AGENDA
1. Introducción
2. Cambio
3. Valor Agregado
4. Los 7 Desperdicios de la Manufactura
5. ¿Qué es Lean Manufacturing?
6. Conceptos Básicos de Lean Manufacturing
7. Taller Kaizen
¿Qué impide lograrel Cambio?
Resistencia Paradigmas
Primero debemos saber que hay algunas cosas que nos harán difícil el proceso de cambio.
Aunque nosotros podamos vencerlas, es necesario saber que existen y porqué existen.
CAMBIO
El cambio hacia Lean es:
Hacer bien las cosas a la primera y eliminando Desperdicios.
Capacitación y Entrenamiento. Cumplir en todo momento con los
procedimientos, instructivos y buenas prácticas de Mabe.
Mejora Continua de los procesos productivos.
Involucramiento hacia los procesos productivos.
CAMBIO
Paradigma Conjunto de reglas que
nos indican como actuar. Es lo que nos limita a
hacer cosas nuevas y diferentes.• Establecen límites.• Te dice que hacer para
tener éxito dentro de esas limitaciones.
El éxito es medido por la capacidad de resolver problemas dentro de las limitaciones.
CAMBIO
El camino para la mejora…
…la gente Mabe.
“El éxito actual no garantiza el éxito en el futuro”
CAMBIO
¿Qué es el valor agregado?
Es toda actividad que le da valor al producto en el proceso de producción, y que el cliente está dispuesto a pagar.Valor
Agregado
Los 7 desperdiciosde la manufactura
1. Productos defectuosos2. Sobreproducción3. Inventarios4. Movimiento excesivo o
innecesario5. Procesos deficientes6. Transporte7. Esperas
Siete Desperdicios
Estrategia en la reduccióndel tiempo de entrega
“La reducción del Tiempo de Entrega se logra a través de la reducción y eliminación de los desperdicios.”
Siete Desperdicios
Lean Manufacturing es:
Lean Manufacturing Eliminación de toda clase de
desperdicios. Reducción de la variación.
Flujode Operaciones
Flujode Materiales
Flujode Información
Parámetrosde Desempeño Lean
Calidad
Entrega
Costo
Seguridad(Premisa no negociable)
Lean Manufacturing
SistemaSistema Global Global de Producciónde Producción
Justoa
TiempoJidoka
Uso eficiente de:• Personas• Equipo
• Materiales
• Espacio • Energía
Nivelación de la ProducciónNivelación de la Producción
• Mejorar la Capacidad del Proceso
• Minimizar Variaciones
• Manejo de Anomalías
• Mantener una posición en el mercado.
• Incrementa la calidad.
• Reduce el espacio.
• Mejora la eficiencia en el trabajo.
• Mejora las condiciones de trabajo.
• Reducir el tiempo de entrega.
¿Qué beneficios obtenemos con Lean?
Lean Manufacturing
1. Justo a tiempo es… Un sistema de manufactura
que produce:• Lo que el cliente desea.• En la cantidad que el cliente
desea.• Cuando el cliente lo desea.
Mientras se usa el mínimo de:• Materias primas• Equipo• Mano de obra• Espacio• Energía
Justo a Tiempo
Principios del JiT
Trabajar al ritmo del tiempo “takt”.
Crear un flujo de producción.
Incorporar el sistema “Jalar” o Kanban
Justo a Tiempo
2. Jidoka es… Una respuesta inmediata
ante cualquier anomalía en el proceso.
Autonomatización: Procesos automáticos capaces que permiten la separación entre la máquina y el operador.
“Automatización con un toque humano”.
Jidoka
Elementos Jidoka Control Visual Respuestas/Reacción ante
anomalías A prueba de errores (Poka Yoke) Análisis de la causa raíz Operaciones estándar Reducción de variación. Autonomatización-Separar a la
Persona de la Máquina
Jidoka
3. Nivelaciónde la producción es…
Adaptar los planes y programas de producción a las variaciones de la demanda del cliente, que pueden ser:• Variación en volumen• Variación en mezcla de
productos
Nivelación de la producción
Variación en volumen
La producción nivelada provoca la optimización de recursos
Antes Después
•Antes: Existe un pico de producción.
•Después: La producción es uniforme.
Producción variable Producción uniforme
Variación en mezcla
Condiciones• La secuencia de la producción está en
armonía con los requerimientos del cliente.
• Conocer la capacidad y restricciones de los procesos para producir diferentes modelos.
• Operaciones estándar para mantener una mezcla consistente todos los días.
Nivelación de la producción
Diferencias principales Sistema Tradicional
• Fabricar bajo pronóstico
• Grandes lotes• Grandes
contenedores• Alto Inventario• Enfocados a la
eficiencia de procesos
Sistema Lean• Fabricar bajo
demanda del cliente• Lotes pequeños• Flujo de proceso• Menor inventario
posible• Enfocado a toda la
cadena
¿Dónde nos vemos en la escala?
Un Taller Kaizen es un evento formado por un equipo de trabajo (de 6 a 12 integrantes) altamente enfocados y orientados hacia la acción y que tienen como objetivo la mejora inmediata de un proceso.
¿Qué es un Taller KAIZEN ?
KAIZEN: Palabra en Japonés que significa CAMBIO BUENO
Kaizen
DÍA 1
• El equipo debe medir y entender perfectamente el proceso.
OBSERVAR Y MEDIR (No soluciones)
DÍA 2
• Generar soluciónes enfocadas a lograr los OBJETIVOS del taller
ANALIZAR Y PROPONER
Kaizen
DÍA 0
• El equipo debe estar capacitado en KAIZEN para definir el área de acción en el proceso.
CAPACITAR Y DEFINIR
DÍA 4
• Implementación de los cambios asegurando que se obtenga el resultado esperado.
EJECUTAR Y VALIDAR
• Mostrar resultados ANTES y DESPUES del taller • Compromisos del Equipo de Trabajo• Reconocimientos • Cierre del taller Kaizen
PRESENTARDÍA 5
DÍA 3
• Simulación de los cambios, asegurar que son factibles
SIMULAR E IMPLEMENTAR
Kaizen