22
162
INDICE
154
155
PáginaNº. Descripción capítulo
1 - Selección de la manguera
2 -
158
157
158
Longitudes recomendadas
Tolerancias según norma DIN20066
Temperatura y entorno
Modificaciones de la longitud y de el diámetro exterior
Golpes de ariete
Gases y Vapores
157Longitud de un tubo montado
156
156
156
156
3 -
4 -
5 -
6 - Cavitación
7 -
8 -
9 -
Angulación relativa10 -
21 - Tipos de roscas y sus caracteristicas 4 / 4 168
160
Forma de solicitar un flexible
Reparación de conductos de goma
Niveles habituales de presión de servicio
162
163
165
167
169
164
159
161
24 - Tabla de compatibilidad de fluidos
166Tipos de roscas y sus caracteristicas 2 / 4
159
Tipos de roscas y sus caracteristicas 3 / 4
Magnitudes físicas
170
169
11 -
12 -
13 -
Carta nomográfica
17 -
18 - Tipos de roscas y sus caracteristicas 1 / 4
14 -
15 -
16 -
Consejos de instalación de flexibles 1 / 3
Consejos de instalación de flexibles 2 / 3
Consejos de instalación de flexibles 3 / 3
19 -
20 -
22 -
23 - Tablas de conversión
v.2010/01163
Las mangueras CONDuTec®, son resistentes a los agentes externos más comunes (agua, aceites, luz solar, ...).
En su marcaje está indicada la referencia de la mánguera, normativa que cumple, presiones de trabajo, prueba y rotura,así como la fecha de fabricación de la misma (quatrimestre y año).
Para determinar la manguera más apropiada se debe tener en cuenta la presión que admite la misma, su diámetro nominal, tipo de fluido, la posiblidad de que la instalación someta el flexible a golpes de ariete, la temperatura del fluidoy la temperatura externa
SELECCIÓN DE LA MANGUERA1 -
Marca Referencia Norma Presión servicio / prueba / rotura Norma Fabricación
Marca Referencia Norma Presión servicio / prueba / rotura Norma Fabricación
y la temperatura externa.
Con respecto al diámetro nominal necesario, debemos tener en cuenta que el fluido en circulación sufrirá una perdida decarga debido a su paso por acoplamientos rectos o acodados, válvulas de paso y a la misma rugosidad propia del interiorde la manguera.
En lo que se refiere a los flujos, hay que distinguir entre dos tipos:
Se entiende por flujos en los que la velocidad es distribuida deforma parabólica, siendo la perdida de carga siempre proporcionala la velocidad de paso del flujo.
Son los más habituales, son flujos en los que el movimientose desvia desordenadamente, debido a lo cual la perdida de cargase va incrementando a medida que aumenta la velocidad.
Realizar una correcta selección del diámetro nominal de la manguera, influye de forma importante en el rendimiento de lainstalación. Se considera que con un mismo caudal, la resistencia de paso puede aumentar en un 5%, al modifircar tansolo un 1% el diámetro.
Para minimizar las perdidas de carga se ha de verificar que el diámetro nominal de la manguera es lo suficientementegrande para absorber el flujo necesario (ayudarse del nomograma para determinar el diámetro nominal necesario).
Debemos tener en cuenta siempre que un diámetro reducido devengará siempre una mayor velocidad de flujo así como lanecesidad de trabajar a una mayor presión de trabajo. Mientras que un diámetro elevado nos dará una menor velocidadde flujo y la posibilidad de trabajar a una menor presión de trabajo.
Laminares
Turbulentos
v.2010/01164
Las mangueras CONDuTec®, estan fabricadas según modelo para un margen de uso que va desde -55ºC, hasta unmáximo de 150º. Es muy importante tener en cuenta la temperatura del fluido a conducir, así como la del entorno en quese va a instalar.
Una temperatura muy baja puede hacer que el material se vuelva muy fragil, pudiendo romperse al ser sometido acargas mecánicas. Una manguera que ha sufrido este proceso se detecta por tener pequeños desgarros en sus capasinterior y exterior.
TEMPERATURA Y ENTORNO2 -
Una temperatura muy alta haría envejecer prematuramente la manguera haciendo que la misma perdiera su elasticidad,pudiendo romperse en zonas que estén sometidas a esfuerzo. Una manguera que ha sufrido este proceso se detectapor tener desgarros que llegan gasta el trenzado.
