin encontramos la ficha tcnica del sistema de filtro de mangas pararemocin de material particulado
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Tabla 2. Ficha Tcnica Sistema Filtro de Mangas
EQUIPO: FILTRO DE MANGAS
ESQUEMA
ACTIVIDAD DELPROYECTO DONDE SEPROPONE
corte (guillotina)
APLICACIONESINDUSTRIALES
Manufactura de asfalto, molienda de granos, productos de metal fabricados,son usados -para la recoleccin de partculas incluye PM10 y PM2.5. .
CARACTERSTICAS DEL GAS DE TRANSPORTE
PARMETRO VALOR/RANGO TPICO EQUIPO REFERENCIA PROYECTO
VELOCIDAD O FLUJODEL GAS (M/S) O(M3/S)
0,005 y 0.03 m/s 200 m3/h
CONDICIONES DEOPERACIN QUE LOAFECTAN
TEMPERATURA: >250C las altas temperaturasafectan su funcionamiento
T ambiente 18C Aprox
PRESIN: >551.6 Pa (>80 psi, seleccionado deacuerdo al tipo de vlvula
solenoide que se va a usar)Diseo
VISCOSIDAD: A mayor temperatura mayorviscosidad y menor velocidad para entrar a las
mangas.
0.20 cp unidades deviscosidad
HIGROSCOPA: Cuanto ms baja sea lahumedad, mayor ser la velocidad para entrar a
la manga.
Tiempo de retencin: Diseo
CARACTERSTICAS DEL CONTAMINANTE
PARMETRO VALOR/RANGO TPICO EQUIPO REFERENCIA PROYECTO
CONTAMINANTESREMOVIDOS
polvos (produccin de cemento, de harinas, dearenas, yeso, cermica, cal, minera canteras)partculas ( partculas metlicas,
papeleras, granos)
Material particuladogenerado por el corte del
papel, cartn, maule.
TAMAO OCONCENTRACIN DELCONTAMINANTE AREMOVER
entre 2 y 30 m 20m
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OTROS REQUERIMIENTOS
PARMETRO CONDICIN COMPATIBLE CON EL PROYECTO
ESPACIO COMPACTO
ADSORBENTE Eficiencia de remocin entre 95 y 98%VARIABLES ECONMICAS
RUBRO TASACIN CUALITATIVA COMPARADA
INVERSIN INICIAL $8000 puede variar
COSTOMANTENIMIENTO
$200 Depende de las variables de econmicas
OTROS REQUERIMIENTOS
VARIABLESECONOMICAS
POR CONDICIONES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE MANGAS(TEMPERATURA, HUMEDAD DEL GAS, COMPOSICION QUIMICA DE LAS PARTICULAS)
Como funciona:
Los filtros de mangas bsicamente consisten de un grupo de bolsas filtrantesdistribuidas en una o ms cmaras a donde el flujo de gases esdirigido. Los materiales particulados en suspensinen los gases son colectados sobre la superficie de las bolsas al paso delflujo, donde las partculas son retenidas y el gas limpio es expulsado a laatmsfera.
Las mangas son de forma cilndrica y la composicin del material filtrante esdefinido de acuerdo a los requerimientos del proceso.
El polvo acumulado en la superficie de la manga "torta" acta como elemento
filtrante, esta acumulacin causa un incremento de presin en el filtro, por lo tantodebe ser eliminado con el fin de reducir la resistencia del flujo de gases.
El sistema de limpieza por medio de las mangas define las caractersticas del filtro elcual puede ser de Chorro Pulsante o de Aire Inverso.
Tabla 3. Ficha Tcnica del sistema de adsorcin con carbn activado
EQUIPO ADSORCION POR CARBON ACTIVADO
ESQUEMA
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ACTIVIDAD DEL PROYECTO
DONDE SE PROPONE Impresin digital y litogrfica
APLICACIONES INDUSTRIALESLa Industria de los azucares, la industria qumica, la industria
farmacutica, en el tratamiento de aguas residuales, potables y deproceso industrial, industria litogrfica.
