TECNOLOGIA Y APROVECHAMIENTO DE LAS GRASAS, VISERAS Y OTROS DESECHOS

AGROINDUSTRIALES

INTEGRANTES: Azabache Paredes, Rober Castañeda Gálvez, Miguel Saba Morales, Sheyla Telmo ruis Castillo Hinostrosa Pastor, Marisol

Utilización de materiales provenientes de mataderos.

Especie animal Desecho de matadero

Vacuno Sangre, grasa, huesos, fragmentos tisulares, decomisos sanitarios, orejas, cuernos, cascos, contenido ruminal, vísceras abdominales y torácicas.

Porcino Sangre, grasa, huesos, fragmentos tisulares, decomisos sanitarios, cascos, pelos, vísceras abdominales y torácicas.

Aves Vísceras, sangre, plumas

Uso de la sangre entera para consumo animal.

Alternativa de proceso Producto final/Nombre comercial

Consumo directo sin proceso Sangre coagulada. Mezcla con residuos agrícolas u otros desechos comestibles, con o sin cocción

Sangre mezclada

Coagulación-prensado-secado-molido

Sangre seca molida

Secado forzado en digestores, sola Harina de sangre puraMezclada con otros desechos comestibles

Harina de sangre, carne y hueso

Uso Del Contenido Ruminal (CR) Para El Consumo Animal

Presentación Secado Contenido ruminal semiseco

Húmedo Secado Contenido ruminal semiseco

Seco Secado completo al ambiente-molido

Contenido ruminal seco

Sólo o con otros desechos comestibles

Secado completo en digestores-tamizado

Harina forrajera

Secado al ambienteSecado al ambiente o por aire forzado con aglutinantes

Contenido ruminal seco mezcladoBloques nutricionales

Secado completo en digestor

Harina forrajera y carne

Uso de grasa, hueso y desperdicios de matanza para el consumo animal.

Utilización De Materiales Provenientes De Mataderos.

Utilización De Materiales Provenientes De Mataderos.

• La quimosina o renina es la enzima activa del cuajo, una sustancia presente en el abomaso de los mamíferos rumiantes.

• Coagula la leche porque actúa sobre una proteína que posee la leche, llamada caseína.

• La quimosina es utilizada en la fabricación de quesos cuya función es separar la caseína (el 80% aproximadamente del total de proteínas) de su fase líquida (agua, proteínas del lacto-suero y carbohidratos), llamado suero.

Proceso De Elaboración De Solventes Orgánicos A

Partir De Material Celulósico.

• La materia lignocelulósica es el subproducto agroindustrial de mayor abundancia.

• Es una fuente de materia prima renovable, por constituir una parte estructural vegetal.

• Tres mayores constituyentes (celulosa, hemicelulosa y lignina).

• La celulosa: obtención de etanol y biomasa;

• Hemicelulosa :etanol y/o biomasa

• La lignina como fuente de combustible, adhesivo o inmunoadyuvante.

Proceso de elaboración de solventes orgánicos a partir de material

celulósico

• Enzimas celulosas pueden descomponer la celulosa en sus unidades de azúcares, que si pueden ser fermentadas por microbios convirtiendo los azucares en etanol.

• Los residuos de los cultivos agrícolas pueden ser convertidos en etanol.

Proceso de elaboración de solventes orgánicos a partir de material celulósico

• La conversión de la celulosa en etanol implica: 1) cortar las largas cadenas de las moléculas de celulosa dejando así libres a la glucosa y otros azúcares

• 2) fermentar esos azúcares para su conversión en etanol.

Proceso de elaboración de solventes orgánicos a partir de material

celulósico

• Hidrógeno, puede obtenerse utilizando la lignina, que a través de su gasificación se convierte en una mezcla de gases rica en hidrógeno.

Microorganismos

Ácido acético Acetato de etilo

Hidrógeno

+ +

etanol

Proceso de elaboración de solventes orgánicos a partir de

material celulósico

Proceso de elaboración de solventes orgánicos a partir de material celulósico

Utilización Del Suero Lácteo.

• El suero se separa de la leche cuando ésta se coagula, y su eliminación directa en los cauces de agua puede provocar daños importantes en los ecosistemas afectados, ya que su alta concentración en nutrientes favorece la proliferación de microorganismos que consumen grandes cantidades de oxígeno y se desarrollan a gran velocidad.

Utilización Del Suero Lácteo.

• Una industria quesera media que produzca diariamente 400.000 litros  de suero sin depurar, está produciendo una contaminación diaria similar a una población de 1.250.000 habitantes.

Utilización del suero lácteo.

Utilización del suero lácteo.

            Vaca             Oveja             Cabra

Humedad        

Proteína          

Lactosa           

Sales minerales           

Ácido láctico   

            5

            11-14

            75-80

            7-9

            1,4-2,0

            5

            18-20

            67-69

            8-10

            1,5-2,0

            5

            14-16

            63-66

            11-13

            1,5-2,0

Utilización del suero lácteo

• Suero en polvo: Se produce con la extracción directa del suero durante la producción del queso, clarificándolo, pasteurizándolo, y secándolo hasta formar un fino polvo blanco.