Cuando no sea posible la instalación del flexible lejos de las fuentes de calor, se deberá recurrir siempre a una protecciónantitérmica con el fin de proteger la manguera.
v.2010/01165
Con el fin de prevenir posibles lesiones o daños a personas o instalaciones, es aconsejable la instalación de un amarrede seguridad en el flexible con el fin de evitar el posible latigazo derivado de una rotura.
Asimismo es conveniente el montaje de la instalación, tomando las medidas constructivas de protección pertinentes,como la instalación de cubiertas y de guías de canales.
Se tiene que tener en cuenta que en la conducción de gases y vapores , existe la posible fuga de moléculas de gas através de la capa interior del tubo flexible, derivando en una concentración de gases, combustibles, o de materialescombustibles en forma de gas.L j l ió t l f ió d l bi t i l fi d i l t i l ibl
Fuente: DIN20022, DIN20023, SAE100 R15, datos del proveedor
de -2 a +2Modificación del diámetro exterior en mm. 0,22 - 0,29 0,29 - 0,39 0,36 - 0,57 0,40 - 0,88% Modificación de la longitud DN. independiente de -4 a +2
GOLPES DE ARIETE4 -
GASES Y VAPORES5 -
Tipo de tubo flexiblede -6 a 0
% Modificación de la longitud hasta DN.8 de -4 a +2 de -4 a +2
3 -
SAE100 R154SP / 4SH2SN / 2ST1SN / 1ST
MODIFICACIÓN DE LA LONGITUD Y DIÁMETRO EXTERIOR DEL FLEXIBLE
% Modificación de la longitud hasta DN.6 de -6 a 0
La mejor solución en estos casos es la perforación de la cubierta superior, con el fin de guiar al exterior las posibles concentraciones de gas acumuladas debajo de esta cubierta.
Si la presión de vapor de un líquido en movimiento alcanza un valor inferior al debido, dicho líquido se evapora repentina-mente en esta zona en concreto, y formando en el mismo burbujas de gas.Al alcanzar los valores de presión originales estas burbujas sufren una implosión. Durante la implosión se forman ondas de presión con unos máximos locales de cientos de bares y unas frecuencias de miles de hercios.Asimismo, si la presión de aspiración es baja e inadmisible (de 0,8 a 0,7 bar, valor absoluto) ocurre el proceso de cavitación. El aire disuelto en el aceite se separa en el caso de depresión. Estas burbujas vuelven a comprimirse por el lado de alta presión, incluso con la influencia de la temperatura.
Estas ondas de presión generan un daño enorme en la paredes del flexible, haciendo que la pared se rompa.
Las causas de la cavitación más posibles son:
- Altas velocidades repentinas del flujo, debido a estrechamientos o golpes de conexión.- Alta temperatura del fluido hidráulico.- Velocidad demasiado alta debido a cambios de caudal, resistencia y caida de la presión en la pieza de aspiración- de la instalación.- Mala ventilación del depósito de aceite.- Altas diferencias de presión.- Mal estado del fluido hidráulico (antigüedad, etc...)
Para disminuir la posivilidad de cavitación, se deben tomar las siguientes medidas:
- Altura de aspiración baja.- Diamétro nominal del conducto suficientemente grande.- Tamaño suficiente del filtro.
CAVITACIÓN6 -
- Superficies trabajadas lisas.- Posible aumento de la presión de entrada en el lado de admisión.- Correcto estado del fluido hidráulico (antigüedad, poco aire, ...)
v.2010/01166
La longitud del flexible se ha de medir normalmente en el caso de rectos entre los cabezales estancos; en el caso deacoplamientos acodados la medida se ha de tomar entre los puntos medios de dichos acoplamientos.
