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I
1
INGENIERA
INDUSTRIAL
SESIN
Ingeniera de Mtodos I
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INGENIERA DE MTODOS I
Productividad , ef iciencia e
indicadores en una lnea de
produccin.
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COSTOS Y
RECURSOS
UTILIZADOS
EFICIENCIA
E = P/R
LOGRO DEOBJETIVOS
TRAZADOSEFICACIA
EFICIENCIA Y EFICACIA EN LAS
EMPRESAS
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Un gerente eficiente: Obtieneproductos reduciendo recursos.
Un gerente eficaz: Elige las
metas acertadas.
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Qu es EFICIENCIA?
La palabra eficiencia proviene del latnefficientia que en espaol quiere decir,
accin, fuerza, produccin. Se define
como la capacidad de disponer de algo
para conseguir un efecto determinado.
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Qu es EFICIENCIA?
En trminos administrativos y de
ingeniera, la eficiencia es la relacin
entre los resultados obtenidos
(ganancias, objetivos cumplidos,
productos, etc.) y los recursos utilizados
(horas-hombre, capital invertido,
materias primas, etc.):
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DEFINAMOS EFICIENCIA
Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadascon el mnimo de recursos disponibles y tiempo lograndosu optimizacin.
Y EFICACIA?
Es el nivel de consecucin demetas y objetivos. Hacereferencia a nuestra capacidadpara lograr lo que nos
proponemos.
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Y EFECTIVIDAD
Es una combinacin de uno poder hacer las cosas, obtenerresultados y poder hacerlo de forma eficiente y sostenibleen el tiempo.
En la eficacia queremoslograr los resultados,pero cuando somoseficaces y eficientes y lohacemos de formasostenida en el tiempologramos efectividades.
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1 TN
8TN
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Ef=
Salida til de MPEntrada de MP
Por lo tanto la eficiencia fsica es menor o igual que uno ( Ef=< 1)
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EJEMPLO 1:
Una empresa quefabrica tornillos produce10000 unidades con unpeso total de 95kg, paralo cual emplea 100kg deFe en varillas. Calcular la
eficiencia fsica.
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EJEMPLO 1:
SOLUCION:
=Ef 95 kg de tornillos100 kg de varillas de Fe
= 0.95
Indica que solo el 95% de MP se utiliza efectivamente,
y que el restante 5% se pierde durante el proceso.
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Se fabrica 150muebles, para lo cualemplea 10m de
madera por mueble.Al terminar lafabricacin quedanen retazos, 1.5m
por mueble Calcularla eficiencia fsica.
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La eficiencia fsica
de una empresa deproductos lcteos
que elabora yogurt
envasado es de 80%.Si diariamente se
producen 785lt de
yogurt, cuantoslitros de leche sern
necesarios?
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DIFERENCIAS ENTRE EFICIENCIAY EFECTIVIDAD
EL EFICAZ EL EFICIENTE
Resuelve Trabaja
Alcanza objetivos Persigue objetivos
Cumple los plazos Es perfeccionista
Flexible Reglamentario
Delega cuando debe Se lo hace todo l
Tiene visin a largo plazo Trabaja el da a da
"El objetivo" es su foco "Tareas" es su foco
Es proactivo Reacciona
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EJEMPLOS
1.- Construccin de pistas.
Se pueden cumplir los plazos de entrega (alta eficacia)pero derrochando recursos (baja eficiencia).
Se puede aprovechar 100% los recursos (alta eficiencia)pero no cumplir los plazos (baja eficacia).
2.- Se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen100 unidades de un determinado producto. Ahora, si esas
100 unidades se hacen en slo 10 horas, se mejora laeficiencia. O si en 10 horas se hacen 120 unidades. Sehace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra unobjetivo (hacer 100 o 120 productos)
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EFICIENCIA EN UNA LNEA DE PRODUCCIN
Recordando: Lo que no se puede medir, no se puedecontrolar. Lo que no se puede controlar, no se puedemejorar.