CARACTERSTICAS DEL GAS DE TRANSPORTE
PARMETRO VALOR/RANGO TPICO EQUIPOREFERENCIAPROYECTO
VELOCIDAD O FLUJO DELGAS (M/S) O (M3/S) entre 0.5 y 0.17 m/s 200 m3/h
CONDICIONES DEOPERACIN QUE LO
AFECTAN
TEMPERATURA: > 40 CT ambiente18C Aprox
PRESION: Cuanto mayor sea la presin, mayorser la capacidad de adsorcin
Presinatmosfrica de
Bogot
VISCOSIDAD: Cuanto mayor sea la concentracin,mayor ser el consumo de carbn
0.20 cpunidades deviscosidad
HIGROSCOPIA: Cuanto ms baja sea la humedad,mayor ser la capacidad de adsorcin (60%)
Tiempo de retencin diseo
conformacin geomtrica del lecho diseo
rea superficial del adsorbente diseo
CARACTERSTICAS DEL CONTAMINANTE
PARMETRO VALOR/RANGO TPICO EQUIPOREFERENCIAPROYECTO
CONTAMINANTES REMOVIDOS
Adsorcin de sustancias no polares, aceite mineral,BTEX,poli-hidrocarburos aromtico (PACs), cloruro,
fenol, Adsorcin de sustancias halogenadas, I,Br,Cl,H y F, levaduras, productos de fermentacin,
sustancias no polares, sustancias no solubles enagua, VOCs, pesticidas, herbicidas.
COVs alcoholisopropilico,
hexano(tiner),COVs
alcohol
isopropilico,barniz,paraxileno (xilol)
xilenos(solventes)
OTROS REQUERIMIENTOS
PARMETRO CONDICIN COMPATIBLE CON EL PROYECTO
ESPACIO compacto
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ADSORBENTE Retiene entre 0.2 y 0.8 Kg. de contaminantes por Kg. de carbn.Eficiencia de remocin entre 95 y 98%
VARIABLES ECONMICAS
RUBRO TASACIN CUALITATIVA COMPARADA
INVERSIN INICIAL Medio
COSTO MANTENIMIENTO Depende de tiempos de permanencia de lechos de carbn
Como funciona:
Se trata de un proceso fsico por el cual las molculas contaminantes quedan retenidaso atrapadas en una superficie slida, que es el carbn activado.
El proceso es sencillo, consiste en hacer pasar el aire a tratar, a travs de un lecho decarbn que se encarga de retener los contaminantes. Este lecho se va cargando hastaque se satura y pierde la capacidad absorbente. Llegado a este punto se puede optarpor desechar el carbn y sustituirlo, o regenerar el carbn con vapor o un gas inerte,que adems nos permite recuperar los disolventes y reutilizarlos en el procesoproductivo.
Propuesta de Biorremediacin
Caractersticas:Consta de una biomasa inmovilizada, una fase acuosa inmvil y un reactor unitario.
rea de ap licac in:Concentraciones de contaminantes
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Figura 1. Biofiltro de lecho oscuro
Como funciona:
La biofiltracin se define como todo proceso biolgico utilizado para el control otratamiento de compuestos voltiles orgnicos e inorgnicos presentes en la fasegaseosa. En la biofiltracin, los microorganismos son los responsables de ladegradacin biolgica de los contaminantes voltiles contenidos en corrientes de aireresidual.
Durante el proceso de biofiltracin (figura 1), el aire contaminado pasa a travs de losmacroporos del material filtrante. La degradacin de los contaminantes ocurre previatransferencia del aire a un medio lquido en donde es utilizado como fuente de carbonoy energa (compuestos orgnicos) o como fuente de energa (compuestos inorgnicos).La utilizacin implica produccin de biomasa y la oxidacin parcial o total delcontaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una oxidacin porrespiracin endgena. De esta manera, los procesos de biofiltracin dan lugar a unadescomposicin completa de los contaminantes, creando productos no peligrosos.
Y como agente degradador, se utiliza microorganismos que transforman la materia (eneste caso los VOCs ) en componentes ms simples o primarios, utilizaremos P. putida,es una de las cepas de mayor inters industrial entre las bacteria del gneroPseudnimas , ya que unido a su potencial de degradacin de compuestos aromticosyxeobiticos, presenta la capacidad de colonizar el sistema radicular de plantas, formarbiopelculas.