LONGITUD DE UN TUBO MONTADO7 -
LONGITUDES RECOMENDADAS PARA FLEXIBLES SEGÚN NORMATIVA DIN200668 -
6302.000 2.500
14.000 16.000
1.0003.150 4.000 5.000
160 200 250 315 8006.300
1.40012.5008.000
1.25010.000
400 5001.600 1.800
v.2010/01167
TOLERANCIAS SEGÚN NORMATIVA DIN20066 PARA LONGITUDES9 -
ANGULACIÓN RELATIVA DE DOS RACORES DE UN TUBO MONTADO10 -
más 1.250 hasta 2.500+25 / -6
de DN.32 a DN.50 desde DN.50 a DN.100
+1,5 / -0,5+3 / -1
más 2.500 hasta 8.000
Longitud total (mm)
+20 / -6más 630 hasta 1.250 +12 / -4
hasta 630 +7 / -3
más de 8.000
+20 / -6
hasta DN.25+12 / -4
+25 / -6
Mantener el racor trasero en la posición de las 12 horas, y comparar la posición del racor delatero con los dibujos para determinar el ángulo.
v.2010/01168
/ mm. / / /
Ángulo
Terminal 2º
Terminal 1º
Longitud (mm)
Refª. Manguera
Es imprescindible tener en cuenta la norma DIN EN 982 (actualmente vigente), «Requerimientos para la seguridadtécnica en instalaciones técnicas de fluidos y sus componentes».Cabe señalar que la norma DIN EN 982, es una norma B2, lo que deriva que en caso de conflicto jurídico, esta normapuede ser crucial a la hora de tomar decisiones judiciales. Ésta norma debe ser tenida en cuenta siempre en el caso deindemnizaciones por daños.
Flex. (......................)
11 -
REPARACIÓN DE CONDUCTOS DE GOMA12 -
FORMA DE SOLICITAR UN TUBO FLEXIBLE
Nos indica lo siguiente:
«Los conductos de goma no deben fabricarse con tubos flexibles que se hayan utilizado anteriormente como pieza de un conducto de goma. Los conductos de goma deben cumplir todos los requerimientos especificados en las corres- pondientes normas europeas y/o internacionales.Para el almacenaje, deben tenerse en cuenta las instrucciones de los fabricantes de tubos flexibles.Debería respetarse la recomendación del tiempo de uso de los conductos de goma.»
«El montaje de conductos de goma debe realizarse de tal manera que:– Se disponga de la longitud requerida para evitar dobladuras y movimientos del tubo flexible durante el
funcionamiento. El radio de flexión no debe ser menor que el recomendado.– El giro excesivo del tubo flexible, p. ej. mediante el bloqueo de una unión giratoria, se limite a un mínimo.– Éstos estén dispuestos o protegidos de tal manera que la abrasión de la capa exterior del tubo flexible se
minimice.– Estén fijados apropiadamente en el caso de que el peso de los conductos de goma pueda provocar rendimientos
inadmisibles.»
Además también indica:
«Si un daño en un conducto de goma supone un peligro por latigazos, el tubo flexible debe retenerse o protegerse. Si un daño en un conducto de goma supone un peligro debido a que el medio bajo presión pueda salirse, el tubo flexible debe protegerse.»
v.2010/01169
1º Por tipo de instalación:
2º Por tipo de máquina:
13 -
Accionamiento de la cosechadoras
Operaciones de grua de 180 a 280 barTracción
hasta 320 barExcavadoras, gruas, tornos elevadores, etc... hasta 420 barExcavadoras de más de 3 toneladas
superior a 450 barInstalaciones de alta presión de 350 a 450 bar
Instalaciones de presión media/alta
de 380 a 420 bar
de 250 a 350 bar
Instalaciones de presión máxima
de 100 a 250 bar
NIVELES HABITUALES DE PRESIÓN DE SERVICIO
de 1 a 150 bar
de 150 a 220 barÚtiles de labranza, tractores, cosechadoras, etc...
MAQUINARIA AGRÍCOLA
Instalaciones de presión media
hasta 420 bar
Miniexcavadoras de 160 a 260 bar
MAQUINARIA O.P.