Utilización del suero lácteo

Utilización del suero lácteo

• El Requesón. o Ricota resulta de la coagulación de las proteínas solubles del suero de queso (de leche de vaca o de oveja) .por calentamiento del suero ácido (pH 4,8) a 85-90°C, adicionado de leche entera o descremada; consumo fresco.

En la agroindustria de vegetales• Los residuos sólidos provienen de las etapas:

Limpieza, lavado, corte, deshuesado, pelado y descorazonado

• Tienen alto valor nutritivo: elevado contenido de proteínas, carbohidratos y grasas.

• Opciones: Alimento para animales

• Fertilizantes orgánicos; requerido deshidratar y estabilizar por compostaje anaeróbico o aeróbico.

En la agroindustria de vegetales

• Cuando los residuos sólidos no pueden ser reutilizados, deben ser enviados a relleno sanitario.

• Se debe controlar el contenido de humedad de los residuos, para no provocar problemas en la operación del relleno.

BIOFERMENTOS A BASE DE FRUTAS

• Este tipo de abono incrementa la población de microorganismos en el suelo, aporta sustancias energéticas, vitaminas, aminoácidos y minerales y es rico en macro y micro nutrientes.

• Se obtiene a partir de un proceso de fermentación de los azúcares de las frutas.

BIOFERMENTOS A BASE DE FRUTAS

• 1 recipiente plástico de 100 litros con tapadera . Una prensa.

• 12 lb de frutas bien maduras (4 lb de papaya -actúa como fungicida-, 4 lb de banano - aporta potasio- y 4 lb de melón), también se podrían usar pulpas de mango, guayaba, plátano, guanábana, otras siempre y cuando no sean ácidas.

• 10 litros de melaza.

BIOFERMENTOS A BASE DE FRUTAS

Sólidos

6 a 8 días

Tapadera y prensaMelaza

Botellas oscuras

Imágenes de: http://econegociosagricolas.com/ena/files/abonos-24-05-2011.pdf

Producción de BocashiIngredientes Aporta

Afrecho de arroz o semolina (pulidura o salvado)

Ayuda al proceso de fermentación y aportanitrógeno, fósforo, potasio, calcio y magnesio.

Agua Ayuda a uniformizar los ingredientes

Cal (carbonato de calcio) Regula el pH durante la fermentación

Carbón Mejora la circulación del aire, la absorción de humedad y el calor en el suelo

Casulla o cascarilla de arroz Rica en sílice, ayuda a las plantas ser más resistentes a plagas y enfermedades

Gallinaza Fuente de nitrógeno, aporta fósforo, potasio, calcio, magnesio,hierro, manganeso, zinc, cobre y boro.

Melaza Fuente energética para microorganismos que fermentan el abono.

Suelo de hojarasca o tierra común Es la fuente de microorganismos y nutrientes.

Cantidades requeridasIngredientes Unidad Cantidad

Afrecho de arroz o semolina (pulidura o salvado)

Quintales 3

Agua litros 600

Cal (carbonato de calcio) Quintales 5

Carbón Quintales 20

Casulla o cascarilla de arroz Sacos 15

Gallinaza Sacos 75

Melaza Libras 20

Suelo de hojarasca o tierra común Quintales 50

EM líquido Litros 20

Levadura Libras 2

Triple cal Quintal 3

Estiércol vacuno/pulpa de café/residuos Quintales 15

Etapas de la elaboración de Bocashi

• Fermentación: La mezcla alcanza una temperatura entre 70-75ºC, por la actividad microbiana. Cuando disminuye la actividad hay que reducir la temperatura a través de los volteos.

• Estabilización: Es el momento cuando resaltan aquellos materiales que tardan en degradarse. Dura hasta que el Bocashi está listo para aplicarse al suelo.

Etapas de la elaboración de Bocashi

• Control de temperatura

• Volteos

• Los microorganismos eficaces pueden reducir el tiempo de elaboración del Bocashi de 21 a 15 días.

Validación de abonos orgánicos

• Clases de embutidos cocidos - Embutidos de hígado

- Embutidos de sangre y - Queso de cerdo

Se recomienda utilizar MP frescas, bien conservadas y de un estado sanitario de garantía. Las características en cuanto a forma y color, son muy identificables, de bonita presentación y combinación de colores por los componentes

• INDECOPI define a la morcilla como un embutido cocido constituido por una masa en base a carne de cabeza, orejas, hocico y cachetes picados, pellejos y grasa de porcino triturada, las cuales deben estar perfectamente mezcladas. Además tiene agregados de especias uniformemente distribuidos

• Mientras que el relleno se define como un embutido cocido de verduras, los cuales deben estar perfectamente triturados y mezclados y con agregados de especias uniformemente distribuidas.

- Según el proyecto de normas de productos cárnicos (1995) del comité de fabricante de embutidos de la sociedad nacional de industrias, la morcilla o relleno es un embutido de cocido preparado por una masa hecha a base de sangre de porcino preferentemente, recortes de vísceras y verduras, todo lo cual debe estar perfectamente triturado, molido y mezclado pudiendo añadir aditivo.

- La tecnología de producción de morcillas se caracteriza por la preparación de la masa o “bordio”, como se conoce en algunos países, formada por sangre, cebolla, grasa, zanahoria, cebolla y otros ingredientes que constituye el relleno de la morcilla. Las materias primas cárnicas (carne, vísceras, pellejos y tocino)

GRACIAS