Entonces, Para poder mejorar cualquier proceso -ya sea
productivo o de negocio- es necesario primero, medirlo.
Medir ciertas caractersticas de un proceso es lo que nospermite saber dnde nos encontramos, antes, durante ydespus de una iniciativa de mejora.
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FACTORES DE LOS INDICADORES
Existen numerosos indicadores de desempeo que le permitena una empresa saber qu tan bien se desempea endiferentes aspectos de los procesos de manufactura. Uno deellos es el indicador de Eficiencia General del Equipo(EGE) que mide la eficiencia de un equipo o lnea de
produccin.
Se trata de una cifra porcentual que representa la eficiencia deuna mquina, equipo o lnea de produccin.
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FACTORES
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PRDIDAS EN LA EGE
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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
Fallas de utillaje, , fallos de equipos,mantto. no planificado.
Cambio de mq, falta de materiales,falta de operarios,tiempo calent. Mq.
Atascos de componentes, , sensor blo-queado, limpieza, verificaciones (5 minsin intervencin de mantto.
Debajo de capacac. estndar, desgastede mq, ineficacia de trabajador, etc.Todo lo que evite el ritmo normal prod.
Retrabajos, reprocesos, montaje inco-rrecto, calentamiento, caducidad proc.
Reparaciones, daos internos del pro-Ceso, montaje incorrecto, retrabajos.
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PRODUCCIN REAL VS IDEAL
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CLCULO DEL EGE
Este indicador puede conectar todos los parmetros:
EGE(%) Ratio Disponibilidad X Ratio Rendimiento X Ratio Calidad.
Produccin real
Produccin idealEGE(%)
EFECTIVIDAD
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OTROS INDICADORES
Disponibilidad:
Tiempo Planificado de produccin= Tiempo total de trabajo tiempo de paradas planificadas.
Tiempo de operacin= Tiempo planificado de produccin -
paradas y/o averas.
Disponibilidad (%)Tiempo planificado de operacin
Tiempo de operacin
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OTROS INDICADORES
Rendimiento:
Donde: Tiempo de ciclo ideal=1/Capacidad nominal.
Capacidad Nominal= Velocidad mxima segn especificacin(unid/hora).
Rendimiento(Tiempo de operacin X Velocidad mxima).
N Total de unidades
Rendimiento(Tiempo de operacin X N Total unidades).
Tiempo de ciclo ideal
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OTROS INDICADORES
Calidad:
Las buenas son las que salen conformes la primera vez, no lasreprocesadas.
El total de piezas producidas incluyen las piezas re trabajadaso desechas.
CalidadN unidades totales
N unidades conformes
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CLASIFICACIN EGE
Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes prdidas
econmicas. Muy baja competitividad.
Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable slo si se est enproceso de mejora. Prdidas econmicas. Bajacompetitividad.
Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora parasuperar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligerasprdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.
Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class.Buena competitividad.
Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelentecompetitividad.
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EJEMPLO
Una embotelladora de bebidas gaseosas trabaja 3 turnos de 8 horas, 6 das a la
semana. El area de control de produccion a registrado las siguientes paradas durante laultima semana de produccion:
Mantenimiento correctivo: 3 horas
Falta de materiales : 2 horas
Falta de personal : 1 hora
Cambio de producto : 9 horas
Refrigerio : 6 horas
La velocidad nominal mxima de la llenadora de botellas, proceso que controla la
velocidad de la linea, es de 300 bot/min. La produccion conforme en la ultima semana
fue de 75000 cajas de 24 botellas y se desecharon:
Bajo nivel : 50 cajas
Cuerpo extrao : 30 cajas
Determine la eficiencia general del equipo (EGE) y clasifique la empresa dentro de la
escala de eficiencia de clase mundial
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ACTIVIDADES
Practica: Calculo de la EGE