MAQUINARIA FORESTAL
Instalaciones de baja presión
Bombas de palanca a mano, tipo Enerpac hasta 900 bar
de 100 a 320 bar
PLANTAS METALÚRGICAS Y DE LAMINACIÓN
Instalaciones de colada de 150 a 250 bar
ELEVADORES
Tijeras de péndulo hasta 320 bar
de 10 a 600 bar
Cerámica y plásticos
Montacarga y ascensores de personas de 40 a 60 bar
Laminadoras
hasta 900 bar
Dispositivos de sujección
Ensayo de materiales de 320 a 700 bar
Tijeras de salvamento y puntales hasta 700 bar
Cepilladoras y mortajadoras de 50 a 120 bar
Plegadoras y embutidoras de 200 a 320 bar
MAQUINA-HERRAMIENTA ( sin arranque de viruta)
Rectificadoras
Otras
de 100 a 250 barInyectoras de 150 a 320 bar
MAQUINARIA PARA EL PLASTICO
Sopladoras
Excavadoras, gruas, tornos elevadores, etc... hasta 420 bar
de 10 a 30 barTaladradoras y tornos de 20 a 60 bar
MAQUINA-HERRAMIENTA ( con arranque de viruta)
de 260 a 320 bar
MATERIAL PARA RESCATE
v.2010/01170
* Valores orientativos
El valor para la velocidad de flujo se introduce en la columna derecha del nomograma, mientras que en la izquierdase introduce el valor del caudal.El punto de intersección de la línea que une los dos valores indica el valor del diámetro de la tubería que se busca,para ello tenga en cuenta las dimensiones:
25 -50 bar
150 -210 bar
Tubería de presión
CARTA NOMOGRÁFICA14 -
Tubo de aspiración2,0 m/s
0 - 25 bar 3,0 m/sConducto de retorno
210 - 315 bar 6,0 m/s
100 - 150 bar 5,0 m/s
4,0 m/s50 - 100 bar 4,5 m/s
5,5 m/s
Tipo de tuberia Presión de trabajo Velocidad de flujo (v) *1,0 m/s
v.2010/01171
En una instalación recta, el flexible debe tener la longitud suficiente para absorber los alargamientos y lascontracciones que sucederan cuando la presión de trabajo sea aplicada, los cambios de longitud pueden ser de+2% al -4%.
El flexible no se deberá de someter a esfuerzos de torsión, ademas estando torsionada y bajo presión tienden aaflojarse los terminales.
CONSEJOS DE INSTALACIÓN DE FLEXIBLES 1 / 315 -
1º
2º
Se deben evitar siempre esfuerzos de torsión en aplicaciones con movimiento, por este motivo la curva y elmovimiento deben pertenecer siempre a un mismo plano.
Se han de evitar los ambientes con alta temperatura, los mismos acortan la vida del flexible, en el caso de no serposible instalar el flexible lejos de la fuente de calor, se ha de recurrir a una protección antitérmica.
4º
3º
v.2010/01172
Se han de utilizar terminales y accesorios que permitan emplear mangueras más cortas, que mejoren el aspectode la instalación, facilitando asimismo las labores de mantenimiento e inspección.
Se ha de mantener un radio de curvatura tan largo como sea posible, con ello conseguiremos evitar un colapso delflexible, debido a una restricción de la corriente del fluido. El radio de curvatura se debe medir en el interior de lamanguera.Es importante consultar siempre en el catálogo el radio de curvatura mínimo correspondiente a cada manguera
CONSEJOS DE INSTALACIÓN DE FLEXIBLES 2 / 316 -
6º
5º
Es importante consultar siempre en el catálogo el radio de curvatura mínimo correspondiente a cada manguera.
Se debe hacer la instalación del flexible de forma que se eviten rozamientos los cuales provocarian un prematurofallo del mismo; en el caso de que no sea posible, se debe recurrir a una protección antiabrasiva.
7º
v.2010/01173
Un flexible curvado con dos terminales planos, instalado en una aplicación con movimiento, debe ser sujetado en elpunto donde debe cambiar la curvatura, para evitar esfuerzos de torsión.
Siempre que una aplicación sea con movimiento, se debe preveer la longitud adecuada del flexible, con el fin deque el mismo no sufra flexiones excesivas.
CONSEJOS DE INSTALACIÓN DE FLEXIBLES 3 / 317 -
8º
9º
Con el fin de que las curvas absorban los cambios de longitud que experimenta la manguera bajo presión, elflexible deberá sujetarse solo en los tramos rectos; asimismo es importante no sujetar nunca juntas las líneasde alta y baja presión.
10º
v.2010/01174
Rosca BSP (GAS)
Roscas de acuerdo a la norma BS (British Standard) o norma ISO 228-1, tienen un ángulo derosca de 55º, mientras que los cabezales estancos de 60° y las conexiones estánnormalizados según BS 5200.