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Esta ltima porta el plsmido TOL: pWW0, que codifica una ruta de degradacin detolueno y xilenos que es una de las mejor caracterizadas en el mbito de la
biodegradacin atendiendo a los aspectos bioqumico y gentico
Figura 1. Ecomapa de la ubicacin de los sistemas de control de emisin
Dependiendo del porcentaje de remocin de VOCs y viabilidad de costos, se instalada elsistema ms adecuado para el control de emisiones.
ETAPA 3. EJECUCION
Recursos:
- Presupuesto para compra de los dos sistemas para el control de emisionespropuestos anteriormente
FILTRO DE
MANGAS
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- Recurso humano para la instalacin de los sistemas- Un lugar especfico para la ubicacin de los sistemas
Responsables:
- El Gerente- El departamento de Gestin de Calidad- El departamento Administrativo
Cronograma:
CALENDARIO DE ACTIVIDADES PARA LLEVAR A CABO LA EJECUCIN DELPLAN DE CONTROL DE EMISIONES
MES
ACTIVIDADES ADESARROLLAR
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
Semana1
Semana2
Semana3
Semana4
Semana1
Semana2
Semana3
Semana4
Semana1
Semana2
Semana3
Semana4
Semana1
Semana2
Semana3
Semana4
Aceptacin del plande control deemisionesDefinicin depresupuesto paracompra de lossistemasEleccin depresupuesto
Ejecucin del plande control deemisiones
Control yseguimiento
ETAPA 4. EVALUACION
Inicial Proceso Posterior
Se demostrara elcumplimiento con el iniciode la ejecucin
Se verificara cuando seejecute completamentelas actividadespropuestas
Se evaluara con lasmetas del indicador
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ANALISIS COSTO BENEFICIO
A travs de una matriz de seleccin, se analizan dos tipos de sistemas para cada clasede contaminante por medio de la ecuacin* de Evaluacin de Equipo que nos permiteidentificar el equipo de control de emisiones ms conveniente, que ser aquel quetenga el valor ms alto en la columna de EVALUACIN.
A continuacin se muestras el anlisis de costo y beneficio que se obtuvo a travs de lamatriz de seleccin de ambos sistemas.
Tabla 4. Matriz de Seleccin para remocin de VOCs
EQUIPOFACTORES DE CALIFICACIN
EVALUACINF1 F2 F3
EQ1 350 20 50 4,2
EQ2 350 1 50 4,01
EQUIPO
EQ 1: Adsorcin con Carbn Activado
EQ 2: Lavador Hmedo
CRITERIOS DE VALORACIN
FACTOR ALTO MEDIO BAJO
F1 remueva MP 2 nm 95% remueva MP 2 nm 70 - 80% 20%
F2 $2500 $2500 $3500 3500
F3 Compacto Intermedio Robusto
FACTORES DE PONDERACIN DE IMPORTANCIA
FACTOR VALOR DE PONDERACIN
F1: Eficiencia de remocinde COVs
70
F2: Costo del equipo inicial 20
F3: Tamao del equipo 10
100
ESCALA DE VALORACIN
ESCALA DE VALORACIN VALOR (C)
ALTO 5
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13/14
MEDIO 3
BAJO 1
Nota:
Alto: Lo ms favorable
Medio: No tan favorable
Bajo: Desfavorable
Tabla 5. Matriz de Seleccin para remocin de material particulado
EQUIPOFACTORES DE CALIFICACIN
EVALUACINF1 F2 F3
EQ1 300 90 50 4,4
EQ2 180 3 5 1,88
EQUIPO
EQ 1: Filtro de Mangas
EQ 2: Precipitador Electrosttico
CRITERIOS DE VALORACIN
FACTOR ALTO MEDIO BAJO
F1 $8000 $8000 $12500 12500
F2 $250 $250 $350 350
F3 Compacto Intermedio Robusto
FACTORES DE PONDERACIN DE IMPORTANCIA
FACTOR VALOR DE PONDERACIN
F1: Costo del Equipo 60
F2: Mantenimiento 30
F3: Tamao del equipo 10
100ESCALA DE VALORACIN
ESCALA DE VALORACIN VALOR (C)
ALTO 5
MEDIO 3
BAJO 1
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14/14
Nota:
Alto: Lo mas favorable
Medio: No tan favorable
Bajo: Desfavorable
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