TIPOS DE ROSCAS Y SUS CARACTERISTICAS 1 / 418 -
56,7032 2" 11
14 22,91 20,608 1/2" 14
41,91
24,1016 1" 11 33,25 30,3012 3/4" 14
59,62
38,9024 1" 1/2 11 47,80 44,9020 1" 1/4 11
RoscaGalga Ø ExteriorHilos/Pulgada
13,162 1/8" 28 9,73
20,96
11,506 3/8" 19 16,66 14,904 1/4" 19
26,44
18,6010 5/8"
8,60
Ø Interior
Rosca NPT
Rosca de acuerdo a la norma ANSI/ASME B1.20.1-1983, ángulo de rosca de 60° y conicidaddel cono de 1:16.
38,9024 1" 1/2 11,5
Ø Interior
16 1" 11,5 32,20 30,2012 3/4" 14 25,50
44,9020 1" 1/4 11,5 41,00
18,606 3/8" 18 16,30
24,10
56,7032 2" 11,5
Galga Rosca Hilos/Pulgada Ø Exterior
47,00
8,604 1/4" 18 13,10 11,302 1/8" 27 9,70
15,108 1/2" 14 20,20
58,90
v.2010/01175
Rosca JIC / SAE (UN/UNF)
Roscas de acuerdo a norma SAE J514 e ISO 8434-2, para conexiones de tubo abocardado.Sistema compuesto de 3 piezas (adaptador, ferula y tuerca), el sistema JIC permite serdesmontado y montado en repetidas veces sin riesgo de fugas.Es el sistema empleado tradicionalmente para la alta presión en sistemas oleo-dinámicos.
25,0026,95
TIPOS DE ROSCAS Y SUS CARACTERISTICAS 2 / 419 -
13,006 9/16" 18 14,2517,60
10 7/8" 14 22,17 20,508 3/4" 16 19,00
1214 1" 3/16 12 30,10 27,50
3 3/8" 24 9,52 8,602 5/16" 24 7,94
10,005 1/2" 20 12,70 11,604 7/16" 20 11,07
Rosca Hilos/Pulgada Ø Exterior Ø Interior
12 1" 1/16 12
Galga
2" 1/2 12 63,45 61,5024 1" 7/8 12 47,57
31,3020 1" 5/8 12 41,22 39,2016 1" 5/16 33,30
7,15
45,6032
Rosca ORFS (UN/UNF)
Roscas de acuerdo a norma SAE J1453 o ISO 8434-3, está diseñado para eliminar las fugasen los sistemas oleo-dinámicos,.Se pueden utilizar tanto con tubos métricos como en pulgadas.Se pueden conectar a tubo tanto soldandoles una ojiva como abocardando el mismo a 90º yutilizando una férula para tubo abocardado.
50,70
Galga Ø InteriorRosca
24 2" 12
4 9/16" 18 14,25 13,00
Hilos/Pulgada Ø Exterior
74,3048 3" 1/2 12
2 1/2 12 63,45 61,50
23,1014 25,30
15,408 13/16" 16 20,50 18,606 11/16" 16 17,40
88,90 87,0040 3" 12 76,2032
1" 7/16 12 36,40 33,8012 1" 3/1610
20 1" 11/16 12 42,80
12 30,10 27,501"
16
48,1040,20
v.2010/01176
Rosca Métrica 24º - 60º (Series DIN-Francesa)
Serie DIN: Roscas de acuerdo a la norma DIN2353 y DIN EN ISO 8434-1Las roscas son determinadas de acuerdo a DIN20066 y DIN20078.Serie 60º: Roscas según DIN20078 forma A, con roscas según DIN20066Serie Francesa: Similares al estandar métrico (no intercambiables), conrosca métrica y asiento a 24º, desarrollado por Poclain.
TIPOS DE ROSCAS Y SUS CARACTERISTICAS 3 / 420 -
22,0022,00
16,75 24,00
13,25
24,50
14,00
26,00
15
12,50
18,00
14,5016,00 14,50
20,50
16,5018x150 10 12 12 18,00 16,50
20,50
20,00 18,5022x150
16
14
16x150 8 16,00
12 1420x150
6
18x150
DIN 24ºserie L
1016x150 8 10 10
Rosca(M)
NWDIN7631
60º
14x150 6 812x150 4 6
22x150 12
8
1524x150
Ø Exterior Ø Interior
12x100
Francesa24º (mm)
6 11,0010,50
22,50
Para tubo de ØDIN 24ºserie L
16
12,00
Franc.24º(pulgadas)
26x150 16 18
12,00
100120x200
100x200110x200
65x200
90x200
120,00 117,90
87,90
107,90100,00 97,90
51,9058x200 48,25 58,00 55,9054x200 54,00
62,9078x200 60 78,00 75,90
65,00
45
50
46,5052x150 40 52,00 50,50
48,00
45x150 45,00
49,9052x200 42 52,00 49,9052x200 38
40,5042x200 30 42,00 39,90
42,00
43,0045x200 35 45,00 42,90
35
33,9036x200 28 36,00 33,90
36,00
36,5039x150 30 39,00 37,5038x150
30,00 27,9030x200 22 30,00 27,90
31,5036x150 28 26,75 36,00 34,50
33,00
24,5027x150 18 27,00 25,50
22 21,25 30,00 28,5030x150
26,00
42x150
70
48x150
80
33x150 25
32
90
38,00
90,00
25
36x200 25
38
52,00
110,00
32
30x200
26x150 16 18
2020
v.2010/01177
Bridas SAE 3000 y 6000 psi
Brida SAE: Normas SAE J518, ISO6162Bridas CETOP: CETOP RP63H, ISO6164Cuadrados: ISO / DIS6164
Estandar:
TIPOS DE ROSCAS Y SUS CARACTERISTICAS 4 / 421 -
Medidas Bridas SAE 3000 y 6000 psi
17,48 38,10 8,758 1/2"
SERIE 3000 PSI
A B CGalga Pulgadas
35,71 69,85 13,5024 1" 1/230,18 58,72 12,0020 1" 1/426,19 52,37 10,7516 1"22,23 47,63 10,7512 3/4"
42,88 77,77 13,5032 2"
69,85 120,65 17,0056 3" 1/261,93 106,38 17,0048 3"50,80 88,90 13,5040 2" 1/242,88 77,77 13,5032 2
SERIE 6000 PSI
A B CGalga Pulgadas
92,08 152,40 17,0080 5"77,77 130,18 17,0064 4"
31,75 66,68 14,7520 1" 1/427,76 57,15 13,0016 1"23,80 50,80 10,7512 3/4"18,24 40,49 8,758 1/2"
71,60 152,40 32,0048 3"58,80 123,80 26,0040 2" 1/244,45 96,82 21,0032 2"36,50 79,38 17,0024 1" 1/2
v.2010/01178
MAGNITUDES FÍSICAS22 -
Longitud Metro 1 m = 3,2808 ft
Potencia Vatio
CONVERSIÓNSIMBOLO1 kg = 2,2046 lbkg
Ft
cm3 1 cm3 = 0,0610 in3
1 KPa = 0,1450 psi
1 ft lbf / s = 1,356 W
Milímetro Mm
Pie libra fuerza por segundo
1 mm = 0,03937 in
1 in = 25,4 mm
M
Pulgada cúbica (GB) in3
Centímetro cúbico
1 in3 = 16,387 cm3
W (1W = 1kg m2/s3) 1 W = 0,7374 ft lbf / sft lbf / s
Pie (GB)In
Pulgada cuadrada (GB) in2
Centímetro cuadrado cm2
Libra fuerza x pulgada cuadrada lbf = psi 1 psi = 0,0689 bar
Superficie Metro cuadrado m2 1 m2 = 1550 in2
1 bar = 14,5035 psiPresión Bar bar (1bar = 105 N/m2)
Pulgada (GB)
1 kg = 2,2046 lb1 lb = 0,4535 kgFuerza Newton
Megapascal MPa (1MPa = 10 bar) 1 MPa = 145,035 psi
Galón (EEUU) Gal 1 gal = 3,785 litrosGalón (GB) Gal 1 gal = 4,5460 litros
Metro cúbico m3 1 m3 = 1000 litros
1 ft = 0,3048 m
1 in2 = 6,45 cm2
1 cm2 = 0,1550 in2
1 lbf = 4,4482 N1 N = 0,2248 lbf
lbKilogramo
Libra fuerza (GB) lbfN (1N = 1kg m/s2)
Libra (GB)
UNIDADTIPOMasa
Kilopascal KPa (1KPa = 0,01 bar)
Nota: Para averiguar la equivalencia seguir la horizontal sobre el tipo escogido
0,009807 0,00009807 0,000096784
0,068948 68,948 703,07
TABLAS DE CONVERSIÓN
14,22330,0013332 1,3332 13,5951 0,001320,980665 980,665 10000
0,098692
0,96784
10 0,0001 101972 9,8692
0,0001450,01 10 101,972
145
1 gal/min = 4,5460 litros/min
cSt (cSt = mm2/s)
98,0665
l/min (l/min=0,001m3/min)
0,1450,00001 0,01 0,101972 0,0000098692
0,01934
1 l/min = 0,2642 gal/min (US)Galones por minuto (GB)
1 l/min = 0,2199 gal/min (GB)
gal/min
atmkgs/cm2
1000Pa(N/m2) 0,000010197 0,00750062 1mm.Hg 0,00136
1 0,0010,001 0,000001
735,56 98066,51 133,32 0,13332 0,00013332
kgs/cm2 1 0,0980665
psi(lb/in2) 0,07031 51,715 6894,8
750,062 0,00001
14,696
0,0145mm.H2O 0,0001 0,07355 9,807
0,000986920,001 1mbar 0,00101970,98692 14,5100
6,8948 0,0689481
0,6805
0,1Mpa(MN/m2) 10,197 7500,62 0,000001 1000 1
bar 1,0197
Kpa 0,010197 7,50062
1000 10197,2
Kpa Mpa(MN/m2) bar mbar psi(lb/in2)mm.H2Omm.Hg
Viscosidad Centistoke
Litro por minuto
Pa(N/m2)
Galones por minuto (EEUU) gal/min 1 gal/min = 3,785 litros/min
Caudal Litro por segundo l/s (l/s=0,001m3/s)
23 -
1
0,001420,0101325 1,01325 1,01325 1013,25 10332,3
10,19720,00009807 0,09807 1
0,1 0,00010,750062 100
atm 1,03323 760 0,0000101325
1
v.2010/01179
Leyenda:A: ApropiadoS: SatisfactorioC: CondicionalN: No apto
Alcohol butílico A A
S A
Tuberia
Aceite hidráulico mineral
Composición qúimica
Aceite lubricanteS
C A A
Racores
4SP4SHR12R13R15
Acido clorhídrico, frioAguaAire
Amoniaco anhidro, líquidoAmoniaco, gas, frioAnhidrido carbónico
Cianuro de potasioAButano
A NNA
AB S C AA
Bencina AS A AS
A AA A
A AN
AA AA A
N AAA
A A
A A A
N AA AA
N AS
A
AcetilenoN N CAcetato de amilo S
AA A A
AS
AS
NS
S
A A A A
AluminAceroInox.Latón
AA A A
N S A A S A AC A A A
N S AAcetonaS
AceroPTFE
1SN2SN1SC2SC1TE2TER5
A AA
TABLA DE COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS24 -
A A AS A S
A
S AAceite mineral A
N CC
S S C
R7R8
A
NAcido bórico
A A A S AC CS AA C A
NA A SS
Sulfato de aluminio
S
A
C A A
NaftalenoNitrato amónicoNitrato de sodioNitrobenceno
Hidróxido amónicoKeroseno
Hidrogeno
Fuel-oilGas-oil
Cloruro férrico
Cianuro de potasio
AA
AOleum
GasolinaGlicerina
Cloroformo
Eteres
N
Mercurio
A
CT C N S
Sulfato de sodioSulfato de zinc
Sulfato férrico
TricloroetilenoS S CA A A
Tetracloruro de carbonoS C
CA A
N N
CA S
SSulfato amónico
S N
C A
AC S N
NN S
S A A CPinturas
A AS
S AC SN
AA
S N S SPercloroetilenoA
SA
AN A S
AP C N S
AN C
A CS S S
CA NA A S
C
C
S AS N
C A A
AO CA NN N
S AN S N
NA SN A C A S
N A S ANafta
A AN S A
M AA AK A S A S
A A S A
C CA A A
SC CC C S
S S S
HexanoA A
A A A
AA AH A A
A A A
Grasa mineralHeptano
A AA A A
AA SA A A S
S A A
A AA A A
AA AG A C A S
S A S A
AS
E C CC
A A AFosfato amónico
AN NF A A
S A S A
NCloruro estánicoN
N NN N N
N NA A S
A NA NN
NNS
AN
A A ACA A
N A AVX Xileno
C CVaporTricloroetileno
SA A AS C
S AN N
v.2010/01180
v.2010/01181
